一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒及其制备方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202411031362.7 申请日 2024-07-30
公开(公告)号 CN118791800A 公开(公告)日 2024-10-18
申请人 扬州市苏达科技发展有限公司; 申请人类型 企业
发明人 苏登宽; 吴正海; 第一发明人 苏登宽
权利人 扬州市苏达科技发展有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 扬州市苏达科技发展有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省扬州市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省扬州市高邮市天山镇工业集中区 邮编 当前专利权人邮编:225600
主IPC国际分类 C08L23/12 所有IPC国际分类 C08L23/12C08J3/22C08K3/04B29B9/06
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 10 专利文献类型 A
专利代理机构 合肥橙派知识产权代理事务所 专利代理人 巢雄辉;
摘要 本 发明 提供一种 纤维 级聚丙烯改性黑色母粒及其制备方法,所述黑色母粒包括以下重量份的原料制备而成:PBT 树脂 20%、 炭黑 60%、聚丙烯颗粒10%、分散剂5%、 偶联剂 3%、抗 氧 剂2%;纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法:S1、原材料准备;S2、预混阶段;S3、挤出 造粒 ;S4、挤塑机构端部的 水 封分切设备分切挤出的熔融料为料片,料片浸入 冷却水 中,料片被快速冷却定型并跟随冷却水向上流出至母粒收集箱内。本发明黑色母粒具有过滤性能好,高黑、高亮、易分散、环保、无毒无味、无污染,减少厂房场地污染;在丙纶 无纺布 、高速纺织、地毯纺织等纤维制品生产中均可使用。
权利要求

1.一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒,其特征在于:所述黑色母粒包括以下重量份的原料制备而成:PBT树脂20%、炭黑60%、聚丙烯颗粒10%、分散剂5%、偶联剂3%、抗剂2%。
2.根据权利要求1所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤,
S1、原材料准备:将所需量的PBT树脂、炭黑、聚丙烯颗粒、分散剂、偶联剂以及抗氧剂按比例称量好;
S2、预混阶段:将PBT树脂、炭黑以及聚丙烯颗粒在高速混合机中进行初步混合,以确保炭黑能够均匀分布在PBT树脂中;
S3、挤出造粒:将S2预混好的物料投加至挤塑机构中,并添加分散剂、偶联剂以及抗氧剂;挤塑机构挤出熔融料;
S4、挤塑机构端部的封分切设备分切挤出的熔融料为料片,料片浸入冷却水中,料片被快速冷却定型并跟随冷却水向上流出至母粒收集箱内。
3.根据权利要求2所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述挤塑机构包括挤塑机主体,挤塑机主体的输出端设有物料输出管,物料输出管的输出端设有模头,物料输出管的两侧对称安装有母粒收集箱;水封分切组件包括端部配合组件、密封导液罩、切片组件、切割支撑台以及主驱电机,端部配合组件设于物料输出管的输出端,端部配合组件的外侧安装有切割支撑台,切割支撑台的表面纵向滑动安装有纵滑台,纵滑台的表面横向滑动安装有两组主驱电机,主驱电机的输出端设有密封导液罩,密封导液罩的内部中心处安装有切片组件,密封导液罩的顶部通过分流输出管与母粒收集箱连通。
