一种发泡母粒及其制备方法

专利类型 发明公开 法律事件 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202411577552.9 申请日 2024-11-06
公开(公告)号 CN119431923A 公开(公告)日 2025-02-14
申请人 山东日科化学股份有限公司; 申请人类型 企业
发明人 李秀男; 吴昌胜; 曹庆武; 刘孝阳; 刘大伟; 秦双庆; 臧晓峰; 周学顺; 第一发明人 李秀男
权利人 山东日科化学股份有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 山东日科化学股份有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:山东省 城市 当前专利权人所在城市:山东省潍坊市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:山东省潍坊市昌乐县英轩街3999号 邮编 当前专利权人邮编:262400
主IPC国际分类 C08L23/06 所有IPC国际分类 C08L23/06C08L23/0853C08L23/0869C08L23/0807C08L67/02C08K3/22C08K3/34C08K5/098C08K3/26C08K7/26C08K3/36C08J9/10C08J3/22
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 10 专利文献类型 A
专利代理机构 北京信诺创成知识产权代理有限公司 专利代理人 廖晓霞; 陈悦军;
摘要 本 发明 涉及一种发泡母粒,所述发泡母粒包含如下组分:(a)基体 树脂 100.0重量份;(b)吸热剂15.0~45.0重量份;(c)有机发泡剂10.0~35.0重量份;(d)成核剂80~120重量份;(e)润滑和分散剂8.0~18.0重量份;其中,所述成核剂为无机成核剂、 柠檬酸 盐和有机成核剂组成的复合成核剂;所述无机成核剂:所述柠檬酸盐:所述有机成核剂的重量比为(1.5~15.0):(60.0~108.0):(9.0~15.0)。本发明的一种发泡母粒可以解决PET尤其是rPET这类半结晶材料的发泡材料在加工过程中面临熔融后熔体强度低,导致发泡时存在泡孔孔径较大且不均匀的问题。
权利要求

1.一种发泡母粒,其特征在于,所述发泡母粒包含如下组分:
(a)基体树脂100.0重量份;
(b)吸热剂15.0~45.0重量份;
(c)有机发泡剂10.0~35.0重量份;
(d)成核剂80~120重量份;
(e)润滑和分散剂8.0~18.0重量份;
其中,所述成核剂为无机成核剂、柠檬酸盐和有机成核剂组成的复合成核剂。
2.根据权利要求1所述的发泡母粒,其特征在于,在所述成核剂中,所述无机成核剂:所述柠檬酸盐:所述有机成核剂的重量比为(1.5~15.0):(60.0~108.0):(9.0~15.0)。
3.根据权利要求2所述的发泡母粒,其特征在于,所述无机成核剂选自滑石粉、滑石、沸石粉、母粉、蒙脱土中的一种或多种;
和/或,所述柠檬酸盐选自柠檬酸三钠或柠檬酸三中的一种或多种;
和/或,所述有机成核剂选自松香基成核剂、乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的发泡母粒,其特征在于,所述柠檬酸盐是经过预处理的柠檬酸盐,所述预处理的步骤包括:将待处理的柠檬酸盐进行研磨、过筛,粒径为150μm以下,然后干燥。
5.根据权利要求1~4任一项所述的发泡母粒,其特征在于,所述吸热剂选自氢氧化镁、氢氧化中的一种或多种。
6.根据权利要求1~4任一项所述的发泡母粒,其特征在于,所述基体树脂选自聚乙烯、乙烯‑辛烯共聚物、乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
7.根据权利要求1~4任一项所述的发泡母粒,其特征在于,所述有机发泡剂选自偶氮二甲酰胺、5‑苯基四唑中的一种或多种。
8.根据权利要求1~4任一项所述的发泡母粒,其特征在于,所述润滑和分散剂选自季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸镁、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、精炼石蜡、聚乙二醇中的一种或多种。
9.根据权利要求1~8任一项所述的发泡母粒的制备方法,其特征在于,所述制备方法包含以下步骤:
