[0001] 本申请涉及生物发酵领域，尤其涉及胞嘧啶核苷发酵液带放。

[0002] 胞嘧啶是核酸中嘧啶型碱基之一，学名为4‑氨基‑2‑羰基嘧啶，CAS RN:71‑30‑7,分子式：C4H5N3O。白色或类白色结晶性粉末，常温下在水中的溶解度低，水微溶于乙醇，不溶于乙醚。胞嘧啶是精细化工、农药和医药的重要中间体，特别在医药领域，主要用于合成抗艾滋病药物及抗乙肝药物拉米夫定，抗癌药物吉西他宾、依诺他宾、5‑氟胞嘧啶等。

[0003] 在胞嘧啶核苷的生产过程中，需要进行发酵，但是现有的发酵工艺在培养后期因为发酵液体积过大会导致生产无法持续进行，半连续发酵的过程不够稳定，针对上述问题，现在设计一种胞嘧啶核苷发酵液带放器。实用新型内容

[0004] 本申请提供了一种发酵液带放装置，解决了补料发酵工艺在培养后期因为发酵液体积过大导致生产无法持续进行的问题，通过该设备可以保证半连续发酵能持续稳定的进行。

[0005] 本申请提供了一种胞嘧啶核苷发酵液带放器，包括带放接收罐、带放管路以及灭菌装置，带放接收罐连通有带放管路，带放管路连接有灭菌装置。

[0006] 进一步的，带放接收罐包括：不锈钢罐身、视镜、带放罐出料底阀、灭菌尾阀、放空阀、空气过滤器。

[0007] 进一步的，带放管路包括：发酵罐出料底阀、灭菌尾阀、带放总管、入料控制阀。

[0008] 进一步的，带放管路还包括多个带放支路。

[0009] 进一步的，灭菌装置包括：蒸汽总阀、蒸汽控制阀、蒸汽小排气、压力表、蒸汽管路。

[0010] 由以上技术方案可知，本申请提供了一种胞嘧啶核苷发酵液带放器，由3个部分组成，分别为带放接收罐、带放管路和灭菌装置，该带放装置先通过灭菌装置将带放管路和带放接收罐灭菌，确保整个体系处于无菌状态，通过打开需要带放的发酵罐的出料阀，将发酵液带放至接收罐，带放结束后，通过蒸汽冲洗管路，保证带放管路清洁，带放接收罐料液去下游提取分离后，通过喷淋球洗涤罐体，保证接收罐的清洁，带放装置重新准备另一发酵罐的带放。在发酵罐培养中后期，由于发酵液体积越来越大，发酵的连续补料受到影响，此时需要将发酵液带放掉一部分，空出新的体积供新鲜培养基补入，可以设置多台发酵罐并联接入带放管路，打开灭菌尾阀，打开入料控制阀，打开灭菌尾阀，打开放空阀，关闭带放罐出料底阀，打开小排气，打开蒸汽总阀，先将蒸汽冷凝水排尽，再打开蒸汽控制阀，开始让蒸汽充满带放管路和带放接收罐，调节阀门，控制压力表的压力为1bar，控制压力表的压力为1.5～2bar，要保证灭菌尾阀的蒸汽持续稳定地流出，保证空气过滤器末端的蒸汽续稳定地流出，全程保持1～2小时，关闭灭菌尾阀，关闭蒸汽控制阀，关闭蒸汽总阀，保持放空阀和小排气处于打开状态，打开需要带放的发酵罐的出料底阀，通过发酵罐的压力和发酵液的自重，将发酵液带放至带放罐的罐身，通过视镜观察液面，当液面达到罐身的2/3～3/4时，关闭发酵罐的出料底阀，打开灭菌尾阀，打开蒸汽总阀，打开蒸汽控制阀，将管路的残留料液冲洗干净后，再依次将这些阀门全部重新关闭，打开出料底阀，将带放液排至下游提取岗位，打开饮用水控制阀，通过喷淋球清洗罐体，洗涤水一并排至下游提取岗位，带放结束后，带放设备可以重复开始下一次的带放。

[0011] 综上所述，本申请产生的有益效果如下：

[0012] 1、防止发酵液带放过程染菌。

[0013] 2、保证补料发酵工艺的连续进行。

[0014] 3、延长发酵周期，提高发酵罐的设备利用率，提高发酵效益。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本申请结构示意图。

