帽子和帽子制造方法 |
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| 申请号 | CN202311841351.0 | 申请日 | 2017-07-12 | 公开(公告)号 | CN117837847A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 上海泛太制帽有限公司; | 发明人 | 毛震; | ||||
| 摘要 | 提供一种棒球帽及其组装方法。帽子包括 冠部 ，其例如使用 热压 技术由单张或单片可伸缩织物形成。帽子进一步包括：例如由硬麻布制成的 支撑 层，其附接至冠部的内部前部部分；以及帽舌和带，其附接至冠部。冠部具有半球形形状。在一个示例中，冠部可以包括其后部部分，移除该后部部分以形成开放区域，穿过该开放区域附接有调节器。在另一示例中，单片式冠部的前部部分可以被移除，并被由不同材料制成的前片代替，以形成被 修改 的冠部。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于组装帽子的方法，包括： |
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| 说明书全文 | 帽子和帽子制造方法[0002] 相关案例 [0003] 本申请要求2016年7月13日提交的名称为“A CAP AND METHOD OF MANUFACTURING A CAP”的国际申请第PCT/CN2016/089914号的优先权，该申请以引用方式整体并入本文。 技术领域[0004] 本公开涉及一种组装或制造诸如帽子等头饰的方法，尤其涉及一种包括由可伸缩织物形成的单片式冠部的帽组件。 背景技术[0005] 头饰可包括各种组件，如冠部和帽舌(例如，帽檐)。一种类型的头饰是帽子，如无沿帽或棒球帽，其中，由于织物是平的，冠部传统上由六(6)个冠部片状件或5/4/3/2个冠部片状件形成，除非特别地，冠部是用纱线手工编织而成。然而，多个冠部片状件使用传统附接技术连接在一起，如缝合或缝纫。这些传统制造技术增加了将帽子的组件一起组装或制造的时间、复杂性及成本。这些常规类型的帽子在头部尺寸范围方面也受到限制，因而必须制造为许多不同尺寸以适应不同的佩戴者。此外，用于这些帽子中的扁平冠部片材料容易起皱，尤其是那些使用较重织物的材料。 发明内容[0006] 根据示例性实施例，提供一种采用由可伸缩织物形成的单片式冠部的帽子及其组装方法。帽子(如棒球帽)的组装方法涉及从单张或单片可伸缩织物形成帽子的单片式冠部，移除冠部的后部以形成开放区域，用粘合剂将支撑层附接至单片式冠部的内部前部部分，以及将帽舌和带(如弹性带(或可伸缩带)、非弹性带或防汗带)附接至附接有支撑层的冠部。单片式冠部可以通过下述方式形成：加热并拉伸单张或单片可伸缩织物，在部分可伸缩织物上形成半球形形状，并且切除从半球形部分延伸或延伸超过半球形部分的可伸缩织物的任何多余边缘部分，以形成用于帽子的单片式冠部。热量可以施加至可伸缩织物的一侧或两侧，并且在施加热量时，可以用半球形织物模具向可伸缩织物施加按压力，以将部分可伸缩织物拉伸为半球形形状。在一个示例中，仅用阳模部件施加按压力来按压和拉伸织物。可伸缩织物可以由织造材料或非织造材料制成，并且可以是弹性织物(或具有弹性的织物)，其包括2％至5％的氨纶，优选约3％的氨纶。 [0007] 被移除的后部部分可以具有弧形形状或三角形形状。可以沿冠部的后部的边缘附接材料层，该边缘通过移除后部部分而形成。材料层可以由不同于冠部的材料形成，例如，比冠部材料更刚性的材料，并且可以围绕开放区域加强冠部的边缘。此外，移除操作可以涉及将材料层附接至冠部的后部，其中，材料层具有对应于开放区域的期望形状的预定形状；以及与冠部一起移除材料层的一部分，以形成具有期望形状的开放区域，从而使材料层的条带围绕开放区域沿冠部的后部的边缘延伸。 [0008] 支撑层可以由硬麻布制成。