增甘膦提取用浓缩釜

专利类型 实用新型 法律事件 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202421097355.2 申请日 2024-05-20
公开(公告)号 CN222677182U 公开(公告)日 2025-03-28
申请人 福华通达化学股份公司; 申请人类型 企业
发明人 李瑞琪; 陈伟; 田浩剑; 王江; 王国兴; 王龙; 第一发明人 李瑞琪
权利人 福华通达化学股份公司 权利人类型 企业
当前权利人 福华通达化学股份公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:四川省 城市 当前专利权人所在城市:四川省乐山市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:四川省乐山市五通桥区金粟镇 邮编 当前专利权人邮编:614802
主IPC国际分类 B01D1/04 所有IPC国际分类 B01D1/04B01D1/30C07F9/38
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 9 专利文献类型 U
专利代理机构 常州兴瑞专利代理事务所 专利代理人 肖兴坤;
摘要 本实用新型公开了一种增甘膦提取用浓缩釜,包括釜体、 蒸汽 夹套、加热装置和冷凝装置,所述釜体内设有釜腔;所述蒸汽夹套设置在所述釜体外围;所述加热装置包括热蒸汽罐和供 热管 ,所述热蒸汽罐包括储液腔、蒸汽腔和加热管,所述储液腔设置在所述热蒸汽罐内部,所述蒸汽腔与所述储液腔相连通,所述加热管设置在所述储液腔中,所述加热管适于加热所述储液腔中的液体使其转化为蒸汽,所述供热管一端连接所述蒸汽腔,所述供热罐另一端连接所述蒸汽夹套,所述供热管适于将蒸汽输送至所述蒸汽夹套中;所述冷凝装置包括冷凝罐和输送管,它能够很好地对增甘膦提取液进行浓缩,升温降温平稳,提高了浓缩液的 质量 。
权利要求

1.一种增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于,包括:
釜体(1),所述釜体(1)内设有釜腔(12);
蒸汽夹套(2),所述蒸汽夹套(2)设置在所述釜体(1)外围;
加热装置,所述加热装置包括热蒸汽罐(31)和供热管(32),所述热蒸汽罐(31)包括储液腔(311)、蒸汽腔(312)和加热管(313),所述储液腔(311)设置在所述热蒸汽罐(31)内部,所述蒸汽腔(312)与所述储液腔(311)相连通,所述加热管(313)设置在所述储液腔(311)中,所述加热管(313)适于加热所述储液腔(311)中的介质使其转化为蒸汽,所述供热管(32)一端连接所述蒸汽腔(312),所述供热管(32)另一端连接所述蒸汽夹套(2),所述供热管(32)适于将蒸汽输送至所述蒸汽夹套(2)中;
冷凝装置,所述冷凝装置包括冷凝罐(41)和输送管(42),所述冷凝罐(41)设有冷凝腔(411),所述冷凝腔(411)中设有冷却管(412),所述输送管(42)一端连接所述釜腔(12),所述输送管(42)另一端连接所述冷凝腔(411),所述冷却管(412)适于将从所述釜腔(12)中蒸发出的蒸汽进行冷凝转化为浓缩液。
2.根据权利要求1所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述釜体(1)顶部还设有釜盖(11),所述釜盖(11)上设有进料口(111),所述进料口(111)与所述釜腔(12)连通,所述进料口(111)适于向所述釜腔(12)内加入提取液。
3.根据权利要求2所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述釜盖(11)上还设有出汽口(116),所述出汽口(116)与所述釜腔(12)相连通,所述出汽口(116)与所述输送管(42)相连接。
4.根据权利要求1所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述冷凝罐(41)还设有冷却进口(413)和冷却水出口(414),所述冷却水进口(413)和冷却水出口(414)与所述冷却管(412)相连通。
5.根据权利要求1所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述冷凝罐(41)还设有适于收集浓缩液的收集管(415),所述收集管(415)所述冷凝腔(411)相连通,所述收集管(415)上安装有第一旋转开关(416),所述第一旋转开关(416)适于闭合和打开所述收集管(415)。
6.根据权利要求1所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述热蒸汽罐(31)还设有出水口(315)和进水口(314),所述出水口(315)和进水口(314)与所述储液腔(311)相连通,所述出水口(315)上设有第二旋转开关(316),所述进水口(314)上设有第三旋转开关,所述第二旋转开关(316)和第三旋转开关适于控制储液腔(311)中介质的进出。
7.根据权利要求1所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述热蒸汽罐(31)中还设有分离筛(317),所述分离筛(317)设置在所述储液腔(311)与所述蒸汽腔(312)之间,所述分离筛(317)上设有多个出气孔。
8.根据权利要求2所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述釜盖(11)上还设有压监测器(115),所述压力监测器(115)适于监测釜腔(12)内的压力。
9.根据权利要求2所述的增甘膦提取用浓缩釜,其特征在于:
所述釜盖(11)通过至少一固定装置安装在所述釜体(1)上,所述固定装置包括铰接座(112)、螺纹杆(113)和紧件(114),所述铰接座(112)安装在所述釜体(1)上,所述螺纹杆(113)安装在所述铰接座(112)上,所述锁紧件(114)套设在所述螺纹杆(113)上,所述锁紧件(114)适于在所述螺纹杆(113)上下移动并锁紧所述釜盖(11)使所述釜盖(11)与所述釜体(1)连接固定。