4.根据权利要求3所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述端部配合组件包括矩形结构的端板,端板的中部固设于物料输出管的外壁,端板的侧壁中部为挤塑区,端板的侧壁两侧为清理区,挤塑区的中部安装有模头,挤塑区的顶部安装有导水座,导水座通过分流输出管并联至两组母粒收集箱,清理区的顶部安装有导气座;每组清理区的中部均安装有转盘,转盘的中部安装有刀具处理组件;
切割支撑台的底部两侧对称设有废料箱,切割支撑台的底面中部安装有供液盒,供液盒的入口端连通母粒收集箱、出口端连通至密封导液罩的底部;
水封分切组件包括如下状态:
第一状态下,密封导液罩密封对接于挤塑区,密封导液罩与导水座和供液盒对接,供液盒向密封导液罩内充入冷却水,模头挤出的物料被切片组件分切为料片,料片通过分流输出管输出;
第二状态下,密封导液罩密封对接于清理区,密封导液罩与导气座和废料箱对接,刀具处理组件清理切片组件和密封导液罩的附着物。
5.根据权利要求4所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述刀具处理组件包括三架、第一驱动杆以及打磨组件,第一驱动杆设于转盘的背面中部,第一驱动杆的输出端贯穿转盘,第一驱动杆的输出端连接三角架,三角架的三个端部均连接有一组打磨组件,打磨组件用以清理切片组件;
所述打磨组件包括打磨柱、内固定板以及外固定座,内固定板的内壁与三角架固定连接,内固定板的外壁对称转动安装有两组打磨柱,两组打磨柱之间为插入间隙;外固定座垂直设于转盘的外壁,外固定座的内部中部设有第一齿板,每组打磨柱的端部均滑动嵌入于外固定座内且端部固设有第一从动齿轮,第一齿板啮合连接第一从动齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述刀具处理组件还包括罩体清理组件,罩体清理组件包括收纳板和清理刷棒,收纳板滑动设于外固定座的外壁,第一齿轮的外端固定连接收纳板,收纳板滑动套装于约束杆的外壁,约束杆垂直固设于转盘的表面,收纳板的顶端垂直设有向外延伸的第二齿板,收纳板的顶端开设有缺口,缺口的内部滑动安装有托座,托座固设于转盘的表面,清理刷棒的顶端转动的安装于托座内且转动处安装有第二从动齿轮,第二从动齿轮与第二齿板啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述密封导液罩包括密封方罩和密封圆罩,密封圆罩装配于主驱电机的输出端,密封圆罩的外壁设有密封方罩,切割支撑台的侧壁顶部垂直设有外伸板,密封方罩纵向滑动设于外伸板表面,密封方罩的两侧为开口结构,密封圆罩的两侧对称安装有第二驱动杆,第二驱动杆的输出端连接侧封板,侧封板滑动封堵于密封方罩的开口处;密封圆罩的底部中部设有下导管,密封圆罩的顶部中部设有上导管。
8.根据权利要求7所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述密封圆罩的内部顶部对称安装有内筛分板,两组内筛分板之间形成上流通道,两组内筛分板的底部为分切腔,每组内筛分板的顶部小料片储存区,密封圆罩的顶面与小料片储存区相对位置处设有集料罩,罩体清理组件置于分切腔内;
内筛分板包括网孔板和上平板,网孔板倾斜向上设置,网孔板的底端固设于密封圆罩内壁、顶端固定连接上平板,两组上平板之间形成漏斗状的上流通道,网孔板位于分切腔的顶部;
分切的料片聚集于分切腔内,料片随冷却水上浮,小粒径料片穿过网孔板进入小料片储存区,正常料片通过上流通道输出。
9.根据权利要求8所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:所述切片组件包括转动基座输出轴、第三驱动杆、活动环以及第三齿板,转动基座设于主驱电机的输出端,转动基座的外壁滑动套装有活动环,活动环的侧壁设有第三驱动杆,活动环的外壁垂直设有三组第三齿板,转动基座的输出端外壁转动安装有三组夹柱且转动连接处安装有第三从动齿轮,第三齿板与第三从动齿轮啮合连接,夹柱的内部夹持安装有分切刀片,分切刀片分切时倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,其特征在于:
第二状态下具体的为:
第三驱动杆驱动分切刀片转动至正对插入间隙;
第一驱动杆驱动三角架外移,使得打磨组件和罩体清理组件同步动作;分切刀片进入插入间隙,打磨柱转动打磨分切刀片;清理刷棒向外转动至水平状态;
主驱电机驱动转盘往复转动,使清理刷棒往复清理密封圆罩内附着物;
导气座输入热气至密封圆罩内,以吹出附着物至废料箱并同时烘干密封圆罩。

说明书全文

一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及黑色母粒制备技术领域,具体涉及一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒及其制备方法。

背景技术

[0002] 黑色母粒是一种专用于着色的塑料添加剂,主要由颜料或染料、载体树脂、分散剂以及其他助剂(如抗化剂、紫外线吸收剂等)组成。它们通常以颗粒形式存在,直径一般在2mm左右。在塑料加工过程中,黑色母粒被添加到基础树脂中,通过混合、熔融、挤出等方式分散开来,赋予塑料制品以黑色或深色的外观;
[0003] 目前的黑色母粒相容性存在不足,不同的塑料基体对黑色母粒的要求不同,有时会出现母粒与基体树脂相容性不佳的情况,导致最终产品的物理性能下降,如强度、韧性、耐热性等,导致母粒在纤维制品中应用效果存在不足。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒及其制备方法,解决了背景技术中提到的问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006] 一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒,所述黑色母粒包括以下重量份的原料制备而成:PBT树脂20%、炭黑60%、聚丙烯颗粒10%、分散剂5%、偶联剂3%、抗氧剂2%。
[0007] 一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,所述制备方法包括如下步骤,[0008] S1、原材料准备:将所需量的PBT树脂、炭黑、聚丙烯颗粒、分散剂、偶联剂以及抗氧剂按比例称量好;
[0009] S2、预混阶段:将PBT树脂、炭黑以及聚丙烯颗粒在高速混合机中进行初步混合,以确保炭黑能够均匀分布在PBT树脂中;
[0010] S3、挤出造粒:将S2预混好的物料投加至挤塑机构中,并添加分散剂、偶联剂以及抗氧剂;挤塑机构挤出熔融料;
[0011] S4、挤塑机构端部的封分切设备分切挤出的熔融料为料片,料片浸入冷却水中,料片被快速冷却定型并跟随冷却水向上流出至母粒收集箱内。
[0012] 进一步的,所述挤塑机构包括挤塑机主体,挤塑机主体的输出端设有物料输出管,物料输出管的输出端设有模头,物料输出管的两侧对称安装有母粒收集箱;水封分切组件包括端部配合组件、密封导液罩、切片组件、切割支撑台以及主驱电机,端部配合组件设于物料输出管的输出端,端部配合组件的外侧安装有切割支撑台,切割支撑台的表面纵向滑动安装有纵滑台,纵滑台的表面横向滑动安装有两组主驱电机,主驱电机的输出端设有密封导液罩,密封导液罩的内部中心处安装有切片组件,密封导液罩的顶部通过分流输出管与母粒收集箱连通。
[0013] 进一步的,所述端部配合组件包括矩形结构的端板,端板的中部固设于物料输出管的外壁,端板的侧壁中部为挤塑区,端板的侧壁两侧为清理区,挤塑区的中部安装有模头,挤塑区的顶部安装有导水座,导水座通过分流输出管并联至两组母粒收集箱,清理区的顶部安装有导气座;每组清理区的中部均安装有转盘,转盘的中部安装有刀具处理组件;
