一种色母粒的制备方法及其制品和应用
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410927789.9 | 申请日 | 2024-07-11 |
| 公开(公告)号 | CN118876262A | 公开(公告)日 | 2024-11-01 |
| 申请人 | 中山市正合色彩资源有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 李剑; 陈俪; 陈旭升; 刘刚; 杜付军; | 第一发明人 | 李剑 |
| 权利人 | 中山市正合色彩资源有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 中山市正合色彩资源有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省中山市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省中山市火炬开发区沙边村菠萝山厂房1-2幢、3幢(A区、B区) | 邮编 | 当前专利权人邮编：528400 |
| 主IPC国际分类 | B29B9/06 | 所有IPC国际分类 | B29B9/06 ; B29B9/12 ; C08J3/22 ; C08L23/12 ; C08L55/02 ; C08L23/08 ; C08K3/22 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 广州市诺丰知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 黄国亮; |
| 摘要 | 本 发明 涉及 橡胶 塑料技术领域，尤其是涉及一种色母粒的制备方法及其制品和应用。一种色母粒的制备方法，步骤如下：S01将机模头制成孔径为0.1‑1.5mm孔径的机模头；S02称取色粉、助剂、载体，高速 搅拌机 混料均匀；将混好料转入已换好模头的双螺杆 挤出机 中抽粒；所述助剂包含抗 氧 剂和分散剂；所述载体的熔融指数不小于3g/10min。 | ||
| 权利要求 | 1.一种色母粒的制备方法，其特征在于，步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种色母粒的制备方法及其制品和应用技术领域背景技术[0002] 色母主要由色粉、助剂、载体组成。通常色母有圆柱状、椭圆形状、球状、片状等外观。色母中色粉含量通常比较高的，为了使色母在塑料里面分散比较好，色母厂家都会想方设法提高色母的分散性，比如添加分散剂，用高流动树脂作为色母的载体。但由于色母中色粉含量比较高，即使添加了这些助剂，在实际使用过程中，色母与塑料在机台中熔炼的好坏直接影响产品的性能。 [0003] 一般来说色母厂都能做到色母在塑料中分散均匀。但这前提是，加入大量分散剂，提高色母流动性、提高机台温度等方法来实现；而没有从色母本身来考虑这个问题。这些方法带来的副作用就是，色母存在容易析出物质、产品物性有所降低、色母颜色有偏差。色母与塑料熔炼均匀的前提是：色母与塑料要有大的接触面、色母应低于塑料本身的熔点、色母本身流动性能良好。只有这样，色母才会在短时间内和塑料混炼良好。 [0004] 同时充分混合色母后制成产品在生产过程中，一些色粉还是发生了团聚，导致没有发挥它的作用，从而“浪费”掉了。理论数据上只要添加1份色母就能达到效果，而实际上要添加1.1份或更多分量的色母才能达到效果。这增加了厂家的成本；同时减少色母的使用量，对环境的保护也起到积极作用。 [0005] 因此，本发明提供一种色母制备方法能提高色母的分散性，从而提高色粉利用率。同样颜色效果，添加更少的色母量就可以达到要求。同时，这种方法简单易行。 发明内容[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供的一种色母粒的制备方法，步骤如下： [0007] S01将机模头制成孔径为0.1‑1.5mm孔径的机模头； [0010] 所述载体的熔融指数不小于3g/10min。 [0012] 作为本发明的一种实施方式，所述色粉在制备前经过前处理，所述前处理步骤为： [0014] S02将改性剂和乙醚按照质量比为3：1进行混合均匀后； [0015] S03将步骤S01制备得到的色粉和步骤S02得到的混合物在搅拌下进行混合均匀； [0017] 作为本发明的一种实施方式，所述双螺杆挤出机工艺为：110℃，125℃，130℃，140℃，145℃，145℃，145℃，145℃，145℃，145℃；机头温度为145℃；给料螺杆转速350rpm，主机螺杆转速600rpm。 [0018] 作为本发明的一种实施方式，所述双螺杆挤出机工艺为：180℃，190℃，200℃，200℃，205℃，205℃，205℃，205℃，205℃，205℃；机头温度为205℃；给料螺杆转速190rpm，主机螺杆转速380rpm。 [0019] 作为本发明的一种实施方式，所述抗氧剂包含两种抗氧剂，且两种抗氧剂的熔点相差大于30℃。 [0020] 作为本发明的一种实施方式，所述抗氧剂包含抗氧剂1010和抗氧剂168；且两者的比例为1：(0.8～1.2)。 [0021] 作为本发明的一种实施方式，所述抗氧剂包含抗氧剂1010和抗氧剂168；且两者的比例为1：1。 [0022] 本发明第二方面提供一种色母粒，由所述的制备方法制备得到。 [0023] 作为本发明的一种实施方式，所述一种色母粒应用于制备橡胶树脂。 [0024] 采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： [0025] 1.通过在螺杆挤出机模头口模部分进行处理，将模头制成一定孔径，增加孔数，可以将色母制备成小尺寸的颗粒或不同形状；通过色母机添加时，色母在炮筒里面和塑料混合熔融，因为色母尺寸较小，其和塑料的接触面积增大，利于色母分散于塑料中；同时可以缩短色母熔融时间，缩短整个产品周期，减少能源消耗。 [0026] 2.做色母配方时，选用特定的助剂，这样做成的色母在和塑料混合加热时能更好的熔融，利于色母的分散。 [0027] 3.选用特定材料作为色母的载体，在加工过程中会保证机头压力较小，色母有较好的外观和质量。因为机头压力过大就会导致塑料返流，增加黑点等质量问题产生的几率。在这几个步骤同时实施的前提下，才会得到质量稳定、外观美丽、性能优良的色母。 具体实施方式[0028] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1 [0030] 本发明提供的一种色母粒的制备方法，步骤如下： [0031] S1将65机模头制成孔径0.8mm，孔数50个； [0032] S2称取16公斤金红石型钛白粉，LLDPE 6201料(美孚埃克森，熔指60克/10分钟，190℃*2.16KG条件下测)9公斤，PP1302蜡(科莱恩，滴点93℃)0.2公斤，抗氧剂0.1公斤(抗氧剂1010和168质量比为1:1)，加入高速搅拌机混料均匀；将混好料转入已换好模头的双螺杆挤出机中抽粒。双螺杆挤出机工艺为：110℃，125℃，130℃，140℃，145℃，145℃，145℃， 145℃，145℃，145℃。机头温度为145℃。给料螺杆转速350rpm，主机螺杆转速600rpm。料条过3米水槽切粒，控制切粒机转速，制成0.8mm*1mm左右圆柱形色母1。将制备好的色母称取1公斤用色母机加入50公斤均聚PP，用注塑机制成1.5mm厚的产品。标记为A1。 [0033] 其中，所述金红石型钛白粉在进行高速搅拌机混料前进行前处理，步骤如下： [0034] S01将市售得到的金红石型钛白粉，在30℃低温干燥箱内干燥恒重后，研磨粉碎过600目筛； [0035] S02将RBW102蜡和乙醚按照质量比为1:3进行混合后； [0036] S03将步骤S01制备得到的金红石型钛白粉和步骤S02得到的混合物在搅拌下进行混合均匀； [0037] S04随后在35℃下，搅拌恒温蒸发溶剂，即可得到前处理后的色粉。其中所述金红石型钛白粉和乙醚的质量比为9:1。 [0038] 实施例2 [0039] 本发明提供的一种色母粒的制备方法，步骤如下： [0040] 将35机模头制成粒径0.5mm，孔数12个。称取黄色粉12公斤，ABS料13公斤，抗氧剂0.2公斤(抗氧剂1010和168质量比为1:1)，Licowax OP蜡(科莱恩，滴点96℃)0.2公斤加入高速搅拌机混料均匀；将混好料转入已换好模头的双螺杆挤出机中抽粒。双螺杆挤出机工艺为：180℃，190℃，200℃，200℃，205℃，205℃，205℃，205℃，205℃，205℃。机头温度为 205℃。给料螺杆转速190rpm,主机螺杆转速380rpm。热切成0.5*1mm椭圆形粒子，经5米长风冷带冷却到室温制备得色母。将制备好的色母称取1.5公斤用色母机加入50公斤ABS料，用注塑机制成1.5mm厚的产品。标记为A2。 [0041] 其中，所述金红石型钛白粉在进行高速搅拌机混料前进行前处理，步骤如下： [0042] S01将市售得到的黄色粉，在30℃低温干燥箱内干燥恒重后，研磨粉碎过600目筛； [0043] S02将RBW102蜡和乙醚按照质量比为1:3进行混合后； [0044] S03将步骤S01制备得到的黄色粉和步骤S02得到的混合物在搅拌下进行混合均匀； [0045] S04随后在35℃下，搅拌恒温蒸发溶剂，即可得到前处理后的色粉。其中所述黄色粉和乙醚的质量比为9:1。 [0046] 实施例3 [0047] 本发明提供的一种色母粒的制备方法，步骤如下： [0048] S1将65机模头制成孔径0.8mm，孔数50个； [0049] S2称取16公斤金红石型钛白粉，LLDPE 6201料(美孚埃克森，熔指60克/10分钟，190℃*2.16KG条件下测)9公斤，PP1302蜡(科莱恩，滴点93℃)0.2公斤，抗氧剂0.1公斤(抗氧剂1010和168质量比为1:1)，加入高速搅拌机混料均匀；将混好料转入已换好模头的双螺杆挤出机中抽粒。双螺杆挤出机工艺为：110℃，125℃，130℃，140℃，145℃，145℃，145℃， 145℃，145℃，145℃。机头温度为145℃。给料螺杆转速350rpm，主机螺杆转速600rpm。