说明书全文

增甘膦提取用浓缩釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种增甘膦提取用浓缩釜,属于浓缩釜技术领域。

背景技术

[0002] 增甘膦是一种重要的化学品传统的增甘膦提取方法通常采用化学合成或者从天然植物中提取的方式,但这些方法存在成本高、产率低等问题,近年来,人们开始关注在生物发酵生产增甘膦的过程中,对发酵液进行浓缩处理,以提高增甘膦的浓度和纯度的方法。经过检索后发现,公开号为CN219110849U的中国专利披露了一种玫瑰提取液浓缩结构。在该专利中,将玫瑰提取液通过入料口加入浓缩釜中,启动电机转轴带动搅拌叶旋转,使提取液在浓缩釜内充分混合;开启加热管真空,对提取液进行加热和减压,当提取液的浓度达到设定值时,开启第二电磁,将浓缩液通过输料管排出;整个浓缩过程在隔热分隔板的隔离下进行,吸湿机16在浓缩过程中持续工作,吸收浓缩液中的分,进一步提高浓缩液的浓度。但是该专利,加热仓与冷凝仓之间过于靠近,激烈的升温降温会影响浓缩液的质量
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术缺陷,提出一种增甘膦提取用浓缩釜,它能够很好地对增甘膦提取液进行浓缩,升温降温平稳,提高了浓缩液的质量。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种增甘膦提取用浓缩釜,包括:
[0005] 釜体,所述釜体内设有釜腔;
[0006] 蒸汽夹套,所述蒸汽夹套设置在所述釜体外围;
[0007] 加热装置,所述加热装置包括热蒸汽罐和供热管,所述热蒸汽罐包括储液腔、蒸汽腔和加热管,所述储液腔设置在所述热蒸汽罐内部,所述蒸汽腔与所述储液腔相连通,所述加热管设置在所述储液腔中,所述加热管适于加热所述储液腔中的液体使其转化为蒸汽,所述供热管一端连接所述蒸汽腔,所述供热管另一端连接所述蒸汽夹套,所述供热管适于将蒸汽输送至所述蒸汽夹套中;
[0008] 冷凝装置,所述冷凝装置包括冷凝罐和输送管,所述冷凝罐设有冷凝腔,所述冷凝腔中设有冷却管,所述输送管一端连接所述釜腔,所述输送管另一端连接所述冷凝腔,所述冷却管适于将从所述釜腔中蒸发出的蒸汽进行冷凝转化为浓缩液。
[0009] 进一步,所述釜体顶部还设有釜盖,所述釜盖上设有进料口,所述进料口与所述釜腔连通,所述进料口适于向所述釜腔内加入提取液。
[0010] 进一步,为了输送釜腔内的蒸汽。所述釜盖上还设有出汽口,所述出汽口与所述釜腔相连通,所述出汽口与所述输送管相连接。
[0011] 进一步,为了在浓缩过程中向冷凝罐内供应冷却水,以对蒸发出来的蒸汽进行冷凝。所述冷凝罐还设有冷却水进口和冷却水出口,所述冷却水进口和冷却水出口与所述冷却管相连通。
[0012] 进一步,所述冷凝罐还设有适于收集浓缩液的收集管,所述收集管所述冷凝腔相连通,所述收集管上安装有第一旋转开关,所述第一旋转开关适于闭合和打开所述收集管。
[0013] 进一步,所述热蒸汽罐还设有出水口和进水口,所述出水口和进水口与所述储液腔相连通,所述出水口上设有第二旋转开关,所述进水口上设有第三旋转开关,所述第二旋转开关和第三旋转开关适于控制储液腔中液体的进出。
[0014] 进一步,将蒸汽与储液腔中的液体分离。所述热蒸汽罐中还设有分离筛,所述分离筛设置在所述储液腔与所述蒸汽腔之间,所述分离筛上设有多个出气孔。
[0015] 进一步,所述釜盖上还设有压监测器,所述压力监测器适于监测釜腔内的压力。
[0016] 进一步,为了确保在浓缩过程中釜盖不会脱落或松动。所述釜盖通过至少一固定装置安装在所述釜体上,所述固定装置包括铰接座、螺纹杆和紧件,所述铰接座安装在所述釜体上,所述螺纹杆安装在所述铰接座上,所述锁紧件套设在所述螺纹杆上,所述锁紧件适于在所述螺纹杆上下移动并锁紧所述釜盖使所述釜盖与所述釜体连接固定。
[0017] 采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:
[0018] 在本实用新型中,通过进料口向釜腔内加入提取液,通过加热装置对储液腔中的液体进行加热,使其转化为蒸汽;通过供热管将蒸汽输送至蒸汽夹套中,对釜腔中的提取液进行加热,提取液在釜腔中受热蒸发为蒸汽;冷凝装置对蒸发出的蒸汽进行冷凝,将其转化为浓缩液,并通过第一旋转开关打开收集管对浓缩液进行收集。
[0019] 通过蒸汽夹套的设置避免了蒸汽直接进入釜腔产生剧烈升温,影响浓缩液的质量,增加安全性以及设备的使用寿命。附图说明
[0020] 图1为本实用新型的增甘膦提取用浓缩釜的主视图;
