具有由硬质材料制成的节的腕带 |
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| 申请号 | CN202310800223.5 | 申请日 | 2023-06-30 | 公开(公告)号 | CN117322709A | 公开(公告)日 | 2024-01-02 |
| 申请人 | 科马杜尔公司; | 发明人 | S·雷特鲁维; A·塔皮斯-德尔加多; | ||||
| 摘要 | 具有由硬质材料制成的节的腕带。本 发明 涉及一种腕带(1)，其包括：带有至少一个中心节(2)的第一排(8)；分别设置在第一排(8)的两侧上且各包括至少一个侧节(3)的第二排(9)和第三排(10)； 定位 在第一排、第二排和第三排的三个对齐的孔中的 连接杆 (4)，腕带(1)的特征在于，连接杆(4)包括肩部(5)，并且其中，中心节(2)的每个孔(2a)在其端部中的一者处通向形成在中心节(2)中的挖空部(6)，挖空部(6)由第一壁(6b)和第二壁(6c)界定，当中心节(2)围绕连接杆(4)枢转时，第一壁(6b)和第二壁(6c)用作用于肩部(5)的第一限位器和第二限位器，从而限制中心节(2)围绕连接杆(4)的旋转幅度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种腕带(1)，所述腕带包括： |
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| 说明书全文 | 具有由硬质材料制成的节的腕带技术领域[0001] 本发明涉及一种由铰接在一起的元件形成的腕带，特别是由节(maillon)形成的腕带，至少其中一些节是由硬质材料制成的。本发明还涉及一种物件，包含包括所述腕带的时计(诸如表)或珠宝物件。 背景技术[0002] 在制表业或珠宝制造业中，各种材料被用于具有各种外观的腕带的制造。特别地，已知制造由硬质材料制成的腕带。硬质材料应理解为具有的维氏硬度高于1200HV的材料。例如，这些硬质材料是陶瓷，诸如氮化硅、氧化锆或氧化铝。它也可包括金属陶瓷。使用硬质材料是因为它们的机械性能，特别是因为它们几乎不会被刮擦。 发明内容[0004] 本发明旨在通过提供各节之间的组装来克服上述缺点，该组装允许控制节的旋转幅度从而避免碰撞。 [0005] 为此目的，连接腕带的不同排的节的连接杆包括肩部，该肩部装配到形成在中心排的节中的挖空部(évidement)内。该挖空部由两个限位器界定，这两个限位器限制中间排的节相对于连接杆的角运动。 [0006] 更具体地，本发明涉及一种腕带，该腕带包括： [0007] ‑第一排，该第一排带有至少一个中心节，该中心节设有两个通孔，称为中心节的孔， [0008] ‑分别设置在第一排的两侧上(de part et d′autre)的第二排和第三排，该第二排和第三排各包括至少一个侧节，所述侧节设有两个孔，称为侧节的孔，其中第二排的侧节的孔与第一排的中心节的孔和第三排的侧节的孔对齐，以形成带有三个对齐的孔的组，[0009] ‑连接杆，该连接杆定位在三个对齐的孔中，所述连接杆相对于第二排和第三排的侧节固定地安装并且形成轴，该中心节围绕该轴枢转地安装， [0010] 该腕带的特征在于，该连接杆包括肩部，并且其中，该中心节的每个孔在其端部中的一者处通向形成在所述中心节中的挖空部，所述挖空部由第一壁和第二壁界定，其中第一壁由于其最靠近中心节的中心而被称为内壁，第二壁由于其最远离中心节的中心而被称为外壁，当中心节围绕该连接杆枢转时，第一壁和第二壁用作用于肩部的第一限位器和第二限位器，从而限制所述中心节围绕该连接杆的旋转幅度。 [0011] 因此，根据本发明，用作各节之间的接合点和枢轴的轴被用于限制节的旋转幅度，并吸收邻接时的全部或部分压力。这些轴由节从外侧保护起来且因此可以由硬度较小且因此比节更不易碎的材料制成。因此，它们可以容易地通过加工而成形，以制成允许控制旋转幅度的肩部。 [0012] 此外，中心节包括突出部分，也称为覆盖区域，其在第二排和第三排中在侧节之间延伸。中心节的该突出部分以及侧节具有特定的形状，该形状在中心节枢转时在突出部分和侧节之间没有任何接触的情况下赋予腕带以美感(touche esthétique)。