[0001] 本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种胶纸、电芯、电池及用电装置。

[0002] 锂离子电芯通常采用卷绕工艺，将正、负极片和隔膜按照一定次序一起卷绕一定长度，再经加热、预压整形制作后，沿着卷绕方向在外包收尾处贴上终止胶带以实现对电芯的捆扎定型。但这种贴胶方式固定强度较低，并不能改善电芯预压后容易出现的蓬松和内圈开口的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种胶纸、电芯、电池及用电装置，旨在避免出现电芯蓬松和内圈开口的问题，提高电芯的整形效果和结构稳定。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的一种胶纸，包括两压紧段和位于两所述压紧段之间的连接段，所述压紧段的表面设有粘贴层，所述连接段的宽度小于所述压紧段的宽度。

[0005] 本申请实施例中的技术方案，提供一种用于对卷绕后的电芯捆扎定型的胶纸，胶纸包括两压紧段和位于两压紧段之间的连接段；当对卷绕后的电芯进行固定时，可以在电芯的至少一端贴设该胶纸，使得胶纸的连接段跨越电芯的端面，两压紧段分别位于电芯的两侧并粘贴于电芯的表面，如此设置，便使得电芯在胶纸跨越方向上受到胶纸的束缚而被压紧，可以改善卷绕预压后电芯内圈粘贴效果不佳导致的蓬松和开口问题，也可以防止电芯在物流带运输过程中变得蓬松或内圈出现开口，提高电芯的整形效果和结构稳定性。

[0006] 另外，使得胶纸连接段的宽度小于压紧段的宽度，可以在使得两端的压紧段保持较大的宽度以贴紧电芯的同时，避免连接段过宽而对电芯注液时的电解液浸润过程以及电芯在化成时的排气造成影响，另外，还可以减小胶纸拉力，使得电芯充放电循环膨胀时可将胶纸绷断，避免在胶纸粘贴位置出现应力集中而导致电芯充放电循环膨胀时极片开裂。

[0007] 在本申请的一实施例中，所述连接段的最小宽度d与所述压紧段的最大宽度D满足，0.25D≤d≤0.5D。如此设置，使得胶纸的压紧段紧贴电芯时，连接段不会过宽导致影响电解液浸润和化成排气过程。

[0008] 在本申请的一实施例中，所述连接段的宽度d1满足，10mm≤d1≤20mm；如此设置，避免连接段过宽而影响电解液浸润和电池化成排气过程，且连接段具有合适的拉力极限，避免胶纸在粘贴时容易拉断而无法较好的束缚电芯，而又可以在电芯充放电循环膨胀时使膨胀力绷断胶纸；

[0009] 和/或，所述压紧段的宽度d2满足，20mm≤d2≤40mm，如此设置，使得压紧段与电芯之间的接触面积不会过小，从而使压紧段稳定地粘贴在电芯表面。

[0010] 在本申请的一实施例中，所述压紧段的宽度自远离所述连接段的一端向靠近所述连接段的方向呈渐缩设置。如此设置，使得压紧段和连接段的边缘连续过渡，以避免胶纸的宽度骤变而在边缘位置出现缺口，降低粘贴胶纸时胶纸被撕断的风险。

[0011] 在本申请的一实施例中，所述连接段的至少部分区域开设有渗透孔。如此设置，进一步降低连接段对电解液浸润和电池化成排气过程的影响；也可以起到降低胶纸拉力的作用，能减小胶纸拉力上限，在电芯膨胀时有利于胶纸自行绷断，防止电芯膨胀力导致电芯在胶纸粘贴处产生应力集中而导致极片开裂。

[0012] 在本申请的一实施例中，所述连接段的长度L1与所述胶纸总长度L2满足，40％L2≤L1≤60％L2。如此设置，将连接段对胶纸拉力的下降范围进行限定，使得胶纸拉力位于所需的范围内以满足使用需求。

[0013] 在本申请的一实施例中，所述胶纸的至少部分区域具有图案和/或颜色。如此设置，使得胶纸便于分辨从而判断胶纸的粘贴状态。

[0014] 本申请还提出一种电芯，包括电芯单元和如前述任一实施例中所述的胶纸，所述电芯单元垂直于卷绕方向的至少一端贴设有所述胶纸，所述连接段跨越所述电芯单元的端面，所述胶纸两端的压紧段分别贴设于所述电芯单元背对设置的两表面。

