1.一种水泥窑脱硝系统，包括：水泥窑（1）和烟道（2）；所述烟道（2）竖直安装在所述水泥窑（1）的顶部；其特征在于，所述烟道（2）的内部中间位置安装有第一单向阀（3）；所述第一单向阀（3）上方的所述烟道（2）上连接有推送脱销机构；所述推送脱销机构包括：柱形活塞（4）、第一液压伸缩杆（5）、分流箱（60）、通气口（16）、止回板（17）、联动注氧机构、连接柱（23）、锥形长细孔（24）、弹性金属管（25）、出水小孔（59）、振动器（48）、氨水注入输送机构（7）、回收箱（57）、电动伸缩杆（64）、橡胶封闭套（58）和定时启动器（65）；所述柱形活塞（4）滑动连接至所述烟道（2）内；所述第一液压伸缩杆（5）竖直固定连接至所述烟道（2），并且所述第一液压伸缩杆（5）的伸缩端固定连接至所述柱形活塞（4）的顶部；所述分流箱（60）固定连接至所述烟道（2）的外壁处，并且所述分流箱（60）与所述烟道（2）之间开设有所述通气口（16）；所述止回板（17）活动连接至所述通气口（16）处；所述连接柱（23）连接至所述分流箱（60）的底部，所述锥形长细孔（24）竖直开设在所述连接柱（23）内，并且所述锥形长细孔（24）均匀分布多个，所述联动注氧机构连接在所述柱形活塞（4）和所述锥形长细孔（24）之间；所述回收箱（57）固定连接至所述连接柱（23）的底部；所述振动器（48）固定安装在所述回收箱（57）的底部；所述弹性金属管（25）竖直穿插在所述锥形长细孔（24）内，并且所述弹性金属管（25）连接至所述振动器（48）的振动端；所述弹性金属管（25）上均匀开设有所述出水小孔（59）；所述氨水注入输送机构（7）与所述弹性金属管（25）的底端连通；所述电动伸缩杆（64）连接至所述回收箱（57）；每个所述弹性金属管（25）上均滑动套接有所述橡胶封闭套（58），并且所述橡胶封闭套（58）抵触在所述锥形长细孔（24）的底端口处；所述橡胶封闭套（58）与所述电动伸缩杆（64）的伸缩端固定连接；所述定时启动器（65）电连接在所述电动伸缩杆（64）上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述联动注氧机构包括：
固定管头（22）、第一波纹伸缩管（61）、联动板（21）、氧气罐（18）、连接导管（19）、联动钢丝（20）、第二波纹伸缩管（28）、过渡管头（29）和第一封闭块（27）；每个所述锥形长细孔（24）的上端口处均固定有所述固定管头（22）；所述第一波纹伸缩管（61）竖直连接至所述固定管头（22）的上端；所述过渡管头（29）固定连接至所述第一波纹伸缩管（61）的上端，并且所有的所述过渡管头（29）与所述联动板（21）固定连接；所述联动钢丝（20）连接在所述联动板（21）上，并且所述联动钢丝（20）的末端穿至所述烟道（2）内，并且与所述柱形活塞（4）连接；所述氧气罐（18）固定安装在所述分流箱（60）的顶部；所述连接导管（19）竖直固定连接至所述氧气罐（18）的底部，所述连接导管（19）的下端与所述过渡管头（29）之间通过所述第二波纹伸缩管（28）连通，所述第一封闭块（27）固定连接至所述过渡管头（29）内。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述分流箱（60）的内壁上竖直开设有条形滑槽（30），所述联动板（21）滑动连接至所述条形滑槽（30）处。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述氨水注入输送机构
（7）包括：氨水箱（35）、液位感应开关（36）、第一输送泵（37）、氨气罐（32）、活塞筒（34）、活塞板（66）、第二输送泵（38）、第二单向阀（39）、第二液压伸缩杆（31）、螺旋反应管（33）、连接通管（47）、第三单向阀（45）、竖管（44）、出气管头（63）、联动环（40）、伸缩连接杆（41）、第二封闭块（43）和第一连接弹簧（42）；所述液位感应开关（36）安装在所述氨水箱（35）内，所述第一输送泵（37）固定安装至所述氨水箱（35）上，并且所述第一输送泵（37）的进水端与所述氨水箱（35）的内侧连通，所述第一输送泵（37）与所述弹性金属管（25）连接；所述第二液压伸缩杆（31）连接至所述氨水箱（35）的顶部外侧，所述活塞筒（34）固定连接至所述氨水箱（35）的内顶部，并且所述第二液压伸缩杆（31）的伸缩端穿插至所述活塞筒（34）内，所述活塞板（66）配合连接在所述活塞筒（34）内，并且所述活塞板（66）与所述第二液压伸缩杆（31）的伸缩端固定连接；所述液位感应开关（36）与所述第二液压伸缩杆（31）电连接；所述氨气罐（32）安装在所述氨水箱（35）的顶部外侧；所述出气管头（63）安装在所述