[0014] 切割支撑台的底部两侧对称设有废料箱,切割支撑台的底面中部安装有供液盒,供液盒的入口端连通母粒收集箱、出口端连通至密封导液罩的底部;
[0015] 水封分切组件包括如下状态:
[0016] 第一状态下,密封导液罩密封对接于挤塑区,密封导液罩与导水座和供液盒对接,供液盒向密封导液罩内充入冷却水,模头挤出的物料被切片组件分切为料片,料片通过分流输出管输出;
[0017] 第二状态下,密封导液罩密封对接于清理区,密封导液罩与导气座和废料箱对接,刀具处理组件清理切片组件和密封导液罩的附着物。
[0018] 进一步的,所述刀具处理组件包括三架、第一驱动杆以及打磨组件,第一驱动杆设于转盘的背面中部,第一驱动杆的输出端贯穿转盘,第一驱动杆的输出端连接三角架,三角架的三个端部均连接有一组打磨组件,打磨组件用以清理切片组件;
[0019] 所述打磨组件包括打磨柱、内固定板以及外固定座,内固定板的内壁与三角架固定连接,内固定板的外壁对称转动安装有两组打磨柱,两组打磨柱之间为插入间隙;外固定座垂直设于转盘的外壁,外固定座的内部中部设有第一齿板,每组打磨柱的端部均滑动嵌入于外固定座内且端部固设有第一从动齿轮,第一齿板啮合连接第一从动齿轮。
[0020] 进一步的,所述刀具处理组件还包括罩体清理组件,罩体清理组件包括收纳板和清理刷棒,收纳板滑动设于外固定座的外壁,第一齿轮的外端固定连接收纳板,收纳板滑动套装于约束杆的外壁,约束杆垂直固设于转盘的表面,收纳板的顶端垂直设有向外延伸的第二齿板,收纳板的顶端开设有缺口,缺口的内部滑动安装有托座,托座固设于转盘的表面,清理刷棒的顶端转动的安装于托座内且转动处安装有第二从动齿轮,第二从动齿轮与第二齿板啮合连接。
[0021] 进一步的,所述密封导液罩包括密封方罩和密封圆罩,密封圆罩装配于主驱电机的输出端,密封圆罩的外壁设有密封方罩,切割支撑台的侧壁顶部垂直设有外伸板,密封方罩纵向滑动设于外伸板表面,密封方罩的两侧为开口结构,密封圆罩的两侧对称安装有第二驱动杆,第二驱动杆的输出端连接侧封板,侧封板滑动封堵于密封方罩的开口处;密封圆罩的底部中部设有下导管,密封圆罩的顶部中部设有上导管。
[0022] 进一步的,所述密封圆罩的内部顶部对称安装有内筛分板,两组内筛分板之间形成上流通道,两组内筛分板的底部为分切腔,每组内筛分板的顶部小料片储存区,密封圆罩的顶面与小料片储存区相对位置处设有集料罩,罩体清理组件置于分切腔内;
[0023] 内筛分板包括网孔板和上平板,网孔板倾斜向上设置,网孔板的底端固设于密封圆罩内壁、顶端固定连接上平板,两组上平板之间形成漏斗状的上流通道,网孔板位于分切腔的顶部;
[0024] 分切的料片聚集于分切腔内,料片随冷却水上浮,小粒径料片穿过网孔板进入小料片储存区,正常料片通过上流通道输出。
[0025] 进一步的,所述切片组件包括转动基座输出轴、第三驱动杆、活动环以及第三齿板,转动基座设于主驱电机的输出端,转动基座的外壁滑动套装有活动环,活动环的侧壁设有第三驱动杆,活动环的外壁垂直设有三组第三齿板,转动基座的输出端外壁转动安装有三组夹柱且转动连接处安装有第三从动齿轮,第三齿板与第三从动齿轮啮合连接,夹柱的内部夹持安装有分切刀片,分切刀片分切时倾斜设置。
[0026] 进一步的,第二状态下具体的为:
[0027] 第三驱动杆驱动分切刀片转动至正对插入间隙;
[0028] 第一驱动杆驱动三角架外移,使得打磨组件和罩体清理组件同步动作;分切刀片进入插入间隙,打磨柱转动打磨分切刀片;清理刷棒向外转动至水平状态;
[0029] 主驱电机驱动转盘往复转动,使清理刷棒往复清理密封圆罩内附着物;
[0030] 导气座输入热气至密封圆罩内,以吹出附着物至废料箱并同时烘干密封圆罩。
[0031] 本发明提供了一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒。与现有技术相比,具备以下有益效果:
