一种石灰氮生产用杂质分离装置 |
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| 申请号 | CN202010179303.X | 申请日 | 2020-03-14 | 公开(公告)号 | CN111348664A | 公开(公告)日 | 2020-06-30 |
| 申请人 | 石嘴山市鹏盛化工有限公司; | 发明人 | 周阳; 刘远大; 马振保; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种石灰氮生产用杂质分离装置，包括 支撑 板，支撑板的上端固定连接有安装板，安装板呈U型结构，安装板的上端安装有拨动机构，安装板的内部两侧和中部均设有第三 辊筒 ，第三辊筒共同通过输送带传动连接，第三辊筒的均通过第三 转轴 转动连接在安装板的内部，本发明所达到的有益效果是：本发明是一个可对石灰氮原料进行多次杂质分离的分离装置，本发明的安装板上设置了拨动机构， 滑板 设置了 吸附 机构，使用时，利用拨动机构的磁 铁 杆拨动输送带上的石灰氮原料，利用 磁铁 杆吸附石灰氮原料中的铁屑，然后利用吸附机构的拨动杆将落在滑板上的石灰氮与原料打散，同时利用磁铁板吸附石灰氮原料中剩余的铁屑，分离的效果较好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石灰氮生产用杂质分离装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)呈U型结构，所述安装板(2)的上端安装有拨动机构(3)，所述安装板(2)的内部两侧和中部均设有第三辊筒(8)，所述第三辊筒(8)共同通过输送带(10)传动连接，所述第三辊筒(8)的均通过第三转轴(9)转动连接在安装板(2)的内部，所述安装板(2)内部一侧的第三转轴(9)正面贯穿安装板(2)正面侧壁且通过第三轴承(11)固定连接在安装板(2)上，所述支撑板(1)的一侧内部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端位于正面且输出端上固定连接有传动轴(13)，所述支撑板(1)的另一侧外部固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)呈倾斜设置，所述滑板(4)呈U型结构，所述滑板(4)的下端两侧均固定连接有支柱(18)，所述支柱(18)的下端均和支撑板(1)的下端位于同一个水平面上，所述滑板(4)的下端中部安装有吸附机构(7)，所述滑板(4)上端靠近支撑板(1)的一侧安装有清理机构(5)，所述滑板(4)上端远离支撑板(1)的一侧安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)通过第三传动带(17)和清理机构(5)传动连接。 |
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| 说明书全文 | 一种石灰氮生产用杂质分离装置技术领域[0001] 本发明涉及一种分离装置，特别涉及一种石灰氮生产用杂质分离装置，属于分离装置技术领域。 背景技术[0002] 石灰氮，是由氰氨化钙、氧化钙和其他不溶性杂质构成的混合物，呈灰黑色，有特殊臭味。是一种碱性肥料，也是高效低毒多菌灵农药的主要原料之一，可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，石灰氮在生产时会经过很多步骤，杂质分离是其中一个步骤，将原料中的铁屑除去。 [0003] 目前石灰氮生产时所用的杂质分离装置在工作时，大都只对石灰氮原料分离一次，分离效果较差，原料中依旧存在很多铁屑，且输送石灰氮原料的输送设备上会沾上很多原料，清理时较为麻烦。 