一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法 |
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| 申请号 | CN202310169269.1 | 申请日 | 2023-02-27 | 公开(公告)号 | CN116082081A | 公开(公告)日 | 2023-05-09 |
| 申请人 | 青海金地盘现代农业科技有限公司; | 发明人 | 张丽香; 张荣; 张洋; 王凯; 阿福萍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用动物屠宰血制备含 氨 基酸 水 溶肥的制备方法，包括以下步骤(1)血液收集：(2)防凝血处理；(3)酶解处理；(4)去味处理；(5)灭菌处理；(6)检测；(7)防腐处理；(8)分装储存。本发明通过对屠宰场动物血液进行集中收集，然后采用蛋白酶充分将血液中的 蛋白质 水解 形成氨基酸形式，最终形成水溶肥，整个处理过程不产生二次处理尾料，有利于解决目前血液废料排放带来的环境污染问题，同时制作形成的 肥料 可以达到有效提高作物产量的效果；本发明考虑到血液的腥味较重，容易导致后期生产的肥料成品异味过大，进而给使用者带来不适，通过去味脱腥操作，有利于去除料液中的腥味。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法技术领域背景技术[0002] 水溶肥料是指经水溶解或稀释，用于叶面肥喷施、灌溉施肥、无土栽培、浸种蘸根等用途的液体或固体肥料，水溶肥料包括含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、大量元素 水溶肥料、微量元素水溶肥料等多种类型。其中，大量研究证明，氨基酸分子可以直接被作 物吸收，以提高作物产量和品质、增强作物抗性、改善生态环境，因而氨基酸肥料作为一种 新型肥料逐渐得到认可。 [0003] 目前全世界范围内对肉类消费的持续增加，带来了家畜的屠宰数量在每年不断地增加着，全世界的动物屠宰血液量每年可达2000万吨，然而其中有效利用率不过10‑20％， 存在着大部分被废弃的事实，事实上由于家畜的血液中含有丰富的各种蛋白质和营养素， 特别是家畜血液中的血浆含有白蛋白,球蛋白等蛋白质成分，血球含有大量的称为血红蛋 白的蛋白质，这些蛋白质成分只能用生物技术或者化学方法进行分解处理，存在回收氨基 酸等有用物质的技术可能，因此研究利用动物屠宰血液制备氨基酸肥料具有重要的现实意 义。 [0004] 为此，我们提出一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0007] 一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法，包括以下步骤： [0008] (1)血液收集：通过血液收集容器对屠宰场的动物血液进行统一收集； [0009] (2)防凝血处理：按比例向收集到的动物血液中加入抗凝血剂，并充分搅拌混合，形成抗凝血原料； [0010] (3)酶解处理：先将抗凝血原料经过管道紫外线进行消杀灭菌处理，抗凝血原料进入反应罐，保持罐内反应温度不高于40℃，向反应罐中按照比例加入蛋白酶，搅拌5‑8min后 静置，酶解作用8‑10h； [0011] (4)去味处理：按比例向反应罐中加入脱腥组合物，保持罐内温度30‑35℃，搅拌6‑8h； [0012] (5)灭菌处理：管道内紫外线消杀处理，对酶解后的料液进行灭菌； [0015] (8)分装储存：将经检测达到国家标准后的有机肥料包装入库，低温保存。 [0017] 在进一步的实施例中，所述步骤(2)中的动物血液与抗凝血剂的比例为9：1。 [0018] 在进一步的实施例中，所述步骤(3)中的抗凝血原料与蛋白酶的比例为1:0.065‑0.085。 [0019] 在进一步的实施例中，所述步骤(4)中的料液与脱腥组合物的比例为16:1。 [0021] 在进一步的实施例中，所述步骤(4)中的脱腥组合物为10％蛋氨酸、10％半胱氨酸、20％木糖和余量去离子水。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0023] 1.本发明通过对屠宰场动物血液进行集中收集，然后采用蛋白酶充分将血液中的蛋白质水解形成氨基酸形式，最终形成水溶肥，整个处理过程不产生二次处理尾料，有利于 解决目前血液废料排放带来的环境污染问题，同时制作形成的肥料可以达到有效提高作物 产量的效果。 [0024] 2.本发明通过对收集的动物血液中添加抗凝血剂，从而减少血液在收集中发生凝固的现象，进而防止血液凝固而导致后期酶解需要增加粉碎步骤的问题，使得血液后期酶 解处理起来更加方便和充分，有利于提高血液中的蛋白物质的水解度，进而提高物料中氨 基酸含量。 [0025] 3.本发明考虑到血液的腥味较重，容易导致后期生产的肥料成品异味过大，进而给使用者带来不适，通过向反应罐中加入脱腥组合物，使其与料液充分混合，实现对料液进 行去味脱腥操作，不仅有利于去除料液中的腥味，进而削弱使用者在施用肥料时的不适感， 同时脱腥组合物的成分还可以增强对植物的促生长作用。 