这种无接触允许避免使由硬质材料制成的节承受压力。 [0013] 综上所述，根据本发明的腕带的组装允许控制腕带的由硬质材料制成的节的可移动程度，带有如下设计：该设计包括覆盖区域，以便确保其坚固性，同时避免在其处理过程中碰撞或压迫由硬质材料制成的易碎部分。 附图说明[0015] ‑图1是根据本发明的腕带的三维局部视图。 [0016] ‑图2A和2B是根据本发明的腕带的分解和三维局部视图。 [0017] ‑图3是根据本发明的中心节和连接杆的三维视图。 [0018] ‑图4A和图4B分别是处于平放位置和枢转位置的腕带的部分的局部剖视图。 [0019] ‑图5A是处于平放位置的腕带的侧视图，具有在图5D中的放大部D。图5B是图5A的剖视图，具有在图5C中的放大部C。 [0020] ‑图6A是处于枢转位置的腕带的侧视图。图6B是图6A的剖视图，具有在图6C中的放大部C。 [0021] ‑图7是根据本发明的腕带的局部剖视图。 [0022] ‑图8至图11为组装过程中腕带的部分的视图。 具体实施方式[0023] 本发明涉及一种腕带1，该腕带包括至少三排节，其中第一排8包括中心节2，且位于第一排8的两侧上的第二排9和第三排10包括侧节3。图1中示出了具有两个相邻的中心节2和两个侧节3的腕带1的局部视图。例如，该腕带旨在装备诸如表的时计或珠宝物件。更具体地，如下文所述的组装适用于腕带，该腕带的一些节至少部分地由硬质材料制成。硬质材料应理解为其硬度基本上等于或高于1200HV的材料，并且其在破裂前经受少的塑性变形或根本不经受塑性变形。作为硬质材料，可以提及但不限于珐琅、宝石(贵重或非贵重的，诸如红宝石、蓝宝石或石英)、陶瓷(诸如氧化物、碳化物或氮化物)、金属陶瓷或硬质金属。应该注意的是，尽管该组装特别适用于由硬质材料制成的节，但是它也适用于由更加可延展的材料制成的节。 [0024] 根据本发明且如图4B和6C所图示，中心节2的旋转幅度受到限制。为此目的，中心节2和两个侧节3之间的连接杆4包括肩部5，当该中心节2枢转时，该肩部5邻接抵靠形成在中心节2中的挖空部6的壁6b、6c(图2A和图3)。有利地，连接杆由硬度较小的材料(例如钢或钛合金)制成，以便于加工。典型地，连接杆的材料具有低于1200HV的硬度。 [0025] 在已知的方式下，中心节2包括两个通孔2a，每个通孔2a旨在接纳连接杆4，其也被称为轴，并且每个侧节3包括两个盲孔或通孔3a以容纳连接杆4的端部(图2A和图8)。根据本发明，中心节2的通孔2a通向形成在中心节2中的挖空部6，并且仅在每个通孔的一个端部处如此(图3)。在每个中心节中，针对两个通孔的挖空部可以形成在中心节的同一面上(如图2A所示)，或者分别地针对一个通孔形成在中心节的一面上且针对另一通孔形成在中心节的另一面上，类似于针对图2B的组装。 [0026] 根据本发明，连接杆4固定至侧节3，且中心节2相对于该固定块(bloc solidaire)围绕由连接杆形成的轴具有相对旋转运动。为了将连接杆和侧节固定，存在若干种可能性。优选地，连接杆在其每个端部处具有带有非圆形截面的部分，该部分定位在侧节的盲孔或通孔的也设有非圆形截面的部分中。例如，连接杆的带有非圆形截面的部分包括至少一个平坦表面，该平坦表面抵靠侧节的孔内的平面定位。在所图示的示例中，连接杆4的带有非圆形截面的部分包括例如径向相对的两个平坦表面4a，这两个平坦表面4a抵靠两个平面3b定位，这两个平面3b界定侧节3的盲孔或通孔3a(图3和7)。可以使用定位在孔3a的一个端部处的螺钉7将连接杆4紧固在侧节3内，在这种情况下，孔3a是贯通的，如图2A和2B所示。紧固也可以通过在侧节的盲孔或通孔内胶合来实现。可替代地，将连接杆紧固在侧节的孔内可以仅仅通过胶合来实现，而不需要在连接杆的端部处的带有非圆形截面的部分。 [0027] 连接杆4和中心节2之间的相对旋转运动的幅度受连接杆4的肩部5限制，该肩部5根据中心节2的枢转而支承在中心节2的挖空部6的第一限位器6b或第二限位器6c上。优选地，肩部5自连接杆4径向扩开成圆弧。圆弧5a通过第一侧面5b和第二侧面5c连接到连接杆4，第一侧面5b和第二侧面5c支承在第一限位器6b上或第二限位器6c上(图3)。与由相对于中心节的中心的最外壁形成的第二限位器6c相比，第一限位器6b由挖空部的最内壁(即最靠近中心节的中心的壁)形成。