一种节能糖化罐 |
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| 申请号 | CN201720953527.5 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN207002750U | 公开(公告)日 | 2018-02-13 |
| 申请人 | 北京广盛源生物科技有限公司; | 发明人 | 朱凤杰; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及 葡萄糖 浆制造设备领域，特别涉及一种节能 糖化 罐。其包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板上方为第一腔体，所述隔板下方为第二腔体；所述隔板上设有溢流孔；所述壳体上部设有喷射灭酶进料管和喷射灭酶出料管，所述第一腔体内设有换热盘管，所述换热盘管连通所述喷射灭酶进料管和所述喷射灭酶出料管；所述壳体下部设有糖化进料管，所述喷射灭酶出料管连通所述糖化进料管；所述壳体顶部设有出料口。本实用新型的目的在于提供一种节能糖化罐，以解决现有糖化罐 能源 消耗高的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能糖化罐，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板上方为第一腔体，所述隔板下方为第二腔体；所述隔板上设有溢流孔；所述壳体上部设有喷射灭酶进料管和喷射灭酶出料管，所述第一腔体内设有换热盘管，所述换热盘管连通所述喷射灭酶进料管和所述喷射灭酶出料管；所述壳体下部设有糖化进料管，所述喷射灭酶出料管连通所述糖化进料管；所述壳体顶部设有出料口。 |
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| 说明书全文 | 一种节能糖化罐技术领域[0001] 本实用新型涉及葡萄糖浆制造设备领域，特别涉及一种节能糖化罐。 背景技术[0002] 糖化是葡萄糖浆生产过程中重要的工序，直接影响到最终产品的质量和产量，糖化是在糖化罐中进行的。 [0003] 传统糖化罐糖化过程中，料液经过一次喷射灭酶后进入糖化罐内，一次喷射灭酶的温度要控制在115-120℃以上，料液进入糖化罐之前，需要通过自然降温将料液温度降到60度左右，因为糖化酶所需温度低，液化酶彻底灭死也要低温，有时需要通过版式换热器降温灭酶，降温过程造成热量的大量损耗。糖化罐中加入适量标准糖化酶，保温一段时间后，便可进行灭酶；灭酶过程需要将温度升到80度左右，灭酶过程需要对浆液加热，将浆液的温度由60度左右提升到80度左右；现有的糖化罐一般是采用板式换热器加热浆液，或者向糖化罐内充入高温水蒸汽，或者在糖化罐内安装热盘管；三种方法都需要大量热源的消耗。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种节能糖化罐，以解决现有糖化罐能源消耗高的问题。 [0005] 本实用新型的目的是由下述技术方案实现的： [0006] 一种节能糖化罐，其包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板上方为第一腔体，所述隔板下方为第二腔体；所述隔板上设有溢流孔；所述壳体上部设有喷射灭酶进料管和喷射灭酶出料管，所述第一腔体内设有换热盘管，所述换热盘管连通所述喷射灭酶进料管和所述喷射灭酶出料管；所述壳体下部设有糖化进料管，所述喷射灭酶出料管连通所述糖化进料管；所述壳体顶部设有出料口。 [0007] 进一步的，所述喷射灭酶出料管与所述糖化进料管之间设置散热器。 [0009] 进一步的，所述壳体外部设有外夹套，所述外夹套包裹在所述第一腔体的外部；所述外夹套与所述第一腔体之间形成加热腔；所述外夹套上设有加热介质进料管和加热介质出料管。 [0010] 进一步的，所述第一腔体内设有第二温度传感器，所述加热介质进料管上设有第二电控阀，所述第二温度传感器、所述第二电控阀分别与所述中央处理器电连接。 [0011] 进一步的，所述第一腔体和所述第二腔体内均设有导流板，所述导流板有两个以上，各所述导流板间隔设置在所述壳体的两侧。 [0013] 进一步的，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均为GG-K-30系列温度传感器。 [0014] 进一步的，所述第一电控阀和所述第二电控阀均为JL900系列电动球阀。 [0015] 进一步的，所述中央处理器为IST200系列中央处理器。 [0016] 本实用新型与现有技术相比具有如下优点： [0017] 1.