[0032] 1、黑色母粒具有过滤性能好,高黑、高亮、易分散、环保、无毒无味、无污染,减少厂房场地污染;在丙纶无纺布、高速纺织、地毯纺织等纤维制品生产中均可使用。
[0033] 2、水封分切设备的分切设计,可起到如下效果:水封分切设备可转动分切挤出的熔融料,快速得到所需料片,分切作业在模头出口直接进行,无需先冷却定型再分切,分切效率更高,生产设备的产线长度更短,厂房配置更为简便;水封分切设备可在模头外部形成冷水导流通道,熔融料在挤出模头时便会浸入冷却水中,实现初步冷却,便于分切;分切下的料片会跟随冷却水流动,料片在流动过程中,既可快速冷却定型,又可直接输出至母粒收集箱,实现母粒回收储存。附图说明
[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035] 图1示出了本发明的黑色母粒制备设备一侧面结构示意图;
[0036] 图2示出了本发明的黑色母粒制备设备另一侧面结构示意图;
[0037] 图3示出了本发明的端部配合组件结构示意图;
[0038] 图4示出了本发明的端板背面结构示意图;
[0039] 图5示出了本发明的转盘表面结构示意图;
[0040] 图6示出了本发明的罩体清理组件转出状态结构示意图;
[0041] 图7示出了本发明的外固定座内部结构示意图;
[0042] 图8示出了本发明的清理刷棒结构示意图;
[0043] 图9示出了本发明的切割支撑台与密封导液罩连接结构示意图;
[0044] 图10示出了本发明的密封导液罩整体结构示意图;
[0045] 图11示出了本发明的密封导液罩内部结构示意图;
[0046] 图12示出了本发明的切片组件结构示意图;
[0047] 图13示出了本发明的切片组件与打磨组件对接结构示意图;
[0048] 图14示出了本发明的打磨组件布设结构示意图;
[0049] 图15示出了本发明的制备方法流程示意图;
[0050] 图中所示:1、挤塑机构,11、挤塑机主体,12、物料输出管,13、模头,2、端部配合组件,21、端板,22、转盘,23、导水座,24、导气座,25、第一驱动杆,26、三角架,27、打磨组件,271、打磨柱,2711、第一从动齿轮,272、内固定板,273、外固定座,2731、第一齿板,3、分流输出管,4、密封导液罩,41、密封方罩,42、密封圆罩,421、下导管,422、上导管,423、集料罩,
43、第二驱动杆,44、侧封板,5、内筛分板,51、网孔板,52、上平板,6、切割支撑台,61、纵滑台,62、供液盒,63、废料箱,64、外伸板,7、切片组件,71、转动基座,72、输出轴,73、第三驱动杆,74、活动环,741、第三齿板,75、夹柱,751、第三从动齿轮,76、分切刀片,8、罩体清理组件,81、收纳板,811、第二齿板,812、约束杆,82、托座,83、清理刷棒,84、第二从动齿轮,9、母粒收集箱,9a、主驱电机。

具体实施方式

[0051] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0052] 实施例一
[0053] 所述黑色母粒包括以下重量份的原料制备而成:PBT树脂20%、炭黑60%、聚丙烯颗粒10%、分散剂5%、偶联剂3%、抗氧剂2%。
[0054] 通过上述配方制成的黑色母粒,具有过滤性能好,高黑、高亮、易分散、环保、无毒无味、无污染,减少厂房场地污染;在丙纶无纺布、高速纺织、地毯纺织等纤维制品生产中均可使用;具体效果如下:
[0055] 1、高效着色:炭黑含量高达60%,在应用时可以减少母粒的用量,从而降低最终产品的成本,同时保证了黑色的饱和度和均匀性;
[0056] 2、更好的分散性:配方中加入了5%的分散剂,能有效提高炭黑在PBT树脂中的分散性,避免了炭黑团聚,使黑色更加均匀一致;
[0057] 3、良好的相容性:聚丙烯颗粒的加入可以改善黑色母粒与特定塑料基材的相容性,提高母粒与塑料基材的结合,使得最终产品的性能更稳定;
