一种多肽合成设备
| 专利类型 | 实用新型 | 法律事件 | 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202420285924.X | 申请日 | 2024-02-06 |
| 公开(公告)号 | CN221759738U | 公开(公告)日 | 2024-09-24 |
| 申请人 | 海宁博上生物科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 杨锦宇; | 第一发明人 | 杨锦宇 |
| 权利人 | 海宁博上生物科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 海宁博上生物科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省嘉兴市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省嘉兴市海宁市海宁经济开发区双联路128号科创中心A座1410 | 邮编 | 当前专利权人邮编：314400 |
| 主IPC国际分类 | C07K1/00 | 所有IPC国际分类 | C07K1/00 ; B01F27/192 ; B01F27/906 ; B01J19/18 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 6 | 专利文献类型 | U |
| 专利代理机构 | 苏州科权知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 卢平; |
| 摘要 | 本实用新型公开了一种多肽合成设备，属于多肽合成技术领域，针对了反应物料与反应液 接触 时易发生抱团现象，使得反应液和反应物料无法充分反应，降低了合成后多肽的品质的问题，包括罐体，罐体内顶部设置有环形管，环形管内 侧壁 开设有若干呈圆周分布的排料孔，排料孔呈倾斜设置，环形管顶面一侧固定有内罩，内罩顶面设置有 连接杆 ，连接杆尾端固定有拨动板，拨动板活动卡合在环形管内，罐体内侧壁顶部固定有限位套；本实用新型通过设置的环形管、排料孔和拨动板，使得反应物料能够呈散落状落在反应液表面上，避免了反应物料与反应液接触形成抱团现象，造成反应液无法与反应物料充分反应，进而降低了合成后多肽的品质的问题。 | ||
| 权利要求 | 1.一种多肽合成设备，包括罐体(100)，其特征在于，所述罐体(100)内顶部设置有环形管(101)，所述环形管(101)内侧壁开设有若干呈圆周分布的排料孔(104)，所述排料孔(104)呈倾斜设置，所述环形管(101)顶面一侧固定有内罩(201)，所述内罩(201)顶面设置有连接杆(103)，所述连接杆(103)尾端固定有拨动板(102)，所述拨动板(102)活动卡合在所述环形管(101)内，所述罐体(100)内侧壁顶部固定有限位套(400)，所述限位套(400)内转动连接有齿形环(401)，所述齿形环(401)底面固定有若干呈圆周分布的第一搅拌杆(402)。 |
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| 说明书全文 | 一种多肽合成设备技术领域[0001] 本实用新型属于多肽合成技术领域，具体涉及一种多肽合成设备。 背景技术[0002] 现有的多肽合成设备通过将反应物料倒入罐体中，使得反应物料与罐体中的反应液接触，之后通过罐体中的搅拌杆对反应液和反应物料进行搅拌，使得反应液和反应物料混合反应形成多肽，但在使用时，由于反应物料为粉末状，反应物料倒入反应液时，由于反应液表面张力的作用，反应物料与反应液接触时易发生抱团现象，造成反应液与反应物料混合不均匀，使得反应液和反应物料无法充分反应，降低了合成后多肽的品质。 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种多肽合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多肽合成设备，包括罐体，所述罐体内顶部设置有环形管，所述环形管内侧壁开设有若干呈圆周分布的排料孔，所述排料孔呈倾斜设置，所述环形管顶面一侧固定有内罩，所述内罩顶面设置有连接杆，所述连接杆尾端固定有拨动板，所述拨动板活动卡合在所述环形管内，所述罐体内侧壁顶部固定有限位套，所述限位套内转动连接有齿形环，所述齿形环底面固定有若干呈圆周分布的第一搅拌杆。 [0006] 方案中需要说明的是,所述罐体内侧壁底面中心处转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆外侧壁固定有若干呈圆周分布的第二搅拌杆。 [0007] 进一步值得说明的是，所述罐体顶面中心处开设有顶孔，所述顶孔内侧壁固定有外罩。 [0008] 更进一步需要说明的是，所述外罩底面与所述环形管顶面另一侧固定，所述外罩内侧壁固定有若干呈圆周分布的固定条，若干所述固定条一端固定有挡料板，所述挡料板内侧壁顶部固定有分散锥，所述分散锥与所述内罩顶面间形成间隙。 [0009] 作为一种优选的实施方式，所述贯通顶面一侧转动连接有第一转动杆，[0010] 所述第一转动杆底端固定有齿轮，所述齿轮与所述齿形环啮合，所述罐体外侧壁顶部和底部分别固定有固定块，两个所述固定块间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和所述第一转动杆外侧壁顶部分别固定有第一带轮，两个所述第一带轮间转动连接有第一皮带，所述第二转动杆和所述第三转动杆外侧壁底部分别固定有第二带轮，两个所述第二带轮间转动连接有第二皮带，所述罐体底面固定有第二电机，所述第二电机输出端与所述第三转动杆底端固定。 [0011] 作为一种优选的实施方式，所述内罩内侧壁固定有十字安装条，所述十字安装条顶面固定有第一电机，所述第一电机输出端与所述连接杆底面中心处固定。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种多肽合成设备，至少包括如下[0013] 有益效果： [0014] (1)通过设置的环形管、排料孔和拨动板，使得反应物料能够呈散落状落在反应液表面上，避免了反应物料与反应液接触形成抱团现象，造成反应液无法与反应物料充分反应，进而降低了合成后多肽的品质的问题。 [0015] (2)通过设置的齿形环和第一搅拌杆，能够对反应液和反应物料进行初步混合，通过设置的第二搅拌杆，能够对反应液和反应物料进行进一步混合，从而使得反应液和反应物料能够充分混合均匀，进而使得反应液和反应物料充分反应形成多肽。附图说明 [0016] 图1为本实用新型整体结构示意图； [0017] 图2为本实用新型第二转动杆结构示意图； [0018] 图3为本实用新型第一搅拌杆结构示意图； [0019] 图4为本实用新型环形管结构示意图； [0020] 图5为本实用新型环形管部分剖视后排料孔结构示意图。 [0021] 图中： [0022] 100、罐体；101、环形管；102、拨动板；103、连接杆；104、排料孔； [0023] 200、外罩；201、内罩；202、分散锥；203、挡料板；204、固定条；205、顶孔； [0024] 300、十字安装条；301、第一电机； [0025] 400、限位套；401、齿形环；402、第一搅拌杆；403、齿轮； [0026] 500、第一转动杆；501、第一带轮；502、第一皮带；503、第二转动杆；504、固定块；505、第二带轮；506、第二皮带；507、第二电机； [0027] 600、第三转动杆；601、第二搅拌杆。 具体实施方式[0028] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种多肽合成设备，包括罐体100，所述罐体100内顶部设置有环形管101，所述环形管101内侧壁开设有若干呈圆周分布的排料孔104，所述排料孔104呈倾斜设置，所述环形管101顶面一侧固定有内罩201，所述内罩201顶面设置有连接杆103，所述连接杆103尾端固定有拨动板102，所述拨动板102活动卡合在所述环形管101内，所述罐体100内侧壁顶部固定有限位套400，所述限位套400内转动连接有齿形环401，所述齿形环401底面固定有若干呈圆周分布的第一搅拌杆402。 [0029] 进一步地如图3所示，所述罐体100内侧壁底面中心处转动连接有第三转动杆600，所述第三转动杆600外侧壁固定有若干呈圆周分布的第二搅拌杆601。 [0030] 通过设置的第二搅拌杆601，使得第一搅拌杆402对反应物料和反应液进行初步混合后，第二搅拌杆601能够进一步对反应物料和反应液进行混合搅拌，使得反应液和反应物料能够充分反应。 [0031] 进一步地如图4所示，所述罐体100顶面中心处开设有顶孔205，所述顶孔205内侧壁固定有外罩200。 [0032] 通过设置的外罩200，使得反应液和反应物料能够从外罩200进入罐体100内。 [0033] 进一步地如图4所示，所述外罩200底面与所述环形管101顶面另一侧固定，所述外罩200内侧壁固定有若干呈圆周分布的固定条204，若干所述固定条204一端固定有挡料板203，所述挡料板203内侧壁顶部固定有分散锥202，所述分散锥202与所述内罩201顶面间形成间隙。 [0034] 通过设置的分散锥202，使得反应物料能够被分散并进入环形管101内，通过设置的挡料板203，使得反应物料从分散锥202上滑落时不会进入分散锥202与内罩201之间的间隙内。 [0035] 本方案具备以下工作过程：对反应物料进行分散时，首先将反应液从外罩200倒入罐体100内，等到外罩200、分散锥202、挡料板203、内罩201和环形管101上的反应液干后，将反应物料从外罩200倒入，反应物料顺着分散锥202滑落至环形管101内，启动第一电机301，第一电机301启动带动连接杆103转动，连接杆103转动带动拨动板102转动，拨动板102将环形管101内的反应物料带动并使得反应物料从排料孔104排入到罐体100内，反应物料呈散落状落到反应液表面上，启动第一电机301的同时启动第二电机507，第二电机507转动带动第三转动杆600转动，第三转动杆600转动带动第二搅拌杆601转动，通过第二皮带506的传动使得第二转动杆503转动，通过第一皮带502的传动带动第一转动杆500转动，进而带动齿轮403转动，最终使得齿形环401转动，齿形环401转动带动第一搅拌杆402转动，第一搅拌杆402转动对反应液表面的反应物料进行搅拌混合，使得反应液和反应物料进行初步混合，第二搅拌杆601对初步混合的反应液和反应物料进行进一步搅拌混合，反应液和反应物料反应形成多肽。 [0036] 根据上述工作过程可知：通过设置的环形管101、排料孔104和拨动板102，使得反应物料能够呈散落状落在反应液表面上，避免了反应物料与反应液接触形成抱团现象，造成反应液无法与反应物料充分反应，进而降低了合成后多肽的品质的问题。 [0037] 通过设置的齿形环401和第一搅拌杆402，能够对反应液和反应物料进行初步混合，通过设置的第二搅拌杆601，能够对反应液和反应物料进行进一步混合，从而使得反应液和反应物料能够充分混合均匀，进而使得反应液和反应物料充分反应形成多肽。 [0038] 进一步地如图2和图4所示，所述贯通顶面一侧转动连接有第一转动杆500，所述第一转动杆500底端固定有齿轮403，所述齿轮403与所述齿形环401啮合，所述罐体100外侧壁顶部和底部分别固定有固定块504，两个所述固定块504间转动连接有第二转动杆503，所述第二转动杆503和所述第一转动杆500外侧壁顶部分别固定有第一带轮501，两个所述第一带轮501间转动连接有第一皮带502，所述第二转动杆503和所述第三转动杆600外侧壁底部分别固定有第二带轮505，两个所述第二带轮505间转动连接有第二皮带506，所述罐体100底面固定有第二电机507，所述第二电机507输出端与所述第三转动杆600底端固定。 [0039] 通过设置的第一带轮501、第一皮带502、第二带轮505、第二皮带506和第二转动杆503，使得第三转动杆600和第一转动杆500能够进行转动。 [0040] 进一步地如图4所示，所述内罩201内侧壁固定有十字安装条300，所述十字安装条300顶面固定有第一电机301，所述第一电机301输出端与所述连接杆103底面中心处固定。 [0041] 通过设置的第一电机301，使得连接杆103能够进行转动。 [0042] 综上：对反应物料进行分散时，首先将反应液从外罩200倒入罐体100内，等到外罩200、分散锥202、挡料板203、内罩201和环形管101上的反应液干后，将反应物料从外罩200倒入，反应物料顺着分散锥202滑落至环形管101内，启动第一电机301，第一电机301启动带动连接杆103转动，连接杆103转动带动拨动板102转动，拨动板102将环形管101内的反应物料带动并使得反应物料从排料孔104排入到罐体100内，反应物料呈散落状落到反应液表面上，启动第一电机301的同时启动第二电机507，第二电机507转动带动第三转动杆600转动，第三转动杆600转动带动第二搅拌杆601转动，通过第二皮带506的传动使得第二转动杆503转动，通过第一皮带502的传动带动第一转动杆500转动，进而带动齿轮403转动，最终使得齿形环401转动，齿形环401转动带动第一搅拌杆402转动，第一搅拌杆402转动对反应液表面的反应物料进行搅拌混合，使得反应液和反应物料进行初步混合，第二搅拌杆601对初步混合的反应液和反应物料进行进一步搅拌混合，反应液和反应物料反应形成多肽。 |
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