本实用新型所述节能糖化罐，所述第一腔体内设有所述换热盘管，喷射灭酶后的浆液通过所述换热盘管，利用喷射灭酶后的高温浆液的热量加热糖化后的浆液，减少喷射灭酶后的高温浆液自然凉却造成的热量损失，提高热回收利用率，起到节能的效果。 [0018] 2.本实用新型所述第一腔体和所述第二腔体内均设有导流板，所述导流板有两个以上，各所述导流板间隔设置在所述壳体的两侧；增加浆液在糖化罐中的紊流流动性，并且可以保证浆液的先进先出，避免造成部分浆液在糖化罐中停留时间长，部分浆液在糖化罐中停留时间短。 [0019] 3.本实用新型所述散热器为铜铝复合散热器；铜铝复合散热器包括铜管和铝散热片，铜管负责通过浆液，铜管抗腐蚀性强，抗压性能强，导热性能好，铝散热片负责散热，散热效果好，材质结实耐用，两者强强联合，各自发挥优势，使散热器具有较好的散热效能。附图说明 [0020] 图1为本实用新型所述节能糖化罐结构图； [0021] 图2为本实用新型电气连接图； [0022] 图中：1-加热介质进料管、2-第二电控阀、3-喷射灭酶进料管、4-第二温度传感器、5-换热盘管、6-第一腔体、7-壳体、8-出料口、9-喷射灭酶出料管、10-第一电控阀、11-散热器、12-隔板、13-溢流孔、14-第一温度传感器、15-糖化进料管、16-导流板、17-第二腔体、 18-加热介质出料管、19-加热腔、20-外夹套。 具体实施方式[0023] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0026] 参见图1，一种节能糖化罐，其包括壳体7，壳体7内设有隔板12，隔板12上方为第一腔体6，隔板12下方为第二腔体17；隔板12上设有溢流孔13；壳体7上部设有喷射灭酶进料管3和喷射灭酶出料管9，第一腔体6内设有换热盘管5，换热盘管5连通喷射灭酶进料管3和喷射灭酶出料管9；壳体7下部设有糖化进料管15，喷射灭酶出料管9连通糖化进料管15；壳体7顶部设有出料口8；第一腔体6内设有换热盘管5，喷射灭酶后的浆液通过换热盘管5，利用喷射灭酶后的高温浆液的热量加热糖化后的浆液，减少喷射灭酶后的高温浆液自然凉却造成的热量损失，提高热回收利用率，起到节能的效果。 [0027] 参见图1，喷射灭酶出料管9与糖化进料管15之间设置散热器11；糖化所需的温度比较低，如果喷射灭酶出料管9排出的浆液温度高于糖化所需的温度，需要通过散热器11降低浆液温度。 [0028] 参见图1，壳体7外部设有外夹套20，外夹套20包裹在第一腔体6的外部；外夹套20与第一腔体6之间形成加热腔19；外夹套20上设有加热介质进料管1和加热介质出料管18；加热介质进料管1和加热介质出料管18与加热腔19连通，向加热腔19中输入加热介质，用来加热第一腔体6中浆液，是第一腔体6中的浆液满足灭酶的温度要求。 [0029] 参见图1、图2，糖化进料管15上设有第一温度传感器14，喷射灭酶出料管9上设有第一电控阀10，第一温度传感器14、第一电控阀10分别与中央处理器电连接；第一温度传感器14实时监测糖化进料管15中浆液温度，并将检测信号传递给中央处理器，中央处理器对比浆液温度和设定温度，将信号传递给第一电控阀10，调节第一电控阀10开度，如果浆液温度过高，则减小第一电控阀10开度，反之增大第一电控阀10开度；第一腔体6内设有第二温度传感器4，加热介质进料管1上设有第二电控阀2，第二温度传感器4、第二电控阀2分别与所述中央处理器电连接；第二温度传感器实时监测第一腔体6内浆液温度，并将信号传递给中央处理器，中央处理器对比浆液温度和设定温度，将信号传递给第二电控阀2，调节第二电控阀2开度，如果浆液温度过高，则减小第二电控阀2开度，反之增大第二电控阀2开度；第一温度传感器14和第二温度传感器4均为GG-K-30系列温度传感器；第一电控阀10和第二电控阀2均为JL900系列电动球阀；所述中央处理器为IST200系列中央处理器。 [0030] 参见图1，第一腔体6和第二腔体17内均设有导流板16，导流板16有两个以上，各导流板16间隔设置在壳体7的两侧；增加浆液在糖化罐中的紊流流动性，并且可以保证浆液的先进先出，避免造成部分浆液在糖化罐中停留时间长，部分浆液在糖化罐中停留时间短。 [0031] 参见图1，散热器11为铜铝复合散热器；铜铝复合散热器包括铜管和铝散热片，铜管负责通过浆液，铜管抗腐蚀性强，抗压性能强，导热性能好，铝散热片负责散热，散热效果好，材质结实耐用，两者强强联合，各自发挥优势，使散热器具有较好的散热效能。 [0032] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。 |
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