一种太湖底泥高值化制备有机肥装置及方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202310493299.8 | 申请日 | 2023-05-04 | 公开(公告)号 | CN116606172B | 公开(公告)日 | 2024-02-27 |
| 申请人 | 江苏金山环保科技有限公司; | 发明人 | 钱盘生; 徐韬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及淤泥利用设备技术领域，具体是一种太湖底泥高值化制备 有机肥 装置及方法，包括 底板 、顶板、淤泥转运组件、滤 水 组件、 挤压 组件、烘干组件、 粉碎 组件、成品架、输送带和四个支柱，四个所述支柱呈矩形分布在底板的顶部，所述顶板安装在四个支柱的顶部，所述淤泥转运组件安装在顶板的顶部，所述滤水组件、挤压组件和烘干组件依次设置在淤泥转运组件的旁侧，所述粉碎组件安装在顶板的顶部，并且粉碎组件的底端延伸至底板的上方，所述成品架安装在底板的顶部，所述输送带安装在成品架内，并且输送带位于粉碎组件的底端下方，本发明实现源源不断的投放淤泥，淤泥的脱水、挤压、烘干和粉碎实现连续作业，工作效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种太湖底泥高值化制备有机肥装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、淤泥转运组件(3)、滤水组件(4)、挤压组件(5)、烘干组件(6)、粉碎组件(7)、成品架(8)、输送带(81)和四个支柱(82)，四个所述支柱(82)呈矩形分布在底板(1)的顶部，所述顶板(2)安装在四个支柱(82)的顶部，所述淤泥转运组件(3)安装在顶板(2)的顶部，所述滤水组件(4)、挤压组件(5)和烘干组件(6)依次设置在淤泥转运组件(3)的旁侧，所述粉碎组件(7)安装在顶板(2)的顶部，并且粉碎组件(7)的底端延伸至底板(1)的上方，所述成品架(8)安装在底板(1)的顶部，所述输送带(81)安装在成品架(8)内，并且输送带(81)位于粉碎组件(7)的底端下方； |
||||||
| 说明书全文 | 一种太湖底泥高值化制备有机肥装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及淤泥利用设备技术领域，具体是一种太湖底泥高值化制备有机肥装置及方法。 背景技术[0002] 太湖是我国第三大淡水湖，但自上世纪八十年代以来，由于流域经济高速发展与水环境保护工作相对滞后，太湖水质污染与湖泊富营养化问题日益突出。为加快太湖水环境治理明确采取污染源防治、生态修复、流域管理等综合治理措施对太湖水环境进行综合治理。总体方案明确在控源基础上，还需要采取内源控制、生态修复等综合治理措施，即要对太湖的底泥实施生态清淤。 [0003] 专利号CN113856281A的中国发明专利公开了一种水利工程用淤泥处理装置，包括烘干箱和过滤箱，烘干箱的正面设置有烘干机构，烘干机构包括第一减速电机，烘干机构对脱水后的淤泥进行烘干。该水利工程用淤泥处理装置，通过设置脱水机构、过滤机构和烘干机构，从而达到了使淤泥在烘干前排出大量的水分，提高后续烘干效率和节约能源，并对淤泥进行烘干粉碎成肥料进行回收利用，且将污水进行过滤和消毒后再进行排放的效果，解决了现有的河道内的淤泥无法回收利用，由于淤泥中含有大量的生物肥料，直接掩埋不仅使肥料产生了浪费，且易造成极大环境污染。 [0004] 但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利的脱水机构每次只能对一定量的淤泥进行脱水操作，单次脱水完成后需要重新添加新的淤泥，添加淤泥的时间影响连续作业，工作效率低。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种太湖底泥高值化制备有机肥装置及方法，以解决上述背景技术中提出单次脱水完成后需要重新添加新的淤泥，添加淤泥的时间影响连续作业，工作效率低的问题。 [0006] 本发明提供的一种太湖底泥高值化制备有机肥装置，包括底板、顶板、淤泥转运组件、滤水组件、挤压组件、烘干组件、粉碎组件、成品架、输送带和四个支柱，四个所述支柱呈矩形分布在底板的顶部，所述顶板安装在四个支柱的顶部，所述淤泥转运组件安装在顶板的顶部，所述滤水组件、挤压组件和烘干组件依次设置在淤泥转运组件的旁侧，所述粉碎组件安装在顶板的顶部，并且粉碎组件的底端延伸至底板的上方，所述成品架安装在底板的顶部，所述输送带安装在成品架内，并且输送带位于粉碎组件的底端下方。 [0007] 进一步的，所述淤泥转运组件包括支撑盘、转动轴、转动盘、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和四个转运部件，所述支撑盘安装在顶板的顶部，所述转动轴转动安装在支撑盘的顶部，所述转动盘安装在转动轴的顶部，所述转动电机竖直设置在支撑盘的顶部，所述主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在转动轴上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，四个所述转运部件绕转动盘的圆心等间距设置在转动盘上。 [0008] 进一步的，每个所述转运部件均包括转运架、翻转板、旋转轴、脱水筒、旋转电机、翻转电机、主动链轮、从动链轮、链条和两个翻转轴，所述转运架安装在转动盘的顶部，所述翻转板通过两个翻转轴转动安装在转运架的顶端，所述翻转板上设有若干个矩形槽，所述旋转轴转动安装在翻转板的顶部，所述脱水筒安装在旋转轴的顶端，所述脱水筒的外壁上设有若干个通孔，所述旋转电机竖直设置在翻转板的底部，并且旋转电机的输出轴与旋转轴连接，所述翻转电机水平设置在转运架的底端，所述主动链轮安装在翻转电机的输出轴上，所述从动链轮安装在其中一个翻转轴上，所述链条套设在主动链轮和从动链轮的外部。 [0009] 进一步的，所述滤水组件包括焊接架、收纳筒、第一液压推杆和密封罩，所述焊接架架设在顶板的顶部，所述收纳筒竖直设置在顶板的顶部，所述第一液压推杆竖直设置在焊接架的顶部，所述密封罩安装在第一液压推杆的输出端上。 [0010] 进一步的，所述挤压组件包括收集筒、驱动轴、凸轮、升降架、滚轮、第二液压推杆、下压板、驱动电机、两个竖板和两个竖杆，所述收集筒安装在顶板的顶部，两个所述竖板对称设置在顶板的顶部，所述驱动轴转动安装在两个竖板的顶端，两个所述竖杆对称设置在顶板的顶部，所述升降架滑动安装在两个竖杆上，所述滚轮安装在升降架的底部，所述凸轮安装在驱动轴上，并且凸轮的顶端与滚轮的底端抵触，所述驱动电机水平设置在其中一个竖板的外壁上，并且驱动电机的输出轴与驱动轴连接，所述第二液压推杆竖直设置在升降架的顶部，所述下压板安装在第二液压推杆的输出端上。 [0011] 进一步的，所述烘干组件包括烘干架、传送带、烘干室、热风罩、加热室、气泵、第一连接管、第二连接管和两个风扇，所述烘干架安装在顶板的顶部，所述传送带安装在烘干架内，所述烘干室架设在烘干架的外壁上，所述热风罩设置在烘干室的顶部，并且热风罩与烘干室的内部相连通，两个所述风扇对称设置在热风罩上，所述加热室安装在顶板的顶部，所述气泵水平设置在加热室的顶部，所述第一连接管的两端分别与气泵的输入端和加热室相连通，所述第二连接管的两端分别与气泵的输出端和热风罩相连通。 [0012] 进一步的，所述粉碎组件包括粉碎箱、横板、过滤板、两个导料板和两个粉碎部件，所述粉碎箱安装在顶板的顶部，并且粉碎箱的底端延伸至输送带的上方，所述横板水平设置在粉碎箱内，两个所述导料板对称设置在横板的顶部，并且两个导料板的顶端与粉碎箱的内壁连接，所述过滤板安装在横板的中心处，所述过滤板上设有若干个过滤孔，两个所述粉碎部件对称设置在横板的顶部。 [0013] 进一步的，每个所述粉碎部件均包括粉碎板、两个驱动气缸和若干个粉碎齿，所述粉碎板滑动安装在横板的顶部，两个所述驱动气缸对称设置在横板的顶部，并且两个驱动气缸的输出端与粉碎板连接，若干个所述粉碎齿等间距设置在粉碎板的外壁上。 [0014] 进一步的，所述顶板的顶部设有刮料组件，所述刮料组件的一端延伸至传送带的上方，所述刮料组件包括移动轨、移动架、丝杆滑台、移动板、升降气缸和刮板，所述移动轨水平设置在顶板的顶部，所述移动架滑动安装在移动轨上，所述丝杆滑台水平设置在顶板的顶部，所述移动板安装在丝杆滑台的移动端上，并且移动板与移动架的底端连接，所述升降气缸竖直设置在移动架的顶端，所述刮板安装在升降气缸的输出端上，并且刮板位于传送带的上方。 [0015] 本发明提供的一种太湖底泥高值化制备有机肥装置的方法，包括以下步骤，[0016] S1、采用螺旋上料器将淤泥投放至其中一个转运部件中的脱水筒进行输送淤泥，然后转动电机带动转动盘转动，转动盘带动四个转运部件转动，四个转运部件中的脱水筒转动依次经过螺旋上料器、滤水组件、挤压组件和烘干组件，螺旋上料器依次对四个转运部件中的脱水筒投放淤泥； [0017] S2、脱水筒转动至收纳筒上方时，第一液压推杆带动密封罩向下移动，密封罩向下移动至将脱水筒罩设在其中，然后旋转电机带动旋转轴和脱水筒高速旋转，脱水筒旋转将其中的淤泥中的水经过通孔和矩形槽甩至收纳筒内； [0018] S3、脱水筒转动至收集筒上方时，第二液压推杆带动下压板向下移动，下压板向下移动至与脱水筒内的淤泥的顶端接触，然后驱动电机带动驱动轴和凸轮转动，凸轮利用滚轮带动升降架在两个竖杆上往复升降一定距离，升降架带动下压板往复升降对淤泥进行挤压，淤泥中残留的水经过通孔和矩形槽至收集筒内； [0019] S4、脱水筒转动至传送带上方时，翻转电机带动主动链轮转动，主动链轮利用链条带动从动链轮、翻转板和两个翻转轴同步转动，翻转板带动脱水筒转动180°，脱水筒内的淤泥倒入至传送带上； [0020] S5、传送带带动其中的淤泥经过烘干室，气泵抽取加热室内的高温气体经过第一连接管和第二连接管进入至热风罩内，两个风扇工作吹动热风罩内的高温气体流入至烘干室内的淤泥表面； [0021] S6、传送带将烘干后的淤泥输送至靠近粉碎箱处，升降气缸带动刮板向下移动至与传送带上的淤泥接触，然后丝杆滑台带动刮板水平移动将传送带上的淤泥刮至粉碎箱内； [0022] S7、粉碎箱内的淤泥落入至过滤板上，然后两个粉碎部件中的两个驱动气缸同步工作带动粉碎板移动，两个粉碎部件中的粉碎板相互靠近和远离移动对过滤板上的淤泥进行挤压粉碎，若干个粉碎齿加快粉碎效率，粉碎后小于过滤孔直径的合格淤泥落入至输送带上，输送带最后对合格的淤泥进行输送。 [0023] 本发明通过改进在此提供一种太湖底泥高值化制备有机肥装置及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点： [0024] 其一：本发明通过采用螺旋上料器将淤泥投放至淤泥转运组件中，淤泥转运组件工作带动其中的淤泥依次经过滤水组件、挤压组件和烘干组件，滤水组件、挤压组件和烘干组件依次对淤泥进行脱水、挤压和烘干操作，最后淤泥被烘干组件输送至粉碎组件内，粉碎组件对烘干后的淤泥进行粉碎处理，粉碎后大小合格的淤泥落入至输送带上，淤泥转运组件配合螺旋上料器工作，螺旋上料器能够源源不断的投放淤泥，淤泥的脱水、挤压、烘干和粉碎实现连续作业，工作效率高。 [0025] 其二：本发明通过第一液压推杆带动密封罩向下移动，密封罩向下移动至将脱水筒罩设在其中，方便脱水筒旋转将其中的淤泥中的水经过通孔和矩形槽甩至收纳筒内，密封罩防止水到处飞溅。 [0026] 其三：本发明通过第二液压推杆带动下压板向下移动，下压板向下移动至与脱水筒内的淤泥的顶端接触，然后驱动电机带动驱动轴和凸轮转动，凸轮利用滚轮带动升降架在两个竖杆上往复升降一定距离，升降架带动下压板往复升降对淤泥进行挤压，淤泥中残留的水经过通孔和矩形槽至收集筒内，确保淤泥中不含有任何水分，方便烘干组件快速对淤泥进行烘干处理。附图说明 [0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释: [0028] 图1是本发明的立体结构示意图一； [0029] 图2是本发明的立体结构示意图二； [0030] 图3是本发明的淤泥转运组件的立体结构示意图一； [0031] 图4是本发明的转运部件的立体结构示意图一； [0032] 图5是本发明的转运部件的侧视图； [0033] 图6是本发明的滤水组件和挤压组件的立体结构示意图一； [0034] 图7是本发明的挤压组件的立体结构示意图一； [0035] 图8是本发明的挤压组件的立体结构示意图二； [0036] 图9是本发明的烘干组件的立体结构示意图一； [0037] 图10是本发明的烘干组件的立体结构示意图二； [0038] 图11是本发明的粉碎组件的局部剖视图一； [0039] 图12是本发明的粉碎组件的局部剖视图二； [0040] 图13是本发明的立体结构示意图三； [0041] 图14是本发明的刮料组件的立体结构示意图一。 [0042] 附图标记说明： [0043] 底板1，顶板2，淤泥转运组件3，支撑盘31，转动轴32，转动盘33，转动电机34，主动齿轮35，从动齿轮36，转运部件37，转运架371，翻转板372，矩形槽3721，旋转轴373，脱水筒374，通孔3741，旋转电机375，翻转电机376，主动链轮377，从动链轮378，链条379，翻转轴 3791，滤水组件4，焊接架41，收纳筒42，第一液压推杆43，密封罩44，挤压组件5，收集筒51，驱动轴52，凸轮53，升降架54，滚轮55，第二液压推杆56，下压板57，驱动电机58，竖板59，竖杆591，烘干组件6，烘干架61，传送带62，烘干室63，热风罩64，加热室65，气泵66，第一连接管67，第二连接管68，风扇69，粉碎组件7，粉碎箱71，横板72，过滤板73，导料板74，粉碎部件 75，过滤孔76，粉碎板77，驱动气缸78，粉碎齿79，成品架8，输送带81，支柱82，刮料组件9，移动轨91，移动架92，丝杆滑台93，移动板94，升降气缸95，刮板96。 