发明内容[0004] 本发明提供一种石灰氮生产用杂质分离装置，有效的解决了目前石灰氮生产时所用的杂质分离装置在工作时，大都只对石灰氮原料分离一次，分离效果较差，原料中依旧存在很多铁屑，且输送石灰氮原料的输送设备上会沾上很多原料，清理时较为麻烦的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： [0006] 本发明一种石灰氮生产用杂质分离装置，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有安装板，所述安装板呈U型结构，所述安装板的上端安装有拨动机构，所述安装板的内部两侧和中部均设有第三辊筒，所述第三辊筒共同通过输送带传动连接，所述第三辊筒的均通过第三转轴转动连接在安装板的内部，所述安装板内部一侧的第三转轴正面贯穿安装板正面侧壁且通过第三轴承固定连接在安装板上，所述支撑板的一侧内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于正面且输出端上固定连接有传动轴，所述支撑板的另一侧外部固定连接有滑板，所述滑板呈倾斜设置，所述滑板呈U型结构，所述滑板的下端两侧均固定连接有支柱，所述支柱的下端均和支撑板的下端位于同一个水平面上，所述滑板的下端中部安装有吸附机构，所述滑板上端靠近支撑板的一侧安装有清理机构，所述滑板上端远离支撑板的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构通过第三传动带和清理机构传动连接。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述拨动机构包括固定板，所述固定板呈U型结构且内部前后侧之间的距离比安装板内部前后侧之间的距离大，所述固定板的下端固定连接在安装板上，所述固定板的上端开设有若干通孔，所述固定板的上端卡接有盖板，所述盖板的下端固定连接有若干磁铁杆，所述磁铁杆的数量和固定板上开设的通孔数量相同且一一对应，所述磁铁杆的下端均贯穿所在通孔且外侧壁均和对应的通孔内侧壁相接触，所述盖板的上端中部固定连接有拉板，所述固定板的内部下端滑动连接有接料盒，所述接料盒的前后部分别和固定板的内部前后侧相接触。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附机构包括两个侧板，两个所述侧板的下端共同固定连接有连接板，两个所述侧板相对靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述侧板上开设的滑槽之间滑动连接有挤压板，所述挤压板的上端设有磁铁板，所述磁铁板卡接在滑板的下端，所述磁铁板的上端和滑板的内部下端持平，所述磁铁板的上端固定连接有若干分离杆，所述磁铁板的下端和滑板的外部下端持平且和挤压板的上端相抵。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，两个所述侧板的正面上端均插设有销轴，所述销轴均穿过所在侧板的正面侧壁且均插在挤压板的内部。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括两个第一立板，两个所述第一立板分别固定连接在滑板的前后部，两个所述第一立板之间通过第一转轴转动连接有第一辊筒，所述第一辊筒的圆周外侧壁上固定连接有若干毛刷，其中一个所述毛刷远离第一辊筒的一侧抵在输送带上，所述第一转轴的正面贯穿同侧第一立板且通过第一轴承固定连接在同侧第一立板上，所述第一转轴的正面通过第一传动带传动连接有第一固定轴，所述第一固定轴位于第一转轴的正面正下方且转动连接在滑板的正面外侧壁上，所述第一固定轴的正面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离支撑板的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二固定轴转动连接在滑板的正面外侧壁上。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括两个第二立板，两个所述第二立板分别固定连接在滑板的前后部，两个所述第二立板之间通过第二转轴转动连接有第二辊筒，所述第二辊筒的圆周外侧壁上固定连接有若干转板，所述第二转轴的正面贯穿同侧第二立板且通过第二轴承固定连接在同侧第二立板上，所述第二转轴的正面通过第三传动带和清理机构的第二固定轴传动连接。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴远离驱动电机的一端贯穿支撑板的正面侧壁且位于第三转轴的整下方，所述传动轴远离驱动电机的一端通过第二传动带和同侧第三转轴位于安装板外部的一端传动连接。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板上端靠近支撑板的一侧固定连接有支板，所述支板的上端固定连接有挡板，所述挡板位于清理机构上方。 [0014] 本发明所达到的有益效果是： [0015] 1、本发明是一个可对石灰氮原料进行多次杂质分离的分离装置，本发明的安装板上设置了拨动机构，滑板设置了吸附机构，使用时，利用拨动机构的磁铁杆拨动输送带上的石灰氮原料，利用磁铁杆吸附石灰氮原料中的铁屑，然后利用吸附机构的拨动杆将落在滑板上的石灰氮与原料打散，同时利用磁铁板吸附石灰氮原料中剩余的铁屑，分离的效果较好。 [0016] 2、本发明的滑板上设置了清理机构，使用时，利用清理机构的毛刷将输送带上沾的石灰氮原料刷落，清理时较为方便。 [0017] 3、本发明的滑板上设置了驱动机构，利用滑动的石灰氮原料推动驱动机构的转板，然后利用转板转动第二辊筒和第二转轴，使第二转轴通过第三传动带带动清理机构的第一辊筒转动，方便清理机构的毛刷清理输送带。附图说明 [0019] 图1是本发明的外部结构示意图； [0020] 图2是图1中A处的区域图； [0021] 图3是图1中B处的区域图； [0022] 图4是本发明吸附机构的结构示意图； [0023] 图5是本发明固定板的结构示意图； [0024] 图6是本发明的剖切图。 [0025] 图中：1、支撑板；2、安装板；3、拨动机构；31、固定板；32、通孔；33、盖板；34、磁铁杆；35、拉板；36、接料盒；4、滑板；5、清理机构；51、第一立板；52、第一轴承；53、第一转轴；54、第一辊筒；55、毛刷；56、第一传动带；57、第一固定轴；58、第一齿轮；59、第二齿轮；510、第二固定轴；6、驱动机构；61、第二立板；62、第二轴承；63、第二转轴；64、第二辊筒；65、转板；7、吸附机构；71、侧板；72、连接板；73、滑槽；74、挤压板；75、磁铁板；76、分离杆；77、销轴；8、第三辊筒；9、第三转轴；10、输送带；11、第三轴承；12、驱动电机；13、传动轴；14、第二传动带；15、支板；16、挡板；17、第三传动带；18、支柱。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 实施例：如图1-6所示，本发明一种石灰氮生产用杂质分离装置，包括支撑板1，所述支撑板1的上端固定连接有安装板2，所述安装板2呈U型结构，所述安装板2的上端安装有拨动机构3，所述安装板2的内部两侧和中部均设有第三辊筒8，所述第三辊筒8共同通过输送带10传动连接，所述第三辊筒8的均通过第三转轴9转动连接在安装板2的内部，所述安装板2内部一侧的第三转轴9正面贯穿安装板2正面侧壁且通过第三轴承11固定连接在安装板2上，所述支撑板1的一侧内部固定连接有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端位于正面且输出端上固定连接有传动轴13，所述支撑板1的另一侧外部固定连接有滑板4，所述滑板4呈倾斜设置，所述滑板4呈U型结构，所述滑板4的下端两侧均固定连接有支柱18，所述支柱 18的下端均和支撑板1的下端位于同一个水平面上，所述滑板4的下端中部安装有吸附机构 7，所述滑板4上端靠近支撑板1的一侧安装有清理机构5，所述滑板4上端远离支撑板1的一侧安装有驱动机构6，所述驱动机构6通过第三传动带17和清理机构5传动连接，同时利用拨动机构3和吸附机构7将铁屑和石灰氮原料进分离，使得本发明的分离效果更好，同时利用清理机构5清理输送带10上粘的石灰氮原料。 [0028] 其中，所述传动轴13远离驱动电机12的一端贯穿支撑板1的正面侧壁且位于第三转轴9的整下方，所述传动轴13远离驱动电机12的一端通过第二传动带14和同侧第三转轴9位于安装板2外部的一端传动连接，便于驱动电机12驱动同侧第三转轴9，使输送带10在安装板2的内部运动，输送石灰氮原料。 [0029] 其中，所述滑板4上端靠近支撑板1的一侧固定连接有支板15，所述支板15的上端固定连接有挡板16，所述挡板16位于清理机构5上方，可防止石灰氮原料直接落在第一辊筒54上，对第一辊筒54造成损坏。 [0030] 其中，所述拨动机构3包括固定板31，所述固定板31呈U型结构且内部前后侧之间的距离比安装板2内部前后侧之间的距离大，所述固定板31的下端固定连接在安装板2上，所述固定板31的上端开设有若干通孔32，所述固定板31的上端卡接有盖板33，所述盖板33的下端固定连接有若干磁铁杆34，所述磁铁杆34的数量和固定板31上开设的通孔32数量相同且一一对应，所述磁铁杆34的下端均贯穿所在通孔32且外侧壁均和对应的通孔32内侧壁相接触，所述盖板33的上端中部固定连接有拉板35，所述固定板31的内部下端滑动连接有接料盒36，所述接料盒36的前后部分别和固定板31的内部前后侧相接触，可利用磁铁杆34拨动石灰氮原料，将位于下方的石灰氮原料翻出来，方便石灰氮原料中的铁屑会吸附在磁铁杆34上。 [0031] 其中，所述吸附机构7包括两个侧板71，两个所述侧板71的下端共同固定连接有连接板72，两个所述侧板71相对靠近的一侧均开设有滑槽73，两个所述侧板71上开设的滑槽73之间滑动连接有挤压板74，所述挤压板74的上端设有磁铁板75，所述磁铁板75卡接在滑板4的下端，所述磁铁板75的上端和滑板4的内部下端持平，所述磁铁板75的上端固定连接有若干分离杆76，所述磁铁板75的下端和滑板4的外部下端持平且和挤压板74的上端相抵，个所述侧板71的正面上端均插设有销轴77，所述销轴77均穿过所在侧板71的正面侧壁且均插在挤压板74的内部，可利用分离杆76打散石灰氮原料，方便石灰氮原料中剩余的铁屑粘在磁铁板75上，提高本发明的分离效果。 [0032] 其中，所述清理机构5包括两个第一立板51，两个所述第一立板51分别固定连接在滑板4的前后部，两个所述第一立板51之间通过第一转轴53转动连接有第一辊筒54，所述第一辊筒54的圆周外侧壁上固定连接有若干毛刷55，其中一个所述毛刷55远离第一辊筒54的一侧抵在输送带10上，所述第一转轴53的正面贯穿同侧第一立板51且通过第一轴承52固定连接在同侧第一立板51上，所述第一转轴53的正面通过第一传动带56传动连接有第一固定轴57，所述第一固定轴57位于第一转轴53的正面正下方且转动连接在滑板4的正面外侧壁上，所述第一固定轴57的正面固定连接有第一齿轮58，所述第一齿轮58远离支撑板1的一侧啮合连接有第二齿轮59，所述第二齿轮59通过第二固定轴510转动连接在滑板4的正面外侧壁上，可通过毛刷55清理输送带10上沾的石灰氮原料，无需工作人员人工清理，较为方便。 [0033] 其中，所述驱动机构6包括两个第二立板61，两个所述第二立板61分别固定连接在滑板4的前后部，两个所述第二立板61之间通过第二转轴63转动连接有第二辊筒64，所述第二辊筒64的圆周外侧壁上固定连接有若干转板65，所述第二转轴63的正面贯穿同侧第二立板61且通过第二轴承62固定连接在同侧第二立板61上，所述第二转轴63的正面通过第三传动带17和清理机构5的第二固定轴510传动连接，通过第二转轴63带动清理机构5的第一辊筒54转动，方便将第一辊筒54上设置的毛刷55扫在输送带10上，清理输送带10单沾的石灰氮原料。 [0034] 具体的，本发明使用时，将本发明移动到工作的地方，接通电源，通过支撑板1上设置的开关启动驱动电机12，驱动电机12通过传动轴13和第二传动带14驱动同侧第三转轴9转动，第三转轴9通过所在第三辊筒8运动输送带10，工作人员将需要分离的石灰氮原料投放在输送带10远离滑板4的一侧上，输送带10带动石灰氮原料想更靠近滑板4的方向运动，石灰氮原料经过拨动机构3的固定板31下方时，磁铁杆34会拨动石灰氮原料，将位于下方的石灰氮原料翻出来，同时石灰氮原料中的铁屑会吸附在磁铁杆34上，然后石灰氮原料会落到滑板4上，并在滑板4上滑动，在此过程中，吸附机构7的分离杆76会将石灰氮原料打散，而石灰氮原料中剩余的铁屑会吸附在磁铁板75上，同时滑动的石灰氮原料会推动驱动机构6的转板65，转板65转动第二辊筒64和第二转轴63，使第二转轴63通过第三传动带17带动清理机构5的第一辊筒54转动，第一辊筒54将其上设置的毛刷55刷在输送带10上，清理掉输送带10上沾的石灰氮原料，刷落的石灰氮原料会落在滑板4上，且滑板4上设置的挡板16可防止石灰氮原料直接落在第一辊筒54上，对第一辊筒54造成损坏，清理磁铁杆34上的铁屑时，可通过拉板35向上拉动盖板33，通过盖板33提起磁铁杆34，当磁铁杆34的下端超过接料盒36的上方时，滑动接料盒36，将接料盒36滑动到固定板31的内部，继续拉动拉板35，此过程中，磁铁杆34上的铁屑会被所在通孔32的下端刮掉，并落在接料盒36的内部，然后将接料盒 36抽出固定板31，将盖板33盖在固定板31上即可。 |
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