[0015] 在本申请的一实施例中，至少一所述胶纸设于所述电芯单元的两极耳之间；如此设置，使得胶纸大致位于电芯单元的中部，避免胶纸偏向一侧极耳时另一侧容易蓬松。

[0016] 和/或，所述电芯单元的端部并排设置有至少两所述胶纸。如此设置，提高对电芯单元的束缚力，提高电芯结构稳定性。

[0017] 本申请还提出一种电池，所述电池包括如前述任一实施例中所述的电芯。

[0018] 本申请还提出一种用电装置，包括如前述实施例的电池。附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型胶纸一实施例的结构图；

[0021] 图2为本实用新型电芯一实施例的结构图。

[0022] 附图标号说明：

[0023]

[0024]

[0025] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0030] 本申请公开的实施例中所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供预定的电压和容量的单一的物理模块。电池单体是电池中的基本单元，一般按封装的方式可以分为：柱形电池单体、长方体电池单体和软包电池单体。下文中将主要围绕长方体电池单体来展开。应当理解的是，下文中所描述的实施例在某些方面对于柱形电池单体或软包电池单体而言也是适用的。

[0031] 每个电池单体可以为二次电池或一次电池，在通常的电池单体结构中，电池单体包括外壳、电芯和电解液，外壳是用于形成电池单体的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电芯、电解液以及其他部件，外壳的形状可以根据电芯的具体形状和尺寸大小来确定，外壳的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。电芯通常采用卷绕工艺，将正、负极片和隔膜按照一定次序一起卷绕一定长度，再经加热、预压整形制作后，需要贴胶纸对电芯进行固定，而由于通常电解液需要从电芯的端部注入，一般沿着卷绕方向在外包收尾处贴上终止胶带实现对电芯的捆扎定型。电芯中的正极极片和负极极片均包括极耳。为了在通过大电流时降低熔断风险，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。极耳通过连接构件与位于电池单体外部的电极端子电连接，电极端子一般包括正电极端子和负电极端子。对长方体电池单体而言，极耳一般设置在端部。多个电池单体经由极耳通而被串联和/或并联在一起以应用于各种应用场合；电解液浸润电芯，指的是电解液浸润电芯的正极极片和负极极片。这样，锂离子能够经过电解液运动至正极极片，并嵌入正极极片的正极活性物质，锂离子也能够经过电解液运动至负极极片，并嵌入负极极片的负极活性物质。

[0032] 在电池的充放电循环过程中，电池内的温度发生变化，一方面，温度变化会引起电芯内的极片发生膨胀和收缩，另一方面，极片在充放电过程会发生脱锂和嵌锂的现象，也会引起极片的膨胀和收缩，而极片膨胀收缩会引起片状卷芯在宽度和厚度方向上发生膨胀和收缩；随着循环次数的增加，负极片反弹增大，副反应产物堆积，导致负极片增厚，使得负极片发生不可逆膨胀，从而使电芯在宽度和厚度方向上会发生不可逆的膨胀。

[0033] 基于上述问题，本申请提出一种胶纸10，可以应用在电池的电芯100上，用于固定卷绕后的电芯100，胶纸10贴设在电芯100垂直于卷绕方向的至少一端，以有效地避免电芯100蓬松变形，保持电芯100结构稳定性。如下将结合实施例对胶纸10的结构进行说明。

[0034] 请参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，胶纸10包括两压紧段11和位于两所述压紧段11之间的连接段13，所述压紧段11的表面设有粘贴层，所述连接段13的宽度小于所述压紧段11的宽度。

[0035] 本申请实施例提出的胶纸10用于贴设在电芯100的端部以压紧固定电芯100，可以是在电芯100的任意一端贴设胶纸10，也可以在电芯100的两端均贴设有胶纸10，且当电芯100的宽度较大时，可以在电芯100的端部贴设两个或两个以上的胶纸10，当胶纸10贴设在有极耳31的一端时，可以使胶纸10位两个极耳31之间。