(1)将基体树脂100.0重量份、吸热剂15.0~45.0重量份、有机发泡剂10.0~35.0重量份、成核剂80~120重量份与润滑和分散剂8.0~18.0重量份加入混料机混合;
(2)将步骤(1)得到的混合物料经过螺杆挤出机熔融挤出,进行造粒,得到发泡剂母粒材料;优选地,所述螺杆挤出机的机筒温度为90~110℃之间,过渡区温度为90~110℃,机头温度为90~105℃;优选地,所述螺杆挤出机的主机转速为10~20rpm;
优选地,造粒时通过冷模面热切系统进行切粒。
10.权利要求1~8任一项所述的发泡母粒或根据权利要求9所述的方法制备的发泡母粒,在PET的发泡制品中的应用。

说明书全文

一种发泡母粒及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及发泡领域,具体涉及一种发泡母粒及其制备方法。

背景技术

[0002] 发泡材料广泛应用于保温节能、减重、结构功能、抗冲击及舒适性等体现功能性的应用领域,覆盖了建材建筑、家具家电、输油输、交通运输、军工和物流包装等多个行业。因用途广泛,发泡材料目前每年市场规模保持20%速度高速增长,是目前新材料应用领域增速较快的领域,也引发了行业的巨大关注。从回收价值链来看,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)由于回收方便、回收价格高,是全球回收情况最佳的塑料品类。在下游再生利用方面,回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)材料主要用于降级生产再生PET纤维
[0003] 为了拓展废PET再生利用方式,需要开发出适用于PET和rPET使用的发泡母粒。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种发泡母粒及其制备方法,旨在解决PET尤其是rPET这类半结晶材料的发泡材料在加工过程中面临熔融后熔体强度低,发泡过程中泡孔孔径较大且不均匀,发泡密度偏高等问题。
[0005] 为实现上述发明目的的一个方面,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种发泡母粒,其包含如下组分:
[0007] (a)基体树脂100.0重量份;
[0008] (b)吸热剂15.0~45.0重量份;
[0009] (c)有机发泡剂10.0~35.0重量份;
[0010] (d)成核剂80~120重量份;
[0011] (e)润滑和分散剂8.0~18.0重量份;
[0012] 其中,所述成核剂为无机成核剂、柠檬酸盐和有机成核剂组成的复合成核剂。
[0013] 为实现上述发明目的的另一个方面,本发明提供上述发泡母粒的制备方法,所述制备方法包含以下步骤:
[0014] (1)将基体树脂100.0重量份、吸热剂15.0~45.0重量份、有机发泡剂10.0~35.0重量份、成核剂80~120重量份和润滑和分散剂8.0~18.0重量份加入混料机混合;
[0015] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过螺杆挤出机熔融挤出,进行造粒,得到发泡剂母粒材料;优选地,所述螺杆挤出机的机筒温度为90~110℃之间,过渡区温度为90~110℃,机头温度为90~105℃;优选地,所述螺杆挤出机的主机转速为10~20rpm。
[0016] 优选地,造粒时通过冷模面热切系统进行切粒。
[0017] 为实现上述发明目的的另一个方面,本发明还提供上述发泡母粒或根据上述方法制备的发泡母粒在PET的发泡制品中的应用。
[0018] 采用本发明的技术方案至少存在如下有益效果:
[0019] (1)本发明的发泡母粒中含有复合成核剂,结合各种助剂混合造粒,有助于成核剂在发泡材料中的分散,从而充分发挥成核剂调节PET的结晶速率、促使晶粒尺寸微细化的作用。该复合成核剂还有发泡成核的作用,有助于形成均匀细密的泡孔结构。另外,本发明的发泡母粒中使用的复合成核剂还具有成本较低的优点。
[0020] (2)本发明的发泡母粒包含吸热剂和化学发泡剂,在PET材料的发泡过程中,吸放热平衡,有利于形成均匀致密的泡孔,同时并不牺牲PET材料优良的学性能,适用于PET或rPET发泡板材的化学发泡挤出,制得的发泡材料具有孔径小、泡孔分布均匀且板更加轻量化的优点。
[0021] (3)本发明以聚烯和改性聚烯烃树脂为基础树脂,与化学发泡剂、成核剂、润滑和分散剂等助剂混合均匀,采用螺杆挤出机挤出料条,配备风冷模面热切系统,发泡剂以粒料的形式使用有利于生产过程的稳定,减少粉尘。附图说明