实施方式 [0044] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一 [0045] 如图1‑12所示，一种太湖底泥高值化制备有机肥装置，包括底板1、顶板2、淤泥转运组件3、滤水组件4、挤压组件5、烘干组件6、粉碎组件7、成品架8、输送带81和四个支柱82，四个所述支柱82呈矩形分布在底板1的顶部，所述顶板2安装在四个支柱82的顶部，所述淤泥转运组件3安装在顶板2的顶部，所述滤水组件4、挤压组件5和烘干组件6依次设置在淤泥转运组件3的旁侧，所述粉碎组件7安装在顶板2的顶部，并且粉碎组件7的底端延伸至底板1的上方，所述成品架8安装在底板1的顶部，所述输送带81安装在成品架8内，并且输送带81位于粉碎组件7的底端下方；通过采用螺旋上料器将淤泥投放至淤泥转运组件3中，淤泥转运组件3工作带动其中的淤泥依次经过滤水组件4、挤压组件5和烘干组件6，滤水组件4、挤压组件5和烘干组件6依次对淤泥进行脱水、挤压和烘干操作，最后淤泥被烘干组件6输送至粉碎组件7内，粉碎组件7对烘干后的淤泥进行粉碎处理，粉碎后大小合格的淤泥落入至输送带81上，淤泥转运组件3配合螺旋上料器工作，螺旋上料器能够源源不断的投放淤泥，淤泥的脱水、挤压、烘干和粉碎实现连续作业，工作效率高。 [0046] 具体的，所述淤泥转运组件3包括支撑盘31、转动轴32、转动盘33、转动电机34、主动齿轮35、从动齿轮36和四个转运部件37，所述支撑盘31安装在顶板2的顶部，所述转动轴32转动安装在支撑盘31的顶部，所述转动盘33安装在转动轴32的顶部，所述转动电机34竖直设置在支撑盘31的顶部，所述主动齿轮35安装在转动电机34的输出轴上，所述从动齿轮 36安装在转动轴32上，并且从动齿轮36与主动齿轮35啮合，四个所述转运部件37绕转动盘 33的圆心等间距设置在转动盘33上；通过转动电机34带动主动齿轮35转动，主动齿轮35利用从动齿轮36带动转动轴32和转动盘33转动，转动盘33带动四个转运部件37转动，四个转运部件37依次经过螺旋上料器、滤水组件4、挤压组件5和烘干组件6，方便螺旋上料器源源不断的投放淤泥。 [0047] 具体的，每个所述转运部件37均包括转运架371、翻转板372、旋转轴373、脱水筒374、旋转电机375、翻转电机376、主动链轮377、从动链轮378、链条379和两个翻转轴3791，所述转运架371安装在转动盘33的顶部，所述翻转板372通过两个翻转轴3791转动安装在转运架371的顶端，所述翻转板372上设有若干个矩形槽3721，所述旋转轴373转动安装在翻转板372的顶部，所述脱水筒374安装在旋转轴373的顶端，所述脱水筒374的外壁上设有若干个通孔3741，所述旋转电机375竖直设置在翻转板372的底部，并且旋转电机375的输出轴与旋转轴373连接，所述翻转电机376水平设置在转运架371的底端，所述主动链轮377安装在翻转电机376的输出轴上，所述从动链轮378安装在其中一个翻转轴3791上，所述链条379套设在主动链轮377和从动链轮378的外部；当脱水筒374转动至经过滤水组件4时，旋转电机 375工作带动旋转轴373和脱水筒374高速旋转，脱水筒374旋转将其中的淤泥中的水经过通孔3741和矩形槽3721甩出，实现对淤泥的快速脱水作业，当脱水筒374转动至烘干组件6时，翻转电机376工作带动主动链轮377转动，主动链轮377利用链条379带动从动链轮378、翻转板372和两个翻转轴3791同步转动，翻转板372带动脱水筒374转动180°，脱水筒374内的淤泥倒入至烘干组件6内。 [0048] 具体的，所述滤水组件4包括焊接架41、收纳筒42、第一液压推杆43和密封罩44，所述焊接架41架设在顶板2的顶部，所述收纳筒42竖直设置在顶板2的顶部，所述第一液压推杆43竖直设置在焊接架41的顶部，所述密封罩44安装在第一液压推杆43的输出端上；通过第一液压推杆43带动密封罩44向下移动，密封罩44向下移动至将脱水筒374罩设在其中，方便脱水筒374旋转将其中的淤泥中的水经过通孔3741和矩形槽3721甩至收纳筒42内，密封罩44防止水到处飞溅。 [0049] 具体的，所述挤压组件5包括收集筒51、驱动轴52、凸轮53、升降架54、滚轮55、第二液压推杆56、下压板57、驱动电机58、两个竖板59和两个竖杆591，所述收集筒51安装在顶板2的顶部，两个所述竖板59对称设置在顶板2的顶部，所述驱动轴52转动安装在两个竖板59的顶端，两个所述竖杆591对称设置在顶板2的顶部，所述升降架54滑动安装在两个竖杆591上，所述滚轮55安装在升降架54的底部，所述凸轮53安装在驱动轴52上，并且凸轮53的顶端与滚轮55的底端抵触，所述驱动电机58水平设置在其中一个竖板59的外壁上，并且驱动电机58的输出轴与驱动轴52连接，所述第二液压推杆56竖直设置在升降架54的顶部，所述下压板57安装在第二液压推杆56的输出端上；通过第二液压推杆56带动下压板57向下移动，下压板57向下移动至与脱水筒374内的淤泥的顶端接触，然后驱动电机58带动驱动轴52和凸轮53转动，凸轮53利用滚轮55带动升降架54在两个竖杆591上往复升降一定距离，升降架 54带动下压板57往复升降对淤泥进行挤压，淤泥中残留的水经过通孔3741和矩形槽3721至收集筒51内，确保淤泥中不含有任何水分，方便烘干组件6快速对淤泥进行烘干处理。 [0050] 具体的，所述烘干组件6包括烘干架61、传送带62、烘干室63、热风罩64、加热室65、气泵66、第一连接管67、第二连接管68和两个风扇69，所述烘干架61安装在顶板2的顶部，所述传送带62安装在烘干架61内，所述烘干室63架设在烘干架61的外壁上，所述热风罩64设置在烘干室63的顶部，并且热风罩64与烘干室63的内部相连通，两个所述风扇69对称设置在热风罩64上，所述加热室65安装在顶板2的顶部，所述气泵66水平设置在加热室65的顶部，所述第一连接管67的两端分别与气泵66的输入端和加热室65相连通，所述第二连接管68的两端分别与气泵66的输出端和热风罩64相连通；通过传送带62带动其中的淤泥经过烘干室63，气泵66抽取加热室65内的高温气体经过第一连接管67和第二连接管68进入至热风罩64内，两个风扇69工作吹动热风罩64内的高温气体流入至烘干室63内的淤泥表面，高温气体对淤泥接触进行烘干处理。 [0051] 具体的，所述粉碎组件7包括粉碎箱71、横板72、过滤板73、两个导料板74和两个粉碎部件75，所述粉碎箱71安装在顶板2的顶部，并且粉碎箱71的底端延伸至输送带81的上方，所述横板72水平设置在粉碎箱71内，两个所述导料板74对称设置在横板72的顶部，并且两个导料板74的顶端与粉碎箱71的内壁连接，所述过滤板73安装在横板72的中心处，所述过滤板73上设有若干个过滤孔76，两个所述粉碎部件75对称设置在横板72的顶部；烘干后的淤泥进入至粉碎箱71内，粉碎箱71内的淤泥落入至过滤板73上，然后两个粉碎部件75工作对过滤板73上的淤泥进行挤压粉碎，粉碎后小于过滤孔76直径的合格淤泥落入至输送带81上。 [0052] 具体的，每个所述粉碎部件75均包括粉碎板77、两个驱动气缸78和若干个粉碎齿79，所述粉碎板77滑动安装在横板72的顶部，两个所述驱动气缸78对称设置在横板72的顶部，并且两个驱动气缸78的输出端与粉碎板77连接，若干个所述粉碎齿79等间距设置在粉碎板77的外壁上；通过两个驱动气缸78工作带动粉碎板77移动，粉碎板77带动若干个粉碎齿79对淤泥进行挤压粉碎，若干个粉碎齿79加快粉碎效率。 