一种薄膜废料回收装置 |
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| 申请号 | CN202320979061.1 | 申请日 | 2023-04-26 | 公开(公告)号 | CN220224049U | 公开(公告)日 | 2023-12-22 |
| 申请人 | 佛山市品格包装材料有限公司; | 发明人 | 李英杰; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及一种 薄膜 废料回收装置，包括呈上下设置的 粉碎 箱和降解罐，粉碎箱的顶部设有进料仓，粉碎箱的内部设有两个对称设置的粉碎轮和倾斜设置的导流板，导流板位于粉碎轮的下方，粉碎箱的出料口位于导流板的低端，粉碎箱的背面安装有与粉碎轮传动连接的传动机构，粉碎箱的出料口通过输料管与降解罐顶部的进料口连接，降解罐的顶部设有进液管，降解罐的内壁上均匀分布有若干与进液管连接的出液管，出液管上设有均匀分布的出液孔，降解罐的底部设有出料管；本实用新型不但可以减少聚酯薄膜废料的占用空间，从而增加了降解罐中聚酯薄膜废料一次性的添加量，而且还可以提高降解效果，缩短降解时间和提高回收效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种薄膜废料回收装置，其特征在于，包括呈上下设置的粉碎箱(1)和降解罐(2)，粉碎箱(1)的顶部设有进料仓(3)，粉碎箱(1)的内部设有两个对称设置的粉碎轮(4)和倾斜设置的导流板(5)，导流板(5)位于粉碎轮(4)的下方，粉碎箱(1)的出料口位于导流板(5)的低端，粉碎箱(1)的背面安装有与粉碎轮(4)传动连接的传动机构，粉碎箱(1)的出料口通过输料管(6)与降解罐(2)顶部的进料口连接，降解罐(2)的顶部设有进液管(7)，降解罐(2)的内壁上均匀分布有若干与进液管(7)连接的出液管(8)，出液管(8)上设有均匀分布的出液孔，降解罐(2)的底部设有出料管(9)。 |
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| 说明书全文 | 一种薄膜废料回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及聚酯薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜废料回收装置。 背景技术[0002] 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，这种材料广泛应用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生行业等等，聚酯薄膜在进行生产过程中，需要对聚酯薄膜进行裁切，会产生大量的聚酯薄膜废料，这些聚酯薄膜废料需要进行降解回收。 [0003] 目前，传统的降解回收是通过将聚酯薄膜废料直接堆放到降解罐内，然后加入降解液进行降解，然而聚酯薄膜废料占用的空间大，减少了聚酯薄膜废料的添加量，并且聚酯薄膜废料与降解液的接触表面小，影响降解效果。实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是设计一种薄膜废料回收装置，使其可以解决背景技术中所提到的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0006] 一种薄膜废料回收装置，包括呈上下设置的粉碎箱和降解罐，所述粉碎箱的顶部设有进料仓，所述粉碎箱的内部设有两个对称设置的粉碎轮和倾斜设置的导流板，所述导流板位于所述粉碎轮的下方，所述粉碎箱的出料口位于所述导流板的低端，所述粉碎箱的背面安装有与所述粉碎轮传动连接的传动机构，所述粉碎箱的出料口通过输料管与所述降解罐顶部的进料口连接，所述降解罐的顶部设有进液管，所述降解罐的内壁上均匀分布有若干与所述进液管连接的出液管，所述出液管上设有均匀分布的出液孔，所述降解罐的底部设有出料管。 [0007] 进一步的，所述降解罐的侧壁设有玻璃观察窗。 [0008] 进一步的，所述传动机构包括电机、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端贯穿所述粉碎箱的侧壁与其中一个所述粉碎轮连接，另一端与所述电机的输出端连接，所述第二转轴的一端贯穿所述粉碎箱的侧壁与另一个所述粉碎轮连接，另一端设有从动齿轮，所述第一转轴上设有与所述从动齿轮啮合传动的主动齿轮。 [0009] 进一步的，所述粉碎箱的背面设有支撑架，所述电机安装在所述支撑架上。 [0010] 进一步的，所述出液管设有四根。 [0011] 进一步的，所述出料管与所述降解罐底部的间隙处均设有密封环。 [0013] 进一步的，所述粉碎箱和所述降解罐的底部均设有支撑脚。 [0014] 本实用新型的有益效果为： [0015] 通过粉碎箱内部的粉碎轮对聚酯薄膜废料进行粉碎，减少了聚酯薄膜废料的占用空间，从而增加了降解罐中聚酯薄膜废料一次性的添加量； [0016] 粉碎后的聚酯薄膜废料与降解液的接触面积增大，提高降解效果，缩短降解时间和提高回收效率； [0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0019] 图1为本实用新型的结构示意图； [0020] 图2为本实用新型另一视角的结构示意图； [0021] 图3为本实用新型中粉碎箱的内部剖视图； [0022] 图4为本实用新型中降解罐的内部剖视图。 [0023] 图中所标各部件的名称如下： [0024] 1、粉碎箱；2、降解罐；3、进料仓；4、粉碎轮；5、导流板；6、输料管；7、进液管；8、出液管；9、出料管；10、玻璃观察窗；11、电机；12、第一转轴；13、第二转轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、支撑架；17、密封环；18、阀门；19、支撑脚。 具体实施方式[0025] 为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 [0026] 如图1‑4所示，一种薄膜废料回收装置，包括呈上下设置的粉碎箱1和降解罐2，粉碎箱1的顶部设有进料仓3，用于放入聚酯薄膜废料；粉碎箱1的内部设有两个对称设置的粉碎轮4和倾斜设置的导流板5，导流板5位于粉碎轮4的下方，粉碎箱1的出料口位于导流板5的低端，聚酯薄膜废料经过粉碎轮4粉碎后，掉落到导流板5上，通过导流板滑落到粉碎箱1的出料口；粉碎箱1的背面设有支撑架16，支撑架16上安装有电机11，电机11的输出端连接有第一转轴12，第一转轴12的另一端贯穿粉碎箱1的侧壁与其中一个粉碎轮4连接，另一个粉碎轮4连接有第二转轴13，第二转轴13的另一端贯穿粉碎箱1的侧壁向外延伸并设有从动齿轮14，第一转轴12上设有与从动齿轮14啮合传动的主动齿轮15，电机11转动带动第一转轴12转动，第一转轴12带动主动齿轮15和其中一个粉碎轮4转动，主动齿轮15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14通过第二转轴13带动另一个粉碎轮4转动；粉碎箱1的出料口通过输料管6与降解罐2顶部的进料口连接，粉碎的聚酯薄膜废料通过输料管6进入降解罐2；降解罐2的顶部设有进液管7，通过进液管7排入降解液；降解罐2的内壁上均匀分布有四根进液管7连接的出液管8，出液管8上设有均匀分布的出液孔，可使得降解液快速渗透到降解罐的各处；降解罐2的底部设有出料管9，用于排出降解后的聚酯薄膜回收液；进液管7和出料管9上均设有阀门18，出料管9与降解罐2底部的间隙处均设有密封环17，避免回收液渗透出来；降解罐2的侧壁设有玻璃观察窗10，用于观察降解罐2内部的降解状态；观察粉碎箱1和降解罐 2的底部均设有支撑脚19。 [0027] 工作原理： [0028] 如图1‑4所示，使用时，先启动电机11，电机11转动带动第一转轴12转动，第一转轴12带动主动齿轮15和其中一个粉碎轮4转动，主动齿轮15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14通过第二转轴13带动另一个粉碎轮4转动； [0029] 然后将聚酯薄膜废料由进料仓3投入粉碎箱1内，酯薄膜废料经过粉碎轮4粉碎后，粉碎的聚酯薄膜废料掉落到导流板5上，通过导流板滑落到粉碎箱1的出料口，并通过输料管6进入降解罐2内，之后打开进液管7的阀门18，降解液排入到进液管7，降解液再经过出液管8的出液孔流入降解罐2内，最后通过玻璃观察窗10观察降解罐2内部的降解状态，降解完成后，打开出料管9的阀门18，排出降解后的聚酯薄膜回收液。 [0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 |
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