氨气罐（32）的底部；所述连接通管（47）安装在所述活塞筒（34）的上端侧壁处，所述螺旋反应管（33）连接至所述连接通管（47）的外端头处；所述第二输送泵（38）安装在所述氨水箱（35）的顶部，并且所述第二输送泵（38）通过所述第二单向阀（39）连通所述活塞筒（34）的顶部，并且所述第二输送泵（38）与所述液位感应开关（36）电连接；所述竖管（44）连接至所述出气管头（63）的末端下侧；所述竖管（44）的下端通过所述第三单向阀（45）连接至所述螺旋反应管（33）的顶端，所述伸缩连接杆（41）竖直滑动穿插至所述出气管头（63）的末端内侧；所述第二封闭块（43）固定连接至所述伸缩连接杆（41）的下端，并且所述第二封闭块（43）封闭抵触在所述竖管（44）的上端口处，所述第一连接弹簧（42）连接至所述伸缩连接杆（41）的伸缩端和固定端之间，所述联动环（40）固定连接至所述伸缩连接杆（41）的上端和所述第二液压伸缩杆（31）的伸缩端之间。
5.根据权利要求4所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述第三单向阀（45）与所述螺旋反应管（33）之间连接有扩张盒（46）。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述回收箱（57）与所述弹性金属管（25）之间连接有回收机构；所述回收机构包括：吸水棉块（49）、磁铁块（50）、铁夹块（51）、滑道（52）、第二连接弹簧（53）、回收槽（54）、负压泵（56）、存储箱（55）和弹性撞击杆（26）；所述弹性撞击杆（26）固定连接至所述弹性金属管（25）上，同时所述连接柱（23）采用弹性金属材料制成；所述吸水棉块（49）环绕连接至所述橡胶封闭套（58）的外壁上；所述磁铁块（50）左右成对固定连接至所述橡胶封闭套（58）的底部两侧；所述滑道（52）左右成对水平开设至所述弹性金属管（25）所在位置的所述回收箱（57）的内底面上；所述回收槽（54）开设至所述回收箱（57）的内底面上；所述铁夹块（51）竖直滑动连接至所述滑道（52）内，并且所述铁夹块（51）与所述滑道（52）内壁之间连接有所述第二连接弹簧（53）；所述负压泵（56）固定安装在所述回收箱（57）的外部，并且所述负压泵（56）的吸水端与所有位置的所述回收槽（54）连通；所述负压泵（56）的出水端与所述存储箱（55）连通。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述柱形活塞（4）上连接有除杂机构；所述除杂机构包括：吸尘器（6）、波纹伸缩软管（13）、吸尘通道（15）、第一压力感应开关（14）、空心柱体（62）、吸气泵（9）、锥形吸附孔（8）、回气口（10）、第二压力感应开关（67）和收纳槽（12）；所述吸尘器（6）固定安装在所述烟道（2）的外部；所述收纳槽（12）开设至所述柱形活塞（4）的内侧中间位置；并且所述收纳槽（12）的下端为开口；所述空心柱体（62）竖直固定连接至所述第一单向阀（3）的上侧中间位置；所述空心柱体（62）的上端穿插至所述收纳槽（12）的底端口处；所述吸气泵（9）固定安装在所述空心柱体（62）的内顶部；所述锥形吸附孔（8）均匀开设至所述空心柱体（62）的外壁上；所述吸气泵（9）的吸气端与所有所述锥形吸附孔（8）的小端口连通；所述回气口（10）开设至所述空心柱体（62）的上端两侧，并且所述回气口（10）与所述吸气泵（9）的出气端连通；所述第一压力感应开关（14）安装在所述烟道（2）处，并且所述第一压力感应开关（14）与所述吸气泵（9）电连接；所述吸尘器（6）安装在所述烟道（2）的外部，所述吸尘通道（15）开设至所述收纳槽（12）的内壁上，并且所述吸尘通道（15）与所述吸尘器（6）的吸尘端通过所述波纹伸缩软管（13）连通；所述第二压力感应开关（67）安装在所述第一单向阀（3）上侧位置的所述烟道（2）内壁上，所述第二压力感应开关（67）与所述吸尘器（6）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种水泥窑脱硝系统，其特征在于：所述回气口（10）的上侧外边缘处活动连接有封闭盖（11）。
9.根据权利要求1‑8所述的一种水泥窑脱硝系统的脱销方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步 水泥窑（1）内生产水泥产生烟气时，烟气从通过烟道（2）向上传输，并且从下至上穿过第一单向阀（3），同时第一液压伸缩杆（5）不断进行伸缩运动，每当第一液压伸缩杆（5）进行收缩时，其伸缩端带动柱形活塞（4）向下挤压其与第一单向阀（3）之间的烟气，由于第一单向阀（3）单向通气，故烟气便由于挤压而加压通过通气口（16），进入分流箱（60）内，并且当第一液压伸缩杆（5）伸长，带动柱形活塞（4）上升复位时，通气口（16）处产生负压，对止回板（17）产生吸附作用而使其封闭通气口（16），从而避免压入分流箱（60）内的烟气再次回到烟道（2）内；
