金属拉链切刀及应用其的链牙成型工艺 |
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| 申请号 | CN201911403695.7 | 申请日 | 2019-12-31 | 公开(公告)号 | CN111096526B | 公开(公告)日 | 2024-02-06 |
| 申请人 | 广东顺德三扬科技股份有限公司; | 发明人 | 杨志舜; 汪怀群; 陈新旭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 拉链 生产领域，具体为金属拉链切刀及应用其的链牙成型工艺，金属拉链切刀包括座体、第一 基座 、连接于第一基座上侧的第二基座，第二基座的首端开设有第二刀口，第一基座的首端开设有第一刀口，拉链 型材 在第一刀口内 冲压 出一弧形 倒 角 ，并在第二刀口内被切断形成单片具有弧形倒角的链牙，第二刀口的内端设有一凸台，凸台的下端设有与弧形倒角相适应的曲面，在第二刀口切断拉链型材时，曲面抵靠在弧形倒角上，本发明避免了现有采用一个刀口同时倒角和切断而带来的 金属粉末 问题，并且由于形成的单片链牙在切断过程会发生塑性 变形 ，因此通过设置曲面，使曲面在第二刀口切断拉链型材的过程中抵靠在弧形倒角上，从而保持弧形倒角的完整性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.金属拉链切刀，包括座体、连接于所述座体首端的第一基座、连接于所述第一基座上侧的第二基座，所述第二基座的首端开设有第二刀口，所述第一基座的首端开设有第一刀口，拉链型材在所述第一刀口内冲压出一弧形倒角，并在所述第二刀口内被切断形成单片具有所述弧形倒角的链牙；其特征在于，所述第二刀口的内端设有一凸台，所述凸台的下端设有与所述弧形倒角相适应的曲面，在所述第二刀口切断所述拉链型材时，所述曲面抵靠在所述弧形倒角上，所述第二刀口包括一底壁和两侧壁，所述凸台设于所述底壁的上部，所述凸台的相对两侧向远离所述座体的一侧弯曲延伸，所述凸台的下端面向靠近所述座体的一侧斜向下延伸连接所述底壁和所述侧壁，其相对两侧分别向远离所述座体的一侧弯曲，形成所述曲面。 |
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| 说明书全文 | 金属拉链切刀及应用其的链牙成型工艺技术领域[0001] 本发明属于拉链生产领域，具体为一种金属拉链切刀及应用其的链牙成型工艺。 背景技术[0002] 如图1所示，Y形链牙包括一个牙头和一对牙脚，两牙脚相对称且在交接点处延伸形成牙头，两牙脚和牙头构成Y形结构，位于其牙头的尾部设有一弧形倒角，从而实现双拉功能，目前用于制造上述Y形链牙的金属拉链切刀主要包括两种，其中一种切刀设有上下布置的两个刀口，其中位于下侧的第一刀口用于先在拉链形成上冲压出倒角，位于上侧的第二刀口用于将预先冲压有倒角的拉链型材切断形成单片具有该倒角的链牙，另一种切刀则只设有一个刀口，刀口内设有用于冲压出倒角的凸点，通过该刀口在切断拉链型材的同时冲压出倒角。 [0003] 由于拉链型材为柔性金属，在上述第一种切刀切断拉链型材时，第二刀口的剪切作用会使倒角发生塑性变形而导致切出来的链牙报废，而第二种切刀虽然解决了第一种切刀破坏倒角的问题，但却带来了新的问题，在切断拉链型材时，凸点会向下挤压拉链型材，在生产定寸的拉链时，会带出较多的金属粉末，上述定寸的拉链是指在一布带上设有若干段的链牙，每段链牙之间设有不具备链牙的空白段，切断形成的链牙将会同时被夹到布带上，重复操作可在布带上形成一段链牙，当形成空白段时，切刀将会停止切割拉链型材，此时拉链型材会上弹而带出金属粉末，从而导致链牙表面出现大量的划痕而影响其质量。 [0004] 因此，研发一种可保护倒角、并且不会在切断拉链型材时带出大量金属粉末的双层拉链切刀是十分必要的。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可保护倒角、并且不会在切断拉链型材时带出大量金属粉末的金属拉链切刀。