一种耐电解液减震型锂电池防护胶带

申请号 CN202322296404.7 申请日 2023-08-25 公开(公告)号 CN220685004U 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 恩平市盈嘉丰胶粘制品有限公司; 发明人 齐登武; 吴卫均; 梁遵裕; 吴浩锋;
摘要 一种耐 电解 液减震型锂 电池 防护 胶带 ,包括耐电解液防 腐蚀 层、减震层、基材层、耐电解液胶粘层和离型层,耐电解液胶粘层设置在基材层的一侧表面上,离型层设置在耐电解液胶粘层上,减震层设置在基材层的另一侧表面上,耐电解液防腐蚀层设置在减震层的另一侧面上,减震层包括基质层和减震 块 ,若干减震块间隔设置在基质层上,减震块为凸条或 凸块 ,凸条平行于胶带的长度方向或宽度方向,凸块为方形、三 角 形,耐电解液防腐蚀层的宽度大于减震层的宽度,并包住减震层、基材层、耐电解液胶粘层的两侧。本实用新型可赋予胶带较好的耐电解液减震防腐蚀,可应用在各种表面上,适用范围广,方便实用。
权利要求

1.一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,包括耐电解液防腐蚀层、减震层、基材层、耐电解液胶粘层和离型层,所述耐电解液胶粘层设置在所述基材层的一侧表面上,所述离型层设置在所述耐电解液胶粘层上,所述减震层设置在基材层的另一侧表面上,所述耐电解液防腐蚀层设置在所述减震层的另一侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述减震层包括基质层和减震,若干所述减震块间隔设置在所述基质层上。
3.根据权利要求2所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述减震块为凸条,所述凸条平行于胶带的长度方向或宽度方向,相邻两凸条之间形成凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述减震块为凸块,所述凸块为方形、三形。
5.根据权利要求2所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述减震块为发泡橡胶材料,所述基质层为橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述减震层、基材层、耐电解液胶粘层和离型层的宽度相等且宽度方向的两侧对齐,所述耐电解液防腐蚀层的宽度大于所述减震层的宽度,且耐电解液防腐蚀层在宽度方向上的两侧具有向下折弯的包边,所述包边包住减震层、基材层、耐电解液胶粘层的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述基材层包括第一橡胶层、纤维布层和第二橡胶层,所述第一橡胶层和第二橡胶层分别设置在所述纤维布层的上下表面上,所述纤维布为聚酯纤维布材料、纤维布或玻璃纤维布材料。
8.根据权利要求1所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述耐电解液防腐蚀层为丁基橡胶材料。
9.根据权利要求1所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述耐电解液胶粘层为橡胶型压敏胶。
10.根据权利要求1所述的一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,其特征在于,所述基材层的厚度为50‑100μm,所述耐电解液防腐蚀层的厚度为20‑50μm,所述减震层的厚度为
100‑500μm。