[0022] 图1为由实施例1的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0023] 图2为由实施例2的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0024] 图3为由实施例3的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0025] 图4为由实施例4的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0026] 图5为由实施例5的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0027] 图6为由实施例6的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0028] 图7为由对比例1的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0029] 图8为由对比例2的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0030] 图9为由对比例3的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0031] 图10为由对比例4的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0032] 图11为由对比例5的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0033] 图12为由对比例6的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。
[0034] 图13为由对比例7的发泡母粒制备的PET发泡材料的扫描电镜图。

具体实施方式

[0035] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明,本发明所述实施例只是作为对本发明的说明,并不意味着本发明的范围仅局限于此。
[0036] 由于PET和rPET在发泡过程中本身熔融之后熔体流动性强,熔体强度较低难以包裹气体,同时结晶成核和发泡成核相互影响,导致发泡过程中存在泡孔孔径较大且不均匀,发泡密度偏高的问题。
[0037] 为解决上述问题,本发明第一方面提供一种发泡母粒,所述发泡母粒包含如下组分:
[0038] (a)基体树脂100.0重量份;
[0039] (b)吸热剂15.0~45.0重量份;
[0040] (c)有机发泡剂10.0~35.0重量份;
[0041] (d)成核剂80~120重量份;
[0042] (e)润滑和分散剂8.0~18.0重量份;
[0043] 其中,所述成核剂为无机成核剂、柠檬酸盐和有机成核剂组成的复合成核剂。
[0044] 在一些实施方式中,在所述成核剂中,所述无机成核剂:所述柠檬酸盐:所述有机成核剂的重量比为(1.5~15.0):(60.0~108.0):(9.0~15.0)。
[0045] 在一些实施方式中,所述无机成核剂选自滑石粉、、水滑石、沸石粉、母粉、蒙脱土中的一种或多种。所述无机成核剂具有高表面能、高比表面积的特点,可以降低结晶成核的成核势垒和发泡成核的成核势垒,具有成核效率高、价格低廉的优点。
[0046] 在一些实施方式中,所述柠檬酸盐选自柠檬酸三钠或柠檬酸三中的一种或多种。
[0047] 在一些优选的实施方式中,所述柠檬酸盐是经过预处理的柠檬酸盐,所述预处理的步骤包括:将待处理的柠檬酸盐进行研磨、过筛,粒径为150μm以下(如100μm、50μm、30μm或更小),然后在140‑160℃下干燥,如干燥2h、4h、8h等。
[0048] 在一些实施方式中,所述有机成核剂选自松香基成核剂、乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂中的一种或多种。
[0049] 本发明中的有机成核剂和柠檬酸盐具有与PET或rPET相容性较好的特点,易于分散。尤其是预处理过后的柠檬酸盐,其基本不含水,可以防止PET在高温下水解;而且柠檬酸盐经研磨、过筛后粒径大小适宜,有助于良好分散,有利于结晶成核更加均匀。均匀的结晶可以起到类似交联的作用,有助于提高PET的熔体强度,从而使PET熔体对于气体的包裹能力更强,防止气泡生长阶段的泡孔破裂和串孔。