优选地，两个连接杆和它们的肩部布置在中心节的挖空部内，以便在腕带向内的方向上弯曲腕带，如图6A所图示。为此目的，在中心节内，两个连接杆以不同的方式成角度地定位在两个通孔中。在平放位置中，用于两个连接杆4的肩部5支承在挖空部6的内壁6b上(图4A)。因此，对于一个连接杆，是第一侧面5b支承在挖空部的内壁 6b上，而对于另一连接杆，是第二侧面5c支承在挖空部的内壁6b上(图5C)。在完全枢转位置中，两个杆的肩部5支承在挖空部6的外壁6c上(图4B)。因此，对于一个连接杆，是第二侧面 5c支承在挖空部的外壁6c上，而对于另一连接杆，是第一侧面5b支承在挖空部的外壁6c上(图6C)。形成在通孔的端部处的挖空部6也扩开成圆弧，其挖空部6的圆弧6c具有的长度大于肩部5的圆弧5a的长度，以使肩部5能够在挖空部内枢转。与肩部的圆弧的长度相比，挖空部的圆弧的长度允许限定中心节相对于连接杆的角运动的范围。典型地，中心节相对于连接杆的旋转幅度小于或等于150°，优选小于或等于60°。在所图示的示例中，每个中心节2具有60°的旋转幅度，其在两个相邻的中心节旋转60°之后允许两个相邻的侧节3之间具有 120°的枢转，如图5C和6C所图示化的。 [0028] 优选地，侧节3具有两个圆形凸耳3c，这两个圆形凸耳定位在圆形凹部2c中，该圆形凹部形成在中心节3的设置在两个通孔2a之间的突出部分2b中(图5D和11)。中心节2的突出部分2b插置在两个侧节3之间，以分别与侧节3形成第二排9和第三排10(图1)。典型地，中心节2的突出部分2b具有的厚度基本上等于侧节3的厚度。侧节3的凸耳3c无接触地装配在中心节的突出部分2b的圆形凹部2c内。相对于侧节的凸耳3c缩进的部分3d形成这些凸耳的顶部(图5D)。该缩进部分3d定位成无接触地与突出部分2b的顶部2d相对，该突出部分悬于凹部2c之上。在图5D中观察到突出部分2b的顶部2d和侧节3的缩进部分3d之间的间距d。定位是在无接触下进行的，以避免使硬质材料承受压力。 [0029] 腕带的不同元件的组装是按如下方式完成的。其可以像图2A中那样实施，其中中心节的所有挖空部均形成在节的同一面上，因此设有肩部的所有连接杆都经由该面被引入。其也可以像图2B中那样实施，其中在中心节的一面和另一面上交替形成挖空部，连接杆以同样的交替方式被引入。组装原理在两种情况下基本相同，并结合图2A和8至11被描述。图10显示了简化视图，其中没有中心节。 [0030] 两个连接杆4(且更具体地具有平坦表面4a的部分)安装在侧节3的相应孔3a中，其中连接杆4的肩部5定位成与侧节3相对、具有轴向间隙。连接杆4和侧节3之间的紧固是使用螺钉7执行的，螺钉7被引入到侧节的通孔3a的一个端部中直至连接杆的凹入部分。可替代地，紧固可以通过胶合来执行。然后，中心节2装配到连接杆4中的一者上，其中肩部5带有轴向间隙地装配到中心节2的挖空部6中并且支承在挖空部的内壁6b上。类似地，中心节2装配到侧节3的另一连接杆4上，仍然其中肩部支承在挖空部的内壁上。最后，两个连接杆的设有平坦表面的另一端部被引入侧节中，并且紧固是利用两个螺钉或通过胶合执行的。依此类推，整个腕带得以组装起来。 [0031] 附图标记列表 [0032] 1.腕带 [0033] 2.中心节 [0034] a.通孔 [0035] b.突出部分 [0036] c.圆形凹部 [0037] d.突出部分的顶部 [0038] 3.侧节 [0039] a.通孔或盲孔 [0040] b.平面 [0041] c.圆形凸耳 [0042] d.缩进部分 [0043] 4.连接杆 [0044] a.平坦表面 [0045] 5.肩部 [0046] a.圆弧 [0047] b.第一侧面 [0048] c.第二侧面 [0049] 6.中心节的挖空部，也称为囊袋(poche) [0050] a.圆弧 [0051] b.第一限位器，也称为内壁或第一壁 [0052] c.第二限位器，也称为外壁或第二壁 [0053] 7.螺钉 [0054] 8.第一排 [0055] 9.第二排 [0056] 10.第三排。 |
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