[0058] 4、优异的机械性能:PBT树脂本身具有优良的力学性能,因此,基于PBT树脂的黑色母粒能够保持或提升塑料制品的机械强度、刚性和耐疲劳性等物理性能;
[0059] 5、增强的热稳定性和抗老化性能:配方中包含了3%的偶联剂和2%的抗氧剂,这些添加剂能够提高母粒和最终产品的热稳定性和抗老化性能,延长使用寿命;
[0060] 6、环境友好:如果偶联剂和抗氧剂是环境友好的材料,那么这种黑色母粒在生产、使用和回收过程中对环境的影响较小,符合可持续发展的理念。
[0061] 实施例二
[0062] 为高效制备出上述的黑色母粒,解决现有黑色母粒制备产线长、冷时间长的问题,本发明给出如下的制备方法:
[0063] 如图1‑图14所示,一种纤维级聚丙烯改性黑色母粒的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0064] S1、原材料准备:将所需量的PBT树脂、炭黑、聚丙烯颗粒、分散剂、偶联剂以及抗氧剂按比例称量好;
[0065] S2、预混阶段:将PBT树脂、炭黑以及聚丙烯颗粒在高速混合机中进行初步混合,以确保炭黑能够均匀分布在PBT树脂中;
[0066] S3、挤出造粒:将S2预混好的物料投加至挤塑机构1中,并添加分散剂、偶联剂以及抗氧剂;挤塑机构1挤出熔融料;
[0067] S4、挤塑机构1端部的水封分切设备分切挤出的熔融料为料片,料片浸入冷却水中,料片被快速冷却定型并跟随冷却水向上流出至母粒收集箱9内。
[0068] 上述方案中:
[0069] 1、水封分切设备的分切设计,可起到如下效果:
[0070] 1.1、水封分切设备可转动分切挤出的熔融料,快速得到所需料片,分切作业在模头出口直接进行,无需先冷却定型再分切,分切效率更高,生产设备的产线长度更短,厂房配置更为简便;
[0071] 1.2、水封分切设备可在模头外部形成冷水导流通道,熔融料在挤出模头时便会浸入冷却水中,实现初步冷却,便于分切;
[0072] 1.3、分切下的料片会跟随冷却水流动,料片在流动过程中,既可快速冷却定型,又可直接输出至母粒收集箱,实现母粒回收储存;
[0073] 2、母粒收集箱的结构示例性的如下:母粒收集箱的内部中部有筛板,母粒截留在筛板上方,母粒收集箱的内部底部为冷却水回收腔,以便于冷却水循环使用,物料输出管内的热气传导至母粒收集箱,能够烘干母粒。
[0074] 在本实施例中,所述挤塑机构1包括挤塑机主体11,挤塑机主体11的输出端设有物料输出管12,物料输出管12的输出端设有模头13,物料输出管12的两侧对称安装有母粒收集箱9;水封分切组件包括端部配合组件2、密封导液罩4、切片组件7、切割支撑台6以及主驱电机9a,端部配合组件2设于物料输出管的输出端,端部配合组件2的外侧安装有切割支撑台6,切割支撑台6的表面纵向滑动安装有纵滑台61,纵滑台61的表面横向滑动安装有两组主驱电机9a,主驱电机9a的输出端设有密封导液罩4,密封导液罩4的内部中心处安装有切片组件7,密封导液罩4的顶部通过分流输出管3与母粒收集箱9连通。
[0075] 上述方案中:
[0076] 1、纵滑台可沿着切割支撑台纵向滑动,从而带动两组主驱电机切换动作,进而驱动两组密封导液罩纵向平移切换;
[0077] 2、密封导液罩可与端部配合组件配合密封,密封导液罩的内部循环流通冷却水,从而使切下的料片直接浸入循环流通的冷却水中;
[0078] 3、切片组件安装在密封导液罩的中心处,切片组件与模头相对布设,切片组件转动,便可转动切下输出的物料。
[0079] 在本实施例中,所述端部配合组件2包括矩形结构的端板21,端板21的中部固设于物料输出管12的外壁,端板21的侧壁中部为挤塑区,端板21的侧壁两侧为清理区,挤塑区的中部安装有模头13,挤塑区的顶部安装有导水座23,导水座23通过分流输出管3并联至两组母粒收集箱9,清理区的顶部安装有导气座24;每组清理区的中部均安装有转盘22,转盘22的中部安装有刀具处理组件;