为了将支撑层附接至单片式冠部，可以将粘合剂涂层施加至硬麻布的表面或单片式冠部的内部前部。之后，可以抵靠单片式冠部的内部前部按压(例如，热压)硬麻布，从而使粘合剂将硬麻布粘合至单片式冠部的内部前部。此外，可以在形成于硬麻布的边缘与单片式冠部的内表面之间的一个或多个接缝上施加粘合带。一个或多个接缝中的每一个从单片式冠部的内部中央部到底部边缘径向延伸，并且粘合带覆盖一个或多个接缝并进一步将硬麻布连接至单片式冠部。 [0009] 帽子还可以包括调节器，调节器在冠部后侧部穿过开放区域附接至冠部的底部，或利用跨开放区域延伸的诸如弹性带等带附接。 [0010] 根据另一示例性实施例，提供一种帽子及其组装方法，其通过包括不同的前片来修改由可伸缩织物形成的单片式冠部，以形成被修改的冠部。在该示例中，帽子(如棒球帽)的组装方法涉及从单张或单片可伸缩织物形成初始单片式冠部，移除初始单片式冠部的前部部分，将前片附接至冠部以代替移除的前部部分并形成用于帽子的被修改的冠部，以及将帽舌和带附接至被修改的冠部。前片可以比具有被移除的前部部分的初始单片式冠部小，可以由不同于初始冠部的材料形成，并且可以具有附接至其内侧的支撑层。在将前片附接至具有被移除的前部部分的初始单片式冠部之前，将支撑层附接至前片。可伸缩织物可以由织造或非织造材料制成，或包括2％至5％的氨纶。具有被移除的前部部分的初始单片式冠部的边缘可以附接至前片的边缘上(或反之)。 [0011] 具有单片式冠部或使用初始单片式冠部的被修改的冠部的各种示例性帽子设计为提供优于传统帽子的许多益处。例如，与通过连接多个扁平冠部片或通过手钩编纱形成的传统冠部相比，单片式冠部可以由可伸缩织物形成，需要的劳动大大减少。因此，利用如本文所述的单片式冠部设计，与传统帽子相比，可以更有效、更迅速、更经济地组装或制造帽子(如棒球帽)。此外，具有这种单片式冠部的帽子能够覆盖更大范围的头部尺寸，通过消除传统帽子中通常采用缝合将多个扁平冠部片连接在一起的需求提高或改善撕裂强度，并且更不易起皱，尤其是在冠部采用较轻或更轻的可伸缩织物时。附图说明 [0012] 下面将结合附图对各种示例性实施例的描述进行说明，在附图中： [0013] 图1是根据本公开的示例性实施例的示例性头饰的透视图，例如，包括由单张或单片可伸缩织物形成的单片式冠部的示例性帽子。 [0014] 图2是图1中的帽子的单片式冠部的内部或内侧的仰视图。 [0015] 图3至图8示出如图1的帽子的示例性组装或制造过程中所涉及的各种操作。 [0016] 图9示出如图1的帽子等头饰的示例性组装或制造过程的流程图。 [0017] 图10、图11和图12分别是根据本公开另一实施例的示例性头饰(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。 [0018] 图13‑图15示出如图10‑图12的帽子的示例性组装或制造过程中所涉及的各种操作。 [0019] 图16、图17和图18分别是根据本公开另一实施例的示例性头饰(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。 [0020] 图19‑图20示出如图16‑图18的帽子的示例性组装或制造过程中所涉及的各种操作。 [0021] 图21、图22和图23分别是根据本公开又一实施例的示例性头饰(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。 [0022] 图24、图25和图26分别是根据本公开另一实施例的示例性头饰(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。 [0023] 图27‑图30示出如图24‑图26的帽子的示例性组装或制造过程中所涉及的各种操作。 具体实施方式[0024] 图1和图2示出头饰，如帽子100。如图1所示，帽子100包括单片式冠部110。