[0050] 在一些实施方式中,所述吸热剂选自氢氧化镁、氢氧化中的一种或多种。
[0051] 在一些实施方式中,所述有机发泡剂选自偶氮二甲酰胺、5‑苯基四唑中的一种或多种。
[0052] 针对现有技术中PET和rPET加工温度较高,发泡剂分解局部放热造成局部温度上升,热分解加剧,熔体强度下降,造成泡孔破裂和聚并,引起老化和串孔等问题;在本发明中,有机发泡剂配合吸热剂使用,所述吸热剂可以吸收部分热量,防止熔体局部过热来提高熔体强度。
[0053] 在一些实施方式中,所述基体树脂选自聚乙烯、乙烯‑辛烯共聚物、乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。这些树脂熔融后有较高的熔体强度,尤其是共聚烯烃和接枝改性烯烃,与PET相容性良好,熔融状态下与PET分子链纠缠,也可以提高PET熔体的熔体强度。同时使用基体树脂包裹住发泡剂制成发泡母粒可以阻挡一部分热量来延缓发泡剂的提前分解。
[0054] 在一些实施方式中,所述润滑和分散剂选自季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸镁、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、精炼石蜡、聚乙二醇中的一种或多种。所述润滑和分散剂不仅有利于母粒的成型,还可以促进其他组分的均匀分散,使各种组分充分发挥作用,从而得到泡孔细密均匀、平均发泡密度低的发泡板材。
[0055] 本发明第二方面提供所述发泡母粒的制备方法,所述制备方法包含以下步骤:
[0056] (1)将基体树脂100.0重量份、吸热剂15.0~45.0重量份、有机发泡剂10.0~35.0重量份、成核剂80~120重量份和润滑和分散剂8.0~18.0重量份加入混料机混合;
[0057] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过螺杆挤出机熔融挤出,进行造粒,得到发泡剂母粒材料;优选地,所述螺杆挤出机的机筒温度为90~110℃之间,过渡区温度为90~110℃,机头温度为90~105℃;优选地,所述螺杆挤出机的主机转速为10~20rpm。
[0058] 本发明人发现,水容易引发PET在高温下水解,导致泡孔不匀,容易发生串孔,因此需要尽量避免水的引入。因此,优选地,造粒时尽量采用不使用水的系统,例如通过风冷模面热切系统进行切粒。
[0059] 根据本发明的方法中所使用的螺杆挤出机可以为常规的螺杆挤出机,例如包括但不限于锥形螺杆挤出机、平行螺杆挤出机等。
[0060] 本发明第三方面提供所述发泡母粒或根据所述方法制备的发泡母粒在PET的发泡制品中的应用。
[0061] 应当理解,在本发明中,若无特殊说明,则所述PET通常涵盖非回收和回收的PET。
[0062] 以下,结合实施例对本发明一种实施方式的发泡母粒进行进一步详细说明,但本发明并不因此而受到任何限制。
[0063] <原料来源>
[0064] 柠檬酸三钠和柠檬酸三钾为市售原料。
[0065] 柠檬酸盐的预处理:市售柠檬酸盐100目过筛率为15%以下,将市售柠檬酸三钠或柠檬酸三钾研磨成粉,过100目筛(过筛后粒径为150μm以下),然后在160℃下干燥2h,得到经预处理的柠檬酸三钠或经预处理的柠檬酸三钾。
[0066] 乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂:Surlyn‑8920,陶氏化学公司。
[0067] 其余为市售原料。
[0068] <测试方法>
[0069] 发气量:使用位移法发气量检测设备检测;
[0070] 热分解温度:使用DSC差式扫描量热器检测;
[0071] 发泡板密度:密度天平;
[0072] 泡孔图片:扫描电镜;
[0073] 握螺钉力和静曲强度:使用万能试验机,按照GB/T 17657‑2022《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》进行检测。
[0074] 实施例1
[0075] 原料:聚乙烯树脂100.0重量份,氢氧化铝35.0重量份,偶氮二甲酰胺25.0重量份,滑石粉3.0重量份,经预处理的柠檬酸三钠108.0重量份,乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂9.0重量份,硬脂酸钙3.2重量份,精炼石蜡8.8重量份。
[0076] 发泡母粒的制备:
[0077] (1)将上述原料加入混料机混合,放料后立即装袋密封;
