一种谷朊粉生产系统 |
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| 申请号 | CN202321957482.0 | 申请日 | 2023-07-21 | 公开(公告)号 | CN220799899U | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 新疆同赢生物科技有限公司; | 发明人 | 陈俊杰; 王红学; 闫忠仕; 张秀花; 王淑艳; 王玉新; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及谷朊粉生产设备的技术领域，具体地是一种谷朊粉生产系统，包括依次相连的和面机、洗面机、挤干机以及干燥部，干燥部包括扬升机、惯性分离管道组件、 蒸汽 机以及脉冲 除尘器 ，惯性分离管道组件包括扬升管道、 回旋管 道、出料管道、回料管道，扬升管道竖直布置，且扬升管道的底端与扬升机相连，扬升管道的上端与回旋管道的一端相连，回旋管道为“U”形，回旋管道的另一端与出料管道的一端相连，回料管道的一端与蒸汽机相连，回料管道的另一端与扬升机相连，回料管道的中部与回旋管道的底端相连，出料管道的另一端与脉冲除尘器相连。这样能有效的将 面筋 烘干成为谷朊粉，便于将湿面筋与谷朊粉分离，实现谷朊粉的持续生产，提高了效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种谷朊粉生产系统，包括依次相连的和面机、洗面机、挤干机以及干燥部，其特征在于，所述干燥部包括扬升机、惯性分离管道组件、蒸汽机以及脉冲除尘器，所述惯性分离管道组件包括扬升管道、回旋管道、出料管道、回料管道，所述扬升管道竖直布置，且所述扬升管道的底端与所述扬升机相连，所述扬升管道的上端与回旋管道的一端相连，所述回旋管道为“U”形管道，所述回旋管道的另一端与所述出料管道的一端相连，所述回料管道的一端与所述蒸汽机相连，所述回料管道的另一端与所述扬升机相连，且所述回料管道的中部与所述回旋管道的底端相连通，所述出料管道的另一端与所述脉冲除尘器相连。 |
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| 说明书全文 | 一种谷朊粉生产系统技术领域[0001] 本实用新型涉及谷朊粉生产设备的技术领域，具体地是一种谷朊粉生产系统。 背景技术[0002] 谷朊粉又称活性小麦面筋粉、小麦蛋白粉，是以小麦面粉为原料，经过和面、洗涤、湿面筋干燥等加工过程制备而成的一种天然非水溶性植物蛋白粉，其主要成分为麦胶蛋白和麦谷蛋白，谷朊粉具有很强的吸水性，吸水后呈现面筋的天然物理状态，具有粘弹性、延伸性、薄膜成型性，能满足食品加工的多种需要，是食品工业和特种饲料的理想添加物。 [0003] 谷朊粉的生产过程中主要包括和面、洗面、挤干以及干燥的工序，干燥工序作为谷朊粉生产过程中最重要的一个环节，常常决定了谷朊粉的生产质量，而其中对面筋的干燥常常采用微波干燥机进行，而进行干燥湿面筋块的大小不一，干燥速度不同，为了使所有的谷朊粉都完全干燥，则会导致干燥时间增长，而且也会导致微波干燥机消耗大量的电能，且干燥的效率也会相应降低。实用新型内容 [0004] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高谷朊粉烘干效率的谷朊粉生产系统。 [0005] 本实用新型所采取的技术方案是：一种谷朊粉生产系统，包括依次相连的和面机、洗面机、挤干机以及干燥部，所述干燥部包括扬升机、惯性分离管道组件、蒸汽机以及脉冲除尘器，所述惯性分离管道组件包括扬升管道、回旋管道、出料管道、回料管道，所述扬升管道竖直布置，且所述扬升管道的底端与所述扬升机相连，所述扬升管道的上端与回旋管道的一端相连，所述回旋管道为“U”形管道，所述回旋管道的另一端与所述出料管道的一端相连，所述回料管道的一端与所述蒸汽机相连，所述回料管道的另一端与所述扬升机相连，且所述回料管道的中部与所述回旋管道的底端相连通，所述出料管道的另一端与所述脉冲除尘器相连。 [0006] 采用以上结构后，具有以下有益效果： [0007] 1.和面机将面粉和成面团后经过洗面机的作用，使面筋与淀粉浆分离，之后将湿面筋团送入挤干机，进一步使湿面筋中的水分分离，经过挤干后的面筋被输送绞龙运送至干燥部中，湿面筋在干燥部中首先被扬升机向上扬起，在扬升管道中上升，并通过回旋管道后进入回料管道，湿面筋在回料管道中下落，并再次被扬升机扬起，在惯性分离管道组件中循环运动，同时湿面筋在回料管道中与蒸汽机产生的高温蒸汽混合，并通过高温蒸汽的作用将湿面筋烘干，进而变成谷朊粉粉末，当谷朊粉在惯性分离管道中循环时，由于粉末的自重较轻，便会在热气流的作用下朝向出料管道运动，实现了湿面筋与谷朊粉的分离，最后通过脉冲除尘器将分离后的谷朊粉进行分离并收集。 [0008] 2.通过这样的烘干方式既能够有效的将面筋烘干成为谷朊粉，同时也能够便于将湿面筋与谷朊粉分离，既能够实现谷朊粉的持续生产，也不需要等待所有的面筋完成烘干后才能够进行谷朊粉的收集，提高了生产效率，同时也降低了电能的消耗，节约了电力资源。 [0009] 作为优选，所述出料管道上还设置有筛分机构，所述筛分机构包括安装在所述出料管道内部的筛网，所述筛网上还设置有用于对所述筛网进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括与所述筛网相抵接的刮板，所述刮板的中部转动连接在所述筛网的中部，且所述刮板上还连接有用于带动所述刮板转动的驱动机构。 [0010] 筛分机构能够对经过出料管道的谷朊粉进行筛分，仅使谷朊粉通过筛网，而将部分未完全烘干的谷朊粉大颗粒或面筋团阻挡，避免收集的谷朊粉中出现未完全烘干而结块的情况，同时在筛网上设置的清洁机构能够通过持续转动的刮板对筛网进行清洁，将筛网上附着的面筋块、谷朊粉以及谷朊粉团清洁，避免其堆积在筛网上而对筛网的筛分效率造成影响。 [0011] 作为优选，所述出料管道上还设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括与所述出料管道相连通的粉碎管道，所述粉碎管道的另一端与所述回料管道向连通，所述粉碎管道中还设置有对称布置的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的转动方向相反。 [0012] 粉碎管道与出料管道相连通，使得大颗粒谷朊粉块或面筋块能够掉落至粉碎管道内，在粉碎管道内部，受到两个粉碎辊相互的挤压作用，进而使谷朊粉块或面筋块被碾碎，最后回到回料管道中，再次进行循环烘干；通过这样的设置能够将面筋块或谷朊粉块被碾碎，提高了后续的烘干效率。 [0014] 通过若干叶片的设置使得转轮在气流的作用下持续的进行顺时针转动，进而能够对从筛网处掉落的谷朊粉块或面筋块进行导向，使其进入粉碎机构中，避免其从出料管道直接掉落至回料管道中，确保被筛网阻挡的面筋块或谷朊粉块能够受到粉碎机构的粉碎作用，提高生产效率。 [0015] 作为优选，所述洗面机还连接有面浆储存罐，所述面浆储存罐内还设置有用于对内部面浆进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在所述面浆储存罐内的转动轴，所述转动轴上连接有若干搅拌叶片。 [0016] 面浆储存罐能够将洗面后混杂着淀粉的面浆进行储存，以便于对面浆进行二次利用，同时面浆储存罐中设置的搅拌机构能够对面浆储存罐中的面浆进行搅拌，防止面浆中的淀粉沉底，一方面进一步的便于面浆二次利用，另一方面避免淀粉附着在面浆储存罐中影响面浆储存罐的储存能力。 [0017] 作为优选，所述面浆储存罐连接有淀粉生产线，所述淀粉生产线包括沉淀池、离心机、旋风分离机、晃筛机，所述沉淀池的进料端与所述面浆储存罐的出料端相连，所述离心机与所述旋风分离机之间设置有用于输送淀粉的输送机构，且所述输送机构与用于向旋风分离机内通入空气的风管相连通。 [0018] 面浆进入沉淀池中进行沉淀，使淀粉与上层清液分离，将分离后的淀粉浆送入离心机中进一步脱水，之后将脱水的淀粉送入旋风分离机中，在旋风分离机的作用下被吹干并被打散收集，最后通过晃筛机对淀粉进行筛分，将淀粉中的固体颗粒、杂质等去除，提高淀粉的生产质量，通过这样的设置能够对谷朊粉生产后的淀粉浆进行回收利用于淀粉生产，提高了生产材料的利用率，减少了生产过程中的损失，即节约了成本，又减少了材料的浪费。 [0019] 作为优选，所述面浆储存罐还连接有酒精生产线，所述酒精生产线包括液化罐、糖化罐、酵母罐、发酵罐以及蒸馏组件，所述面浆储存罐的出料端与所述液化罐的进料端相连，所述液化罐的出料端与所述糖化罐的进料端相连，所述糖化罐的出料端与所述发酵罐相连，所述酵母罐也与所述发酵罐相连，所述发酵罐的出料端与所述蒸馏组件相连。 [0020] 将面浆储存罐中的面浆送入液化罐中，添加液化酶，使淀粉浆液化，通过这样的步骤能够使淀粉分子在淀粉酶或酸的作用下被水解为糊精或麦芽糖，对淀粉液化可以破坏淀粉颗粒，使淀粉易于糊化和糖化，还可以提高发酵效率，之后再将经过液化的浆液送入糖化罐中，添加糖化酶，将浆液中的糊精、麦芽糖等中间产物转化为可发酵性糖；完成糖化后将浆液送入发酵罐中，添加发酵酶并进行发酵，使其发酵成为酒精，最后通过蒸馏组件将其中的酒精提取；通过这样的设置能够将谷朊粉生产过程中产生的废料回收后进行再利用与酒精生产，提高了生产材料的利用率，减少了生产过程中的损失，既节约了生产成本，也减少了材料的浪费。 [0021] 本实用新型还提供一种谷朊粉生产工艺，其特征在于，包括步骤： [0022] S1和面步骤：将面粉倒入和面机中进行和面； [0023] S2洗面步骤：将和好的面团通过输送设备送入洗面机中进行洗面，使面团中的面筋与混杂有淀粉的面浆分离，将分离后的面浆送入面浆储存罐中备用； [0024] S3挤干步骤：将分离后的湿面筋通过运送装置运送至挤干机中，使湿面筋中的水分进一步降低； [0025] S4切断步骤：将面筋团送入输送绞龙，同时在输送过程中将面筋团切割成为小块，以便于后续烘干； [0026] S5干燥步骤：将面筋送入干燥部中进行风干，并将烘干后的谷朊粉收集； [0027] S6包装步骤：将筛分后的谷朊粉通过包装设备装袋。 [0028] 通过这样的生产工艺能够高速且有效的将面筋从面团中分离，挤干水分后烘干成为谷朊粉，生产效率高，且能够实现自动化生产，同时在面筋输送过程中将面筋切割成为小块，能够便于其后续的干燥工序，使其快速的成为粉状，提高干燥效率。 [0029] 作为优选，步骤S2后还包括步骤： [0030] S2.1：将面浆通入沉淀池中进行沉淀，使面浆中的淀粉与水分层； [0031] S2.2：将沉淀池底部的湿淀粉取出，并送入离心机中进一步进行脱水； [0032] S2.3：将经过离心机脱水的淀粉被输送机构送入风管中，并跟随气流进入旋风分离机中，在旋风分离机中被气流打散并吹干，同时与气流分离，从旋风分离机底部流出； [0033] S2.4：将经过旋风分离机的淀粉粉末送入晃筛机中进行筛分，并将颗粒大小达标的细致淀粉收集包装； [0034] S2.5：对颗粒不达标的淀粉块回收，并再次通入风管中继续打散吹干，直至符合要求。 [0035] 通过该工序还能够将用于谷朊粉生产后的淀粉浆收集并进行淀粉生产，实现原材料的最大利用，避免浪费；同时在生产过程中，通过旋风分离机对脱水后的淀粉进行干燥，不仅能够快速的使其淀粉干燥，也能够通过气流将其打散，最后再通过晃筛机对淀粉进行筛分，提高淀粉生产质量。 [0036] 作为优选，步骤S2后还包括步骤： [0037] S2.1a：开启面浆储存罐中的搅拌机构，使面浆底部沉淀的淀粉与面浆混合； [0038] S2.2a：将经过搅拌的面浆送入液化罐中，并向液化罐中添加淀粉酶，混合均匀后加热至98‑102度，持续90‑120分钟； [0039] S2.3a：将经过液化后的面浆送入糖化罐中，并向糖化罐中添加糖化酶，将温度控制在55‑65度的范围内30‑45分钟，使面浆糖化； [0040] S2.4a：将糖化后的面浆送入发酵罐中，并向发酵罐中添加酵母，并持续发酵60‑70小时，使其进行发酵成为酒精； [0043] 图1是本实用新型的一种谷朊粉生产系统实施例1的结构示意图。 [0044] 图2是本实用新型的一种谷朊粉生产系统实施例2中惯性分离管道组件的局部结构示意图。 [0045] 图3为图2中“A”区域的局部放大结构示意图。 [0046] 图4是本实用新型实施例3中一种谷朊粉生产工艺的工艺流程图。 [0047] 图5是本实用新型的一种谷朊粉生产系统中面浆储存罐的局部剖面结构示意图。 [0048] 图6是本实用新型的一种谷朊粉生产系统实施例4局部结构示意图。 [0049] 图7是本实用新型实施例5中一种谷朊粉生产工艺的工艺流程图。 [0050] 图8是本实用新型的一种谷朊粉生产系统实施例6局部结构示意图。 [0051] 图9是本实用新型实施例7中一种谷朊粉生产工艺的工艺流程图。 [0052] 其中，和面机11、洗面机12、挤干机13、干燥部20、扬升机21、惯性分离管道组件22、扬升管道221、回旋管道222、出料管道223、回料管道224、蒸汽机23、脉冲除尘器24、筛分机构30、筛网31、刮板32、驱动机构33、粉碎机构40、粉碎管道41、粉碎辊42、转轮43、叶片44、面浆储存罐50、转动轴51、搅拌叶片52、沉淀池61、离心机62、旋风分离机63、晃筛机64、液化罐71、糖化罐72、发酵罐73、酵母罐74、蒸馏组件75。 具体实施方式[0053] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 [0054] 实施例1 [0055] 根据说明书附图1所示，本实用新型提供一种谷朊粉生产系统，包括依次相连的和面机11、洗面机12、挤干机13以及干燥部20，洗面机12还连接有面浆储存罐50，其中在挤干机13与干燥部20之间通过输送绞龙相连，能够有效的将面筋团运送至干燥部20中，干燥部20包括扬升机21、惯性分离管道组件22、蒸汽机23以及脉冲除尘机，其中惯性分离管道组件 