说明书全文

一种耐电解液减震型锂电池防护胶带

技术领域

[0001] 本实用新型涉及胶带技术领域,尤其涉及一种耐电解液减震型锂电池防护胶带。

背景技术

[0002] 锂离子电池在制造生产过程和后期应用过程会使用大量的胶带产品,该类胶带有耐电解液需求,以确保在电池生产过程和后期应用过程中不会因为电解液腐蚀导致胶带脱落而出现电芯散落、对电池安全性造成影响的问题。
[0003] 随着科技的发展,各种领域都需要使用到锂电池,对锂电池的要求也越来越高,锂电池抗摔减震性能是由电极组与外包装材料的贴合性决定,由于电极组合外包装材料之间容易发生相对位移,就需要使用具备抗摔减震性能的胶带。
[0004] 因此设计开发一款能解决此类问题的锂电池胶带尤为重要。发明内容
[0005] 本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种具备好的耐电解性能、防腐蚀性能同时具备抗摔减震性能的耐电解液减震型锂电池防护胶带。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007] 一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,包括耐电解液防腐蚀层、减震层、基材层、耐电解液胶粘层和离型层,所述耐电解液胶粘层设置在所述基材层的一侧表面上,所述离型层设置在所述耐电解液胶粘层上,所述减震层设置在基材层的另一侧表面上,所述耐电解液防腐蚀层设置在所述减震层的另一侧面上。粘贴该耐电解液减震型锂电池防护胶带,可起到抗摔减震作用。
[0008] 进一步改进的技术方案是,所述减震层包括基质层和减震,若干所述减震块间隔设置在所述基质层上。
[0009] 进一步改进的技术方案是,所述减震块为凸条,所述凸条平行于胶带的长度方向或宽度方向,相邻两凸条之间形成凹槽。凸条和凹槽间隔的结构进一步增强了减震效果。
[0010] 进一步改进的技术方案是,所述减震块为凸块,所述凸块为方形、三形。
[0011] 进一步改进的技术方案是,所述减震块为发泡橡胶材料,所述基质层为橡胶材料。减震块和基质层的材质可为同一种橡胶材料,通过压延、注射等工艺一体化成型。橡胶材料可选择橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶等具有耐磨性能的橡胶,橡胶发泡可提高材料的减震性。
[0012] 进一步改进的技术方案是,所述减震层、基材层、耐电解液胶粘层和离型层的宽度相等且宽度方向的两侧对齐,所述耐电解液防腐蚀层的宽度大于所述减震层的宽度,且耐电解液防腐蚀层在宽度方向上的两侧具有向下折弯的包边,所述包边包住减震层、基材层、耐电解液胶粘层的两侧。耐电解液防腐蚀层包住减震层、基材层、耐电解液胶粘层的侧面,对减震层、基材层和耐电解液胶粘层起到防电解液保护作用,避免耐电解液胶粘层因受电解液侵蚀而使其粘结性能受影响甚至失效,从而影响减震层性能的发挥。如为短暂保护使用,如某些装修空间、设备的安装调试等场合,使用完毕后,可将胶带从粘贴面表面上剥离,先剥离边沿部分,中间部分可喷洒电解液分或酒精浸透后再剥离。
[0013] 为了提高基材层与耐电解液胶粘层间的相容性,提高胶带整体结构牢固性,进一步改进的技术方案是,所述基材层包括第一橡胶层、纤维布层和第二橡胶层,所述第一橡胶层和第二橡胶层分别设置在所述纤维布层的上下表面上,所述纤维布为聚酯纤维布材料、纤维布或玻璃纤维布材料等高强纤维布。第一橡胶层和第二橡胶层可通过浸渍、喷淋或压延的工艺附着在纤维布层上,其材料可为顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶等。
[0014] 进一步改进的技术方案是,所述耐电解液防腐蚀层为丁基橡胶材料。丁基橡胶具有较强的气密性和耐电解液性能,可起到防电解液作用,同时其质地软弹,也能够起到一定的减震作用。
[0015] 进一步改进的技术方案是,所述耐电解液胶粘层为橡胶型压敏胶,如有机硅压敏胶、SBS热熔压敏胶、聚丙酸酯橡胶压敏胶、氯丁橡胶压敏胶等。进一步改进的技术方案是,所述基材层的厚度为50‑100μm,所述耐电解液防腐蚀层的厚度为20‑50μm,所述减震层的厚度为100‑500μm。
[0016] 本实用新型的减震层通过设置减震层,减震层上设置具有特殊形状和结构的减震块,可提高减震效果,胶带形式的用于锂电池防护的减震材料,可随意弯曲和铺展;通过设置耐电解液防腐蚀层、基材层和耐电解液胶粘层,使胶带附着在粘贴表面上,耐电解液防腐蚀层可防止耐电解液胶粘层受电解液侵蚀而影响其粘结性能;耐电解液防腐蚀层延伸并包住减震层、基材层、耐电解液胶粘层的侧面,使胶带在粘贴面上粘贴更牢固,耐电解液性能更理想。附图说明
[0017] 图1为本实用新型实施例沿胶带宽度方向的截面示意图。
[0018] 图2为本实用新型实施例的结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型实施例沿胶带长度方向的截面示意图。
[0020] 图4为本实用新型实施例使用时的正面结构示意图。
[0021] 图5为本实用新型实施例使用时的截面示意图。
[0022] 图6为本实用新型实施例另一种实施方式的截面示意图。
[0023] 图7为本实用新型实施例另一种实施方式的结构示意图。
[0024] 图8为本实用新型实施例中基材层的截面示意图。
[0025] 附图标记:1‑耐电解液防腐蚀层;2‑减震层;3‑基材层;4‑耐电解液胶粘层;5‑离型层;6‑包边;7‑粘贴面;21‑基质层;22‑凸条;23‑凸块;31‑纤维布层;32‑第一橡胶;33‑第二橡胶层。