实施例二 [0053] 如图13‑14所示，一种太湖底泥高值化制备有机肥装置，与实施例1基本相同，所述顶板2的顶部设有刮料组件9，所述刮料组件9的一端延伸至传送带62的上方，所述刮料组件9包括移动轨91、移动架92、丝杆滑台93、移动板94、升降气缸95和刮板96，所述移动轨91水平设置在顶板2的顶部，所述移动架92滑动安装在移动轨91上，所述丝杆滑台93水平设置在顶板2的顶部，所述移动板94安装在丝杆滑台93的移动端上，并且移动板94与移动架92的底端连接，所述升降气缸95竖直设置在移动架92的顶端，所述刮板96安装在升降气缸95的输出端上，并且刮板96位于传送带62的上方；通过升降气缸95工作带动刮板96向下移动至与传送带62上的淤泥接触，然后丝杆滑台93带动刮板96水平移动将传送带62上的淤泥刮至粉碎箱71内，确保传送带62上不会粘附残留淤泥。 实施例三 [0054] 本发明还公开了一种太湖底泥高值化制备有机肥装置的方法，包括以下步骤，[0055] S1、采用螺旋上料器将淤泥投放至其中一个转运部件37中的脱水筒374进行输送淤泥，然后转动电机34带动转动盘33转动，转动盘33带动四个转运部件37转动，四个转运部件37中的脱水筒374转动依次经过螺旋上料器、滤水组件4、挤压组件5和烘干组件6，螺旋上料器依次对四个转运部件37中的脱水筒374投放淤泥； [0056] S2、脱水筒374转动至收纳筒42上方时，第一液压推杆43带动密封罩44向下移动，密封罩44向下移动至将脱水筒374罩设在其中，然后旋转电机375带动旋转轴373和脱水筒374高速旋转，脱水筒374旋转将其中的淤泥中的水经过通孔3741和矩形槽3721甩至收纳筒 42内； [0057] S3、脱水筒374转动至收集筒51上方时，第二液压推杆56带动下压板57向下移动，下压板57向下移动至与脱水筒374内的淤泥的顶端接触，然后驱动电机58带动驱动轴52和凸轮53转动，凸轮53利用滚轮55带动升降架54在两个竖杆591上往复升降一定距离，升降架54带动下压板57往复升降对淤泥进行挤压，淤泥中残留的水经过通孔3741和矩形槽3721至收集筒51内； [0058] S4、脱水筒374转动至传送带62上方时，翻转电机376带动主动链轮377转动，主动链轮377利用链条379带动从动链轮378、翻转板372和两个翻转轴3791同步转动，翻转板372带动脱水筒374转动180°，脱水筒374内的淤泥倒入至传送带62上； [0059] S5、传送带62带动其中的淤泥经过烘干室63，气泵66抽取加热室65内的高温气体经过第一连接管67和第二连接管68进入至热风罩64内，两个风扇69工作吹动热风罩64内的高温气体流入至烘干室63内的淤泥表面； [0060] S6、传送带62将烘干后的淤泥输送至靠近粉碎箱71处，升降气缸95带动刮板96向下移动至与传送带62上的淤泥接触，然后丝杆滑台93带动刮板96水平移动将传送带62上的淤泥刮至粉碎箱71内； [0061] S7、粉碎箱71内的淤泥落入至过滤板73上，然后两个粉碎部件75中的两个驱动气缸78同步工作带动粉碎板77移动，两个粉碎部件75中的粉碎板77相互靠近和远离移动对过滤板73上的淤泥进行挤压粉碎，若干个粉碎齿79加快粉碎效率，粉碎后小于过滤孔76直径的合格淤泥落入至输送带81上，输送带81最后对合格的淤泥进行输送。 [0062] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
||||||