[0080] 切割支撑台6的底部两侧对称设有废料箱63,切割支撑台6的底面中部安装有供液盒62,供液盒62的入口端连通母粒收集箱9、出口端连通至密封导液罩4的底部;
[0081] 水封分切组件包括如下状态:
[0082] 第一状态下,密封导液罩4密封对接于挤塑区,密封导液罩4与导水座23和供液盒62对接,供液盒62向密封导液罩4内充入冷却水,模头13挤出的物料被切片组件7分切为料片,料片通过分流输出管3输出;
[0083] 第二状态下,密封导液罩4密封对接于清理区,密封导液罩4与导气座24和废料箱63对接,刀具处理组件清理切片组件7和密封导液罩4的附着物。
[0084] 上述方案中:
[0085] 1、设计端板上具有挤塑区和清理区,具有如下技术效果:
[0086] 1.1、密封导液罩对接于清理区时,可完成切片、母粒成型工作,母粒可通过导水座、分流输出管导出至母粒收集箱;
[0087] 1.2、密封导液罩平移对接于清理区时,可在刀具处理组件的作用下,完成刀片附着物清理、密封导液罩内壁清理以及残余料输出工作,导气座可排出热气至密封导液罩内,既可吹出清理下的残余料至废料箱,又可烘干密封导液罩,如此,可保证密封导液罩的洁净度,分切组件的洁净度,避免物料堆积堵塞,保证分切、导液效果;
[0088] 2、转盘转动可带动刀具处理组件转动,实现对密封导液罩的转动清理。
[0089] 在本实施例中,所述刀具处理组件包括三角架26、第一驱动杆25以及打磨组件27,第一驱动杆25设于转盘22的背面中部,第一驱动杆25的输出端贯穿转盘22,第一驱动杆25的输出端连接三角架26,三角架26的三个端部均连接有一组打磨组件27,打磨组件27用以清理切片组件7;
[0090] 所述打磨组件27包括打磨柱271、内固定板272以及外固定座273,内固定板272的内壁与三角架26固定连接,内固定板272的外壁对称转动安装有两组打磨柱271,两组打磨柱271之间为插入间隙;外固定座273垂直设于转盘22的外壁,外固定座273的内部中部设有第一齿板2731,每组打磨柱271的端部均滑动嵌入于外固定座273内且端部固设有第一从动齿轮2711,第一齿板2731啮合连接第一从动齿轮2711。
[0091] 上述方案中:
[0092] 1、两组打磨柱可转动打磨刀片,既可去除刀片表面残留物,又可打磨刀片刃口,保证刀片的分切工作性能;
[0093] 2、第一驱动杆可驱动三角架外移,进而带动各个内固定板、打磨柱外移,打磨柱沿着外固定座外移滑动,第一齿板驱动第一从动齿轮转动,使得打磨柱外移的同时转动,打磨效果更好。
[0094] 在本实施例中,所述刀具处理组件还包括罩体清理组件8,罩体清理组件8包括收纳板81和清理刷棒83,收纳板81滑动设于外固定座273的外壁,第一齿轮的外端固定连接收纳板81,收纳板81滑动套装于约束杆812的外壁,约束杆812垂直固设于转盘22的表面,收纳板81的顶端垂直设有向外延伸的第二齿板811,收纳板81的顶端开设有缺口,缺口的内部滑动安装有托座82,托座82固设于转盘22的表面,清理刷棒83的顶端转动的安装于托座82内且转动处安装有第二从动齿轮84,第二从动齿轮84与第二齿板811啮合连接。
[0095] 上述方案中:
[0096] 1、清理刷棒的外壁可为海绵刷,也可为橡胶刷、毛刷;
[0097] 2、清理刷棒在不使用时转动收于收纳板上,当需要使用时,第一驱动杆驱动三角板外移,三角板带动打磨柱外移,打磨柱带动收纳板外移,收纳板的第二齿板驱动第二从动齿轮转动,使清理刷棒转动至水平状态,使清理刷棒可贴合于密封导液罩内壁;
[0098] 3、罩体清理组件只有一组,设有位于下方的一组打磨组件的外侧。
[0099] 在本实施例中,所述密封导液罩4包括密封方罩41和密封圆罩42,密封圆罩42装配于主驱电机9a的输出端,密封圆罩42的外壁设有密封方罩41,切割支撑台6的侧壁顶部垂直设有外伸板64,密封方罩41纵向滑动设于外伸板64表面,密封方罩41的两侧为开口结构,密封圆罩42的两侧对称安装有第二驱动杆43,第二驱动杆43的输出端连接侧封板44,侧封板44滑动封堵于密封方罩41的开口处;密封圆罩42的底部中部设有下导管421,密封圆罩42的顶部中部设有上导管422。