第二步 进入分流箱（60）内的烟气由于加压而分散进入各个锥形长细孔（24）内，同时在柱形活塞（4）下降挤压烟道（2）内的烟气时，联动钢丝（20）松弛，此时联动板（21）便在重力作用下下降，致使第一封闭块（27）脱离连接导管（19），方便氧气罐（18）内的氧气从连接导管（19）处流出，并且顺着第二波纹伸缩管（28）以及第一波纹伸缩管（61）流至固定管头（22）处，然后注入到锥形长细孔（24）内，如此生产水泥产生的烟气中的二氧化氮与氧气在锥形长细孔（24）内反应产生硝酸；同时氨水注入输送机构（7）向各个锥形长细孔（24）内的弹性金属管（25）内注入足量氨水，并且氨水从弹性金属管（25）上分布的出水小孔（59）处流出，同时振动器（48）运行，带动所有的弹性金属管（25）均进行高频振动，在锥形长细孔（24）内振动的弹性金属管（25）便依靠振动将出水小孔（59）处流出的氨水挥散开，方便氨水与产生的硝酸中和反应，产生硝酸铵，即氮肥，同时由于弹性金属管（25）在狭小空间的锥形长细孔（24）内振动，方便拨动通入锥形长细孔（24）内的烟气和氧气，促进流动，方便两者充分混合反应，同时也方便氨水与产生的硝酸反应，并且由于橡胶封闭套（58）抵触在锥形长细孔（24）的底部，避免反应的硝酸、氨水等直接流走，保证具有足够时长充分反应，并且当达到对应时长后，定时启动器（65）便使得电动伸缩杆（64）进行收缩，带动所有的橡胶封闭套（58）沿着弹性金属管（25）下滑，打开锥形长细孔（24）的底端，方便反应产生的硝酸铵流入回收箱（57）内进行回收，如此便实现脱销的同时进行氮肥制造；
第三步 每当电动伸缩杆（64）收缩，带动所有的橡胶封闭套（58）下降脱离锥形长细孔（24）的底端口时，反应产生的硝酸铵溶液便流出，同时由于弹性金属管（25）在振动器（48）的作用下振动，致使弹性撞击杆（26）在振动作用下撞击锥形长细孔（24）内壁，致使锥形长细孔（24）内壁振动，从而便于反应产生的硝酸铵溶液向下流动汇集，并且由吸水棉块（49）吸附锁住，避免随意流动，同时吸水棉块（49）方便聚拢硝酸铵溶液，而当橡胶封闭套（58）下降至成对的铁夹块（51）之间时，磁铁块（50）便对铁夹块（51）产生磁吸引力，致使成对的铁夹块（51）向中间滑动靠拢，如此铁夹块（51）便挤压吸水棉块（49），致使吸附在吸水棉块（49）内的硝酸铵溶液挤压出来，落在回收槽（54）内，同时负压泵（56）运行，将所有位置回收槽（54）内的硝酸铵溶液吸走，导入存储箱（55）内存储起来；
第四步 当氨水注入输送机构（7）中的氨水箱（35）内的氨水液面低于对应位置时，液位感应开关（36）便产生感应而使得第二输送泵（38）运行，将外部水源通过第二单向阀（39）注入活塞筒（34）内，同时第二液压伸缩杆（31）在液位感应开关（36）的触发下进行收缩，致使活塞板（66）从下至上挤压活塞筒（34）内的水，如此水便从连接通管（47）处压入螺旋反应管（33）内；同时在第二液压伸缩杆（31）进行收缩运动时，其通过联动环（40）拉动伸缩连接杆（41），致使伸缩连接杆（41）带动第二封闭块（43）向上升起脱离竖管（44）的上端口，然后竖管（44）便与出气管头（63）实现连通，然后氨气罐（32）内的氨气便从出气管头（63）处进入竖管（44），然后通过第三单向阀（45）注入螺旋反应管（33）内，从而实现水和氨气同步逐量进入螺旋反应管（33）内充分反应，并且方便通过螺旋反应管（33）延长反应时间，从而自动制成氨水补给氨水箱（35）内消耗的氨水；
第五步 每当柱形活塞（4）升起时，空心柱体（62）裸露于柱形活塞（4）和第一单向阀（3）之间的空间内，并且此时柱形活塞（4）挤压到第一压力感应开关（14）上，第一压力感应开关（14）便使得吸气泵（9）启动，吸气泵（9）致使所有位置的锥形吸附孔（8）产生负压，方便对烟气进行抽吸，由于锥形吸附孔（8）大端口朝外，方便将烟气中杂物吸附卡在锥形吸附孔（8）内，同时吸气泵（9）所吸的气体从回气口（10）处重新排到第一单向阀（3）上侧空间内，而当柱形活塞（4）下降时，空心柱体（62）便穿插到收纳槽（12）内，此时柱形活塞（4）挤压到第二压力感应开关（67）上，第二压力感应开关（67）便使得吸尘器（6）运行，致使收纳槽（12）内壁上的吸尘通道（15）产生负压，由于空心柱体（62）处于收纳槽（12）内，方便吸尘通道（15）将空心柱体（62）外壁开设的锥形吸附孔（8）内的杂物吸走，实现对烟气进行杂质过滤处理。