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一种K金仿钻加工工艺
申请号	CN202311082141.8	申请日	2023-08-26	公开(公告)号	CN117204656A	公开(公告)日	2023-12-12
申请人	广州市天丰珠宝有限公司;			发明人	苏天助; 苏世昌; 林婉阳;
摘要	本发明公开了一种K金仿钻加工工艺，包括如下步骤：S1、热熔处理；取白色K金、银、铜、锌、镍，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金；S2、仿钻上下分别倒模成型；将所述液态金合金注入相应的模具，待冷却后分别倒出上下金炫钻坯；S3、数控车外型；在所述上金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部；S4、连接上下金炫钻坯；采用焊接的方式将上下金炫钻坯连接，使其成为空心K金仿钻；S5、精细打磨；打磨上下金炫钻坯每个表面，使每个表面成平整镜面状，得到待电镀钻；S6、电镀；用含铑元素的电镀液对S5所得到的待电镀钻进行电镀处理，得到K金仿钻。本发明采用精密批花技术，在上金炫钻坯的璀璨反射效果，让金钻拥有钻石的闪烁光感。
权利要求	1.一种K金仿钻加工工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、热熔处理取白色K金、银、铜、锌、镍，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金； S2、仿钻上下分别倒模成型将所述液态金合金注入相应的模具，待冷却后分别倒出上下金炫钻坯； S3、数控车外型在所述上金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部； S4、连接上下金炫钻坯采用焊接的方式将上下金炫钻坯连接，使其成为空心K金仿钻； S5、精细打磨打磨上下金炫钻坯每个表面，使每个表面成平整镜面状，得到待电镀钻； S6、电镀用含铑元素的电镀液对S5所得到的待电镀钻进行电镀处理，得到K金仿钻。 2.根据权利要求1所述的一种K金仿钻加工工艺，其特征在于，对S3中采用精密批花技术，在所述上金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部，序偶没火车钻石的闪光折射面。 3.根据权利要求1所述的一种K金仿钻加工工艺，其特征在于，S1中取白色K金750‑800重量份，银0‑40重量份，铜100‑150重量份，锌30‑50重量份，镍30‑80重量份，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金。 4.根据权利要求1所述的一种K金仿钻加工工艺，其特征在于，S6中所述电镀液为铑水电镀液。 5.根据权利要求1所述的一种K金仿钻加工工艺，其特征在于，将所述液态金合金注入相应的模具，所述模具包括外模和内模，采用铸造方式压铸成型，形成空心模坯。
说明书全文	一种K金仿钻加工工艺技术领域 [0001] 本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种K金仿钻加工工艺。背景技术 [0002] 天然钻石，用于珠宝镶嵌的天然钻石因为稀有性和不可再生性等原因，材料成本和零售价格越来越高，限制了消费需求。因为钻石材质天然的裂痕和脆性，在制作珠宝时容易破碎，形成镶嵌工艺的有限性，最终导致了天然钻石珠宝首饰款式的局限性。 [0003] 普通贵金属仿钻，普通贵金属仿钻产品具有以下局限：采用手工车花，精确度低，工艺简单，造成反射面无法做到精小而多；车花面少，单钻的反射面(刻面)十到几十个，形成的光反射面少，反射光强度和密度差；结构简单，多为平面车花或简单的立体结构车花，反光面基本处于同一平面，无法形成立体的光反射效果。同时现有的贵金属仿钻均为实心设计，造成生产成本居高不下。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种K金仿钻加工工艺。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种K金仿钻加工工艺，包括如下步骤： [0007] S1、热熔处理 [0008] 取白色K金、银、铜、锌、镍，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金； [0009] S2、仿钻上下分别倒模成型 [0010] 将所述液态金合金注入相应的模具，待冷却后分别倒出上下金炫钻坯； [0011] S3、数控车外型 [0012] 在所述上金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部； [0013] S4、连接上下金炫钻坯 [0014] 采用焊接的方式将上下金炫钻坯连接，使其成为空心K金仿钻； [0015] S5、精细打磨 [0016] 打磨上下金炫钻坯每个表面，使每个表面成平整镜面状，得到待电镀钻； [0017] S6、电镀 [0018] 用含铑元素的电镀液对S5所得到的待电镀钻进行电镀处理，得到K金仿钻。 [0019] 优选的，对S3中采用精密批花技术，在所述上金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部，序偶没火车钻石的闪光折射面。 [0020] 优选的，S1中取白色K金750‑800重量份，银0‑40重量份，铜100‑150重量份，锌30‑50重量份，镍30‑80重量份，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金。 [0021] 优选的，S6中所述电镀液为铑水电镀液。 [0022] 优选的，将所述液态金合金注入相应的模具，所述模具包括外模和内模，采用铸造方式压铸成型，形成空心模坯。 [0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用精密批花技术，在上金炫钻坯的璀璨反射效果，让金钻拥有钻石的闪烁光感，加之贵金属的柔韧性和易变形性，因此可以实现与贵金属首饰的无缝结合，形成完美整体，代替天然钻石产生璀璨闪烁效果；因用于制作本品的贵金属成本相比天然钻石要低很多，因此具有成本优势，能够有效拓宽贵金属首饰市场容量，甚至形成贵金属高仿钻产品品类，具有极大的市场前景和经济价值。同时，本发明采用焊接的方式将上下金炫钻坯连接，使其成为空心K金仿钻，节省了生产成本。附图说明 [0024] 图1为本发明提出的一种K金仿钻加工工艺中K金仿钻成型后的示意图。具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0026] 一种K金仿钻加工工艺，包括如下步骤： [0027] S1、热熔处理 [0028] 取白色K金、银、铜、锌、镍，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金；具体地，取白色K金750‑800重量份，银0‑40重量份，铜100‑150重量份，锌30‑50重量份，镍30‑80重量份，混合后高温熔化并均匀融合，得到液态金合金。具体地，高温熔化采用800‑1000℃。 [0029] S2、仿钻上下分别倒模成型 [0030] 将所述液态金合金注入相应的模具，待冷却后分别倒出上下金炫钻坯；具体地，将所述液态金合金注入相应的模具，所述模具包括外模和内模，采用铸造方式压铸成型，形成空心模坯。 [0031] S3、数控车外型 [0032] 在所述上金炫钻坯上车出顶部、冠部、亭部； [0033] S4、连接上下金炫钻坯 [0034] 采用焊接的方式将上下金炫钻坯连接，使其成为空心K金仿钻； [0035] S5、精细打磨 [0036] 打磨上下金炫钻坯每个表面，使每个表面成平整镜面状，得到待电镀钻； [0037] S6、电镀 [0038] 用含铑元素的电镀液对S5所得到的待电镀钻进行电镀处理，得到K金仿钻，所述电镀液为铑水电镀液。 [0039] 参照图1，本发明采用精密批花技术，在上金炫钻坯的璀璨反射效果，让金钻拥有钻石的闪烁光感，其次本发明采用焊接的方式将上下金炫钻坯连接，使其成为空心K金仿钻，具体地，将所述液态金合金注入相应的模具，所述模具包括外模和内模，采用铸造方式压铸成型，形成空心模坯，不仅降低了金钻的重量好，而且还节省了生产成本。 [0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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