一种可重复利用的固定粘膜

申请号 CN202322212878.9 申请日 2023-08-17 公开(公告)号 CN220685003U 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 湖南肆玖科技有限公司; 发明人 艾敏; 贺升; 周海威;
摘要 本实用新型涉及固定膜技术领域,公开了一种可重复利用的固定粘膜,包括粘膜本体,所述粘膜本体上端面四个 角 均开设有 定位 孔,所述粘膜本体上端面一侧前后两端均固定设置有固定条,所述粘膜本体一侧中部靠下方固定设置有撕条,所述粘膜本体包括保护膜,所述保护膜下端固定设置有弱黏着层,所述弱黏着层下端固定设置有替换载体层,所述替换载体层下端固定设置有强黏着层,所述强黏着层下端固定设置有下离型层。本实用新型中,该可替换固定粘膜不仅实现了DIY刻字机切割垫的重复利用,同时保护膜的设置进一步延长了可替换固定粘膜的使用寿命,极大程度上实现了环保和材料节省,降低了大众的DIY成本,顺应可持续发展理念。
权利要求

1.一种可重复利用的固定粘膜,包括粘膜本体(1),其特征在于:所述粘膜本体(1)上端面四个均开设有定位孔(2),所述粘膜本体(1)上端面一侧前后两端均固定设置有固定条(3),所述粘膜本体(1)一侧中部靠下方固定设置有撕条(4);
所述粘膜本体(1)包括保护膜(101),所述保护膜(101)下端固定设置有弱黏着层(102),所述弱黏着层(102)下端固定设置有替换载体层(103),所述替换载体层(103)下端固定设置有强黏着层(104),所述强黏着层(104)下端固定设置有下离型层(105)。
2.根据权利要求1所述的一种可重复利用的固定粘膜,其特征在于:所述下离型层(105)与强黏着层(104)的中心线在垂直面上重合。
3.根据权利要求1所述的一种可重复利用的固定粘膜,其特征在于:所述的替换载体层(103)与弱黏着层(102)的中心线在垂直面上重合。
4.根据权利要求1所述的一种可重复利用的固定粘膜,其特征在于:所述的替换载体层(103)与强黏着层(104)的中心线在垂直面上重合。
5.根据权利要求1所述的一种可重复利用的固定粘膜,其特征在于:所述的弱黏着层(102)与保护膜(101)的中心线在垂直面上重合。

说明书全文

一种可重复利用的固定粘膜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及固定膜技术领域,尤其涉及一种可重复利用的固定粘膜。