顶部的纽扣状部件112和帽舌120附接(或连接)至冠部110。单片式冠部110具有半球形形状(例如，圆顶形形状)，并且由可伸缩织物形成，优选轻的或较轻的可伸缩织物。织物可以是织造材料或非织造材料，并且可以是例如由氨纶(例如，2％和5％之间，优选约3％的氨纶)形成的弹性织物。如下面将更详细描述的，单片式冠部110可以通过使用具有适当的织物成型模具或织物模具(例如，半球形织物模具)的热压系统或热压转移机将单张或单片可伸缩织物加热并拉伸为半球形而形成。 [0025] 如图2中进一步所示，帽子100还包括支撑层230和弹性带260。支撑层230附接至单片式冠部110的内部或内侧，从而为帽子100的单片式冠部110的期望部分提供结构支撑。在该示例中，支撑层230附接至单片式冠部110的内部前部部分。 [0026] 支撑层230可以形成为单片，或通过连接多个支撑片而形成。例如，如图2所示，支撑层230包括两个支撑片230A和230B，这两个支撑片可以沿两者之间的接缝而连接在一起，例如，通过缝合或缝制、使用粘合带、粘合剂，或其组合。在该示例中，两个支撑片230A和230B以及粘合带或织物的条带240被缝合在一起，并且条带240覆盖支撑片230A和230B之间的接缝。支撑层230可以由刚性材料、如硬麻布形成。 [0027] 可以使用粘合剂(如织物粘合剂)和粘合带，通过热转移技术将支撑层230附接至单片式冠部110的内部或内侧。如图2所示，沿支撑层230的外边缘或外周边与单片式冠部110的内部之间的相应接缝施加粘合带的两个条带250A和250B。粘合带的条带250A和250B进一步将支撑层230附接至单片式冠部110，并覆盖两者之间的相应接缝，该接缝从单片式冠部110的中央或中心部分径向延伸至其底部边缘(或边沿)114。在本文中，粘合带可以是单面或双面的热粘合带或粘合剂带(例如，压敏粘合剂带)。在本文中，粘合剂可以是织物粘合剂，其在加热或不加热的情况下施加以将两个及以上部件粘合在一起。 [0028] 弹性带260围绕单片式冠部110的底部边缘114的内部与已附接的支撑层230附接。弹性带260可以是防汗带。帽舌120和弹性带260可以通过缝合或缝到单片式冠部110上而附接至单片式冠部110(参见，例如，图1中的缝合线或缝纫线116)。 [0029] 图3‑图8示出具有单片式冠部的帽子(如图1的帽子)的示例性逐步组装或制造过程。如图3和图4所示，提供单张或单片可伸缩织物310。可伸缩织物310可以是弹性织物。通过(热压转移机或热压系统的)半球形织物模具10加热并以足够的力按压可伸缩织物310的一部分，以在织物310上形成半球形，即半球形部分410。加热和拉伸过程中使用的力、温度和时间的量可以根据加热和拉伸操作中可伸缩织物310的性质而变化。根据需要，可以改变模具10的尺寸和形状，以适应不同类型的帽子和头部尺寸或头部尺寸范围。 [0030] 如图5所示，如果需要，随后切割或修剪可伸缩织物310，以移除延伸超出半球形部分410的任何多余边缘部分510。这样，从可伸缩织物310的半球形部分410形成单片式冠部110。作为替代方案，可以将可伸缩织物310提前切割或预切割成具有适当尺寸和形状的织物坯料(例如，可伸缩织物310的圆形或椭圆形坯料)，以避免在加热和拉伸过程之后进行修剪或切割操作的必要性。例如，如本文所述，可以加热并拉伸织物坯料以形成具有半球形状的单片式冠部110。 [0031] 如图6所示，支撑层230将被附接至单片式冠部110的内部或内侧，该过程由附图标记600表示。在该示例中，支撑层230由两个支撑片230A和230B(例如三角形的片状件)形成，这两个支撑片通过沿由支撑片230A和230B的相邻外边缘形成的接缝的缝合或缝纫而连接。例如，施加在支撑片230A和230B之间的接缝上的织物或粘合带的条带240被缝合或缝上，以将支撑片230A和230B与条带240附接在一起或进一步附接。然而，支撑片230A和230B可以以其它方式附接，例如，使用粘合剂(如织物粘合剂)、粘合带等。 [0032] 如图7中的附图标记700所示，支撑层230可以使用粘合剂630(如织物粘合剂)附接至单片式冠部110的内部或内侧。例如，将粘合剂630的涂层施加在支撑层230的一个侧面或表面上。之后，支撑层230被插入单片式冠部110中，然后被压在单片式冠部110的内部前部部分上，以将支撑层230附接至单片式冠部110。如图8所示，沿支撑层230的外边缘或外周边与单片式冠部110的内部之间的相应接缝施加粘合带的两个条带250A和250B(也称“无缝带”)。粘合带的条带250A和250B进一步将支撑层230附接至单片式冠部110，并覆盖两者之间的相应接缝，该接缝从单片式冠部110的中央或中心部分径向延伸至其底部边缘(或边沿)114。顶部的纽扣状部件112还通过金属卡扣等附接至单片式冠部110的中央部分或中心。 [0033] 如图8中进一步所示，帽舌120、弹性带260被附接至单片式冠部110与支撑层230附件。例如，弹性带260围绕单片式冠部110的底部边缘114的内部附接与已附接的支撑层230附接。帽舌120和弹性带260可以通过一起缝合或缝到单片式冠部110上，或单独缝合到单片式冠部110上，而附接至单片式冠部110(参见例如图1中的缝合线或缝纫线116)。 [0034] 图9是示例性过程900的流程图，通过该过程组装和制造具有单片式冠部的头饰，例如，如图1所示的帽子。过程900可以从附图标记902处的提供单张或单片可伸缩织物开始。可伸缩织物可以由织造或非织造材料制成，并且可以优选为轻的或较轻的可伸缩织物。如前所述，可伸缩织物可以是弹性织物，其包括氨纶，例如，2％和5％之间的氨纶或优选约 3％的氨纶。 [0035] 在附图标记904处，加热并拉伸可伸缩织物，使其至少部分形成半球形形状(例如，圆顶形状或半个球体的形状)。热压转移机或热压系统的半球形织物模具或其它适当织物模具可以用于热压，从而将可伸缩织物拉伸为期望形状(或尺寸)。当拉伸织物时，可以在一侧或两侧加热可伸缩织物。 [0036] 在附图标记906处，切割或修剪掉从半球形部分延伸或延伸超出半球形部分的可伸缩织物的任何多余边缘部分，以形成用于帽子的单片式冠部。 [0037] 在附图标记908处，将支撑层附接至单片式冠部的内侧面或内部表面。对于棒球帽或类似的帽子，支撑层可以附接至单片式冠部的内部前部部分。如前所述，支撑层可以由硬麻布制成，并且可以由一个或多个支撑片形成，这些支撑片例如通过缝合或缝纫、粘合剂(如织物粘合剂)、粘合带或其组合，或通过其它传统附接技术而附接在一起。例如，支撑层可以用粘合剂初始附接至单片式冠部，然后可以在支撑层的外边缘或外周边与单片式冠部的内部之间的接缝上施加粘合带。 [0038] 在附图标记910处，将帽舌和弹性带(如防汗带)附接至单片式冠部，例如，通过缝合或缝纫。帽舌和弹性带可以单独附接至单片式冠部，或(例如，同时或同步地)一起附接至单片式冠部。 [0039] 在附图标记912处，可以执行其它帽子制造过程以个性化定制帽子。例如，这些和其它传统帽子制造工艺可以包括在帽子刺绣徽标或印刷徽标，如印制徽标。 [0040] 图10、图11和图12分别是根据另一实施例的示例性头饰1000(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。如图10所示，帽子1000包括单片式冠部110。顶部的纽扣状部件112和帽舌120附接(或连接)至冠部110。单片式冠部110具有半球形形状(例如，圆顶形形状)，并且由可伸缩织物形成，优选轻的或较轻的可伸缩织物。织物可以是织造材料或非织造材料，并且可以是例如由氨纶(例如，2％至5％，优选约3％的氨纶)形成的弹性织物。与参考图1描述的实施例类似，单片式冠部110可以初始通过使用具有适当的织物成型模具或织物模具(例如，半球形织物模具)的热压系统或热压转移机将单张或单片可伸缩织物加热和拉伸为半球形而形成。 [0041] 如图11所示，单片式冠部110具有被移除(如切除)以在帽子1000的冠部110的后部形成开放区域1160的部分，如后部部分。在该示例中，开放区域1160具有弧形形状(例如，半圆或圆顶形状)。围绕开放区域1160沿冠部110的延伸边缘附接条带1170，以增强并终止该边缘，并且条带1170可以由具有粘合背衬的材料制成，以将条带1170连接至冠部110。 [0042] 如图11中进一步所示，调节器1180也穿过开放区域1160沿帽子1000的冠部110的底部边缘114连接至冠部110。调节器1180构造为允许调节帽子1000的尺寸。在该示例中，调节器1180是卡扣调节器，其是具有卡扣或卡入式组件的紧固件，例如，具有一排阴部件(例如，孔或开口)的第一塑料构件，其构造为容纳在具有沿排布置的阳部件(例如，突起)的第二塑料构件上。然而，调节器1180可以采用其它形式的尺寸调节机构，例如，带扣调节器(例如，用于带扣可调节帽子)、弹性带、具有织物钩的绳带等。调节器1180或其组件可以通过诸如缝线1182(如在该示例中)等的缝合、通过粘合剂，和/或通过其它附接方法/介质或其组合连接至冠部110。 [0043] 如图12所示，帽子1000还包括支撑层230和带1260。支撑层230附接至单片式冠部110的内部或内侧，以为帽子100的单片式冠部110的期望部分提供结构支撑。在该示例中，支撑层230附接至单片式冠部110的内部前部部分。 [0044] 支撑层230可以形成为单片、或通过连接多个支撑片形成，可以使用粘合剂(如织物粘合剂)和粘合带，通过热转移技术附接至单片式冠部110的内部或内侧。例如，与图2的示例一样，两个支撑片230以及粘合带或织物的条带240一起缝合，并且条带240覆盖图12中支撑片230之间的接缝。支撑层230可以由刚性材料形成，如硬麻布。沿支撑层230的外边缘或外周边与单片式冠部110的内部之间的相应接缝施加粘合带的两个条带250A和250B。粘合带的条带250A和250B进一步将支撑层230附接至单片式冠部110，并覆盖两者之间的相应接缝，该接缝从单片式冠部110的中央或中心部分径向延伸至其底部边缘(或轮缘)114。在本文中，粘合带可以是单面或双面热粘合带或粘合剂带(例如，压敏粘合剂带)。在本文中，粘合剂可以是织物粘合剂，其在加热或不加热的情况下施加以将两个及以上组件粘合在一起。 [0045] 带1260围绕着或沿冠部110的底部边缘114的内部与已附接的支撑层230附接。带1260可以是防汗带，其为弹性带或非弹性带。帽舌120和带1260可以通过将缝合或缝至冠部 110而附接至冠部110(参见例如图1和图10中的缝线或缝合116)。 [0046] 图13‑图15示出图10‑图12的帽子1000的示例性逐步组装或制造过程。如图13所示，提供具有支撑层230的冠部110。冠部110可以使用上文中参考图3‑图5讨论的相同或类似的过程形成。材料层1300附接至冠部110的外部后部部分。该材料可以是织造或非织造织物，或其它基底。层1300可以在其背衬上具有粘合剂(例如，具有粘合剂背衬的材料)，或者粘合剂可以在将层1300连接至冠部110之前被施加至冠部110的背衬或后部部分。层1300可以由比用于冠部110的材料更刚性(例如，刚性更大)的材料形成。 [0047] 在该示例中，层1300具有预定形状，如弧形形状(例如，半球形、圆顶形等)，其对应于待设置在冠部110上的开放区域的期望形状。在层1300对准然后附接至冠部110的后部部分之后(参见，例如，冠部110的虚线轮廓)，层1300的部分1310与冠部110的相应部分一起被移除(例如，切除)。如图13所示，部分1310具有较小的弧形形状，当被移除时，在冠部110的后部部分处留下开放区域1160，并且层1300的条带1170沿冠部110的边缘围绕开放区域1160延伸。 [0048] 如图14和图15所示，帽舌120、调节器1180和带1260附接至冠部110(具有已附接的支撑层230)。