[0001] 本实用新型涉及糖业加工技术领域，具体涉及一种焦糖制造系统。【背景技术】

[0002] 糖类尤其是单糖在没有氨基化合物存在的情况下，加热到高温时，因糖发生脱水与降解，便会发生褐变反应，这种反应称为焦糖化反应。焦糖在食品市场上占有重要的地位，是目前食品工业使用的食品添加剂最受欢迎的一种。在焦糖的制造过程中，把原料输送到反应釜内进行焦糖化反应后，需要确认焦糖化反应达到标准后，再把物料从反应釜中转移出来进行过滤处理后，再转移到其他装置继续进行加碱热处理和上色、调整酸碱度。现有的焦糖制造过程的工序连贯性差、操作麻烦，从而影响焦糖的生产效率。【实用新型内容】

[0003] 本实用新型的目的在于：针对背景技术中的问题，提供一种焦糖制造系统，其工序连贯性好，从而便于操作且提高焦糖的生产效率。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 一种焦糖制造系统，其中，包括原料罐、反应釜、加压罐、调配罐以及过滤中转机构，所述反应釜通过一原料管与所述原料罐连接，所述加压罐的进料口与所述反应釜的出料口通过一出料管连接，所述调配罐的进料口与所述加压罐的出料口通过一导料管连接；所述过滤中转机构包括中转室、升降板以及滤网，所述中转室的上端与所述出料管连接，且所述出料管设置有一与所述中转室的内腔相通的排料口，所述中转室的上部设置有一中转室出口；所述升降板以能够升降的方式设置于所述中转室内，所述升降板由一升降驱动机构驱动进行升降；所述升降板能够向上升起至与所述排料口对应的位置，以对所述排料口进行封堵；所述滤网设置于所述出料管内，且所述滤网位于所述排料口的后方。

[0006] 进一步优化的，所述反应釜的顶壁上设置有一取样口，所述取样口的上端设置有一盖体，所述盖体上通过螺纹连接的方式套设有一个螺杆，所述螺杆的上端设置有一位于所述取样口之外的手柄，且所述螺杆的下端设置有一位于所述取样口之内的料盒，所述料盒的上端设置有开口。

[0007] 再进一步优化的，所述加压罐和所述调配罐均为高度大于宽度的细长罐体。

[0008] 再进一步优化的，所述加压罐和所述调配罐均设置有排气阀。

[0009] 再进一步优化的，所述升降驱动机构为一液压缸。

[0010] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0011] 1、本实用新型的工序连贯性好，反应釜直接通过自身的压力把物料输送给加压罐，且能够由过滤中转机构实现过滤和根据需要进行中转，从而便于操作且提高焦糖的生产效率。

[0012] 2、本实用新型的取样口的盖体上通过螺杆设置有一个料盒，以便于对焦糖化反应的过程进行取样检测。【附图说明】

[0013] 图1本实用新型焦糖制造系统的立体结构示意图；

[0014] 附图中，1-原料罐、2-反应釜、3-加压缸、4-调配罐、5-原料管、6-出料管、7-导料管、8-中转室、9-升降板、10-滤网、11-液压缸、12-中转室出口、13-取样口、14-盖体、15-螺杆、16-手柄、17-料盒、18-排气阀【具体实施方式】

[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0016] 如图1所示，本实用新型提供一种焦糖制造系统,该焦糖制造系统包括原料罐1、反应釜2、加压罐3、调配罐4以及过滤中转机构。反应釜2通过一原料管5与原料罐1连接，原料罐1中的糖蜜通过原料管5输送给反应釜2的内胆，在反应釜2的内胆中还需加入其他用于焦糖化反应的物料。反应釜2于内胆之外设置有温控腔，往温控腔中输入蒸汽或导热油便可对内胆进行加热，以使糖蜜在反应釜2中进行焦糖化反应。可选的，反应釜2的顶壁上设置有一取样口13，取样口13用于抽取料体进行检测，以检测出焦糖化反应是否达到标准。取样口13还可用于暂时向反应釜2内添加物料。取样口13的上端设置有一盖体14，盖体14通过螺纹连接的方式设置于取样口13的上端，以盖住取样口13。盖体14上通过螺纹连接的方式套设有一个螺杆15，螺杆14贯穿盖体14。螺杆15的上端设置有一位于取样口13之外的手柄16，且螺杆15的下端设置有一位于取样口13之内的料盒17，料盒17的上端设置有开口。焦糖化反应时，料盒17升起贴合在盖体14上，需要取样检测时，转动螺杆15使料盒17降下到反应釜2内的料体下再重新升起料盒17，料盒17内便会储存有料体，打开盖体14即能把料盒17内的料体取出，以进行取样检测。本实用新型的取样口13的盖体14上通过螺杆15设置有一个料盒16，以便于对焦糖化反应的过程进行取样检测，使用和取样方便且安全，取样检测也不会影响焦糖化反应的过程。

[0017] 如图1所示，加压罐3的进料口与反应釜2的出料口通过一出料管6连接，在反应釜2内进行焦糖化反应结束后的料体输送到加压罐3内进行加碱热处理。由于反应釜2内是高温高压的，故可以直接利用反应釜2内的压力把料体压送到加压罐3中。调配罐4的进料口与加压罐3的出料口通过一导料管7连接。料体在调配罐4内进行上色和调整酸碱度等，在调配罐4内处理完成后的料体便可以出炉。可选的，加压罐3和调配罐4均为高度大于宽度的细长罐体，从而具有较高的热效率。进一步可选的，加压罐3和调配罐4均设置有排气阀18，以用于调节罐体的内部气压。

[0018] 如图1所示，过滤中转机构包括中转室8、升降板9以及滤网10，中转室8的上端与出料管6的中部连接，且出料管6设置有一与中转室8的内腔相通的排料口，中转室8的上部设置有一中转室出口12。升降板9以能够升降的方式设置于中转室8内，升降板9由一升降驱动机构驱动进行升降，可选的，升降驱动机构为一液压缸11，液压缸11的缸体固定于中转室8的下端，且液压缸11的活塞杆与升降板9的底部连接。升降板9与中转室8的内壁密封配合，且升降板9能够向上升起至与出料管6的排料口对应的位置，以对排料口进行封堵。滤网10设置于出料管6内，且滤网10位于排料口的后方。滤网10用于对进行焦糖化反应后的料体进行过滤后再输送给加压罐3。需要清理滤网10前面的残留物时，降下升降板9至低于中转室出口12，再从中转室出口12对升降板9上的残留物进行清理即可。当需要对进行焦糖化反应后的料体进行中转时，也同样降下升降板9使升降板9与中转室出口12平齐，料体从中转室出口12向外排出实现中转。

[0019] 本实用新型的焦糖制造过程的工序连贯性好，反应釜2直接通过自身的压力把物料输送给加压罐3，且本实用新型能够由过滤中转机构对料体实现过滤和根据需要进行中转，从而便于操作且提高焦糖的生产效率。

[0020] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。