一种复合膜及其卷装集成膜 |
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| 申请号 | CN202321923053.1 | 申请日 | 2023-07-20 | 公开(公告)号 | CN220788462U | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 信利光电股份有限公司; | 发明人 | 黄生发; 黄世盛; 潘俊锋; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种复合膜及其卷装集成膜，复合膜包括：保护膜，保护膜的一端面设置有匀光膜，匀光膜通过第一粘贴层与保护膜连接，复合膜为矩形状。本实用新型的一种复合膜通过将保护膜与按键的匀光膜集成设置在一起，使得在贴合时避免分开两次进行贴合，减小了分开两次贴合产生的 位置 的误差，同时也减少了生产的工序，进一步地提升生产的效率，并且在保护膜的区域内设置半冲切视区，使得在保护层剥离的时候可以单独除去视区保护层，避免剥离全部保护层，以保证视区外的油墨层不会被划伤；同时，还将复合膜全部使集成在卷装集成膜上，可以通过滚筒线将进行大批量的自动贴合。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合膜，其特征在于，包括：保护膜，所述保护膜的一端面设置有匀光膜，所述匀光膜通过第一粘贴层与保护膜连接，所述复合膜为矩形状。 |
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| 说明书全文 | 一种复合膜及其卷装集成膜技术领域[0001] 本实用新型涉及膜材领域，特别是涉及一种复合膜及其卷装集成膜。 背景技术[0002] 目前的车载中控触摸屏大多数都设置有按键，按键上设置有背光灯，在相应的按键位置贴附有匀光膜，匀光膜单独贴附在按键的四周，起到将背光源发散、折射、反射的光线使之形成均匀的光源以达到光学扩散的作用，同时，在触摸屏的视区和背面的油墨层也需要进行粘贴保护膜以进行保护作用，在生产产线进行粘贴背面保护膜和粘贴匀光膜工序时，一般通过夹具分开两次进行粘贴，导致工序流程长，并且生产效率低下，分开两次粘贴会造成误差，使得产品的良率也降低，而且使用夹具粘贴误差会偏大，不能适应一些需要粘贴膜层精度较高要求的结构，在有的时候盖板需要先和显示模组进行贴合，这使得需要撕去整张背面保护膜才能粘贴，从而在显示模组与屏幕的视区贴合好后，在屏幕视区外围的油墨层就没有保护膜进行保护，进而导致油墨层很容易被划伤或者受到异物的污染。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可将保护膜和匀光膜复合在一起的膜材结构。 [0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： [0005] 一种复合膜，包括：保护膜，所述保护膜的一端面设置有匀光膜，所述匀光膜通过第一粘贴层与保护膜连接，所述复合膜为矩形状。 [0007] 在其中一个实施例中，所述保护膜的另一端面还设置有离型膜。 [0008] 在其中一个实施例中，所述保护膜表面还设置有视区区域，所述视区区域通过半冲切剪裁，所述视区区域设置有第三粘贴层与离型膜相连接。 [0009] 在其中一个实施例中，所述视区区域的边缘还设置有有色撕手柄。 [0010] 在其中一个实施例中，所述有色撕手柄通过第二粘贴层与半冲切视区连接。 [0011] 在其中一个实施例中，所述视区区域边缘还设置有切割点。 [0012] 在其中一个实施例中，所述切割点的数量为17个， [0013] 在其中一个实施例中，所述切割点的宽度为0.1mm～0.15mm。 [0014] 一种卷装集成膜，包括上述的复合膜，所述若干个复合膜设置于卷装集成膜的粘贴膜上。 [0015] 与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点： [0016] 本实用新型的一种复合膜通过将保护膜与按键的匀光膜集成设置在一起，使得在贴合时避免分开两次进行贴合，减小了分开两次贴合产生的位置的误差，同时也减少了生产的工序，进一步地提升生产的效率，并且在保护膜的区域内设置半冲切视区，使得在保护层剥离的时候可以单独除去视区保护层，避免剥离全部保护层，以保证视区外的油墨层不会被划伤；同时，还将复合膜全部使集成在卷装集成膜上，可以通过滚筒线将进行大批量的自动贴合。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。 [0018] 图1为本实用新型一实施例中的一种复合膜的平面结构示意图； [0019] 图2为图1中本实用新型一实施例中的剖面结构示意图； [0020] 图3为本实用新型一实施例中的一种卷装集成膜的平面示意图； [0021] 其中，附图标记为：10.一种复合膜；100.保护膜；110.匀光膜；111.第一粘贴层；120.撕手柄；130.视区区域；131.有色撕手柄；131‑1.第二粘贴层；132.切割点；133.第三粘贴层；140.离型膜；1.一种卷装集成膜。 具体实施方式[0022] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。 [0023] 实施例1： [0024] 请参阅图1及图2，一种复合膜10，包括：保护膜100，保护膜100的一端面设置有匀光膜110，匀光膜110通过第一粘贴层111与保护膜10连接，复合膜10为矩形状，其中，在保护膜100的边缘还设置有撕手柄120，保护膜100的另一端面还设置有离型膜140，具体地，在保护膜100的表面还设置有视区区域130，视区区域130通过半冲切剪裁，视区区域130通过设置有第三粘贴层133与离型膜140相连接，作为优选，在视区区域130的边缘还设置有有色撕手柄131，具体地，有色撕手柄131通过第二粘贴层131‑1与视区区域130进行连接。 [0025] 需要说明的是，通过设置第一粘贴层111将匀光膜110复合在保护膜100上，使得盖板在贴合膜层时，不需要进行分开贴合，从而避免因为分开粘贴造成的匀光膜110和保护膜100的贴合误差，并且，在盖板先和显示模组在贴合完成后，保护膜100的视区区域130可以单独去除保护膜，其他位置避免也撕除保护膜100，使得盖板的其他区域收到较好地保护，进一步地，在视区区域130的位置使用半冲切的方式进行切割，同时，作为优选，为了方便将视区区域130的保护膜撕除，在视区区域130的边缘还设置切割点，其中，切割点132的数量为17个，分布于视区区域的边缘，设置切割点132从而可以通过粘贴于视区区域130上的有色撕手柄，将视区区域的保护膜100撕除，离型膜140对保护膜100起到保护作用，在粘贴前进行撕除，从而可以将保护膜100与盖板进行贴合。 [0026] 进一步地，切割点132的宽度为0.1mm～0.15mm。 [0027] 需要说明的是，当切割点132的宽度小于0.1mm时，无法较好地通过有色撕手柄131进行撕除，需要使用工具进行撕除，导致切割点无法起到作用；当切割点132的宽度大于0.15mm时，导致视区区域的保护膜100容易脱落，优选地，选择切割点132的宽度为0.12mm。 [0028] 实施例2： [0029] 请参阅图3，一实施方式中，还包括一种卷装集成膜1，包括实施例1中任意一项描述的复合膜10，优选地，有若干个复合膜10设置于卷装集成膜上，若干个复合膜10通过粘贴膜粘贴于卷装集成膜1上。 [0030] 需要说明的是，通过将复合膜10集成于卷装集成膜1上，从而可以在生产的时候通过自动滚筒线将复合膜进行贴合，进而实现全自动化贴合，由此可以大大地提高生产的效率。 |
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