具体实施方式[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在 本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0028] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1 [0030] 本发明的一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法，包括以下步骤： [0031] (1)血液收集：通过血液收集容器对屠宰场的动物血液进行统一收集，其中，动物血液可以采用但不仅限于猪血、羊血、牛血、驴血的其中一种或多种； [0032] (2)防凝血处理：按9：1的比例向收集到的动物血液中加入抗凝血剂，并充分搅拌混合，形成抗凝血原料； [0033] (3)酶解处理：先将抗凝血原料经过管道紫外线进行消杀灭菌处理，抗凝血原料进入反应罐，保持罐内反应温度不高于40℃，向反应罐中按照1:0.065的比例加入蛋白酶，搅 拌5‑8min后静置，酶解作用8‑10h； [0034] (4)去味处理：按16:1的比例向反应罐中加入脱腥组合物，脱腥组合物为10％植物提取液、30％维生素C、10％酵母和50％乙醇，保持罐内温度30‑35℃，搅拌6‑8h； [0035] (5)灭菌处理：管道内紫外线消杀处理，对酶解后的料液进行灭菌； [0036] (6)检测：酶解后的产物进行氨基酸测检，根据需求再添加其它养份形成含氨基酸的有机液体肥料，直至检测氨基酸浓度达到国家标准10％，即形成有机肥料； [0037] (7)防腐处理：加入植物源防腐剂，其添加量约为0.1％； [0038] (8)分装储存：将经检测达到国家标准后的有机肥料包装入库，低温保存。 [0039] 实施例2 [0040] 本发明的一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法，包括以下步骤： [0041] (1)血液收集：通过血液收集容器对屠宰场的动物血液进行统一收集，其中，动物血液可以采用但不仅限于猪血、羊血、牛血、驴血的其中一种或多种； [0042] (2)防凝血处理：按9：1的比例向收集到的动物血液中加入抗凝血剂，并充分搅拌混合，形成抗凝血原料； [0043] (3)酶解处理：先将抗凝血原料经过管道紫外线进行消杀灭菌处理，抗凝血原料进入反应罐，保持罐内反应温度不高于40℃，向反应罐中按照1:0.065的比例加入蛋白酶，搅 拌5‑8min后静置，酶解作用8‑10h； [0044] (4)去味处理：按16:1的比例向反应罐中加入脱腥组合物，脱腥组合物为10％蛋氨酸、10％半胱氨酸、20％木糖和余量去离子水，保持罐内温度30‑35℃，搅拌6‑8h； [0045] (5)灭菌处理：管道内紫外线消杀处理，对酶解后的料液进行灭菌； [0046] (6)检测：酶解后的产物进行氨基酸测检，根据需求再添加其它养份形成含氨基酸的有机液体肥料，直至检测氨基酸浓度达到国家标准10％，即形成有机肥料； [0047] (7)防腐处理：加入植物源防腐剂，其添加量约为0.1％； [0048] (8)分装储存：将经检测达到国家标准后的有机肥料包装入库，低温保存。 [0049] 实施例3 [0050] 本发明的一种利用动物屠宰血制备含氨基酸水溶肥的制备方法，包括以下步骤： [0051] (1)血液收集：通过血液收集容器对屠宰场的动物血液进行统一收集，其中，动物血液可以采用但不仅限于猪血、羊血、牛血、驴血的其中一种或多种； [0052] (2)防凝血处理：按9：1的比例向收集到的动物血液中加入抗凝血剂，并充分搅拌混合，形成抗凝血原料； [0053] (3)酶解处理：先将抗凝血原料经过管道紫外线进行消杀灭菌处理，抗凝血原料进入反应罐，保持罐内反应温度不高于40℃，向反应罐中按照1:0.085的比例加入蛋白酶，搅 拌5‑8min后静置，酶解作用8‑10h； [0054] (4)去味处理：按16:1的比例向反应罐中加入脱腥组合物，脱腥组合物为10％植物提取液、30％维生素C、10％酵母和50％乙醇，保持罐内温度30‑35℃，搅拌6‑8h； [0055] (5)灭菌处理：管道内紫外线消杀处理，对酶解后的料液进行灭菌； [0056] (6)检测：酶解后的产物进行氨基酸测检，根据需求再添加其它养份形成含氨基酸的有机液体肥料，直至检测氨基酸浓度达到国家标准10％，即形成有机肥料； [0057] (7)防腐处理：加入植物源防腐剂，其添加量约为0.1％； [0058] (8)分装储存：将经检测达到国家标准后的有机肥料包装入库，低温保存。 [0059] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 [0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 |
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