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： [0007] 一种金属拉链切刀，包括座体、连接于所述座体首端的第一基座、连接于所述第一基座上侧的第二基座，所述第二基座的首端开设有第二刀口，所述第一基座的首端开设有第一刀口，拉链型材在所述第一刀口内冲压出一弧形倒角，并在所述第二刀口内被切断形成单片具有所述弧形倒角的链牙，所述第二刀口的内端设有一凸台，所述凸台的下端设有与所述弧形倒角相适应的曲面，在所述第二刀口切断所述拉链型材时，所述曲面抵靠在所述弧形倒角上。 [0008] 与现有技术相比，本发明提供的金属拉链切刀采用了双层结构，从而将倒角和切断分开为两道工序，避免了现有采用一个刀口同时倒角和切断而带来的金属粉末问题，同时通过在第二刀口的内端设置凸台，并在凸台下端设置与弧形倒角相适应的曲面，使得曲面在第二刀口切断拉链型材的过程中，相适应地抵靠在弧形倒角上，从而在切断时护住弧形倒角，保持弧形倒角的完整性，大大地降低了链牙的报废率，提高链牙质量。 [0009] 进一步的，所述第二刀口包括一底壁和两侧壁，所述凸台设于所述底壁的上部，所述凸台的相对两侧向远离所述座体的一侧弯曲延伸，所述凸台的下端面向靠近所述座体的一侧斜向下延伸连接所述底壁和所述侧壁，其相对两侧分别向远离所述座体的一侧弯曲，形成所述曲面，上述曲面对倒角的包裹性强，保护效果好。 [0010] 进一步的，所述曲面的中部向远离所述座体的一侧凸出，其下端自其中部向两侧逐渐向上侧收缩，以进一步适配所述弧形倒角，保证其与弧形倒角之间的贴合，提高其保护效果。 [0011] 进一步的，所述曲面下端的轮廓曲线为圆弧曲线，以进一步适配弧形倒角的形状。 [0012] 进一步的，所述第一刀口的内侧面斜向下延伸，其中部凸起形成一斜向下延伸的凸筋，其相对两侧向远离所述座体的一侧弯曲，其下端自其中部向两侧逐渐向上侧收缩，使得在拉链型材上冲压出与所述曲面相适应的弧形倒角，上述设置方式确保所加工出来的弧形倒角与曲面之间的形状相对应，保证曲面与弧形倒角之间的适配程度，从而提高保护效果。 [0013] 进一步的，所述凸台向上延伸至所述第二刀口的上边缘，上述凸台的设置方式可使第二刀口结构更紧凑，提高凸台与第二基座的连接强度，使其更耐用，优选的，所述凸台与所述第二基座为一体结构，该种凸台的加工方式简单，例如可采用铸造、焊接等方式实现。 [0014] 进一步的，所述曲面至少抵靠在所述弧形倒角的上端区域，上述设置方式可针对性地对弧形倒角进行保护，从而在实现保护弧形倒角的前提下，减少曲面的体积，降低制造成本，并且减小凸台和曲面占用第二刀口的空间。 [0015] 进一步的，所述侧壁包括第一区段和第二区段，所述第一区段连接所述底壁，所述第二区段连接所述第一区段且向外扩张贯穿所述第二基座的首端形成开口，所述拉链型通过所述开口进入所述第二刀口内实现切断。 [0016] 本发明还提供一种应用上述金属拉链切刀的链牙成型工艺，包括以下步骤： [0017] 切刀向靠近拉链型材的方向横向进给，使第一刀口在拉链型材上冲压出弧形倒角，完成弧形倒角的制作后，切刀反方向横移实现退刀，随后拉链型材上移，切刀再次向靠近拉链型材的方向横向进给，使第二刀口切断拉链型材形成单片链牙，在第二刀口切断所述拉链型材的同时，所述曲面抵靠在所述弧形倒角上，从而对弧形倒角实现保护，保持弧形倒角的完整性。附图说明 [0018] 图1为链牙的立体图； [0019] 图2为切刀的立体图； [0020] 图3为切刀切断拉链型材时的结构示意图； [0021] 图4为第二刀口和第一刀口的结构示意图； [0022] 图5为第二刀口和第一刀口的结构示意图； [0023] 图6为曲面抵靠在弧形倒角时的结构示意图。 具体实施方式[0024] 以下结合附图说明本发明的具体实施方式。 [0025] 实施例一： [0026] 参见图1至图4，本实施例提供一种金属拉链切刀，用于出加工具备弧形倒角40的链牙41，所述切刀包括座体3、连接于所述座体3首端的第一基座1、连接于所述第一基座1上侧的第二基座2，所述第二基座2的首端开设有第二刀口21，所述第一基座1的首端开设有第一刀口11，拉链型材4在所述第一刀口11内冲压出一弧形倒角40，并在所述第二刀口21内被切断形成单片具有所述弧形倒角40的链牙41，所述拉链型材4为长条状结构，其材质为柔性金属，如铜，上述拉链型材4只是本实施例的切刀加工的对象，其本身并不影响本发明的实现。 [0027] 参见图3至图6，所述第二刀口21的内端设有一凸台22，具体的，所述第二刀口21包括一底壁211和两侧壁212，所述凸台22设于所述底壁211的上部，所述凸台22的下端设有与所述弧形倒角40相适应的曲面220，如图6所示，在所述第二刀口21切断所述拉链型材4时，所述曲面220抵靠在所述弧形倒角40上，从而对弧形倒角40实行保护。在一种具体的实施方式中，所述侧壁212包括第一区段212a和第二区段212b，所述第一区段212a连接所述底壁211，所述第二区段212b连接所述第一区段212a且向外扩张贯穿所述第二基座2的首端形成开口210，所述拉链型材4通过所述开口210进入所述第二刀口21内实现切断。 [0028] 参见图4和图5，所述凸台22的相对两侧向远离所述座体3的一侧弯曲延伸，以连接第二刀口21的两侧壁212，所述凸台22的下端面向靠近所述座体3的一侧斜向下延伸连接所述底壁211和所述侧壁212，所述凸台22下端面的相对两侧分别向远离所述座体3的一侧弯曲，形成上述的曲面220，上述曲面220对倒角的包裹性强，保护效果好。 [0029] 参见图4和图5，所述曲面220的中部向远离所述座体3的一侧凸出，其下端自其中部向两侧逐渐向上侧收缩，以进一步适配所述弧形倒角40，保证其与弧形倒角40之间的贴合，提高其保护效果。为了进一步适配弧形倒角40的形状，所述曲面220下端的轮廓曲线为圆弧曲线，以进一步适配弧形倒角的形状。 [0030] 参见图4和图5，所述第一刀口11的内侧面斜向下延伸，其中部凸起形成一斜向下延伸的凸筋111，其相对两侧向远离所述座体3的一侧弯曲，其下端自其中部向两侧逐渐向上侧收缩，使得在拉链型材4上冲压出与所述曲面220相适应的弧形倒角40，上述设置方式确保所加工出来的弧形倒角40与曲面220之间的形状相对应，保证曲面220与弧形倒角40之间的适配程度，从而提高保护效果。 [0031] 参见图4和图5，所述凸台22向上侧延伸至所述第二刀口21的上边缘，上述凸台22的设置方式可使第二刀口21结构更紧凑，提高凸台22与第二基座2的连接强度，使其更耐用，优选的，所述凸台22与所述第二基座2为一体结构，该种凸台22的加工方式简单，例如可采用铸造、焊接等方式实现。 [0032] 参见图6，所述曲面220至少抵靠在所述弧形倒角40的上端区域，上述设置方式可针对性地对弧形倒角40进行保护，从而在实现保护弧形倒角40的前提下，减少曲面220的体积，降低制造成本，并且减小凸台22和曲面220占用第二刀口21的空间。当然，所述曲面220还可设置为包覆整个弧形倒角40，从而进一步地防止弧形倒角40变形。 [0033] 与现有技术相比，本发明提供的金属拉链切刀采用了双层结构，从而将倒角和切断分开为两道工序，避免了现有采用一个刀口同时倒角和切断而带来的金属粉末问题，同时通过在第二刀口21的内端设置凸台22，并在凸台22下端设置与弧形倒角40相适应的曲面220，使得曲面220在第二刀口21切断拉链型材4的过程中，相适应地抵靠在弧形倒角40上，从而在切断时护住弧形倒角40，保持其完整性，起到保护作用，大大地降低了链牙41的报废率，提高链牙41质量，本发明的曲面220对弧形倒角40只抵靠在倒角上，起保护作用，而并不会在第二刀口21切断拉链型材4时对弧形倒角40进行切断或二次冲压。 [0034] 实施例二： [0035] 参见图1至图6，本实施例提供一种应用实施例一的金属拉链切刀的链牙41成型工艺，其包括以下步骤：切刀向靠近拉链型材4的方向横向进给，使第一刀口11在拉链型材4上冲压出弧形倒角40，完成弧形倒角40的制作后，切刀反方向横移实现退刀，随后拉链型材4上移，切刀再次向靠近拉链型材4的方向横向进给，使第二刀口21切断拉链型材4形成单片链牙41，在第二刀口21切断所述拉链型材4的同时，所述曲面220抵靠在所述弧形倒角40上，从而对弧形倒角40实现保护，保持其完整性。 |
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