| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202210177179.2 | 申请日 | 2022-02-25 |
| 公开(公告)号 | CN116693943A | 公开(公告)日 | 2023-09-05 |
| 申请人 | 厦门市多胶朋友工业有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 王炳安; | 第一发明人 | 王炳安 |
| 权利人 | 厦门市多胶朋友工业有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 厦门市多胶朋友工业有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：福建省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：福建省厦门市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：福建省厦门市思明区海峡明珠广场4003-1 | 邮编 | 当前专利权人邮编：360000 |
| 主IPC国际分类 | C08L7/00 | 所有IPC国际分类 | C08L7/00 ; C08K3/26 ; C08K5/09 ; C08K5/47 ; C08K5/40 ; C08K5/3477 ; C08K7/26 ; C08K3/06 ; A43B13/04 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 14 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 专利代理人 | ||
| 摘要 | 本 发明 提供一种透明 橡胶 组合物、一种透明橡胶 鞋 底及其制备方法，其中，该透明橡胶组合物以重量份数计，原料组成包括：橡胶基材100份； 碳 酸锌1.0‑3.0份； 硬脂酸 2.5‑4.5份；碳酸镁25‑45份；白 炭黑 5‑15份；锭子油4.0‑6.0份；抗 氧 剂：0.5‑2.5份；促进剂1.3‑1.7份；不溶性硫磺2.1‑2.5份。该透明橡胶组合物可应用于鞋制品，作为一种透明的 鞋底 材料，美观，提升档次。本发明橡胶基材选用纯天然橡胶(烟片胶)，天然橡胶(烟片胶)纯度高、透光率高，其折光率为1.52，填料、活化剂选用与天然胶折光率相近的材料，促进剂体系选用(促进剂M、H、TMTM)三者并用，该组合折光率与天然橡胶接近。 | ||
| 权利要求 | 1.一种透明橡胶组合物，其特征在于：以重量份数计，原料组成包括: |
||
| 说明书全文 | 一种透明橡胶组合物、一种透明橡胶鞋底及其制备方法技术领域背景技术[0002] 随着现代生活品质日益提高，人们对鞋子的要求越来越高，不仅要求脚感舒适，而且要求外观美观，透明的鞋底能给人以视觉上的冲击，显得档次更高。 [0003] 现有技术中，透明鞋底多用PVC、TPR、TPU等材料生产制作，较少用橡胶作透明底。此类透明底中重金属含量、止滑性等方面存在缺陷，性能不及橡胶制作的鞋底。现有技术中，橡胶透明底有用三元乙丙橡胶EPDM的，透明度虽好，但此类成本较高且物理性能方面无法达到其他橡胶材料的标准。 发明内容[0004] 为解决背景技术提到的问题，本发明提供一种透明橡胶组合物，在设计中主体橡胶基材选用天然橡胶(烟片胶)，填充补强剂部分采用碳酸镁，活性剂部分采用碳酸锌与硬脂酸并用，促进剂采用M、H、TMTM三者并用，该设计中主体材料均选用与天然橡胶折射率相近，折射率相近的材料混合均匀，即制成透明橡胶鞋底。 [0005] 该透明橡胶组合物，以重量份数计，原料组成包括: [0006] [0007] [0008] 进一步地，所述填料为碳酸镁，其折射率为1.534，其重量份数为25‑45份。 [0009] 进一步地，所述橡胶基材为天然橡胶(烟片胶)，其折射率为1.52，其重量份数为100份。 [0010] 进一步地，所述促进剂为噻唑类促进剂或秋兰姆类促进剂或六亚甲基四胺三者并用。 [0011] 进一步地，所述软化剂为锭子油。 [0013] 本发明还提供一种透明橡胶鞋底，所用的橡胶组合物包括上述的透明橡胶组合物。 [0014] 该透明橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤： [0015] S1、将橡胶基材投入密炼机进行混炼； [0016] S2、将全部的碳酸镁，锭子油投入密炼机中参与混炼； [0017] S3、将白炭黑投入密炼机中参与混炼； [0018] S4、将剩下的碳酸锌、硬脂酸、抗氧剂投入密炼机中参与混炼，混炼结束后卸料； [0019] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入促进剂、不溶性硫磺，混合均匀后出片、冷却； [0021] 进一步地，S1步骤中密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0022] 进一步地，S2步骤中密炼机在90‑110℃，转速60r/min，混炼2‑3min。 [0023] 进一步地，S3步骤中密炼机在110‑135℃，转速50r/min，混炼2‑3min。 [0025] 进一步地，S6步骤中硫化温度为160℃。 具体实施方式[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案的技术效果，本发明提供实施例和对比例进行佐证。 [0028] 此外，为了方便本领域技术人员实施本发明，现对实施例中和对比例中的部分材料进行说明：橡胶基材选用天然橡胶NR(烟片胶)；促进剂选用促进剂M、促进剂TT、促进剂H，硫磺选用不溶性硫磺IS80。 [0030] 本发明的实施例1‑3和对比例1‑3的橡胶组合物原料组成(以重量份数计)如表1所示： [0031] 表1 [0032]原料名称 实施例1 实施例2 实施例3 NR 100 100 100 碳酸镁 35 25 45 碳酸锌 2.0 1.5 2.5 硬脂酸 2.5 3.5 4.5 白炭黑 10 5 15 锭子油 5.0 4.0 6.0 抗氧剂 1.5 0.5 2.5 IS80 2.3 2.3 2.3 促进剂M 0.7 0.7 0.7 促进剂TT 0.2 0.2 0.2 促进剂H 0.6 0.6 0.6 [0033] 注：表中“—”表示未添加该原料。 [0034] 表2 [0035] [0036] [0037] 实施例1 [0038] 按照表1所述的原料组成制备一种透明橡胶鞋底，制备步骤如下： [0039] S1、将100份天然橡胶投入密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0040] S2、将35份碳酸镁，5份锭子油，投入密炼机中在90‑110℃，转速60r/min，混炼2‑3min。 [0041] S3、在S2基础上，投入10份白炭黑，密炼机在110‑135℃，转速50r/min，混炼2‑3min。 [0042] S4、在S3基础上投入剩下的配合剂2份碳酸锌、2.5份硬脂酸、1.5份抗氧剂，密炼机在135‑145℃，转速50r/min，混炼1‑2min，随后在145℃卸料。 [0043] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入0.2份促进剂TT、0.7份促进剂M，0.6份促进剂H，2.3份不溶性硫磺IS80，混合均匀后出片，冷却。 [0044] S6、将S5的胶料放入160℃硫化机中进行硫化成型，硫化后，冷却，修边即得到透明橡胶鞋底。 [0045] 实施例2 [0046] 按照表1所述的原料组成制备一种透明橡胶鞋底，制备步骤如下： [0047] S1、将100份天然橡胶投入密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0048] S2、将25份碳酸镁，5份锭子油投入密炼机中在90‑110℃，转速60r/min，混炼2‑3min。 [0049] S3、在S2基础上，投入10份白炭黑，密炼机在110‑135℃，转速50r/min，混炼2‑3min。 [0050] S4、在S3基础上投入剩下的配合剂2.0份碳酸锌、2.5份硬脂酸、1.5份抗氧剂，密炼机在135‑145℃，转速50r/min，混炼1‑2min，随后在145℃卸料。 [0051] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入0.7份促进剂M、0.2份促进剂TT，0.6份促进剂H，2.3份不溶性硫磺IS80，混合均匀后出片，冷却。 [0052] S6、将S5的胶料放入160℃硫化机中进行硫化成型，硫化后，即得到,透明橡胶鞋底。 [0053] 实施例3 [0054] 按照表1所述的原料组成制备一种透明橡胶鞋底，制备步骤如下： [0055] S1、将100份天然橡胶投入密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0056] S2、将35份碳酸镁，5.0份锭子油，投入密炼机中在90‑110℃，转速60r/min，混炼2‑3min。 [0057] S3、在S2基础上投入10份白炭黑，密炼机在110‑135℃，转速50r/min，混炼2‑3min。 [0058] S4、在S3基础上投入剩下的配合剂2份碳酸锌、2.5份硬脂酸、1.5份抗氧剂，密炼机在135‑145℃，转速50r/min，混炼1‑2min，随后在145℃卸料。 [0059] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入0.7份促进剂M、0.2份促进剂TT，0.6份促进剂H，混合均匀后出片，冷却。 [0060] S6、将S5的胶料放入160℃硫化机中进行硫化成型，硫化后，即得到透明橡胶鞋底。 [0061] 对比例1 [0062] 按照表1所述的原料组成制备一种透明橡胶鞋底，制备步骤如下： [0063] S1、将100份天然橡胶投入密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0064] S2、将35份碳酸钙，5.0份锭子油，投入密炼机中在90‑110℃，转速60r/min，混炼2‑3min。 [0065] S3、在S2基础上，投入10份白炭黑，密炼机在110‑135℃，转速50r/min，混炼2‑3min。 [0066] S4、在S3基础上投入剩下的配合剂2份氧化锌、1.0份硬脂酸、1.5份抗氧剂，密炼机在135‑145℃，转速50r/min，混炼1‑2min，随后在145℃卸料。 [0067] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入0.7份促进剂M、0.2份促进剂TT，0.6份促进剂H,2.3份不溶性硫磺IS80，混合均匀后出片，冷却。 [0068] S6、将S5的胶料放入160℃硫化机中进行硫化成型，硫化后，即得到透明橡胶鞋底。 [0069] 对比例2 [0070] 按照表1所述的原料组成制备一种透明橡胶鞋底，制备步骤如下： [0071] S1、将100份天然橡胶投入密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0072] S2、将25份碳酸钙，5份锭子油投入密炼机中在90‑110℃，转速60r/min，混炼2‑3min。 [0073] S3、在S2基础上，投入10份白炭黑，3份软化油，密炼机在110‑135℃，转速50r/min，混炼2‑3min。 [0074] S4、在S3基础上投入剩下的配合剂1.5份氧化锌、1.5份硬脂酸、1.5份抗氧剂，密炼机在135‑145℃，转速50r/min，混炼1‑2min，随后在145℃卸料。 [0075] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入0.7份促进剂M、0.2份促进剂TT，0.6份促进剂H，2.3份不溶性硫磺，混合均匀后出片、冷却。 [0076] S6、将S5的胶料放入160℃硫化机中进行硫化成型，硫化后，即得到透明橡胶鞋底。 [0077] 对比例3 [0078] 按照表1所述的原料组成制备一种高分散性橡胶大底，制备步骤如下： [0079] S1、将100份天然橡胶投入密炼机在70‑90℃，转速60r/min，混炼1‑2min。 [0081] S3、在S2基础上将10份白炭黑，投入密炼机，在110‑135℃混合2‑3min； [0082] S4、在S3基础上投入2.5份氧化锌、2.0份硬脂酸、1.5份抗氧剂，密炼机在135‑145℃，转速50r/min，混炼1‑2min，随后在145℃卸料。 [0083] S5、将S4中混炼后的胶料投入开炼机上，加入0.7份促进剂M、0.2份促进剂TT，0.6份促进剂H，2.3份不溶性硫磺IS80混合均匀后出片，冷却。 [0084] S6、将S5步骤的胶料放入160℃硫化机中进行硫化成型，硫化后，即得到透明橡胶鞋底。 [0085] 将实施例1—3及对比例1—3所获得的橡胶鞋底进行如下测试： [0087] 2、拉伸强度测试，参照标准：GB/T 1701； [0088] 3、伸长率测试，参照标准：GB/T 1701； [0089] 4、抗撕裂强度测试，参照标准：GB/T 529； [0090] 5、耐磨测试：DIN耐磨测试，参照标准：GB/T 9867；AKRON耐磨测试，[0091] 参照标准：GB/T 1689； [0092] 6、橡胶回弹测试，参照标准：GB/T 1681； [0093] 7、透光率测试，参照标准：GB/T 2410。 [0094] 其测试结果如表2所示： [0095] 表3 [0096] [0097] 根据表3所示的测试数据可知，实施例1将填料换成碳酸镁之后，活性剂换成碳酸锌，其透光率可达到83％，根据对比例1‑3对比，当硬脂酸重量份数小于2.5份时，其透光率下降至80％以下，根据实施例对比，当质量份数为30份时，鞋底的物理性能最优，且透光率达到85％以上。相比于实施例1‑3，对比例1‑3中将填充剂换成碳酸钙，由于其折射率与天然橡胶相差较大，因此其透光率下降，而且物理性能也一定程度上受影响。由实施例1‑3与对比例1—3的比较可知，本发明正是利用填充剂碳酸镁、活性剂其一碳酸锌、以及硬脂酸用量，因这些与天然橡胶(烟片胶)折射率相近，因此该配方及工艺制作出来的橡胶鞋底，其透明性达到85％以上，且物理性能与常规鞋底相当。 [0098] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