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一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺
申请号	CN202410079432.X	申请日	2024-01-19	公开(公告)号	CN117923706A	公开(公告)日	2024-04-26
申请人	北京大北农科技集团股份有限公司; 北京智农谷科技有限公司;			发明人	王红艳; 于学敏; 徐胜台; 张锋; 高子登; 宫明;
摘要	本发明提供一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，涉及环保技术领域。该猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，包括格栅池、集水池、固液分离机、调节池、磁混凝、初沉池、中转池、高效厌氧池、一体式厌氧氨氧化池又称一体式Anammox池、二沉池、混凝/絮凝、终沉池、消毒池、清水池和氧化塘。通过用磁混凝代替常规混凝/絮凝，避免了以生石灰、PAC、PAM作为主要的混凝/絮凝化学药剂时，低成本生石灰的过量投加所导致的污水pH升高和化学污泥产量增加，减轻了后续污泥处理负担，同时磁粉投加有益于后续生化处理的微生物活性提升。
权利要求	1.一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，包括格栅池、集水池、固液分离机、调节池、磁混凝、初沉池、中转池、高效厌氧池、一体式厌氧氨氧化池又称一体式Anammox池、二沉池、混凝/絮凝、终沉池、消毒池、清水池和氧化塘，其特征在于：包括以下步骤： S1.猪粪过滤，格栅池的内部设置有格栅，猪场污水通过猪场自带的排粪通道进入格栅池，格栅将较小的粪便和颗粒进行过滤，过滤后的粪便和颗粒进入集水池； S2.固液分离，集水池内部设置有第一提升泵，通过第一提升泵提升到120目固液分离机进行固液分离，去除大部分的悬浮固体，污水经过固液分离机输出端进入调节池内部，通过调节池均匀水质与水量，调节池内部设置有第二提升泵； S3.混凝处理，通过调节池内部的第二提升泵将污水提升至洗混凝池内部，磁混凝池上端靠一侧处配备有三个加药池，三个加药池内部分别设置有磁粉、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺，三个加药池下端面均设有加药闸板阀，通过控制三个加药闸板阀的开启与关闭进行药物的投加； S4.污水发酵，磁混凝池内部设有第一输送泵，通过第一输送泵将混合后的污水输送至初沉淀池进行初步沉淀后进入中转池，中转池内部设有第二输送泵，通过第二输送泵将初步沉淀后的污水输送进高效厌氧池内部进行发酵，充分将有机物转化为甲烷，大幅降低后续生化区污泥产生量，同时降低碳排放； S5.污水脱氮，高效厌氧池内部设有第二输送泵，通过第二输送泵将厌氧后的污水输送进一体式Anammox池内部，进行新乡高效脱氮，一体式Anammox池内部设有第三输送泵； S6.絮凝处理，通过第三输送泵将脱氮后的污水输送进二沉池内部进行二次沉淀，二沉池一侧设有闸口，通过打开闸口将二次沉淀的污水排泄到终沉池内部进行絮凝处理，终沉池内部设有第四输送泵； S7.污水排放，通过第四输送泵将絮凝沉淀后的污水输送到消毒池内部进行消毒处理，消毒池内部设有第五输送泵，通过第五输送泵再将消毒后的污水输送到清水池内部，清水池一侧设有排泄口，处理后的污水经过排泄口进入氧化塘内部进行存放，使污水达到排放的标准； S8.固体加工，初沉池、高效厌氧池、一体式Anammox池、二沉池、与终沉池内部均设有污泥输送泵，通过污泥输送泵将沉淀下来的污泥输送至固污泥叠螺机进行脱水，所得的固体单独存放，再添加部分辅料/微生物菌剂等进行发酵处理，最后形成有机肥进行再次利用，液体进入前端调节池进行处理。 2.根据权利要求1所述的一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，其特征在于：所述S1步骤中格栅的孔径为2cm。