[0036] 定义胶纸10具有长度方向，胶纸10包括沿长度方向间隔设置的两个压紧段11以及位于两个压紧段11之间用于连接两个压紧段11的连接段13，对应的，胶纸10具有垂直于长度方向的宽度方向；实际运用时，使得胶纸10两端之间的连接段13跨越电芯100的端面，而胶纸10两端的压紧段11位于电芯100的两侧，其中，可以仅在压紧段11上设置粘贴层，从而使得两压紧段11分别贴设在电芯100相互背对的两表面上，而每一压紧段11被连接段13和另一压紧段11拉紧，从而使得每一侧的压紧段11均产生类似于压紧电芯100的效果，从而紧贴于电芯100的表面，如此设置，电芯100在胶纸10的跨越方向上受到胶纸10的束缚和夹紧，从而可以避免出现在电芯100预压之后由于内应力的作用或在物流带运输过程中由于振动等外力作用而导致卷绕的电芯100蓬松和电芯100内圈出现开口的问题，保持卷绕后电芯100结构稳定；还可以使得其中一压紧段11贴在电芯100卷绕的收尾位置，避免收尾位置起翘弯折。需要说明的是，也可以在胶纸10的连接段13的表面设置粘贴层，使得胶纸10的连接段13贴设于电芯100的端面上，提高胶纸10和电芯100之间的连接强度。

[0037] 对于电池单体，通常从电芯100的端面向内注入电解液，使电解液浸润电芯100的正极极片和负极极片；另外，电池单体在进行化成时，电解液会产生气体也需要从电芯100端面排出，而若胶纸10贴设在注入电解液或排气的端面上，便会阻碍部分电解液向电芯100内注入或电池化成排气的过程；本申请实施例中，通过减少胶纸10连接段13的宽度，使得连接段13的宽度小于压紧段11的宽度，此时，压紧段11具有充足的粘贴面积与电芯100表面贴合，使得压紧段11可以稳固地贴设在电芯100上，而减少了连接段13的宽度，便减少了在电芯100端面注入电解液过程和电池化成排气时的阻碍，减少了对电解液浸润电极和化成排气的影响。

[0038] 另外，由于电池在充放电循环过程中，电池内的温度发生变化会导致电芯100膨胀，若胶纸10的结构强度过大而始终保持对电芯100的压紧状态，此时电芯100的膨胀受到限制，便可能导致电芯100内应力集中而导致极片开裂；此时，减少连接段13的宽度也可以有效的减少胶纸10的拉力，从而可以在电池充放电而导致电芯100膨胀时使膨胀力绷段胶纸10，避免在电芯100膨胀时胶纸10束缚电芯100产生应力集中而导致极片开裂；可以通过实验或计算，综合电芯100尺寸、膨胀力大小、胶纸10材质以及开设有渗透孔15时渗透孔15的孔径大小，开设有渗透孔15的区域大小等因素，获得合适的连接段13宽度，既避免胶纸10拉力过小导致在粘贴过程容易扯断胶纸10，又避免胶纸10拉力过大导致膨胀力无法绷断皮带。需要理解的，当膨胀力绷断胶纸10时，胶纸10的其中一段压紧段11粘贴在电芯100卷绕的收尾位置，且电芯100固定在电池单体的外壳中，从而可以避免电芯100蓬松。

[0039] 需要说明的是，本实施例中，连接段13的宽度小于压紧段11的宽度，可以是使得胶纸10的宽度自两端向两端之间逐渐收缩，也可以是使得压紧段11和连接段13呈阶梯状变化，在此不做限定。

[0040] 因此，可以理解的，本申请实施例中的技术方案，提供一种用于对卷绕后的电芯100捆扎定型的胶纸10，胶纸10包括两压紧段11和位于两压紧段11之间的连接段13；当对卷绕后的电芯100进行固定时，可以在电芯100的至少一端贴设该胶纸10，使得胶纸10的连接段13跨越电芯100的端面，两压紧段11分别位于电芯100的两侧并粘贴于电芯100的表面，如此设置，便使得电芯100在胶纸10跨越方向上受到胶纸10的束缚而被压紧，可以改善卷绕预压后电芯100内圈粘贴效果不佳导致的蓬松和开口问题，也可以防止电芯100在物流带运输过程中变得蓬松或内圈出现开口，提高电芯100的整形效果和结构稳定性。