[0021] 图2为本实用新型的增甘膦提取用浓缩釜的左视图;
[0022] 图3为本实用新型的增甘膦提取用浓缩釜的俯视图;
[0023] 图4为本实用新型的热蒸汽罐的全剖视图;
[0024] 图5为本实用新型的冷凝罐的全剖视图;
[0025] 图6为本实用新型的釜体与蒸汽夹套的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027] 如图1‑6所示,一种增甘膦提取用浓缩釜,包括:
[0028] 釜体1,釜体1内设有釜腔12;
[0029] 蒸汽夹套2,蒸汽夹套2设置在釜体1外围;
[0030] 加热装置,加热装置包括热蒸汽罐31和供热管32,热蒸汽罐31包括储液腔311、蒸汽腔312和加热管313,储液腔311设置在热蒸汽罐31内部,蒸汽腔312与储液腔311相连通,加热管313设置在储液腔311中,加热管313适于加热储液腔311中的介质使其转化为蒸汽,供热管32一端连接蒸汽腔312,供热管32另一端连接蒸汽夹套2,供热管32适于将蒸汽输送至蒸汽夹套2中;
[0031] 冷凝装置,冷凝装置包括冷凝罐41和输送管42,冷凝罐41设有冷凝腔411,冷凝腔411中设有冷却管412,输送管42一端连接釜腔12,输送管42另一端连接冷凝腔411,冷却管
412适于将从釜腔12中蒸发出的蒸汽进行冷凝转化为浓缩液。
[0032] 在本实施例中,介质可以为水当然也可以为其他物质。
[0033] 具体地,如图1‑3所示,釜体1顶部还设有釜盖11,釜盖11上设有进料口111,进料口111与釜腔12连通,进料口111适于向釜腔12内加入提取液。
[0034] 具体地,如图1‑3所示,釜盖11上还设有出汽口116,出汽口116与釜腔12相连通,出汽口116与输送管42相连接。
[0035] 在本实施例中,出汽口116与输送管42相连接,可以将蒸发出来的蒸汽输送到冷凝装置中进行冷凝,转化为浓缩液,以便收集和进一步处理。
[0036] 具体地,如图5所示,冷凝罐41还设有冷却水进口413和冷却水出口414,冷却水进口413和冷却水出口414与冷却管412相连通,在本实施例中,向冷却管412内供应冷却水,冷却管412环绕设在冷凝腔411内壁上,可以对蒸发出来的蒸汽进行均匀冷凝。
[0037] 具体地,如图5所示,冷凝罐41还设有适于收集浓缩液的收集管415,收集管415冷凝腔411相连通,收集管415上安装有第一旋转开关416,第一旋转开关416适于闭合和打开收集管415。
[0038] 具体地,如图4所示,热蒸汽罐31还设有出水口315和进水口314,出水口315和进水口314与储液腔311相连通,出水口315上设有第二旋转开关316,进水口314上设有第三旋转开关,第二旋转开关316和第三旋转开关适于控制储液腔311中介质的进出。
[0039] 具体地,如图4所示,热蒸汽罐31中还设有分离筛317,分离筛317设置在储液腔311与蒸汽腔312之间,分离筛317上设有多个出气孔。
[0040] 在本实施例中,分离筛317使得蒸汽可以通过出气孔从储液腔311进入蒸汽腔312,而液体则被阻挡在储液腔311内,将蒸汽与储液腔311中的液体分离,使蒸汽能够更有效地进入蒸汽腔312,同时,分离筛317还可以起到防止液体中的杂质进入蒸汽腔312的作用,保证蒸汽的纯净度。
[0041] 具体地,如图1‑3所示,釜盖11上还设有压力监测器115,压力监测器115适于监测釜腔12内的压力。
[0042] 具体地,如图1‑2所示,釜盖11通过至少一固定装置安装在釜体1上,固定装置包括铰接座112、螺纹杆113和锁紧件114,铰接座112安装在釜体1上,螺纹杆113安装在铰接座112上,锁紧件114套设在螺纹杆113上,锁紧件114适于在螺纹杆113上下移动并锁紧釜盖11使釜盖11与釜体1连接固定。
[0043] 在本实施例中,通过进料口111向釜腔12内加入提取液,通过加热装置对储液腔311中的液体进行加热,使其转化为蒸汽;通过供热管32将蒸汽输送至蒸汽夹套2中,对釜腔
12中的提取液进行加热,提取液在釜腔12中受热蒸发为蒸汽;冷凝装置对蒸发出的蒸汽进行冷凝,将其转化为浓缩液,并通过第一旋转开关416打开收集管415对浓缩液进行收集。
[0044] 通过蒸汽夹套2的设置避免了蒸汽直接进入釜腔12产生剧烈升温,影响浓缩液的质量,增加安全性以及设备的使用寿命。
[0045] 以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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