一种鱼碎搅拌装置及利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法 |
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| 申请号 | CN202311561581.1 | 申请日 | 2023-11-22 | 公开(公告)号 | CN117258629A | 公开(公告)日 | 2023-12-22 |
| 申请人 | 河北田加力生物科技股份有限公司; | 发明人 | 王力江; 王少辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种鱼碎搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。鱼碎搅拌装置包括搅拌筒、 搅拌机 构和高频震荡机构，搅拌筒下部设有排料口；搅拌机构设在搅拌筒内，用以对物料进行搅拌；高频震荡机构设在搅拌筒内，用以对物料提供高频震动。一种利用深海鱼类制备 氨 基酸肥的方法包括：S100、将深海鱼类原料 粉碎 ；S200、将粉碎原料置入上述的鱼碎搅拌装置，并添加 生物 酶搅拌预设时间；S300、对搅拌后的物料进行灭活。本发明通过高频震荡机构，来对物料提供高频震动，使得物料能被震动打松，从而降低沉淀结团的可能，并在促进原料中油脂的分离的同时，避免原料中掺入过多的空气，保证生物酶的分解效率，从而缩短搅拌时间，提升产品品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种鱼碎搅拌装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种鱼碎搅拌装置及利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法技术领域[0001] 本发明属于搅拌设备技术领域，更具体地说，是涉及一种鱼碎搅拌装置及利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法。 背景技术[0002] 氨基酸肥，是指含有氨基酸类物质的肥料。氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，有易于被作物吸收的特点；亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能，能补充植物必需的氨基酸，刺激和调节植物快速生长，促使植物生长健壮，促进对营养物质的吸收，并能增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进植物根系发达，加快植物生长繁殖。 [0003] 氨基酸肥是以各种富含蛋白质的原料，经微生物发酵、酶解或水解处理后加工而成的。其中，深海鱼类是比较优质的原料，目前利用深海鱼类制备氨基酸肥比较高效的方式是在将原料预处理并粉碎后加入生物酶，再放入搅拌装置中不断搅拌，直至生物酶将蛋白质酶解。但是目前的搅拌装置搅拌的效果不佳，由于目前的搅拌装置一般是进行低速搅拌的，而且原料即使粉碎后也存在一些大块或粘连的情况，因此容易出现沉淀结团现象，而且由于原料中油脂的存在，也会影响生物酶的效果，而单纯加快搅拌装置的搅拌速度，虽然能缓解沉淀结团现象，但是容易使空气大量掺入原料中，影响生物酶的效果。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种鱼碎搅拌装置及利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法，以解决现有技术中存在的利用深海鱼类制备氨基酸肥的过程中搅拌装置对鱼碎的搅拌效果不佳的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种鱼碎搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌机构和高频震荡机构，搅拌筒下部设有排料口；搅拌机构设在搅拌筒内，用以对物料进行搅拌；高频震荡机构设在搅拌筒内，用以对物料提供高频震动。 [0006] 进一步地，高频震荡机构包括空心胶管和若干超声波雾化片，空心胶管为弹性结构且固设在搅拌筒的内壁上，空心胶管内部设有缓冲空腔，且侧壁上间隔设有若干与缓冲空腔连通的嵌设孔，超声波雾化片嵌设在嵌设孔内。 [0007] 进一步地，空心胶管的两端封闭，且呈螺旋状设在搅拌筒的内壁上，且旋向与搅拌机构的搅拌方向相反；嵌设孔的孔壁上设有与超声波雾化片配合的嵌设槽，超声波雾化片的边缘嵌设并密封粘接在嵌设槽内。 [0009] 进一步地，高频震荡机构还包括通气管、气压检测模块、泄压阀和常闭接口，通气管一端与空心胶管连接并与缓冲空腔连通，另一端延伸至搅拌筒的外部；气压检测模块设在通气管位于搅拌筒外部的一端，用以检测缓冲空腔内部的压力变化；泄压阀和常闭接口均设在通气管位于搅拌筒外部的一端，且气压检测模块、常闭接口和泄压阀中，泄压阀位于通气管的最外端。 [0011] 进一步地，转轴组件具有轴向伸缩的自由度，以使得搅拌桨叶能够沿转轴组件的轴向往复运动；转轴组件包括支架、转动套筒、滑动转轴、主动齿轮、传动齿轮、驱动齿轮、驱动销、限位套和滑杆，支架与搅拌筒连接；转动套筒与驱动器连接，且延伸至搅拌筒内；滑动转轴与转动套筒沿轴向滑动连接，且中部设有限位环槽；主动齿轮固定设置在转动套筒上，以随转动套筒转动；传动齿轮转动设置在支架上，且与主动齿轮啮合；驱动齿轮转动设置在支架上，并与传动齿轮啮合，且驱动齿轮的转动轴线与主动齿轮的转动轴线垂直；驱动销设在驱动齿轮的侧面上；限位套套设在限位环槽上，且与滑动转轴转动限位配合；滑杆上设有长孔，且一端与限位套固定连接，长孔与驱动销滑动配合；其中，驱动器带动转动套筒和滑动转轴转动，同时通过主动齿轮和传动齿轮带动驱动齿轮转动，且驱动销与限位套配合将驱动齿轮的转动动作转化为带动滑动转轴沿轴向往复运动的动作。 [0012] 进一步地，鱼碎搅拌装置还包括加热组件，加热组件设在搅拌筒上。 [0013] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法，包括以下步骤：S100、将深海鱼类原料粉碎； S200、将粉碎原料置入上述的鱼碎搅拌装置，并添加生物酶搅拌预设时间； S300、对搅拌后的物料进行灭活。 [0014] 进一步地，在S200中，生物酶的添加量为原料的0.1%‑0.3%，搅拌温度为50‑60℃，搅拌3‑5小时；在搅拌结束后将上层的油脂和原料中的沉淀去除。 [0015] 本发明提供的鱼碎搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在搅拌筒内壁增设高频震荡机构，来对物料提供高频震动，使得搅拌机构即使保持低速运转，物料也能被震动打松，从而降低沉淀结团的可能，并在促进原料中油脂的分离的同时，避免原料中掺入过多的空气，保证生物酶的分解效率。 [0016] 本发明提供的利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过利用上述的鱼碎搅拌装置搅拌，能够使得对鱼碎原料的搅拌更加充分，有利于保证酶解的效果，从而缩短搅拌时间，提升产品品质。附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本发明实施例提供的鱼碎搅拌装置的主视向剖视结构示意图，图中，齿轮上的虚线表示齿牙之间的配合关系，支架上的虚线表示不可见部位；图2为本发明实施例提供的鱼碎搅拌装置的空心胶管部位的局部俯视向剖视结构示意图； 图3为图1的A处放大结构示意图，图中，齿轮上的虚线表示齿牙之间的配合关系，支架上的虚线表示不可见部位。 [0019] 其中，图中各附图标记如下：10、搅拌筒；11、排料口； 21、驱动器；22、搅拌桨叶；23、转轴组件； 231、支架；232、转动套筒；233、滑动转轴；234、主动齿轮； 235、传动齿轮；236、驱动齿轮；237、驱动销；238、限位套；239、滑杆； 30、高频震荡机构； 31、空心胶管；311、缓冲空腔；312、嵌设孔；313、嵌设槽； 32、超声波雾化片；33、固定支架；34、通气管； 35、气压检测模块；36、泄压阀；37、常闭接口； 40、加热组件。 具体实施方式[0020] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0021] 需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。 [0022] 当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0023] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。 [0024] 现对本发明提供的鱼碎搅拌装置及利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法进行说明。 [0025] 如图1及图2所示，本发明第一实施方式提供了一种鱼碎搅拌装置，包括搅拌筒10、搅拌机构和高频震荡机构30，搅拌筒10下部设有排料口11；搅拌机构设在搅拌筒10内，用以对物料进行搅拌；高频震荡机构30设在搅拌筒10内，用以对物料提供高频震动。 [0026] 本实施例提供的鱼碎搅拌装置，与现有技术相比，通过在搅拌筒10内壁增设高频震荡机构30，来对物料提供高频震动，使得搅拌机构即使保持低速运转，物料也能被震动打松，从而降低沉淀结团的可能，并在促进原料中油脂的分离的同时，避免原料中掺入过多的空气，保证生物酶的分解效率。 [0027] 如图1和图2所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：高频震荡机构30包括空心胶管31和若干超声波雾化片32，空心胶管31为弹性结构且固设在搅拌筒10的内壁上，空心胶管31内部设有缓冲空腔311，且侧壁上间隔设有若干与缓冲空腔311连通的嵌设孔312，超声波雾化片32嵌设在嵌设孔312内。 [0028] 在使用时，超声波雾化片32启动以后向物料内传递高频震动，促进物料松散和油液分离，而空心胶管31不仅可以缓冲雾化片上的震动，避免震动过多地施加在搅拌筒10上，而且还可以限定缓冲雾化片的震动方向，使得经过空心胶管31的物料中的油液加速分离向上。 [0029] 为提升震荡效果，超声波雾化片32的朝向可以根据需要设置，在一种具体实施例中，超声波雾化片32均朝向搅拌筒10的中心设置，以便覆盖范围更大。 [0030] 超声波雾化片32的数量和功率可以根据需要选择。 [0031] 进一步地，空心胶管31的两端封闭，且呈螺旋状设在搅拌筒10的内壁上，且旋向与搅拌机构的搅拌方向相反。由于搅拌机构的离心作用，会有较多的物料从搅拌筒10内部附件流过，而这样的设计可以通过空心胶管31对物料在搅拌筒10内的循环形成阻挡，改变物料的流态，而且物料可以近距离经过超声波雾化片32，有利于搅拌得更为充分。 [0032] 嵌设孔312的孔壁上设有与超声波雾化片32配合的嵌设槽313，超声波雾化片32的边缘嵌设并密封粘接在嵌设槽313内，使得缓冲空腔311成为密封结构，避免搅拌筒10中的物料进入缓冲空腔311。 [0033] 进一步地，如图1所示，高频震荡机构30还包括固定支架33，固定支架33沿空心胶管31的布设位置固定在搅拌筒10的内壁上，空心胶管31与固定支架33连接，以固定在搅拌筒10的内壁上，这样能通过固定支架33便于空心胶管31的连接和安装，也便于空心胶管31的更换。 [0034] 进一步地，如图1所示，高频震荡机构30还包括通气管34、气压检测模块35、泄压阀36和常闭接口37，通气管34一端与空心胶管31连接并与缓冲空腔311连通，另一端延伸至搅拌筒10的外部，以控制通气管34内部的气压，避免空心胶管31破损渗漏。 [0035] 气压检测模块35设在通气管34位于搅拌筒10外部的一端，用以检测缓冲空腔311内部的压力变化。由于超声波雾化片32的背面朝向缓冲空腔311，超声波雾化片32的震动可以带动缓冲空腔311内的气流运动，气压检测模块35通过通气管34及缓冲空腔311内的气流变化能够感应到超声波雾化片32的运动，从而分析出超声波雾化片32是否正常运行，并分析出超声波雾化片32的运行状态，便于生产和管理，并便于通过控制超声波雾化片32运行数量和震动大小来控制震荡的效果。 [0036] 泄压阀36和常闭接口37均设在通气管34位于搅拌筒10外部的一端，且气压检测模块35、常闭接口37和泄压阀36中，泄压阀36位于通气管34的最外端，用以当通气管34内的压强超过额定值后打开泄压，常闭接口37用于与充放气设备连接，且在未与充放气设备连接时处于封闭状态，以避免气体漏出。 [0037] 在使用时，缓冲空腔311还可以通过通气管34与充放气设备连接，可以通过充放气设备控制空心胶管31内的气压，以控制空心胶管31的膨胀和松紧程度，从而控制空心胶管31内径变化，进而控制对物料的阻挡效果并通过控制超声波雾化片32的震动传递。 [0038] 在一种具体实施例中，充放气设备对空心胶管31充气，使得空心胶管31胀大且变硬，使得通过空心胶管31的物料变少，并使超声波雾化片32的震动更多地通过空心胶管31的表面施加在物料上，从而加强对物料的震动，促进物料松散和油液分离，并降低物料在搅拌筒10内的循环从而降低空气的掺入；而充放气设备对空心胶管31放气，使得空心胶管31变小且更为松弛，使得通过空心胶管31阻挡的物料变少，并使超声波雾化片32的震动更多地施加超声波雾化片32附近的物料上，加强对更远处的物料的作用，并促进物料在搅拌筒10内的循环；这样就能实现对不同含油量的物料，进行不同程度地震动，有利于提升生产效率。 [0039] 进一步地，搅拌机构包括驱动器21、转轴组件23和搅拌桨叶22，驱动器21设在搅拌筒10上，转轴组件23一端与驱动器21连接，另一端延伸至搅拌筒10内，并与搅拌桨叶22连接。 [0040] 进一步地，搅拌桨叶22中包含框状结构，框状结构上设有捞渣网兜，捞渣网兜在自然状态下处于松弛状态，且捞渣网兜上设有导流片，使得在搅拌桨叶22转动时，捞渣网兜的底部靠近搅拌筒10的内壁，在搅拌桨叶22转动搅拌时，捞渣网兜可以将鱼骨和沉淀等过滤出来，并在旋转到接近超声波雾化片32的部位时使得鱼骨和沉淀受到高频震动，促进鱼骨和沉淀的松散，便于其中的蛋白类物质被分解。 [0041] 进一步地，如图1和图3所示，转轴组件23具有轴向伸缩的自由度，以使得搅拌桨叶22能够沿转轴组件23的轴向往复运动，这样可以充分改变物料的流态，使得搅拌桨叶22能够覆盖更大的范围，有利于提升搅拌的效果。 [0042] 具体地，转轴组件23包括支架231、转动套筒232、滑动转轴233、主动齿轮234、传动齿轮235、驱动齿轮236、驱动销237、限位套238和滑杆239，支架231与搅拌筒10连接；转动套筒232与驱动器21连接，且延伸至搅拌筒10内；滑动转轴233与转动套筒232沿轴向滑动连接，且中部设有限位环槽；主动齿轮234固定设置在转动套筒232上，以随转动套筒232转动；传动齿轮235转动设置在支架231上，且与主动齿轮234啮合；驱动齿轮236转动设置在支架 231上，并与传动齿轮235啮合，且驱动齿轮236的转动轴线与主动齿轮234的转动轴线垂直； 驱动销237设在驱动齿轮236的侧面上；限位套238套设在限位环槽上，且与滑动转轴233转动限位配合；滑杆239上设有长孔，且一端与限位套238固定连接，长孔与驱动销237滑动配合；其中，驱动器21带动转动套筒232和滑动转轴233转动，同时通过主动齿轮234和传动齿轮235带动驱动齿轮236转动，且驱动销237与限位套238配合将驱动齿轮236的转动动作转化为带动滑动转轴233沿轴向往复运动的动作，以实现搅拌桨叶22的往复运动，从而提升搅拌的范围和均匀程度。 [0043] 进一步地，如图1所示，鱼碎搅拌装置还包括加热组件40，加热组件40设在搅拌筒10上，以保持物料处于合适的温度。 [0044] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法，包括以下步骤：S100、将深海鱼类原料粉碎； S200、将粉碎原料置入上述的鱼碎搅拌装置，并添加生物酶搅拌预设时间； S300、对搅拌后的物料进行灭活。 [0045] 本实施例提供的利用深海鱼类制备氨基酸肥的方法，与现有技术相比，通过利用上述的鱼碎搅拌装置搅拌，能够使得对鱼碎原料的搅拌更加充分，有利于保证酶解的效果，从而缩短搅拌时间，提升产品品质。 [0046] 进一步地，在S200中，生物酶的添加量为原料的0.1%‑0.3%，搅拌温度为50‑60℃，搅拌3‑5小时；在搅拌结束后将上层的油脂和原料中的沉淀去除。 [0047] 在一种具体实施例中，在S200中，生物酶的添加量为原料的0.2%，搅拌温度为55℃，搅拌4小时。 |
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