[0041] 并且，使得胶纸10连接段13的宽度小于压紧段11的宽度，可以在使得两端的压紧段11保持较大的宽度以贴紧电芯100的同时，避免连接段13过宽而对电芯100注液时的电解液浸润过程以及电芯100在化成时的排气造成影响，另外，还可以减小胶纸10拉力，使得电芯100充放电循环膨胀时可将胶纸10绷断，避免在胶纸10粘贴位置出现应力集中而导致电芯100充放电循环膨胀时极片开裂。

[0042] 请参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，所述连接段13的最小宽度d与所述压紧段11的最大宽度D满足，0.25D≤d≤0.5D。

[0043] 本实施例中，在胶纸10的长度方向上，连接段13各个位置的宽度可以保持一致，也可以使得连接段13在胶纸10长度方向不同位置的宽度不同；而同样的，每一压紧段11在胶纸10的长度方向上各个位置的宽度保持一致，也可以使得压紧段11在胶纸10长度方向不同位置的宽度不同，胶纸10两端的压紧段11的形状和尺寸可以相同也可以不同。其中，使得连接段13的最小宽度d与任一压紧段11的最大宽度D之间满足0.25D≤d≤0.5D，如此设置，当使得胶纸10的压紧段11紧贴电芯100时，连接段13不会过宽导致影响电解液浸润和化成排气过程，且使得连接段13具有合适的拉力极限，避免胶纸10在粘贴时容易拉断而无法较好的束缚电芯100，而又可以在电芯100充放电循环膨胀时使膨胀力绷断胶纸10。

[0044] 在本申请的一实施例中，所述连接段13的宽度d1满足，10mm≤d1≤20mm。

[0045] 本实施例中，使得连接段13的宽度d1在10mm至20mm之间，其中，d1可以取值10mm、10.1mm、11mm、11.2mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm或者10mm至20mm之间的任意取值，若d1小于10mm，连接段13过窄，容易在粘贴时或预压后电芯100内应力或运输过程中外力作用下断开而无法起到束缚电芯100的作用，若d1超过20mm，绷断胶纸10所需的拉力较大，可能导致电池充放电膨胀时无法绷断胶纸10的问题。当连接段13的宽度d1在10mm至20mm的范围内，可以使得胶纸10中部较窄的连接段13不易在粘贴时便被扯断，也避免连接段13过宽导致强度较高而难以被绷断。当然，需要说明的是，当采用不同材质的胶纸10，或者在连接段13开孔或者做出其他结构改动时，连接段13的宽度也可以超出上述尺寸范围而取得相似的技术效果。

[0046] 在本申请的一实施例中，所述压紧段11的宽度d2满足，20mm≤d2≤40mm。

[0047] 本实施例中，压紧段11的宽度d2在20mm至40mm之间，其中，d2可以取值20mm、20.1mm、21mm、21.2mm、22mm、25mm、27mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、37mm、39mm、40mm或者
20mm至40mm之间的任意取值，若d2小于20mm，压紧段11与电芯100之间的粘贴连接面积较小，压紧段11与电芯100之间的连接强度不足，容易在电芯100预压之后内应力或运输过程的外力作用导致电芯100膨胀时压紧段11从电芯100脱落，导致胶纸10无法较好的起到束缚电芯100的作用；通常采用去除材料的方式减小连接段13的宽度，若d2大于40mm，在将连接段13加工成所需的宽度尺寸时需要剪裁去除较多材料，浪费的材料较多。当压紧段11的宽度在20mm至40mm的范围内，既可以使得压紧段11稳定地粘贴在电芯100上，也使得胶纸10容易剪裁加工成型，减少材料浪费。

[0048] 请参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，所述压紧段11的宽度自远离所述连接段13的一端向靠近所述连接段13的方向呈渐缩设置。

