1.一种哑光母粒，其特征在于，包括以下质量份数的各原料组分：树脂载体40‑60份、分散剂A1‑5份、抗氧剂1‑3份、消光组合物13‑41份；
其中，所述消光组合物包括如下质量百分比的各原料组分：改性二氧化硅40％‑60％、消光聚氯乙烯树脂30％‑50％、相容剂5％‑10％；所述改性二氧化硅由二氧化硅经硅烷偶联剂和顺丁烯二酸酐/甲基丙烯酸羟乙酯改性制备得到；所述消光聚氯乙烯树脂的聚合度为≤700，凝胶含量为25％‑30％；所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡。
2.如权利要求1所述的哑光母粒，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备方法包括如下步骤：
步骤S1、按照重量份计，称取3‑6份二氧化硅分散于乙酸乙酯中，然后加入30‑40份硅烷偶联剂和去离子水，于60‑100℃温度下搅拌反应8‑16h，经过滤、洗涤、干燥，得硅烷偶联剂改性二氧化硅；
步骤S2、称取30‑40份顺丁烯二酸酐、50‑60份甲基丙烯酸羟乙酯、0.4‑0.8份四丁基溴化铵和0.2‑0.4份对羟基苯甲醚，混合均匀，于80‑100℃温度下搅拌反应4‑6h，加入3‑6份硅烷偶联剂改性二氧化硅，于80‑100℃温度下继续反应8‑12h，产物经过滤、洗涤、干燥，得改性二氧化硅。
3.如权利要求1所述的哑光母粒，其特征在于，所述消光聚氯乙烯树脂的制备方法包括如下步骤：
按照重量份计，依次向反应釜中加入100‑200份去离子水、80‑100份氯乙烯、0.5‑1份分散剂B、3‑4份消光剂和0.01‑0.05份pH调节剂，混合均匀，然后加入0.1‑0.3份引发剂，于60‑
61℃温度下进行恒温聚合反应，当反应压力下降至0.08‑0.1Mpa时，加入0.1‑0.2份终止剂出料，经汽提去除残留氯乙烯、离心干燥除去水分，得消光聚氯乙烯树脂。
4.如权利要求3所述的哑光母粒，其特征在于，所述消光剂为邻苯二甲酸二烯丙酯和乙二醇二甲基丙烯酸酯的复合物，其中，邻苯二甲酸二烯丙酯和乙二醇二甲基丙烯酸酯的质量比为2.8‑3.2:5。
5.如权利要求3所述的哑光母粒，其特征在于，所述引发剂选自过氧化二碳酸二环己酯、过氧化新癸酸异丙苯酯、过氧化新癸酸特丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化乙酰基环已烷磺酰、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化叔戊酸叔丁基酯中的至少一种；和/或
所述分散剂B选自醇解度为50‑90的聚乙烯醇；和/或
所述终止剂选自N,N‑二乙基羟胺、α‑甲基苯乙烯、不对称受阻酚抗氧剂245、对‑叔丁基邻苯二酚、二甲基二硫代氨基甲酸钠、多硫化钠、对苯二酚或壬基苯酚中的至少一种；和/或所述pH调节剂选自氢氢化钠、碳酸氢铵、碳酸氢钠、氨水中的至少一种。
6.如权利要求1所述的哑光母粒，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ‑缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷或N‑β‑(氨乙基)‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的至少一种。
7.如权利要求1所述的哑光母粒，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168或双(3,5‑三级丁基‑4‑羟基苯基)硫醚中的至少一种；和/或
所述分散剂A选自聚乙烯蜡、硬脂酸钙或己烯基双硬脂酰胺中的至少一种。
8.如权利要求1所述的哑光母粒，其特征在于，所述树脂载体选自聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺或聚碳酸酯中的至少一种。
9.一种权利要求1‑8中任一项所述的哑光母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、按配比称取各组分，将所述消光聚氯乙烯树脂和相容剂于40‑60℃温度下烘干
2‑3h，混合均匀，然后加热至110‑130℃，加入改性二氧化硅混合均匀，粉碎，过筛，得到所述消光组合物；
步骤b、将所述树脂基体、分散剂、抗氧剂和消光组合物混合均匀，熔融共混，挤出造粒，得所述哑光母粒。
10.权利要求1‑8中任一项所述的哑光母粒在塑料板、薄膜领域中的应用。