料条过3米水槽切粒，控制切粒机转速，制成0.8mm*1mm左右圆柱形色母1。将制备好的色母称取1公斤用色母机加入50公斤均聚PP，用注塑机制成1.5mm厚的产品。标记为A3。 [0050] 实施例4 [0051] 本发明提供的一种色母粒的制备方法，步骤如下： [0052] S1将65机模头制成孔径0.8mm，孔数50个； [0053] S2称取16公斤金红石型钛白粉，LLDPE 6201料(美孚埃克森，熔指60克/10分钟，190℃*2.16KG条件下测)9公斤，RBW102蜡0.2公斤，抗氧剂0.1公斤(抗氧剂1010和168质量比为1:1)，加入高速搅拌机混料均匀；将混好料转入已换好模头的双螺杆挤出机中抽粒。双螺杆挤出机工艺为：110℃，125℃，130℃，140℃，145℃，145℃，145℃，145℃，145℃，145℃。 机头温度为145℃。给料螺杆转速350rpm，主机螺杆转速600rpm。料条过3米水槽切粒，控制切粒机转速，制成0.8mm*1mm左右圆柱形色母1。将制备好的色母称取1公斤用色母机加入50公斤均聚PP，用注塑机制成1.5mm厚的产品。标记为A4。 [0054] 其中，所述金红石型钛白粉在进行高速搅拌机混料前进行前处理，步骤如下： [0055] S01将市售得到的金红石型钛白粉，在30℃低温干燥箱内干燥恒重后，研磨粉碎过600目筛； [0056] S02将PP1302蜡和乙醚按照质量比为1:3进行混合后； [0057] S03将步骤S01制备得到的金红石型钛白粉和步骤S02得到的混合物在搅拌下进行混合均匀； [0058] S04随后在35℃下，搅拌恒温蒸发溶剂，即可得到前处理后的色粉。其中所述金红石型钛白粉和乙醚的质量比为9:1。 [0059] 实施例5 [0060] 同实施例1，只是其中65机的模头换成标准模头，孔径0.25mm，孔数16个。制成的母粒尺寸为0.25*0.3mm的标准色母粒粒子。将制备好的色母称取1.2公斤用色母机加入50公斤均聚PP，用注塑机制成1.5mm厚的产品。标记为A5。 [0061] 实施例6 [0062] 本发明提供的一种色母粒的制备方法，步骤如下： [0063] S1将65机模头制成孔径0.8mm，孔数50个； [0064] S2称取16公斤金红石型钛白粉，LLDPE埃克森美孚LL6101RQ 9公斤，PP1302蜡(科莱恩，滴点93℃)0.2公斤，抗氧剂0.1公斤(抗氧剂1010和168质量比为1:1)，加入高速搅拌机混料均匀；将混好料转入已换好模头的双螺杆挤出机中抽粒。双螺杆挤出机工艺为：110℃，125℃，130℃，140℃，145℃，145℃，145℃，145℃，145℃，145℃。机头温度为145℃。给料螺杆转速350rpm，主机螺杆转速600rpm。料条过3米水槽切粒，控制切粒机转速，制成0.8mm*1mm左右圆柱形色母1。将制备好的色母称取1公斤用色母机加入50公斤均聚PP，用注塑机制成1.5mm厚的产品。标记为A6。 [0065] 其中，所述金红石型钛白粉在进行高速搅拌机混料前进行前处理，步骤如下： [0066] S01将市售得到的金红石型钛白粉，在30℃低温干燥箱内干燥恒重后，研磨粉碎过600目筛； [0067] S02将RBW102蜡和乙醚按照质量比为1:3进行混合后； [0068] S03将步骤S01制备得到的金红石型钛白粉和步骤S02得到的混合物在搅拌下进行混合均匀； [0069] S04随后在35℃下，搅拌恒温蒸发溶剂，即可得到前处理后的色粉。其中所述金红石型钛白粉和乙醚的质量比为9:1。 [0070] 性能测试： [0071] 测试1：测试实施例1～实施例6的色母物理性能，包含：比重(g/cm3)、熔体流动速率(g/10min)、燃烧残值(％)。比重采用GB/T 1033标准测试；熔体流动速率GB/T 3682标准测试。每个配方测试10组数据，结果取平均值。结果见表1。 [0073] 测试3：测试A1～A6物理性能对比。每个配方测试10组数据，结果取平均值。结果见表3。 [0074] 表1性能测试1的测试结果 [0075] 实施例 比重 熔体流动速率 燃烧残值实施例1 1.203 132.4 64.1％ 实施例2 1.356 31.8 40.51％ 实施例3 1.211 117.8 64.05％ 实施例4 1.208 149.2 64.06％ 实施例5 1.205 133.1 64.09％ 实施例6 1.211 64.2 64.02％ [0076] 表2性能测试2的测试结果 [0077]实施例 DL* Da* Db* 实施例1 96.15 ‑0.63 1.29 实施例2 62.55 ‑0.22 58.08 实施例3 96.07 ‑0.64 1.24 实施例4 96.24 ‑0.62 1.26 实施例5 95.92 ‑0.62 1.32 实施例6 96.97 ‑0.59 1.27 [0078] 表3性能测试3的测试结果 [0079] [0080] [0081] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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