一种大颗粒尿素生产装置 |
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| 申请号 | CN202311708683.1 | 申请日 | 2023-12-13 | 公开(公告)号 | CN117619256A | 公开(公告)日 | 2024-03-01 |
| 申请人 | 北京达立科科技有限公司; | 发明人 | 孙召春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种大颗粒尿素生产装置，包括：滚筒和驱动装置，所述驱动装置驱动滚筒转动，所述滚筒的内 侧壁 设置有若干抄斗； 流化床 ，所述流化床设置在所述滚筒内部，所述抄斗提升落下的尿素落到所述流化床上，流化床上溢出的尿素落下形成料幕；尿液喷头，所述尿液喷头设置在所述流化床下方并对料幕涂布。本 申请 提供的大颗粒尿素生产装置，转动的滚筒通过抄斗将尿素抄起，转动到高处后尿素被倾倒在流化床上，尿素从流化床高度较低一侧溢出形成料幕，尿液喷头将雾化的尿液沿 水 平方向 喷涂 到竖直的料幕上，尿液 接触 颗粒摊覆效果更好，颗粒圆整度、光滑度更好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种大颗粒尿素生产装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种大颗粒尿素生产装置技术领域背景技术[0002] 在小颗粒尿素表面多次喷涂熔融尿素，使其逐渐长大形成大颗粒尿素，大颗粒尿素相比小颗粒尿素肥效释放缓慢，提高肥料的利用率。 发明内容[0005] 本申请提供一种大颗粒尿素生产装置，包括： [0006] 滚筒和驱动装置，所述驱动装置驱动滚筒转动，所述滚筒的内侧壁设置有若干抄斗； [0007] 流化床，所述流化床设置在所述滚筒内部； [0008] 尿液喷头，所述尿液喷头设置在所述流化床下方。 [0010] 在一些实施例中，所述尿液喷头连接有尿液管路，尿液管路设置有尿液进口，尿素进口和尿液进口均至少设置一个。 [0011] 在一些实施例中，所述流化床倾斜设置。 [0012] 在一些实施例中，所述流化床上方设置有物料分配装置。 [0013] 在一些实施例中，所述流化床为多个，多个流化床形成的料幕相对或相背。 [0014] 在一些实施例中，所述滚筒上至少设置一个流化空气进口和尾气出口。 [0015] 在一些实施例中，所述流化床下方均设置有料幕调整板，用于调整幕料厚度。 [0016] 在一些实施例中，每个所述流化床的料幕至少设置一排尿液喷头进行涂布。 [0017] 在一些实施例中，所述滚筒内设置有测温仪表和压力测量仪表。 [0018] 本申请有益效果如下： [0019] 本申请提供的大颗粒尿素生产装置，小颗粒尿素在滚筒底部形成一定厚度的料层，转动的滚筒通过抄斗将尿素抄起，将尿素提升到高处后，尿素被倾倒在物料分配装置上，物料分配装置将尿素分配到流化床上，经风机加压并经空气加热器、冷却器调节温度的流化空气，经流化空气进口鼓入流化床的床体内，经流化床分布板上的流化气孔喷出，使尿素颗粒在流化床的床面上进行充分的流化冷却，然后从流化床高度较低一侧溢出，垂直下落形成料幕，熔融尿素(即尿液)来自尿素生产装置，尿液喷头将雾化的尿液沿水平方向喷涂到竖直的料幕上，尿素下落过程中随机均匀与尿液接触，并且滚筒上的抄斗反复将尿素提升到高处落下形成料幕，使尿液接触颗粒摊覆效果更好，颗粒圆整度、光滑度更好。附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。 [0021] 图1为本申请提供的一种大颗粒尿素生产装置的整体结构示意图； [0022] 图2为图1中C‑C剖视图； [0023] 图3为图1中B‑B剖视图； [0024] 图4为图1中A‑A剖视图。 [0025] 1‑进料封闭罩；2‑滚筒；3‑滚筒支撑；4‑驱动装置；5‑挡板；6‑流化床；7‑出料封闭罩；8‑流化床前支架；9‑流化空气进口；10‑尿素进口；11‑尾气出口；12‑尿液管路；15‑尿液进口；17‑流化床后支架；18‑物料出口；19‑物料分配装置；20‑料幕调整板；21‑测温仪表；22‑压力测量仪表；23‑尿液喷头；24‑抄斗。 具体实施方式[0026] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0027] 需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0028] 另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。 [0029] 本申请实施例通过提供一种大颗粒尿素生产装置，解决了现有技术中尿素生产设备造粒颗粒偏小，颗粒圆整度差的技术问题。 [0030] 本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下： [0031] 如图1‑图4所示，本申请提供一种大颗粒尿素生产装置，包括： [0032] 滚筒2和驱动装置4，所述驱动装置4驱动滚筒2转动，所述滚筒2的内侧壁设置有若干抄斗24； [0033] 流化床6，所述流化床6设置在所述滚筒2内部，所述抄斗24提升落下的尿素落到所述流化床6上，流化床6上溢出的尿素落下形成料幕；流化床6位于滚筒2内空腔，两端伸出滚筒2并经流化床前支架8和流化床后支架17固定支撑； [0034] 滚筒2内壁的抄斗24将喷涂尿液逐渐长大的小颗粒反复抄到流化床6上，流化空气只是起到流化冷却作用，而不需要将颗粒沸腾，风压和风量相比传统大颗粒流化床6造粒工艺大大降低； [0036] 在滚筒2外侧固定设置有滚筒支撑3，尿素经计量后由进料封闭罩1上的尿素进口10进入滚筒2，滚筒2依靠滚筒支撑3进行支撑，利用驱动装置4提供动力运行转动，从出料封闭罩7上的物料出口18排出，进料封闭罩1和出料封闭罩7对尿素进口10和物料出口18进行遮挡封闭，进料封闭罩1和出料封闭罩7均固定在滚筒2上。 [0037] 小颗粒尿素在滚筒2底部形成一定厚度的料层，转动的滚筒2通过抄斗24将尿素抄起，将尿素提升到高处后，落到流化床6上，经风机加压并经空气加热器、冷却器调节温度的流化空气，经流化空气进口9鼓入流化床6的床体内，经流化床6分布板上的流化气孔喷出，使尿素颗粒在流化床6的床面上进行充分的流化冷却，然后从流化床6高度较低一侧溢出，垂直下落形成料幕，熔融尿素(即尿液)来自尿素生产装置，尿液喷头23将雾化的尿液沿水平方向喷涂到竖直的料幕上，尿素下落过程中随机均匀与尿液接触，并且滚筒2上的抄斗24反复将尿素提升到高处落下形成料幕，使尿液接触颗粒摊覆效果更好，颗粒圆整度、光滑度更好；雾化的熔融尿素与小颗粒尿素不断接触并凝结，颗粒逐渐长大，到达尾部溜出滚筒2，经筛分后合格颗粒冷却后作为成品，偏小颗粒返回滚筒2前端，重新涂布造粒；涂布造粒过程，熔融尿素带入大量热量，流化空气将热量带走，在引风机作用下，使尾气进入尾气处理系统，达标排放。 [0039] 优选的，所述滚筒2与水平线大于0°布置，滚筒2的两端分别设有尿素进口10和物料出口18，所述滚筒2对应尿素进口10一端的高度大于其对应物料出口18一端的高度，在滚筒2转动过程中，使大颗粒尿素在滚筒2转动过程中，由于重力作用使大颗粒尿素在滚筒2中缓慢向物料出口18一端输送。 [0040] 可选的，物料出口18可以设置在高位或低位，物料出口18设置在高位可以使尿素在滚筒2内降温时间更长，颗粒成型效果好，物料出口18设置在低位，可以快速出料，满足不同需求。 [0041] 进一步的，所述流化床6倾斜设置，所述流化床6高度较高的一侧设置有挡板5，挡板5对流化床6上的尿素进行阻挡，使尿素只能从流化床6高度较低的一侧溢出，使料幕的效果更好。 [0042] 优选的，所述尿液喷头23连接有尿液管路12，尿液管路12设置有尿液进口15，尿素进口10和尿液进口15均至少设置一个，尿液喷头23采用压力旋流雾化，不需要高压雾化空气，雾化效果好、能耗低； [0043] 所述流化床6为多个，多个流化床6形成的料幕相对或相背； [0044] 每个尿液进口15对应一根尿液管路12和若干个尿液喷头23，通过每个尿液进口15给对应的尿液喷头23提供熔融尿素，然后通过尿液喷头23给对应的流化床6上方的料幕进行喷涂，使滚筒2内的尿素分成多段喷涂，并且多个尿液进口15能够保证给对应的尿液喷头23提供足够的压力，使尿液能够均匀喷涂，随着颗粒不断长大，到达流化床6尾端时大部分的颗粒长大成合格大颗粒，停止喷涂尿液，流化空气对颗粒进行冷却；经初步冷却的颗粒到达滚筒2尾部，抄斗24将其抄起洒落到高位物料出口18内，并经溜管将大颗粒尿素溜出滚筒 2。 [0045] 具体的，所述流化床6上方设置有物料分配装置19，物料分配装置19为中间凸出的折板，当流化床6为多个时，每对流化床6均对应设置有物料分配装置19，小颗粒尿素通过所述抄斗24可操作地投放到所述物料分配装置19上，并落到流化床6高度较高的一侧，使尿素在流化床6上能够充分降温，小颗粒在流化床6上充分冷却后下落过程中接触尿液，两者温差大，凝结效果好，颗粒强度大；所述流化床6上开有 的孔，所述流化床6上的孔倾斜角度0‑90°，尿素被倾倒在物料分配装置19上，物料分配装置19将尿素分配到流化床6上，流化床6流化结合滚筒2的转动，流化过程中的尿素顺着流化床6上倾斜的角度向两侧转移，然后通过滚筒2上抄斗24将尿素提升，再次通过物料分配装置19分配到流化床6上，流化床6下方形成料幕，反复对尿素包覆，使尿素包覆效果更好。 [0046] 优选的，所述滚筒2上至少设置一个流化空气进口9和尾气出口11，流化空气管线设置有空气加热器和空气冷却器，以调整流化空气温度，使流化床6上各处的尿素均能够充分地与冷空气接触，对尿素降温效果更好，以达到最好的尿液喷涂效果；流化冷却和喷涂造粒过程产生的含有粉尘和热量的尾气经尾气出口11进入尾气处理系统，处理后达标排放。 [0047] 另一优选的，所述流化床6下方均设置有料幕调整板20，所述料幕调整板20为两块且可相对或相背运动，可通过液压缸推动料幕调整板20移动，或通过电机带动料幕调整板20转动，液压缸和电机驱动料幕调整板20移动属于现有技术应用，具体连接结构不进行赘述，使两块料幕调整板20之间的距离变化，使尿素通过料幕调整板20的流量发生变化，滚筒 2的驱动装置4速度可以调节，使流化床6上的尿素量可控，进而调节料幕厚度，防止尿液击穿料幕。 [0048] 可选的，每个所述流化床6的料幕至少设置一排尿液喷头23进行涂布，料幕两侧均设置一排尿液喷头23进行涂布，使料幕两侧均能接受尿液喷涂，提高了喷涂效果。 [0049] 优选的，所述滚筒2内设置有测温仪表21和压力测量仪表22，测温仪表21从测温点进口进入滚筒2，通过滚筒2内温度调整达到较好喷涂效果，本实施例中，滚筒2前段为造粒段，后段为冷却段，通过控制温度，使大颗粒尿素出滚筒2的温度降到80‑105℃，通过将滚筒2分区，在一个滚筒2内完成大颗粒尿素的喷涂造粒、冷却两道工序，设备简单，操作方便，滚筒2各段温度控制精准；压力监测仪表连接在测压口上，监测滚筒2内压力，随时调整，以保证滚筒2内的装粉尘不外溢。 [0050] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。 [0051] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 |
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