[0078] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过单螺杆挤出机熔融挤出,所述螺杆挤出机机筒温度设置为92℃~95℃之间,过渡区温度为95℃,机头温度为92℃,所述单螺杆挤出机的主机转速为15rpm,配备风冷模面热切系统进行切粒。
[0079] 实施例2
[0080] 原料:乙烯‑醋酸乙烯共聚物100.0重量份,氢氧化铝35.0重量份,偶氮二甲酰胺25.0重量份,滑石粉3.0重量份,经预处理的柠檬酸三钠108.0重量份,乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂9.0重量份,硬脂酸钙3.2重量份,精炼石蜡8.8重量份。
[0081] 发泡母粒的制备:
[0082] (1)将上述原料加入混料机混合,放料后立即装袋密封;
[0083] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过单螺杆挤出机熔融挤出,所述螺杆挤出机机筒温度设置为92℃‑95℃之间,过渡区温度为95℃,机头温度为92℃,所述单螺杆挤出机的主机转速为15rpm,配备风冷模面热切系统进行切粒。
[0084] 实施例3
[0085] 原料:乙烯‑醋酸乙烯共聚物100.0重量份,氢氧化镁20.0重量份,5‑苯基四唑30.0重量份,水滑石3.0重量份,经预处理的柠檬酸三钠100.0重量份,乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂9.0重量份,硬脂酸钙3.0重量份,精炼石蜡5.0重量份。
[0086] 发泡母粒的制备:
[0087] (1)将所述发泡剂的原料加入混料机混合,放料后立即装袋密封;
[0088] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过单螺杆挤出机熔融挤出,所述螺杆挤出机机筒温度设置为92℃‑95℃之间,过渡区温度为95℃,机头温度为92℃,所述单螺杆挤出机的主机转速为15rpm,配备风冷模面热切系统进行切粒。
[0089] 实施例4
[0090] 原料:乙烯‑辛烯共聚物(ENGAGE 8003EL,陶氏化学)100.0重量份,氢氧化铝40.0重量份,偶氮二甲酰胺15.0重量份,水滑石1.5重量份,沸石粉1.5重量份,经预处理的柠檬酸三钠90.0重量份,脱氢枞酸钠10.0重量份,季戊四醇硬脂酸酯8.0重量份。
[0091] 发泡母粒的制备:
[0092] (1)将上述原料加入混料机混合,放料后立即装袋密封;
[0093] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过平行双螺杆挤出机熔融挤出,所述螺杆挤出机机筒设定在95℃‑98℃之间,过渡区温度为95℃,机头温度为95℃,所述平行双螺杆挤出机的主机转速为20rpm,配备风冷模面热切系统进行切粒。
[0094] 实施例5
[0095] 原料:乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物100.0重量份,氢氧化铝40.0重量份,偶氮二甲酰胺35.0重量份,蒙托土15.0重量份,经预处理的柠檬酸三钠60.0重量份,乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂15.0重量份,硬脂酸镁4.0重量份,精炼石蜡6.0重量份。
[0096] 发泡母粒的制备:
[0097] (1)将上述原料加入混料机混合,放料后立即装袋密封;
[0098] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过锥形双螺杆挤出机熔融挤出,所述螺杆挤出机机筒设定在92℃‑98℃之间,过渡区温度为95℃,机头温度为95℃,所述锥形双螺杆挤出机的主机转速为20rpm,配备风冷模面热切系统进行切粒。
[0099] 实施例6
[0100] 原料:乙烯‑醋酸乙烯共聚物100.0重量份,氢氧化铝30.0重量份,5‑苯基四唑25.0重量份,二氧化硅1.5重量份,经预处理的柠檬酸三钠70.0重量份,脱氢枞酸钠10.0重量份,硬脂酸钙5.0重量份,聚乙二醇5.0重量份。
[0101] 发泡母粒的制备:
[0102] (1)将上述原料加入混料机混合,放料后立即装袋密封;
[0103] (2)将步骤(1)得到的混合物料经过锥形双螺杆挤出机熔融挤出,所述螺杆挤出机机筒设定在92℃‑98℃之间,过渡区温度为95℃,机头温度为95℃,所述锥形双螺杆挤出机的主机转速为25rpm,配备风冷模面热切系统进行切粒。
