一种可溶于水的胶带 |
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| 申请号 | CN202321055638.6 | 申请日 | 2023-05-06 | 公开(公告)号 | CN220224054U | 公开(公告)日 | 2023-12-22 |
| 申请人 | 浙江交通职业技术学院; | 发明人 | 李郑楠; 黄钢; 孙博; 杨晨; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种可溶于 水 的 胶带 ，其包括 支撑 圈，所述支撑圈的表面缠绕有胶带本体，所述胶带本体包括基材层和胶粘剂层，所述胶粘剂层固定连接在基材层的下表面，所述胶粘剂层的下表面与支撑圈的外表面相 接触 ，所述基材层为聚乙烯 薄膜 材料制成，胶粘剂层的材质为 丙烯酸 酯材料制成，聚乙烯薄膜是以聚乙烯醇为主体并加入改性剂 顺丁烯二酸 等助剂制成。通过上述结构，能够在一定 温度 下能溶于水分解，可以短时间内被 土壤 中的 微 生物 完全降解为二 氧 化 碳 和水，并具有改良土地的作用，减少塑料对环境污染。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可溶于水的胶带，其特征在于，包括支撑圈(1)，所述支撑圈(1)的表面缠绕有胶带本体(2)，所述胶带本体(2)包括改性聚乙烯薄膜材料制成的基材层(201)、丙烯酸酯材料制成胶粘剂层(202)和阻燃层(203)，所述阻燃层(203)固定连接在基材层(201)的上表面，所述胶粘剂层(202)固定连接在基材层(201)的下表面，所述胶粘剂层(202)的下表面与支撑圈(1)的外表面相接触。 |
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| 说明书全文 | 一种可溶于水的胶带技术领域[0001] 本实用新型涉及胶带技术领域，特别涉及一种可溶于水的胶带。 背景技术[0002] 胶带是由基材和胶黏剂两部分组成的物品，通过粘接能使两个或多个不相连的物体连接在一起，现有的胶带尤其是透明胶带多为塑料材质制成，众所周知塑料制品存在自然降解困难，当需要处理废弃胶带时需要耗费较大的精力以及财力，才能对塑料制品的胶带进行处理。实用新型内容 [0004] 为实现上述目的，提供一种可溶于水的胶带，包括支撑圈，所述支撑圈的表面缠绕有胶带本体，所述胶带本体包括基材层、胶粘剂层和阻燃层，所述阻燃层固定连接在基材层的上表面，所述胶粘剂层固定连接在基材层的下表面，所述胶粘剂层的下表面与支撑圈的外表面相接触。 [0006] 根据所述的一种可溶于水的胶带，聚乙烯薄膜是以聚乙烯醇为主体并加入改性剂顺丁烯二酸等助剂制成。 [0007] 根据所述的一种可溶于水的胶带，所述支撑圈的形状为圆环形，所述支撑圈的材质为纸质材料制成。 [0008] 根据所述的一种可溶于水的胶带，所述基材层的厚度为40μm，所述胶粘剂层的厚度为25μm。 [0010] 根据所述的一种可溶于水的胶带，所述胶带本体的低速解卷力≤0.5N/mm，所述胶带本体的初粘力≥14。 [0011] 根据所述的一种可溶于水的胶带，所述胶带本体的持粘力≥24。 [0012] 本实用新型的有益效果：能够在一定温度下能溶于水分解，可以短时间内被土壤中的微生物完全降解为二氧化碳和水，并具有改良土地的作用，减少塑料对环境污染。 [0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明； [0015] 图1为本实用新型一种可溶于水的胶带的整体结构示意图； [0016] 图2为本实用新型一种可溶于水的胶带的胶带本体结构示意图。 [0017] 图例说明： [0018] 1、支撑圈；2、胶带本体；201、基材层；202、胶粘剂层；203、阻燃层。实施方式 [0019] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。 [0020] 参照图1‑2，本实用新型实施例一种可溶于水的胶带，其包括支撑圈1，支撑圈1的表面缠绕有胶带本体2，胶带本体2包括基材层201、胶粘剂层202和阻燃层，阻燃层203固定连接在基材层201的上表面，胶粘剂层202固定连接在基材层201的下表面，胶粘剂层202的下表面与支撑圈1的外表面相接触。 [0021] 基材层201为聚乙烯薄膜材料制成，胶粘剂层202的材质为丙烯酸酯材料制成，聚乙烯薄膜是以聚乙烯醇为主体并加入改性剂顺丁烯二酸等助剂制成，阻燃层203的材质为水溶性硫酸锰胺制成的。 [0022] 支撑圈1的形状为圆环形，支撑圈1的材质为纸质材料制成，基材层201的厚度为40μm，胶粘剂层202的厚度为25μm。 [0023] 胶带本体2为透明状态的，胶带本体2的直角撕裂载荷为0.2N≤A≤15N，胶带本体2的持粘力≥24，胶带本体2的低速解卷力≤0.5N/mm，胶带本体2的初粘力≥14。 [0024] 基材层201为聚乙烯醇薄膜，是以聚乙烯醇为主体并加入改性剂顺丁烯二酸等助剂。发生交联反应，来提高其耐水性能。聚乙烯醇膜的酯化交联是通过聚乙烯醇分子与顺丁烯二酸在高温下发生的酯化反应实现的，该酯化交联反应实际上是在聚乙烯醇的高分子链间引入了羰基，重新形成一种新的聚合物，但是整个聚乙烯醇高分子的主链则保持不变。与顺丁烯二酸酯化反应后的聚乙烯醇仅只发生了化学交联，并没有产生稳定的结晶结构，这样的聚乙烯醇膜很容易被水溶胀而破坏膜的结构。因此，要将聚乙烯醇膜进行热处理。因为液相中酯化反应的特点是可逆性，而在加热过程聚乙烯醇膜中高分子的交联，由于铸膜液中尚未被去除的组分水以及聚乙烯醇与顺丁烯二酸酯化反应产生的水完全挥发而使酯化反应变得不可逆，交联结构的聚乙烯醇膜得以稳定。聚乙烯醇通过与顺丁烯二酸发生化学交联，从而改善聚乙烯醇耐水性、机械性差等缺点。恰当的交联剂浓度及热处理条件能使聚乙烯醇获得较好的耐水性能。 [0025] 根据使用需求，基材层聚乙烯醇膜可选常温溶薄膜（NT型，又称快溶薄膜、冷溶薄膜）溶解温度25℃、中温溶薄膜（IT型，又称中溶薄膜、热熔薄膜）溶解温度65℃，高温溶薄膜（HT型，又称难溶薄膜、耐溶薄膜）溶解温度85℃、特种薄膜：可以根据具体用途设计配方和工艺，达到特殊使用的要求。 [0026] 胶黏剂层202为乳液型丙烯酸酯，阻燃层203为水溶性硫酸锰胺涂覆在基材层201的表面随后烘干制得。 [0028] 通用测试方法，可参考GB/T 4851《压敏胶粘带持粘性测试方法》、GB/T 4852《压敏胶带初粘性试验》、GB/T 1040.3《塑料拉伸性能的测定》、GB/T2792《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》。 [0029] 本实用新型实施例可应用多种行业领域，包括但不限于快递、医药、食品、化工等。快递封装是胶带使用量最大的场景，本实用新型实施例以快递封装使用为应用场景，基材层采用高温溶薄膜，按照YZ/T0160.2‑2017《邮政业封装用胶带第二部分：生物降解胶带》规定的技术要求对本实用新型实施例进行测试。具体操作如下： [0030] [0031] 180°剥离强度： [0032] 常态下：180°剥离强度按GB/T2792规定进行测试； [0033] 湿热老化后：将胶带试样置于温度为（60±2）℃ 、相对湿度为（80±5）％ 的恒温恒湿箱中24h，取出后按GB / T2792规定进行测试，在 3min之内完成试验； [0034] 低温后，将胶带置于温度为（‑20±2）℃的冰柜中4ｈ，取出后按 GBT /2792规定进行测试，在 3min之内完成试验； [0035] 初粘力：按照GB/T 4852‑2022中方法A的规定进行测试，斜面倾斜30°[0036] 持粘力：按照GB/T 4851‑2014中方法A的规定进行测试，生物降解胶带试样宽度为（24±0.5）mm，胶带试样与钢板的粘贴面长度为（12±0.5）mm，砝码质量为（1000±5）g。 [0037] 拉伸强度： [0038] 常态下：在实验室环境下，将胶带试样按GB/T30776‑2014中方法A规定进行测试； [0039] 湿热老化后：将胶带试样置于温度为（60±2）℃ 、相对湿度为（80 ± 5）% 的恒温恒湿箱中24h，取出后按GBT /30776‑2014中方法A规定进行测试，在3min之内完成试验； [0040] 低温后：将胶带置于温度为（‑20 ± 2）℃的冰柜中4ｈ，取出后按 GBT GBT /30776‑2014中方法A规定进行测试，在 3min之内完成试验； [0041] 断裂标称应变：常态下：实验室环境中，将胶带试样GB/T30776‑2014中方法A规定进行测试。 [0042] 低速解卷力：将胶带试样按照GB/T4850的规定进行测试 [0043] 直角撕裂负荷：生物降解胶带试样宽度为（24 ± 0.5）mm。 在生物降解胶带边上用剪刀剪出5ｍｍ 垂直于胶带纵向的一个口子，然后按GB/T1040.1 规定进行测试。 其中，夹具间初始距离为50mm，剪口置于上下夹具垂直线的居中位置 试验速度取(500±50)mm/min，直至试样断裂为止，读取最大拉伸负荷。 [0044] 测试结果满足邮政封装使用需求，性能指标如下： [0045] 上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。 |
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