在该示例中，带1260可以是弹性带或非弹性带，如防汗带。带1260包括两个相对的端部部分1262，每个端部1262具有翼片1264，其可以向内折叠以形成槽，用于容纳调节器1180的一端。带1260围绕冠部110(具有已附接的支撑层230)的底部边缘114的内部附接。在该示例中，调节器1180具有相对的两端，所述两端分别在开放区域1160的相对的两侧上附接至冠部110。例如，调节器1180的每个相对端布置在带1260的相应的端部部分1262的下方、内部或周围，并附接至冠部110和带1260两者。帽舌120、调节器1180和带1260可以通过缝合或缝至单片式冠部110，和/或其它附接方法/介质，而附接至冠部110(参见，例如，图 10‑图12及其它附图中的缝线或缝合116、1182)。顶部的纽扣状部件112还通过金属卡扣等附接至单片式冠部110的中央部分或中心。 [0049] 图16、图17和图18分别是根据另一实施例的示例性头饰1600(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。除了帽子1600包括诸如弹性带260等带、而非调节器1180和带1260的组合以外，帽子1600可以包括与上述帽子1000(参见，例如，图10‑18)相同或相似的部件和特征。在该示例中，带260在冠部110的后部部分处跨开放区域1160延伸。 [0050] 图19‑图20示出如图16‑图18的帽子1600的示例性组装或制造过程中所涉及的各种操作。如图19所示，提供冠部110，其包括支撑层230和开放区域1160，开放区域1160位于冠部110的后部部分，具有弧形形状。冠部110的这种构造可以例如使用之前参考图13描述的帽子1000的工艺组装和制造。之后，例如诸如弹性带260等带围绕冠部110的底部边缘114的内部附接至冠部110。在该示例中，带260通过缝合或缝纫附接至冠部。如图20中进一步所示，之后，将帽舌120附接至冠部110(具有支撑层230)。在该示例中，帽舌120通过缝合或缝纫而附接至冠部。 [0051] 以上描述了组装或制造帽子1600的一个示例性过程。然而，帽子1600的各种部件可以以不同的顺序组装，和/或不同操作可以在过程中进行组合。例如，帽舌120和弹性带260可以通过一起缝合或缝至冠部110，或单独缝合至单片式冠部110，而附接至单片式冠部 110(参见，例如，图1中的缝线或缝合116)。 [0052] 图21、图22和图23分别是根据又一实施例的示例性头饰2100(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。除了帽子2100具有位于冠部110后部的三角形的开放区域1160A、而非弧形的开放区域(参见，例如，图13中的开放区域1160)之外，帽子2100可以包括与上述帽子1000(参见，例如，图10‑图18)相同或相似的部件和特征。因此，帽子2100一般可以使用与上述帽子1000相同或相似的工艺进行组装或制造。在该示例中，附接至冠部110后侧的材料层将具有三角形形状而非弧形形状(参见，例如，图13中的层1300)。移除附接层和冠部110的三角形形状的较小部分，以提供材料的条带1170A，其围绕开放区域1160A沿冠部110的边缘延伸。 [0053] 图24、图25和图26分别是根据另一实施例的示例性头饰2400(如帽子)的顶部透视图、后视图和仰视图。在该示例中，除了初始的冠部110随后被修改以包括前片2410(例如，外部前片)从而形成用于帽子2400的被修改的冠部110A之外，帽子2400包括与图1‑图8所示的帽子100相同或相似的部件。初始的冠部110与前片2410相比具有不同特性，包括例如物理和/或视觉特征。例如，初始的冠部110可以由不同于前片2410的材料(例如，不同织物、不同介质等)制成。前片2410可以形成为单片，或者由通过胶带、缝合和/或其它附接方法/介质连接在一起的两个及以上片形成。 [0054] 图27‑图30示出如图24‑图26的帽子2400的示例性组装或制造过程中所涉及的各种操作。如图27所示，提供初始的冠部，例如单片式冠部110，其可以使用上面参照图3‑图5描述的帽子100的示例性组装或制造工艺形成。在图27中，移除，例如切除，初始冠部110的前部部分2700。提供前片2410，并且将支撑层230附接至前片的后侧或内侧，例如，使用粘合剂(例如，粘合剂630的涂层)，或其它附接方法/介质。 [0055] 如图28所示，前片2410附接至冠部110，以代替初始的冠部110的被移除的前部部分2700并形成被修改的冠部110A。具有支撑层230的前片2410可以通过将部件缝合或缝在一起(如缝线2720所示)而附接至初始的冠部110。此外，粘合带的两个条带250A和250B被施加在前片2410与初始冠部110之间的内部接缝上。初始冠部110的边缘(围绕被移除的前部部分2700)设置在前片2410的边缘上方(或重叠)，或反之。 [0056] 之后，如图29所示，例如，诸如弹性带260等带围绕冠部110A的底部边缘114的内部附接至被修改的冠部110A。在该示例中，带260通过缝合或缝纫而附接至冠部。如图29中进一步所示，然后，将帽舌120附接至被修改的冠部110A。在该示例中，帽舌120通过缝合或缝纫而附接至冠部。 [0057] 以上描述了组装或制造帽子2400的一个示例性过程。然而，帽子2400的各种部件可以以不同的顺序组装、和/或不同操作可以进行组合。例如，帽舌120和弹性带260可以通过一起缝合或缝至冠部110，或单独缝合至单片式冠部110，而附接至单片式冠部110(参见，例如，图1中的缝线或缝合116)。在前片2410附接至冠部110后，还可以附接支撑层230。此外，可以修改帽子2400以在冠部110A的后部部分处包括开放区域。也可以修改帽子240以包括带和调节器的组合，例如，本文所述的用于各种帽子示例的那些，而非连续的带。 [0058] 以上参照附图示出和描述的头饰及其组装方法仅作为示例提供。应当理解的是，头饰可以包括具有不同或可变尺寸、形状和构造的单片式冠部。虽然图1和图2以及图10‑12、图16‑18、图21‑23和图24‑26的头饰示出为特定类型的帽子，如棒球帽，但本文所述的冠部制造技术可以用于组装或制造具有帽舌(如帽檐)且具有不同或可变尺寸(如大小和形状)的其它类型的帽子。一般地，头饰组件(包括本文所述的那些)、材料或附件层(例如，单片式冠部的衬里、衬层或背衬等)也可以使用各种附接方法/介质附接或连接，例如缝合或缝纫、粘合剂(如织物粘合剂)、粘合带或其组合和/或用于将头饰的组件附接在一起的其它常规技术。此外，组装操作可以以不同顺序执行，并且可以省略一些操作或添加其它操作以组装具有单片式冠部的帽子。此外，冠部的开放区域(或被移除的后部部分)可以采用除弧形或三角形之外的其它形状和形式，并且本文描述的示例性帽子可以包括不同类型的调节器或调节配置。 [0059] 如本文所讨论的，可以利用采用织物模具的热压转移机或热压系统将可伸缩织物加热并拉伸为期望形状。织物模具可以包括阳模部件(例如，图3和图4中的模具10)和配对的阴模部件，其在接合时根据模具部件的形状(如半球形)将布置在中间的可伸缩织物拉伸为期望形状。替代地，织物模具可以仅包括阳模部件，抵靠该阳模部件按压和拉伸可伸缩织物。 [0060] 本文使用的术语，例如“大约”、“基本上”等在“处于或接近给定所述情况下固有的制造、设计和材料公差”的意义上使用，并且用于防止不道德的侵权者不公平地利用本发明的公开内容，其中陈述了精确或绝对的数字和操作或结构关系以帮助理解本发明。 [0061] 虽然已经说明和描述了本公开的特定实施例和应用，但应当理解的是，本发明不限于本文公开的精确构造和组成，并且在不偏离本发明的情况下，从前述内容得出的各种修改、变化和变型可能是显而易见的。 |
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