[0104] 对比例1
[0105] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,不加吸热剂氢氧化铝。
[0106] 对比例2
[0107] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,不添加所述柠檬酸盐经预处理的柠檬酸三钠、所述有机成核剂乙烯‑甲基丙烯酸盐成核剂,而无机成核剂滑石粉用量为30重量份。
[0108] 对比例3
[0109] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,不加偶氮二甲酰胺。
[0110] 对比例4
[0111] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,不加基体树脂聚乙烯,其余物料混合均匀后不造粒。
[0112] 对比例5
[0113] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,不加润滑和分散剂硬脂酸钙和精炼石蜡。
[0114] 对比例6
[0115] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,市售柠檬酸三钠不经研磨、干燥处理直接试验。
[0116] 对比例7
[0117] 以与实施例1相同的方式进行,不同之处在于,氢氧化铝等量替换为酸氢钠。
[0118] 结果检测:
[0119] 向PET回收料中加入各实施例和对比例的发泡母粒制备发泡板材,并进行相关性能检测,具体检测结果见下表1。
[0120] 发泡板材的制备:
[0121] PET回收料:100重量份;
[0122] 季戊四醇硬脂酸酯:1重量份;
[0123] 氧化聚乙烯蜡:2重量份;
[0124] 重质碳酸钙:100重量份;
[0125] 扩链剂异氰尿酸三缩水甘油酯:1重量份;
[0126] 板材用发泡调节剂HL‑901(山东日科化学股份有限公司):10重量份;
[0127] 发泡母粒:2重量份;
[0128] 按照上述比例将各物料混合,采用JHZ92/188异向锥形双螺杆挤出机挤出成型,成型工艺如下:主机转速15.0rPm,喂料速度35.0rPm,机筒温度在245℃‑275℃之间,合流芯温度250℃,法兰温度250℃,机头温度250℃。
[0129] 表1
[0130]
[0131]
[0132] 根据由各实施例和对比例的发泡母粒制备的发泡板材的扫描电镜图(图1‑13),结合表1,结果分析如下:
[0133] 在发泡领域,发泡板材气泡分散不均匀、气泡间距过小会造成板材各处力学性能不均匀。此外,发泡密度高,则用同样多的塑料材料做出的板材更少,成本高;发泡密度低,在满足力学性能要求的情况下,同样多的塑料材料可以制备出更多的板材,有利于降低成3
本。实施例1‑6的发泡母粒制备的发泡板材,其平均密度都不超过1.0g/cm,握钉力和静曲强度符合GB/T 17657‑2022的要求,且电镜观察泡孔比较均匀细密,因此本发明的方法较为有利。本发明的发泡母粒能够在保证发泡板具有足够的力学性能的情况下,制备密度较低、泡孔细密的PET发泡材料,可以满足PET和rPET改性加工过程中的发泡和防收缩需求。
[0134] 与实施例1相比,对比例1不加吸热剂,化学发泡剂释放的热量造成局部温度上升,温度的上升伴随着熔体强度的下降和热降解的加剧,发泡板由于气泡破裂串孔导致板密度上升,且力学性能下降。
[0135] 与实施例1相比,对比例2只加无机成核剂,板材密度高,由于无机成核剂单独作用成核效果较差,导致气泡间间距较大且不均匀。
[0136] 与实施例1相比,对比例3不加化学发泡剂,虽然力学性能较好,但发气量不足,板材密度高,气泡间间距较大。
[0137] 与实施例1相比,对比例4不造粒、不加基体树脂,无树脂包裹,发泡剂分解提前,造成板密度稍大,气泡间隔较大。
[0138] 与实施例1相比,对比例5不加润滑和分散剂,如图11所示,气泡分散不均匀。
[0139] 与实施例1相比,对比例6中柠檬酸三钠为未经处理的市售柠檬酸三钠,市售柠檬酸三钠带有结合水,100目过筛率15%以下,颗粒较大。如图12所示,板材泡孔不匀,且有串孔,推测是因为水容易引发PET在高温下水解,且颗粒过大造成柠檬酸三钠分散不均所致。
[0140] 与实施例1相比,对比例7中将氢氧化铝等量替换为碳酸氢钠,泡孔偏大,板密度偏大。
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