具体实施方式

[0026] 一种耐电解液减震型锂电池防护胶带,如图1至图7,包括耐电解液防腐蚀层1、减震层2、基材层3、耐电解液胶粘层4和离型层5,所述耐电解液胶粘层4设置在所述基材层3的一侧表面上,所述离型层5设置在所述耐电解液胶粘层4上,去掉离型层5后的耐电解液胶粘层4用于粘贴在待粘贴的粘贴面7上,所述减震层2设置在基材层3的另一侧表面上,所述耐电解液防腐蚀层1设置在所述减震层2的另一侧面上。在空调箱等上安装电机的相应位置上粘贴该耐电解液减震型锂电池防护胶带,可起到减震用于锂电池防护的减震作用。
[0027] 所述减震层2包括基质层21和减震块,若干所述减震块间隔设置在所述基质层21上。
[0028] 作为其中一种实施方式,如图2至图4,所述减震块为凸条12,所述凸条12平行于胶带的长度方向或宽度方向,相邻两凸条12之间形成凹槽。凸条12和凹槽间隔的结构进一步增强了减震效果。
[0029] 作为其中另一种实施方式,如图6、图7,所述减震块为凸块13,所述凸块13为方形、三角形。
[0030] 所述减震块为橡胶块,所述基质层21为发泡橡胶材料。减震块和基质层21的材质可为同一种橡胶材料,通过压延、注射等工艺一体化成型。橡胶材料可选择硅橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶等具有耐磨性能的橡胶,橡胶发泡可提高材料的抓地。在某些需要耐磨的情况下,如厂房的地面等,减震块的外表面可嵌设无机耐磨材料,以增大摩擦力,无机耐磨材料可为颗粒、石英颗粒等。
[0031] 如图1、图2,所述减震层2、基材层3、耐电解液胶粘层4和离型层5的宽度相等且宽度方向的两侧对齐,所述耐电解液防腐蚀层1的宽度大于所述减震层2的宽度,且耐电解液防腐蚀层1在宽度方向上的两侧具有向下折弯的包边6,如图4、图5,所述包边6包住减震层2、基材层3、耐电解液胶粘层4的两侧。本实用新型的胶带可应用于各种材料和各种形状的粘贴面7,耐电解液防腐蚀层1包住减震层2、基材层3、耐电解液胶粘层4的侧面,对减震层、基材层3和耐电解液胶粘层4起到防电解液保护作用,避免耐电解液胶粘层4因受电解液侵蚀而使其粘结性能受影响甚至失效,从而影响耐电解液防腐蚀层1性能的发挥。如为短暂保护使用,如某些装修空间、设备的安装调试等场合,使用完毕后,可将胶带从粘贴面7上剥离,先剥离边缘部分,中间部分可喷洒电解液分或酒精浸透后再剥离。
[0032] 为了提高基材层3与减震层2和耐电解液胶粘层4间的相容性,提高胶带整体结构牢固性,作为其中一种实施方式,如图8,所述基材层3包括第一橡胶32、纤维布层31和第二橡胶层33,所述第一橡胶层32和第二橡胶层33分别设置在所述纤维布层31的上下表面上,所述纤维布31为聚酯纤维布材料、碳纤维布或玻璃纤维布材料等高强纤维布。第一橡胶层32和第二橡胶层33可通过浸渍、喷淋或压延的工艺附着在纤维布层上,其材料可为顺丁橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶等。
[0033] 所述耐电解液防腐蚀层1可为丁基橡胶材料。丁基橡胶具有较强的气密性和耐电解液性能,可起到防电解液作用,同时其质地软弹,也能够起到一定的减震作用。
[0034] 所述耐电解液胶粘层4可为橡胶型压敏胶,如有机硅压敏胶、SBS热熔压敏胶、聚丙酸酯橡胶压敏胶、氯丁橡胶压敏胶等。
[0035] 所述基材层3的厚度为50‑100μm,所述耐电解液防腐蚀层1的厚度为20‑50μm,所述减震层2的厚度为100‑500μm。
[0036] 上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
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