[0100] 上述方案中:
[0101] 1、密封方罩的方形结构,可与端板配合贴合,同时也可保证纵向移动稳定性;
[0102] 2、密封圆罩为主要的导水区域,在第一状态下,下导管与供液盒连通,上导管与导水座连通;第二状态下,下导管与废料箱连通,上导管与导气座连通;导气座与物料输出管连通;
[0103] 3、第二驱动杆可驱动侧封板开合动作,在平移时,第二驱动杆带动侧封板收起,使密封方罩侧部敞口,如此,密封方罩可正常移动,当移动就位时,第二驱动杆可驱动侧封板封闭开口,使得密封方罩形成完整密封结构。
[0104] 在本实施例中,所述密封圆罩42的内部顶部对称安装有内筛分板5,两组内筛分板5之间形成上流通道,两组内筛分板5的底部为分切腔,每组内筛分板5的顶部小料片储存区,密封圆罩42的顶面与小料片储存区相对位置处设有集料罩423,罩体清理组件8置于分切腔内;
[0105] 内筛分板5包括网孔板51和上平板52,网孔板51倾斜向上设置,网孔板的底端固设于密封圆罩42内壁、顶端固定连接上平板52,两组上平板52之间形成漏斗状的上流通道,网孔板位于分切腔的顶部;
[0106] 分切的料片聚集于分切腔内,料片随冷却水上浮,小粒径料片穿过网孔板进入小料片储存区,正常料片通过上流通道输出。
[0107] 上述方案中:
[0108] 1、内筛板的设计,可使得冷却水、料片上浮的过程中,便可自动实现料片的筛分,使得小料片漂浮至小料片储存区,实现小料片的自动回收储存,回去清理时,可集中吹出至废料箱;
[0109] 2、网孔板和上平板的设计,可使得上流通道狭窄,筛分效果更好;
[0110] 3、清理刷棒在分切腔内做180°往复摆动,以清理杂质至下导管。
[0111] 在本实施例中,所述切片组件7包括转动基座71、输出轴72、第三驱动杆73、活动环74以及第三齿板741,转动基座71设于主驱电机9a的输出端,转动基座71的外壁滑动套装有活动环74,活动环74的侧壁设有第三驱动杆73,活动环74的外壁垂直设有三组第三齿板
741,转动基座71的输出端外壁转动安装有三组夹柱75且转动连接处安装有第三从动齿轮
751,第三齿板741与第三从动齿轮751啮合连接,夹柱75的内部夹持安装有分切刀片76,分切刀片76分切时倾斜设置。
[0112] 在本实施例中,第二状态下具体的为:
[0113] 第三驱动杆73驱动分切刀片76转动至正对插入间隙;
[0114] 第一驱动杆25驱动三角架26外移,使得打磨组件27和罩体清理组件8同步动作;分切刀片76进入插入间隙,打磨柱271转动打磨分切刀片76;清理刷棒83向外转动至水平状态;
[0115] 主驱电机9a驱动转盘22往复转动,使清理刷棒83往复清理密封圆罩42内附着物;
[0116] 导气座24输入热气至密封圆罩42内,以吹出附着物至废料箱63并同时烘干密封圆罩42。
[0117] 上述方案中:
[0118] 1、分切刀片在分切工作时,其为倾斜状态,分切速度更快,切片成型效果更好;
[0119] 2、倾斜分切刀片不便于清理,因此,设计了,第三驱动杆驱动活动环外移,并通过第三齿板驱动第三从动齿轮转动,这样,可使分切刀片转动至竖直状态,这样,打磨柱外伸时,分切刀片能够正好插入间隙,保证打磨柱可正常进行打磨;
[0120] 3、主驱电机转动时,可通过分切刀片抵触转盘转动,如此,清理刷棒便可往复转动清理附着物。
[0121] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0122] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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