22包括竖直布置的扬升管道221、连接在扬升管道221顶部的回旋管道222、与回旋管道222相连的出料管道223以及回料管道224，回旋管道222与出料管道223形成倾斜布置的“U”形结构，回料管道224倾斜布置，且与回旋管道222的底部相连通，回料管道224的上端与蒸汽机23相连通，回料管道224的底端与扬升机21相连，出料管道223的出料端与脉冲除尘器24通过连通管道相连，在本实施例中，脉冲除尘器24设置有两个，且脉冲除尘器24与出料管道 223之间设置有用于切换气流通道的阀门，可以灵活的对启用其中哪个脉冲除尘器24进行调节，既能够提高生产效率，也能够在进行谷朊粉收集时切换至另一个脉冲除尘器24，避免停机而对生产效率造成影响。 [0056] 在出料管道223上还安装有筛分机构30，筛分机构30包括安装在出料管道223内部的筛网31，在筛网31上还安装有用于对筛网31进行清洁的清洁机构，其中清洁机构包括转动连接在筛网31中心的刮板32，刮板32还连接有用于带动刮板32进行转动的驱动机构33，刮板32的工作端抵接在筛网31上，通过驱动机构33带动刮板32持续的进行转动，对筛网31进行清洁，防止谷朊粉粉尘或未完全干燥的面筋团粘附在筛网31上而导致筛网31的筛分能力降低。 [0057] 其工作原理是，面粉在和面机11中与水混合并成为面团，之后通过洗面机12洗面，使面筋与淀粉浆分离，之后挤干机13将湿面筋中的大部分水分去除，之后将面筋团送入扬升机21中，扬升机21将面筋团向上扬起，面筋团通过扬升管道221运动至上端后跟随气流进入回旋管道222，当运动至“U”形的回旋管道222底部时，由于面筋团的质量重，则会掉落至下方的回料管道224中，当面筋团在惯性分离管道组建中运动的过程中，蒸汽机23持续的通过回料管道224向惯性分离管道组件22中通入热蒸气，通过热蒸气使面筋团干燥，而干燥的面筋团在管道中循环时，外层干燥的谷朊粉碰撞脱落，之后跟随热蒸汽一同运动，并从出料管道223中离开惯性分离管道组件22，最后被脉冲除尘机收集。 [0058] 实施例2 [0059] 根据说明书附图2‑3所示，本实施例与实施例1之间的区别在于，在出料管道223上还安装有粉碎机构40，其中粉碎机构40包括有与出料管道223向连的粉碎管道41，粉碎管道41的下端连接在回料管道224上，在粉碎管道41中安装有两个对称布置的粉碎辊42，两个粉碎辊42通过齿轮组相连，且粉碎辊42连接有电机，通过电机带动两个粉碎辊42转动，且两个粉碎辊42的转动方向相反，其中左侧的粉碎辊42顺时针转动，而右侧的粉碎辊42逆时针转动；在本实施例中，粉碎辊42上还设置有若干个凸出的凸台，能够有效的提高粉碎辊42的粉碎效果。 [0060] 在粉碎管道41的内部还设置有用于对粉碎辊42进行清洁的清洁刷，清洁刷安装在粉碎辊42的下方，且清洁刷的工作端与粉碎辊42相抵接，当粉碎辊42转动的时候清洁刷的工作端能够持续的对粉碎辊42进行刷扫，将粘附在粉碎辊42上的谷朊粉块刷扫脱落，使其掉落在下方的回料管道224中。 [0061] 在本实施例中，为了便于对被筛分机构30阻挡的谷朊粉块或面筋团进行回收，在粉碎管道41的端部还安装有用于进料的转轮43，在转轮43上均匀布置有12个叶片44，且转轮43的一半在粉碎管道41中，而转轮43的另一半位于出料管道223中。 [0062] 其工作原理是，跟随气流运动的谷朊粉在筛分机构30的筛分下，谷朊粉颗粒通过筛网31并被后续的脉冲除尘器24收集，而没有通过筛网31以及被刮板32挂扫下来的的谷朊粉块、面筋团则沿出料管道223的底壁掉落，并掉落在粉碎管道41中，同时粉碎管道41端部的转轮43在出料管道223的气流作用下持续的转动，以便于将谷朊粉块、面筋团拨入粉碎管道41中，掉入粉碎管道41中的面筋团及谷朊粉块在两个粉碎辊42的作用下被碾碎，成为更加细小的颗粒，掉入下方的回料管道224中继续进行干燥工作，提高其干燥效率。 [0063] 实施例3 [0064] 根据说明书附图4，本实施例提供一种采用实施例1‑2中生产系统的谷朊粉生产工艺，包括步骤： [0065] S1和面步骤：将面粉倒入和面机11中进行和面； [0066] S2洗面步骤：将和好的面团通过输送设备送入洗面机12中进行洗面，使面团中的面筋与混杂有淀粉的面浆分离，将分离后的面浆送入面浆储存罐50中备用； [0067] S3挤干步骤：将分离后的湿面筋通过运送装置运送至挤干机13中，使湿面筋中的水分进一步降低； [0068] S4切断步骤：将面筋团送入输送绞龙，将面筋团切割成为小块，以便于后续烘干； [0069] S5干燥步骤：将面筋送入干燥部20中进行风干，并将烘干后的谷朊粉收集； [0070] S6包装步骤：将筛分后的谷朊粉通过包装设备装袋。 [0071] 通过这样的生产工艺能够高速且有效的将面筋从面团中分离，挤干水分后烘干成为谷朊粉，生产效率高，且能够实现自动化生产，同时在面筋输送过程中将面筋切割成为小块，能够便于其后续的干燥工序，使其快速的成为粉状，提高干燥效率。 [0072] 实施例4 [0073] 根据说明书附图，5‑6所示，本实施例与实施例1之间的区别在于，在面浆储存罐50中还设置有用于对面浆进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在面浆储存罐50内的转动轴51以及安装在转动轴51上的搅拌叶片52，在本实施例中，转动轴51上的搅拌叶片52为六个，其中三个为一组，均匀布置在转动轴51的周向，其中一组位于面浆储存罐50的底部，不仅能够进行搅拌，还能够使面浆储存罐50底部沉淀的部分淀粉在搅拌叶片52的作用下与面浆混合，防止淀粉的沉淀，提高搅拌效率，而另一组搅拌叶片52位于面浆储存罐50的中部，通过两组搅拌叶片52跟随转动轴51进行转动，能够有效的是面浆储存罐50中的面浆被搅拌均匀，防止淀粉或其他物质沉淀导致其与面浆分层。 [0074] 在面浆储存罐50上还连接有淀粉生产线，其中淀粉生产线包括沉淀池61、离心机62、旋风分离机63以及晃筛机64，面浆储存罐50的输出管线与沉淀池61的输入端相连通，将面浆送至沉淀池61中进行沉淀，在本实施例中，沉淀池61内还设置有用于将淀粉收集的刮泥机，收集后的淀粉送入离心机62中进一步的进行甩干，使其中的水分分离，而离心机62与旋风分离机63之间还设置有用于输送淀粉的输送机构，且输送机构与用于旋风分离机63内通入空气的风管相连通，通过旋风分离机63，将甩干后的淀粉打散并干燥，使其形成细小颗粒状的淀粉，最后将收集后的淀粉送入晃筛机64中，对其进行筛分，将其中的杂质以及大颗粒淀粉块筛出，提高产品质量。 [0075] 实施例5 [0076] 根据说明书附图7所示，本实施例提供一种采用实施例4中生产系统的谷朊粉生产工艺，本实施例与实施例3之间的区别在于，步骤S2后还包括步骤： [0077] S2.1：将面浆通入沉淀池61中进行沉淀，使面浆中的淀粉与水分层； [0078] S2.2：将沉淀池61底部的湿淀粉取出，并送入离心机62中进一步进行脱水； [0079] S2.3：将经过离心机62脱水的淀粉被输送机构送入风管中，并跟随气流进入旋风分离机63中，在旋风分离机63中被气流打散并吹干，同时与气流分离，从旋风分离机63底部流出； [0080] S2.4：将经过旋风分离机63的淀粉粉末送入晃筛机64中进行筛分，并将颗粒大小达标的细致淀粉收集包装； [0081] S2.5：对颗粒不达标的淀粉块回收，并再次通入风管中继续打散吹干，直至符合要求。 [0082] 通过该工序还能够将用于谷朊粉生产后的淀粉浆收集并进行淀粉生产，实现原材料的最大利用，避免浪费；同时在生产过程中，通过旋风分离机63对脱水后的淀粉进行干燥，不仅能够快速的使其淀粉干燥，也能够通过气流将其打散，最后再通过晃筛机64对淀粉进行筛分，提高淀粉生产质量。 [0083] 实施例6 [0084] 根据说明书附图8所示，本实施例与实施例4之间的区别在于，面浆储存罐50还连接有酒精生产线，其中酒精生产线包括液化罐71、糖化罐72、酵母罐74、发酵罐73以及蒸馏组件75，面浆储存罐50的出料端与液化罐71的进料端相连，液化罐71上连接有用于向液化罐71中通入液化酶的第一加药机构，液化罐71的出料端与糖化罐72的进料端相连，糖化罐72上设置有用于向糖化罐72中通入糖化酶的第二加药装置，液化罐71的出料端与发酵罐73相连，且发酵罐73还连接有用于向发酵罐73中通入酵母的酵母罐74，发酵罐73还连接有蒸馏组件75，用于对发酵后的酒精进行蒸馏。 [0085] 其工作原理是，将面浆储存罐50中的面浆送入液化罐71中，添加液化酶，使淀粉浆液化，通过这样的步骤能够使淀粉分子在淀粉酶或酸的作用下被水解为糊精或麦芽糖，对淀粉液化可以破坏淀粉颗粒，使淀粉易于糊化和糖化，还可以提高发酵效率，之后再将经过液化的浆液送入糖化罐72中，添加糖化酶，将浆液中的糊精、麦芽糖等中间产物转化为可发酵性糖；完成糖化后将浆液送入发酵罐73中，添加发酵酶并进行发酵，使其发酵成为酒精，最后通过蒸馏组件75将其中的酒精提取；通过这样的设置能够将谷朊粉生产过程中产生的废料回收后进行再利用与酒精生产，提高了生产材料的利用率，减少了生产过程中的损失，既节约了生产成本，也减少了材料的浪费。 [0086] 实施例7 [0087] 根据说明书附图9所示，本实施例提供一种采用实施例6中生产系统的谷朊粉生产工艺，本实施例与实施例3之间的区别在于，步骤S2后还包括步骤： [0088] S2.1a：开启面浆储存罐50中的搅拌机构，使面浆底部沉淀的淀粉与面浆混合； [0089] S2.2a：将经过搅拌的面浆送入液化罐71中，并向液化罐71中添加淀粉酶，混合均匀后加热至98‑102度，持续90‑120分钟； [0090] S2.3a：将经过液化后的面浆送入糖化罐72中，并向糖化罐72中添加糖化酶，将温度控制在55‑65度的范围内30‑45分钟，使面浆糖化； [0091] S2.4a：将糖化后的面浆送入发酵罐73中，并向发酵罐73中添加酵母，并持续发酵60‑70小时，使其进行发酵成为酒精； [0093] 通过该工序还能够将用于谷朊粉生产后的淀粉浆收集并进行酒精生产，实现原材料的最大利用，避免浪费。 [0094] 本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0095] 以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。 |
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