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一种COD和氨氮混合液的处理方法
申请号	CN202310780797.0	申请日	2023-06-28	公开(公告)号	CN117003411A	公开(公告)日	2023-11-07
申请人	四川天宇油脂化学有限公司;			发明人	胡水明; 羊德文; 郭元春; 杨跃; 周强; 张和贵;
摘要	本发明公开了一种COD和氨氮混合液的处理方法，处理步骤为废水经隔油池沉淀过滤后通入厌氧池发酵，发酵后的厌氧出水进入气浮池曝气过滤，然后通入好氧池，经好氧池中的微生物反应处理后再通入沉淀池，沉淀出水过滤后达标排放，剩余污泥回流至污泥干化池，经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。本发明以生化处理手段有效解决精细化工废水高COD、高氨氮的难题，且废水经处理后可以回收再利用，减少资源浪费。
权利要求	1.一种COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液，然后往油水混合液中加入沉淀剂一，搅拌 10‑30min后过滤； S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为7‑9，然后于20‑40℃下厌氧处理30‑80h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌10‑30min，再气浮曝气10‑20h，然后过滤； S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为7‑9、含氧量为0.5‑2mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为15‑35℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为6‑24h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；所述生物膜反应器的生物膜上附着有好氧细菌，好氧细菌与好氧池中废水的质量比为3‑12：100； S5：调节沉淀池中废水的pH值为9‑11，再加入沉淀剂三，搅拌10‑30min后静置10‑20h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池； S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 2.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：各级处理池中的固液比为10％‑40％。 3.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：所述沉淀剂一为氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠，沉淀剂一与油水混合液的质量比为1：40‑60。 4.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：所述沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为2‑3：2‑5：1‑3，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：50‑100。 5.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：所述沉淀剂三为铝盐、聚丙烯酰胺或接枝淀粉，沉淀剂三与沉淀池中废水的质量比为1：35‑100。 6.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：所述好氧细菌包括复合菌种和硝化菌种，复合菌种和硝化菌种的质量比为2‑7：1‑5。 7.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：所述生物膜反应器的生物膜上还设置有陶粒、粉末活性炭、无烟煤、多孔泡沫塑料、聚氨酯泡沫或多孔海绵。 8.根据权利要求1所述的COD和氨氮混合液的处理方法，其特征在于：所述步骤S5中过滤所用装置为活性炭吸附过滤器或纤维吸附过滤器。
说明书全文	一种COD和氨氮混合液的处理方法技术领域 [0001] 本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种COD和氨氮混合液的处理方法。背景技术 [0002] “三废”一般是指工业污染源产生的废水、废气和固体废弃物。又可称为“放在错误地点的原料”。油脂精细化工行业产品种类繁多、生产工艺多样、专业化显著、技术应变要求高，使得该行业“三废”的处理呈现差异化显著、治理难度大等特点。精细化工行业总产值虽不足国内生产总值的5％，其工业三废的排放总量却不可小觑，废水、废气、固废排放总量分别占到全国总排放量的16％、7％和5％。 [0003] 其中油脂污水多为间歇排放，成分复杂、pH值不稳定和水质水量变化幅度很大。生产企业加工废水的处理方法有多种，但一种方法单独处理往往效果不佳，需要针对不同工业废水的水质特点，以及污染物的成分不同，采取多种技术联合处理。发明内容 [0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种COD和氨氮混合液的处理方法，以解决COD和氨氮去除率不高、处理过程中容易造成二次污染的技术问题。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种COD和氨氮混合液的处理方法，包括以下步骤： [0006] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液，然后往油水混合液中加入沉淀剂一，搅拌10‑30min后过滤； [0007] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为7‑9，然后于20‑40℃下厌氧处理30‑80h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0008] S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌10‑30min，再气浮曝气10‑20h，然后过滤； [0009] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为7‑9、含氧量为0.5‑2mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为15‑35℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为6‑24h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；生物膜反应器的生物膜上附着有好氧细菌，好氧细菌与好氧池中废水的质量比为3‑12：100； [0010] S5：调节沉淀池中废水的pH值为9‑11，再加入沉淀剂三，搅拌10‑30min后静置10‑20h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池； [0011] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0012] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进： [0013] 进一步，各级处理池中的固液比为10％‑40％。 [0014] 进一步，沉淀剂一为氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠，沉淀剂一与油水混合液的质量比为1：40‑60。 [0015] 进一步，沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为2‑3：2‑5：1‑3，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：50‑100。 [0016] 进一步，沉淀剂三为铝盐、聚丙烯酰胺或接枝淀粉，沉淀剂三与沉淀池中废水的质量比为1：35‑100。 [0017] 进一步，好氧细菌包括复合菌种和硝化菌种，复合菌种和硝化菌种的质量比为2‑7：1‑5。 [0018] 进一步，生物膜反应器的生物膜上还设置有陶粒、粉末活性炭、无烟煤、多孔泡沫塑料、聚氨酯泡沫或多孔海绵。 [0019] 进一步，步骤S5中过滤所用装置为活性炭吸附过滤器或纤维吸附过滤器。 [0020] 本发明具有以下有益效果： [0021] 1.本发明结合生物及化学方式对高COD、高氨氮废水进行处理，无需使用电化学方式，单位废水处理成本大大降低，经济效益好； [0022] 2.废水先经过固液分离，经除油处理后直接进入脱氮除磷步骤，避免了油脂负荷对厌氧消化过程和对好氧菌种产生抑制、造成微生物流失的不良反应，提高厌氧和好氧过程的稳定性与持续性； [0023] 3.产生的油脂沉淀富含N、P等养分和活性物质，可作为生产脂类产品的原料，实现资源再利用； [0024] 4.污泥经干化脱水后泥饼外运填埋或作堆肥化处理，可制成高质量的有机肥料和土壤改良剂，减少对环境的污染。附图说明 [0025] 图1为本发明流程图。具体实施方式 [0026] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0027] 以下实施方式中生物膜反应器的生物膜上所用好氧细菌来源于上海甘度环境工程有限公司生产的复合菌种(型号GANDEW‑MIX)和硝化菌种(型号GANDEW‑NI)。 [0028] 实施例1： [0029] 一种COD和氨氮混合液的处理方法，流程如图1所示，包括以下步骤： [0030] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液(漂浮于隔油池表层的部分)，然后往油水混合液中加入氢氧化钙，氢氧化钙与油水混合液的质量比为1：50；搅拌20min后过滤； [0031] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为8，然后于30℃下厌氧处理50h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0032] S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌20min，再气浮曝气15h，然后过滤；沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为2：5：2，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：70； [0033] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为8、含氧量为1mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为25℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为24h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；生物膜反应器的生物膜上附着有复合菌种和硝化菌种，复合菌种、硝化菌种与好氧池中废水的质量比为5：3：100；生物膜上还设置有粉末活性炭； [0034] S5：调节沉淀池中废水的pH值为10，再加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺与污水的质量比为1：60；搅拌20min后静置15h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池；过滤所用装置为活性炭吸附过滤器； [0035] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0036] 本实施例中各级处理池中的固液比为30％。 [0037] 实施例2： [0038] 一种COD和氨氮混合液的处理方法，流程如图1所示，包括以下步骤： [0039] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液(漂浮于隔油池表层的部分)，然后往油水混合液中加入氢氧化钾，氢氧化钾与油水混合液的质量比为1：40；搅拌30min后过滤； [0040] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为7，然后于40℃下厌氧处理30h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0041] S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌10min，再气浮曝气20h，然后过滤；沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为2：2：3，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：50； [0042] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为9、含氧量为0.5mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为15℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为6h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；生物膜反应器的生物膜上附着有复合菌种和硝化菌种，复合菌种、硝化菌种与好氧池中废水的质量比为2：1：100；生物膜上还设置有多孔泡沫塑料； [0043] S5：调节沉淀池中废水的pH值为9，再加入明矾，明矾与污水的质量比为1：35；搅拌30min后静置20h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池；过滤所用装置为活性炭吸附过滤器； [0044] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0045] 本实施例中各级处理池中的固液比为10％。 [0046] 实施例3： [0047] 一种COD和氨氮混合液的处理方法，流程如图1所示，包括以下步骤： [0048] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液(漂浮于隔油池表层的部分)，然后往油水混合液中加入碳酸钠，碳酸钠与油水混合液的质量比为1：60；搅拌10min后过滤； [0049] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为9，然后于40℃下厌氧处理80h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0050] S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌30min，再气浮曝气10h，然后过滤；沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为3：2：3，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：100； [0051] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为9、含氧量为2mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为35℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为20h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；生物膜反应器的生物膜上附着有复合菌种和硝化菌种，复合菌种、硝化菌种与好氧池中废水的质量比为7：5：100；生物膜上还设置有聚氨酯泡沫； [0052] S5：调节沉淀池中废水的pH值为11，再加入硫酸铝，硫酸铝与污水的质量比为1：100；搅拌30min后静置10h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池；过滤所用装置为纤维吸附过滤器； [0053] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0054] 本实施例中各级处理池中的固液比为40％。 [0055] 实施例4： [0056] 一种COD和氨氮混合液的处理方法，流程如图1所示，包括以下步骤： [0057] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液(漂浮于隔油池表层的部分)，然后往油水混合液中加入氢氧化钠，氢氧化钠与油水混合液的质量比为1：60；搅拌30min后过滤； [0058] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为7，然后于20℃下厌氧处理80h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0059] S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌10min，再气浮曝气20h，然后过滤；沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为3：5：1，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：50； [0060] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为9、含氧量为2mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为15℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为10h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；生物膜反应器的生物膜上附着有复合菌种和硝化菌种，复合菌种、硝化菌种与好氧池中废水的质量比为2：5：100；生物膜上还设置有多孔海绵； [0061] S5：调节沉淀池中废水的pH值为9，再加入接枝淀粉，接枝淀粉与污水的质量比为1：100；搅拌10min后静置10h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池；过滤所用装置为纤维吸附过滤器； [0062] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0063] 本实施例中各级处理池中的固液比为20％。 [0064] 对比例1： [0065] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液(漂浮于隔油池表层的部分)，然后往油水混合液中加入氢氧化钙，氢氧化钙与油水混合液的质量比为1：50；搅拌20min后过滤； [0066] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为8，然后于30℃下厌氧处理50h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0067] S3：往气浮池加入沉淀剂二，搅拌20min，再气浮曝气15h，然后过滤；沉淀剂二包括聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝，聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁和聚硅酸硫酸铝的质量比为2：5：2，沉淀剂二与气浮池中废水的质量比为1：70； [0068] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为8、含氧量为1mg/L，然后将其通入好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为25℃，过滤液在好氧池中的水力停留时间为24h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中； [0069] S5：调节沉淀池中废水的pH值为10，再加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺与污水的质量比为1：60；搅拌20min后静置15h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池；过滤所用装置为活性炭吸附过滤器； [0070] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0071] 本对比例中各级处理池中的固液比为30％。 [0072] 对比例2： [0073] S1：将废水通入隔油池中，收集油水混合液(漂浮于隔油池表层的部分)，然后往油水混合液中加入氢氧化钙，氢氧化钙与油水混合液的质量比为1：50；搅拌20min后过滤； [0074] S2：将隔油池中剩余废水和步骤S1中所得过滤液通入厌氧池，调节厌氧池中混合液的pH值为8，然后于30℃下厌氧处理50h，再将厌氧处理后的废水通入气浮池中； [0075] S3：搅拌气浮池中的废水20min，再气浮曝气15h，然后过滤； [0076] S4：调节步骤S3所得过滤液的pH值为8、含氧量为1mg/L，然后将其通入设置有生物膜反应器的好氧池中进行好氧处理，好氧处理温度为25℃，过滤液在生物膜反应器中的水力停留时间为24h；再将好氧处理后的废水通入沉淀池中；生物膜反应器的生物膜上附着有复合菌种和硝化菌种，复合菌种、硝化菌种与好氧池中废水的质量比为5：3：100；生物膜上还设置有粉末活性炭； [0077] S5：调节沉淀池中废水的pH值为10，搅拌20min后静置15h，然后过滤，过滤液排放，污泥送往污泥干化池；过滤所用装置为活性炭吸附过滤器； [0078] S6：污泥经干化脱水后滤饼进行填埋或堆肥处理，滤液回流至厌氧池再次循环处理排放。 [0079] 本对比例中各级处理池中的固液比为30％。 [0080] 结果分析： [0081] 检测实施例1和对比例1的进、出水水质，其各项水质指标结果如表1所示。 [0082] 表1水质指标结果 [0083] [0084] 由表中数据可以看出，本发明可以有效降低废水中的总氮及油类含量，并且采用生物法+物理法+化学法方式对污水进行处理，工艺难度低，操作简便，运营成本低，经济效益好。 [0085] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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