[0049] 本实施例中，使得压紧段11的宽度自远离连接段13的端部向连接段13逐渐收缩，可以是使得压紧段11的边缘为向中部倾斜的直线，也可以是使得压紧段11的边缘为弧边，在此不做限定；如此设置，可以使得压紧段11和连接段13的边缘连续过渡，以避免胶纸10的宽度骤变而在边缘位置出现缺口，避免在粘贴胶纸10时胶纸10容易在缺口处被撕断。

[0050] 请参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，所述连接段13的至少部分区域开设有渗透孔15。

[0051] 本申请将胶纸10上跨越电芯100端面的连接段13的宽度尺寸缩小，以减少连接段13对电解液的浸润和电池化成时的排气过程的影响，且通过减少连接段13的宽度可以减少胶纸10的拉力，使得电池在充放电循环导致电芯100膨胀时绷断胶纸10，以避免胶纸10束缚电芯100造成应力集中而导致极片开裂。本实施例中，在连接段13上开设渗透孔15，渗透孔
15的设置，减少了连接段13的覆盖面积，使得电解液可以从渗透孔15穿过胶纸10向电芯100内渗透而较快的浸润极片，也可以使电池化成时电解液汽化产生的气体从渗透孔15向外排出，从而进一步降低采用本申请贴胶方式时对电解液浸润和化成排气的影响；另外，渗透孔
15的设置，也可以起到降低胶纸10拉力的作用，能减小胶纸10拉力上限，在电芯100充放电过程中有利于胶纸10自行绷断，防止电芯100膨胀力导致电芯100在胶纸10粘贴处产生应力集中而导致极片开裂。

[0052] 请参照图1和图2，在本申请的一些实施例中，所述连接段13的长度L1与所述胶纸10总长度L2满足，40％L2≤L1≤60％L2。

[0053] 本实施例中，使得连接段13的长度大致占胶纸10总长的40％至60％，如此设置，连接段13的宽度减小或开设有渗透孔15时，可以有效地降低胶纸10的拉力，以在电池反复充放电膨胀时使胶纸10快速绷断，避免在胶纸10粘贴处产生应力集中而导致极片开裂。

[0054] 在一些实施例中，使得胶纸10总长40mm，有孔结构长度20mm，多孔结构面积占总长度50％，孔径大致为5mm，胶纸10拉力相较于原拉力降低约25％，拉力下降明显。

[0055] 在本申请的一些实施例中，所述胶纸10的至少部分区域具有图案和/或颜色。

[0056] 可以理解的，当胶纸10粘贴后需要检查胶纸10粘贴效果以使得胶纸10较好地起到对电芯100的束缚作用。本实施例中，使得胶纸10的至少部分区域上设置有图案、颜色等标识，例如在胶纸10上设置文字、图画等图案标识，或者将胶纸10的至少部分设置为蓝色、红色或其他与电芯100不同的颜色，从而使得当胶纸10被粘贴在电芯100之后容易被识别辨认，从而快速且容易地判断胶纸10的粘贴位置和粘贴情况是否符合预期，提高贴胶状态的检测便捷程度。

[0057] 请参照图2，本申请还提出一种电芯100，所述电芯100包括电芯单元30和如前述任一实施例中所述的胶纸10，所述电芯单元30垂直于卷绕方向的至少一端贴设有所述胶纸10，所述连接段13跨越所述电芯单元30的端面，所述胶纸10两端的压紧段11分别贴设于所述电芯单元30背对设置的两表面。采用本申请的胶纸10对电芯100精心固定定型时，胶纸10两端之间的连接段13跨越电芯100的端面，而胶纸10两端的压紧段11位于电芯100的两侧，其中，可以仅在压紧段11上设置粘贴层，从而使得两压紧段11分别贴设在电芯100相互背对的两表面上，而每一压紧段11被连接段13和另一压紧段11拉紧，从而使得每一侧的压紧段
11均产生类似于压紧电芯100的效果，从而紧贴于电芯100的表面，如此设置，电芯100在胶纸10的跨越方向上受到胶纸10的束缚和夹紧，从而可以避免出现在电芯100预压之后由于内应力的作用或在物流带运输过程中由于振动等外力作用而导致卷绕的电芯100蓬松和电芯100内圈出现开口的问题，保持卷绕后电芯100结构稳定；还可以使得其中一压紧段11贴在电芯100卷绕的收尾位置，避免收尾位置起翘弯折。