[0017] 图2为本申请结构主体罐装置各个部件示意图。

[0018] 图示说明：

[0019] 带放接收罐包括(11)不锈钢罐身、(12)视镜、(13)带放罐出料底阀、(14)灭菌尾阀、(15)放空阀、(16)空气过滤器、(17)压力表。

[0020] 带放管路包括(24、26、28)发酵罐出料底阀、(23、25、27)灭菌尾阀、(22)带放总管、(21)入料控制阀。

[0021] 灭菌装置包括(31)蒸汽管路、(32)蒸汽总阀、(33)蒸汽控制阀、(34)蒸汽小排气、(35)压力表。

[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0023] 由以上技术方案可知的参见图1。

[0024] 实施例1：

[0025] 一种胞嘧啶核苷发酵液带放器，包括带放接收罐1、带放管路2以及灭菌装置3，带放接收罐1连通有带放管路2，带放管路2连接有灭菌装置3。

[0026] 作为优选的实施方式，带放接收罐1包括：不锈钢罐身11、视镜12、带放罐出料底阀13、灭菌尾阀14、放空阀15、空气过滤器16。

[0027] 作为优选的实施方式，带放管路2包括：发酵罐出料底阀、灭菌尾阀、带放总管22、入料控制阀21。

[0028] 作为优选的实施方式，带放管路2还包括多个带放支路。

[0029] 作为优选的实施方式，灭菌装置3包括：蒸汽总阀32、蒸汽控制阀33、蒸汽小排气24、压力表35、蒸汽管路31。

[0030] 一种胞嘧啶核苷发酵液带放器，由3个部分组成，分别为带放接收罐1、带放管路2和灭菌装置3，该带放装置先通过灭菌装置3将带放管路2和带放接收罐1灭菌，确保整个体系处于无菌状态，通过打开需要带放的发酵罐的出料阀，将发酵液带放至接收罐，带放结束后，通过蒸汽冲洗管路，保证带放管路2清洁，带放接收罐1料液去下游提取分离后，通过喷淋球洗涤罐体，保证接收罐的清洁，带放装置重新准备另一发酵罐的带放。

[0031] 工作过程：

[0032] 发酵罐培养中后期，由于发酵液体积越来越大，发酵的连续补料受到影响，此时需要将发酵液带放掉一部分，空出新的体积供新鲜培养基补入，示例图以3台发酵罐举例说明，实际可以设置多台发酵罐并联接入带放管路2。

[0033] 打开灭菌尾阀23、25、27，打开入料控制阀21，打开灭菌尾阀14，打开放空阀15，关闭带放罐出料底阀13。

[0034] 打开蒸汽小排气34，打开蒸汽总阀32，先将蒸汽冷凝水排尽，再打开蒸汽控制阀33，开始让蒸汽充满带放管路2和带放接收罐1。

[0035] 调节33、32、15三个阀门，控制压力表17的压力为1bar，控制压力表35的压力为1.5～2bar，要保证灭菌尾阀23、25、27和14的蒸汽持续稳定地流出，保证空气过滤器16末端的蒸汽续稳定地流出，全程保持1～2小时。

[0036] 依次关闭灭菌尾阀23、25、27和14，关闭蒸汽控制阀33，关闭蒸汽总阀32，保持放空阀15和蒸汽小排气34处于打开状态。

[0037] 打开需要带放的发酵罐的出料底阀，通过发酵罐的压力和发酵液的自重，将发酵液带放至带放罐的罐身。

[0038] 通过视镜12观察液面，当液面达到罐身的2/3～3/4时，关闭发酵罐的出料底阀。

[0039] 打开灭菌尾阀23、25、27，打开蒸汽总阀32，打开蒸汽控制阀33，将管路的残留料液冲洗干净后，再依次将这些阀门全部重新关闭。

[0040] 打开出料底阀13，将带放液排至下游提取岗位，打开饮用水控制阀，通过喷淋球清洗罐体，洗涤水一并排至下游提取岗位。

[0041] 本次带放结束后，带放设备可以重复开始下一次的带放。

[0042] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段，其他发酵产品的带放均可用此设备进行。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

[0043] 应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。