说明书全文	一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺技术领域 [0001] 本发明涉及环保技术领域，具体为一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺。背景技术 [0002] 我国作为生猪养殖大国，每年规模化养殖场会产生大量的粪污，按要求，这些粪污需经过工业技术手段进行处理达标后消纳，而在粪污生化处理过程中，会产生大量的污泥，其含水量高(98％以上)、含有大量的有机物、重金属、病原菌等，如果没有得到妥善处理，将会对生态环境和人体健康造成潜在威胁。 [0003] 当前，规模化养殖场环保区常规做法是先用叠螺机进行脱水，再将脱水污泥与环保区前端固液分离后的粪渣和厌氧沼渣经过立式智能好氧发酵罐或覆膜槽式堆肥处理，最终形成有机肥产品，外售或自用以降低猪场整体的运行费用，由于前端污水处理各单元操作及运维管理问题，会造成污泥产量大、粘度高、难于脱水，且脱水后污泥含水率高(85％以上)，影响发酵效果，导致堆肥产品弃置于环保区，不利于整个猪场的资源回收利用和低碳发展，因此。本领域技术人员提供了一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，解决了造成污泥产量大、粘度高、难于脱水，且脱水后含水率高(85％以上)，影响发酵效果，导致堆肥产品弃置于环保区，不利于整个猪场的资源回收利用和低碳发展的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，包括格栅池、集水池、固液分离机、调节池、磁混凝、初沉池、中转池、高效厌氧池、一体式厌氧氨氧化池又称一体式Anammox池、二沉池、混凝/絮凝、终沉池、消毒池、清水池和氧化塘，包括以下步骤： [0008] S1.猪粪过滤，格栅池的内部设置有格栅，猪场污水通过猪场自带的排粪通道进入格栅池，格栅将较小的粪便和颗粒进行过滤，过滤后的粪便和颗粒进入集水池； [0009] S2.固液分离，集水池内部设置有第一提升泵，通过第一提升泵提升到120目固液分离机进行固液分离，去除大部分的悬浮固体，污水经过固液分离机输出端进入调节池内部，通过调节池均匀水质与水量，调节池内部设置有第二提升泵； [0010] S3.混凝处理，通过调节池内部的第二提升泵将污水提升至洗混凝池内部，磁混凝池上端靠一侧处配备有三个加药池，三个加药池内部分别设置有磁粉、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺，三个加药池下端面均设有加药闸板阀，通过控制三个加药闸板阀的开启与关闭进行药物的投加； [0011] S4.污水发酵，磁混凝池内部设有第一输送泵，通过第一输送泵将混合后的污水输送至初沉淀池进行初步沉淀后进入中转池，中转池内部设有第二输送泵，通过第二输送泵将初步沉淀后的污水输送进高效厌氧池内部进行发酵，充分将有机物转化为甲烷，大幅降低后续生化区污泥产生量，同时降低碳排放； [0012] S5.污水脱氮，高效厌氧池内部设有第二输送泵，通过第二输送泵将厌氧后的污水输送进一体式Anammox池内部，进行新乡高效脱氮，一体式Anammox池内部设有第三输送泵； [0013] S6.絮凝处理，通过第三输送泵将脱氮后的污水输送进二沉池内部进行二次沉淀，二沉池一侧设有闸口，通过打开闸口将二次沉淀的污水排泄到终沉池内部进行絮凝处理，终沉池内部设有第四输送泵； [0014] S7.污水排放，通过第四输送泵将絮凝沉淀后的污水输送到消毒池内部进行消毒处理，消毒池内部设有第五输送泵，通过第五输送泵再将消毒后的污水输送到清水池内部，清水池一侧设有排泄口，处理后的污水经过排泄口进入氧化塘内部进行存放，使污水达到排放的标准； [0015] S8.固体加工，初沉池、高效厌氧池、一体式Anammox池、二沉池、与终沉池内部均设有污泥输送泵，通过污泥输送泵将沉淀下来的污泥输送至固污泥叠螺机进行脱水，所得的固体单独存放，再添加部分辅料/微生物菌剂等进行发酵处理，最后形成有机肥进行再次利用，液体进入前端调节池进行处理。 [0016] 优选的，所述S1步骤中格栅的孔径为2cm。 [0017] (三)有益效果 [0018] 本发明提供了一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺。具备以下有益效果： [0019] 1、本发明中，用磁混凝代替常规混凝/絮凝，避免了以生石灰、PAC、PAM作为主要的混凝/絮凝化学药剂时，低成本生石灰的过量投加所导致的污水pH升高和化学污泥产量增加，减轻了后续污泥处理负担，同时磁粉投加有益于后续生化处理的微生物活性提升。 [0020] 2、本发明中，通过培养颗粒污泥来实现的高效厌氧消化，均可大幅提升有机物转化率，减少进入后续生化区的有机物浓度，从而减少有机物好氧氧化所产生的污泥量。 [0021] 3、本发明中，一体式Anammox过程的引入可减少80％污泥产生，大大削减污泥产量的同时，系统可通过混合生物脱氮过程大大提高脱氮效率，且进一步去除有机物提高出水水质处理猪场污水能够显著降低环保区污泥产量，避免了后端叠螺机选型大的高固投或处理量不足的情况出现，同时提高了氨氮和COD这两大国控污染物的去除率。附图说明 [0022] 图1为本发明的处理工艺流程示意图。具体实施方式 [0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 实施例一： [0025] 如图1所示，本发明实施例提供一种猪场粪污剩余污泥减量的组合处理工艺，包括格栅池、集水池、固液分离机、调节池、磁混凝、初沉池、中转池、高效厌氧池、一体式厌氧氨氧化池又称一体式Anammox池、二沉池、混凝/絮凝、终沉池、消毒池、清水池和氧化塘，包括以下步骤： [0026] S1.猪粪过滤，格栅池的内部设置有格栅，猪场污水通过猪场自带的排粪通道进入格栅池，格栅将较小的粪便和颗粒进行过滤，过滤后的粪便和颗粒进入集水池，该猪粪过滤包括但不仅限于猪粪，还包括冲洗猪粪时产生的猪粪与污水的混合物、消毒时消毒水与污水的混合物、猪粪与猪尿液的混合物与饲料与猪粪混合物其中的一种或者多种； [0027] S2.固液分离，集水池内部设置有第一提升泵，通过第一提升泵提升到120目固液分离机进行固液分离，去除大部分的悬浮固体，污水经过固液分离机输出端进入调节池内部，通过调节池均匀水质与水量，调节池内部设置有第二提升泵； [0028] S3.混凝处理，通过调节池内部的第二提升泵将污水提升至洗混凝池内部，磁混凝池上端靠一侧处配备有三个加药池，三个加药池内部分别设置有磁粉、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺，三个加药池下端面均设有加药闸板阀，通过控制三个加药闸板阀的开启与关闭进行药物的投加，用磁混凝代替常规混凝/絮凝，避免了以生石灰、PAC、PAM作为主要的混凝/絮凝化学药剂时，低成本生石灰的过量投加所导致的污水pH升高和化学污泥产量增加，减轻了后续污泥处理负担，同时磁粉投加有益于后续生化处理的微生物活性提升； [0029] S4.污水发酵，磁混凝池内部设有第一输送泵，通过第一输送泵将混合后的污水输送至初沉淀池进行初步沉淀后进入中转池，中转池内部设有第二输送泵，通过第二输送泵将初步沉淀后的污水输送进高效厌氧池内部进行发酵，充分将有机物转化为甲烷，大幅降低后续生化区污泥产生量，同时降低碳排放，通过培养颗粒污泥来实现的高效厌氧消化，均可大幅提升有机物转化率，减少进入后续生化区的有机物浓度，从而减少有机物好氧氧化所产生的污泥量； [0030] S5.污水脱氮，高效厌氧池内部设有第二输送泵，通过第二输送泵将厌氧后的污水输送进一体式Anammox池内部，进行新乡高效脱氮，一体式Anammox池内部设有第三输送泵，一体式Anammox过程的引入可减少80％污泥产生，大大削减污泥产量的同时，系统可通过混合生物脱氮过程大大提高脱氮效率，且进一步去除有机物提高出水水质处理猪场污水能够显著降低环保区污泥产量，避免了后端叠螺机选型大的高固投或处理量不足的情况出现，同时提高了氨氮和COD的去除率； [0031] S6.絮凝处理，通过第三输送泵将脱氮后的污水输送进二沉池内部进行二次沉淀，二沉池一侧设有闸口，通过打开闸口将二次沉淀的污水排泄到终沉池内部进行絮凝处理，终沉池内部设有第四输送泵； [0032] S7.污水排放，通过第四输送泵将絮凝沉淀后的污水输送到消毒池内部进行消毒处理，消毒池内部设有第五输送泵，通过第五输送泵再将消毒后的污水输送到清水池内部，清水池一侧设有排泄口，处理后的污水经过排泄口进入氧化塘内部进行存放，使污水达到排放的标准； [0033] S8.固体加工，初沉池、高效厌氧池、一体式Anammox池、二沉池、与终沉池内部均设有污泥输送泵，通过污泥输送泵将沉淀下来的污泥输送至固污泥叠螺机进行脱水，所得的固体单独存放，再添加部分辅料/微生物菌剂等进行发酵处理，最后形成有机肥进行再次利用，液体进入前端调节池进行处理。 [0034] S1步骤中格栅的孔径为2cm，主要过滤猪粪当中较大的颗粒，实现初步对粪污的固液分离。 [0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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