[0058] 并且，使得胶纸10连接段13的宽度小于压紧段11的宽度，可以在使得两端的压紧段11保持较大的宽度以贴紧电芯100的同时，避免连接段13过宽而对电芯100注液时的电解液浸润过程以及电芯100在化成时的排气造成影响，另外，还可以减小胶纸10拉力，使得电芯100充放电循环膨胀时可将胶纸10绷断，避免在胶纸10粘贴位置出现应力集中而导致电芯100充放电循环膨胀时极片开裂。

[0059] 由于本申请提出的电芯100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0060] 在本申请的一实施例中，所述电芯单元30的端部并排设置有至少两所述胶纸10。

[0061] 本实施例中，当电芯100的宽度较大时，可以在电芯100的端部贴设两个或两个以上的胶纸10，在此不做限定；此时，电芯100两端均通过胶纸10粘贴固定，可以使得电芯100两端均受胶纸10束缚，提高对电芯100的束缚和定型作用，有效地避免出现电芯100蓬松和内圈开口的问题，提高电芯100的结构稳定性。

[0062] 在本申请的一实施例中，至少一所述胶纸10设于所述电芯单元30的两极耳31之间。

[0063] 如此设置，胶纸10对电芯单元30的束缚力位于电芯单元30的大致中部位置，使得电芯单元30的各个电极中部被胶纸10夹紧束缚，使得电芯单元30的结构更加稳定。

[0064] 本申请还提出一种电池，所述电池包括如前述任一实施例中所述的电芯100。本申请公开的实施例中所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供预定的电压和容量的单一的物理模块。每个电池单体可以为二次电池或一次电池，在通常的电池单体结构中，电池单体包括外壳、电芯100和电解液，外壳是用于形成电池单体的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电芯100、电解液以及其他部件，外壳的形状可以根据电芯100的具体形状和尺寸大小来确定，外壳的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。电芯100通常采用卷绕工艺，将正、负极片和隔膜按照一定次序一起卷绕一定长度，再经加热、预压整形制作后，需要贴胶纸10对电芯
100进行固定，本申请电池所采用的电芯100，其采用前述实施例中的胶纸10进行固定，其中，胶纸10包括沿长度方向间隔设置的两个压紧段11以及位于两个压紧段11之间用于连接两个压紧段11的连接段13，对应的，胶纸10具有垂直于长度方向的宽度方向；实际运用时，使得胶纸10两端之间的连接段13跨越电芯100的端面，而胶纸10两端的压紧段11位于电芯
100的两侧，其中，可以仅在压紧段11上设置粘贴层，从而使得两压紧段11分别贴设在电芯
100相互背对的两表面上，而每一压紧段11被连接段13和另一压紧段11拉紧，从而使得每一侧的压紧段11均产生类似于压紧电芯100的效果，从而紧贴于电芯100的表面，如此设置，电芯100在胶纸10的跨越方向上受到胶纸10的束缚和夹紧，从而可以避免出现在电芯100预压之后由于内应力的作用或在物流带运输过程中由于振动等外力作用而导致卷绕的电芯100蓬松和电芯100内圈出现开口的问题，保持卷绕后电芯100结构稳定；还可以使得其中一压紧段11贴在电芯100卷绕的收尾位置，避免收尾位置起翘弯折；并且，使得胶纸10连接段13的宽度小于压紧段11的宽度，可以在使得两端的压紧段11保持较大的宽度以贴紧电芯100的同时，避免连接段13过宽而对电芯100注液时的电解液浸润过程以及电芯100在化成时的排气造成影响，另外，还可以减小胶纸10拉力，使得电芯100充放电循环膨胀时可将胶纸10绷断，避免在胶纸10粘贴位置出现应力集中而导致电芯100充放电循环膨胀时极片开裂。

[0065] 由于本申请提出的电池应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0066] 本申请还提出一种用电装置，所述用电装置包括如前述实施例中所述的电池。本申请实施例中的用电装置，可以是但不限于手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

[0067] 由于本申请提出的用电装置应用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0068] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。