1.一种全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法包括以下步骤：
步骤一，全氟烯烃、氧气和第三单体在金属催化剂与金属氧化物的条件下，制得含酰氟初级产物；
步骤二，将含酰氟初级产物进行水解，获得含氟二次产物；
步骤三，将上述步骤制得的含氟二次产物进行除氧处理，获得含含氟油性聚合物；
步骤四，对获得的含氟油性聚合物进行中和后获得含氟表面活性剂成品。
2.如权利要求1所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述制得含酰氟初级产物具体方法如下：
清洁反应釜，将全氟烯烃、氧气和第三单体加入到反应釜进行混合均匀，控制反应釜温度80℃～120℃条件下，加入金属催化剂与金属氧化物。
3.如权利要求2所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述反应釜温度控制方法如下：
(1)配置反应釜工作参数，通过监测设备监测反应釜工作状态，基于单位时间内反应釜内的热平衡方程以及损失热量，确定单位时间内进入所述反应釜中的反应原料所需的进入所述反应釜夹套中的冷却水流量；所述损失热量为单位时间内进入所述反应釜中的反应原料反应放出的热量中未被单位时间内进入反应釜夹套中的冷却水吸收的热量；
(2)基于单位时间内所需的进入所述反应釜夹套中的冷却水流量，调节所述反应釜夹套的冷却水调节阀，对反应釜温度进行控制。
4.如权利要求3所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
若判断获知调节后的所述反应釜温度与所述反应釜的目标温度存在偏差，则基于调节后所述反应釜温度与所述反应釜的目标温度之间的偏差值、所述反应釜内的压力以及所述反应釜的循环水泵的电机频率，对所述反应釜温度进行比例微分积分PID控制；
其中，所述反应釜的循环水泵用于为所述反应釜夹套提供冷却水。
5.如权利要求3所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
获取预设时间段内每一预设时间点所述反应釜的循环水泵的出口压力以及所述反应釜夹套中的冷却水流量；
对所述出口压力以及所述反应釜夹套中的冷却水流量进行线性回归，确定所述出口压力与所述反应釜夹套中的冷却水流量之间的函数关系；
调节所述反应釜的循环水泵的电机频率，对所述出口压力进行调节，并基于所述函数关系，对所述反应釜夹套中的冷却水流量进行调节；
其中，所述反应釜的循环水泵用于为所述反应釜夹套提供冷却水。
6.如权利要求3所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
基于反应釜内热平衡原理，通过如下热平衡方程，确定单位时间内所述反应釜内的损失热量：
V物·(‑ΔH)＝M水ΔC·ΔT+Q热损
其中，V物为单位时间内进入所述反应釜中的反应原料量，ΔH′为所述反应原料的焓变，M水为单位时间内进入所述反应釜夹套中的冷却水量，C′为冷却水的比热容，ΔT为所述反应釜夹套的出水口温度与入水口温度之差，Q热损为单位时间内所述反应釜内的损失热量。
7.如权利要求6所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
基于单位时间内反应釜内的损失热量，对所述反应原料的焓变以及所述冷却水的比热容进行修正；
相应地，所述基于单位时间内反应釜内的热平衡方程以及损失热量，确定单位时间内进入所述反应釜中的反应原料所需的进入所述反应釜夹套中的冷却水流量，具体包括：
基于单位时间内反应釜内的损失热量、修正后的所述反应原料的焓变以及修正后的所述冷却水的比热容，通过如下公式，确定单位时间内进入所述反应釜中的反应原料所需的进入所述反应釜夹套中的冷却水流量：
其中，V物为单位时间内进入所述反应釜中的反应原料量，ΔH′为修正后的所述反应原料的焓变，M水为单位时间内进入所述反应釜夹套中的冷却水量，C′为修正后的冷却水的比热容，ΔT为所述反应釜夹套的出水口温度与入水口温度之差，Q热损为单位时间内所述反应釜内的损失热量。
8.如权利要求3所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
分别获取进入所述反应釜中的反应原料累积量反应放出的第一总热量以及进入所述反应釜夹套中的冷却水累积量吸收的第二总热量，并分别绘制所述第一总热量与时间的关系曲线以及所述第二总热量与时间的关系曲线；
基于所述第一总热量与时间的关系曲线以及所述第二总热量与时间的关系曲线，确定所述反应原料累积量与所述冷却水累积量之间的热传递时间差。
9.如权利要求2所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述反应釜的清洁方法包括：
1)边搅拌边向盐酸和水中加入聚合物稠化剂，溶解均匀形成澄清液体后静置至得到均匀的粘稠液体；边搅拌边向粘稠液体中加入有机锆交联剂，即得酸液；向反应釜内加入pH为
2的酸液，使酸液在反应釜内的液位达到第一液位高度；
2)对反应釜内的酸液进行加热搅拌，反应釜内的三元前驱体溶解，倒出反应釜内的酸液，完成反应釜的清洗。
10.如权利要求9所述全氟聚醚中过氧化物的分解方法，其特征在于，所述第一液位高度≥反应釜最高液位的82％；
优选地，所述第一液位高度≥反应釜最高液位的92％；
所述加热搅拌的时间为32h；
所述加热的温度为62℃；
所述搅拌的速度为400r/min。