背景技术

[0002] 随着DIY手工创作的兴起,越来越多的人开始使用DIY刻字机来实现自己的创意想法,只要与DIY刻字机相关,就离不开与刻字机配套的切割垫,刻字机切割垫的作用是为刻字膜提供支撑平面并使刻字膜相对于此支撑平面固定不动,保证刻字膜顺利进入刻字机,实现刻字过程按照设定的程序在刻字膜上刻画出所需图形。
[0003] 现阶段,应用于刻字膜固定的切割垫仍有如下缺陷:切割垫的粘性固定层是直接涂覆在切割垫上的,且目前涂覆式粘性固定的切割垫使用之后没有保护装置,长期暴露下沾染灰尘污渍导致粘性降低、无法固定刻字膜;目前固定层粘性降低后只能更换刻字膜,导致了切割垫用材一次性浪费,不利于可持续发展,提高了DIY成本;市面上还没有一款针对实现字机切割垫重复利用的固定用替换膜,所以现在需要一种可实现DIY刻字机切割垫重复利用的可替换固定粘膜来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可重复利用的固定粘膜,解决了材料浪费、缺少保护装置,提高了使用寿命跟替换的效率。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种可重复利用的固定粘膜,包括粘膜本体,所述粘膜本体上端面四个均开设有定位孔,所述粘膜本体上端面一侧前后两端均固定设置有固定条,所述粘膜本体一侧中部靠下方固定设置有撕条;
[0006] 所述粘膜本体包括保护膜,所述保护膜下端固定设置有弱黏着层,所述弱黏着层下端固定设置有替换载体层,所述替换载体层下端固定设置有强黏着层,所述强黏着层下端固定设置有下离型层;
[0007] 通过上述技术方案,定位孔具体为孔钻的四个贯穿替换膜所有结构的圆形孔,替换载体层、弱黏着层、保护膜、强黏着层和下离型层,在该替换载体层的顶端设置有保护膜,底端设置有下离型层形成可替换固定粘膜定型的主体结构,可替换载体层上下两部分作用不同,弱黏着层实现可替换固定粘膜在刻字操作中固定刻字膜,强黏着层保证可替换固定粘膜不会因为刻字机的压脱离刻字机。
[0008] 进一步地,所述下离型层与强黏着层的中心线在垂直面上重合;
[0009] 通过上述技术方案,下离型层为重离型膜,具体是PE、BOPP离型膜,厚度为30~150微米。
[0010] 进一步地,所述的替换载体层与弱黏着层的中心线在垂直面上重合;
[0011] 通过上述技术方案,替换载体层为PET透明薄膜
[0012] 进一步地,所述的替换载体层与强黏着层的中心线在垂直面上重合;
[0013] 通过上述技术方案,强黏着层为强粘着压敏胶层。
[0014] 进一步地,所述的弱黏着层与保护膜的中心线在垂直面上重合;
[0015] 通过上述技术方案,弱黏着层为弱粘着压敏胶层,保护膜为透明薄膜,透明薄膜为PE、PET或材料,厚度为100~400微米。
[0016] 本实用新型具有如下有益效果:
[0017] 1、本实用新型提出的一种可重复利用的固定粘膜,通过设置有替换载体层、弱黏着层、保护膜、强黏着层和下离型层,在该替换载体层的顶端设置有保护膜,底端设置有下离型层形成可替换固定粘膜定型的主体结构,可替换载体层上下两部分作用不同,弱黏着层实现可替换固定粘膜在刻字操作中固定刻字膜,强黏着层保证可替换固定粘膜不会因为刻字机的压力脱离刻字机,通过设置有保护膜和保护膜固定条可进一步延长可替换固定粘膜的使用寿命,在使用完切割垫后,将保护膜覆盖在切割垫固定粘膜本体上,将保护膜固定条与切割垫背面紧密贴合,可有效地防止细菌灰尘污染固定膜,延长刻字机切割垫的使用寿命。
[0018] 2、本实用新型提出的一种可重复利用的固定粘膜,通过设置有圆型定位孔贯穿整个可替换固定粘膜层,可实现在替换切割垫固定粘膜时对替换位置准确定位,提高替换效率的同时减少材料的浪费,通过设置撕条,可以有效提升切割垫固定粘膜的替换效率,提升用户体验感。附图说明
[0019] 图1为本实用新型提出的一种可重复利用的固定粘膜的轴侧示意图;
[0020] 图2为本实用新型提出的一种可重复利用的固定粘膜的粘膜本体结构示意图;
[0021] 图3为本实用新型提出的一种可重复利用的固定粘膜的俯视示意图;
[0022] 图4为本实用新型提出的一种可重复利用的固定粘膜的正视示意图。
[0023] 图例说明:
[0024] 1、粘膜本体;2、定位孔;3、固定条;101、保护膜;102、弱黏着层;103、替换载体层;104、强黏着层;105、下离型层;4、撕条。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 参照图1‑4,本实用新型提供的一种实施例:一种可重复利用的固定粘膜,包括粘膜本体1,粘膜本体1上端面四个角均开设有定位孔2,粘膜本体1上端面一侧前后两端均固定设置有固定条3,粘膜本体1一侧中部靠下方固定设置有撕条4;
[0027] 粘膜本体1包括保护膜101,保护膜101下端固定设置有弱黏着层102,弱黏着层102下端固定设置有替换载体层103,替换载体层103下端固定设置有强黏着层104,强黏着层104下端固定设置有下离型层105,定位孔2具体为孔钻的四个贯穿替换膜所有结构的圆形孔,替换载体层103、弱黏着层102、保护膜101、强黏着层104和下离型层105,在该替换载体层103的顶端设置有保护膜101,底端设置有下离型层105形成可替换固定粘膜定型的主体结构,可替换载体层103上下两部分作用不同,实现可替换固定粘膜在刻字操作中固定刻字膜,强黏着层104保证可替换固定粘膜不会因为刻字机的压力脱离刻字机。
[0028] 下离型层105与强黏着层104的中心线在垂直面上重合,下离型层105为重离型膜,具体是PE、BOPP离型膜,厚度为30~150微米,替换载体层103与中心线在垂直面上重合,替换载体层103为PET透明薄膜,替换载体层103与强黏着层104的中心线在垂直面上重合,强黏着层104为强粘着压敏胶层。
[0029] 弱黏着层102与保护膜101的中心线在垂直面上重合,弱黏着层102为弱粘着压敏胶层,保护膜101为透明薄膜,透明薄膜为PE、PET或材料,厚度为100~400微米保护膜101、下离型层105、替换载体层103可以对可替换固定粘膜整体起结构支撑作用,在替换载体层103PET透明薄膜其中一面喷涂强粘着层压敏胶层后,同时将撕条4PVC薄膜条放置在定位区域,使替换载体层103的强粘着压敏胶所在面与PE离型膜和PVC薄膜条完全覆合,之后,在替换载体层103PET透明薄膜另一面喷涂弱粘着压敏胶层,使替换载体层103的弱粘着压敏胶所在面与保护膜101PE透明薄膜完全覆合,压力作用使得整个膜层紧密贴合后,使用圆形打孔机在膜层的固定位置定位打孔,最后将附有强黏着压敏胶层的保护膜101固定条3PVC薄膜条固定在保护膜101的特定区域,得到可实现DIY刻字机切割垫重复利用的可替换固定粘膜。
[0030] 找到可替换固定粘膜上的四个定位孔2后,将可替换固定粘膜对齐切割垫需要替换的区域,将四个定位孔2的位置记画在切割垫上,找到可替换固定粘膜上下两端中一端的两个定位孔2后,揭开同一侧的部分下离型层105,双手持定位孔2端边缘与切割垫定位孔2记画位置对齐贴合后,缓慢地用手或者工具使替换载体层103与切割垫紧密贴合起来,最后揭盖所有的下离型层105,将另一端的定位孔2与切割垫平线对齐贴合,此时,将整个替换膜按压平整,即完成了DIY切割垫固定粘膜的替换,切割垫在使用时可依次揭下保护膜101和保护膜101固定条3,使用完成后重新覆上保护膜101和保护膜101固定条3,整个切割垫替换膜操作过程简单快速,容易上手,所需时间在2分钟左右,且切割垫未出现明显气泡,与刻字机配套使用时刻字过程顺滑流畅。
[0031] 工作原理:通过设置有替换载体层103、弱黏着层、保护膜101、强黏着层104和下离型层105,在该替换载体层103的顶端设置有一组塑料保护膜101,底端设置有一下离型层105,通过可替换载体层103上下两部分,弱黏着层实现了可替换固定粘膜在刻字操作中固定刻字膜的同时,强黏着层104保证了可替换固定粘膜不会因为刻字机的压力脱离刻字机,通过设置有保护膜101和保护膜101固定条3可进一步延长可替换固定粘膜的使用寿命,在使用完切割垫后,将保护膜101覆盖在切割垫固定粘膜上,将保护膜101固定条3与切割垫背面紧密贴合,可有效地防止细菌灰尘污染固定膜,延长使用寿命,通过设置有圆形定位孔2贯穿整个可替换固定粘膜层,可实现在替换切割垫固定粘膜时对替换位置准确定位,提高替换效率的同时减少材料的浪费,通过设置撕条4,有效提升了切割垫固定粘膜的替换效率,提升了用户体验感。
[0032] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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