一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料、生产和用途 |
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| 申请号 | CN202310116672.8 | 申请日 | 2023-02-15 | 公开(公告)号 | CN116375367A | 公开(公告)日 | 2023-07-04 |
| 申请人 | 福建榕昌达环保科技有限公司; | 发明人 | 陈锦文; 林星; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及再生 铝 二次铝灰综合利用技术领域，更具体地涉及一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料、生产和用途。通过采用 水 解 洗滤一体罐并在其中进行水解脱除氮化铝和洗滤脱除氯盐的步骤，将再生铝二次铝灰原料在水解洗滤一体罐中进行“全封闭”、“一站式”搅拌、水解、洗涤和过滤，将氮化铝含量减少至1％以下，将氯离子的含量降低至0.06％以下，使三 氧 化二铝的含量提高至75％以上，含水率达到10％以下，达到 硅 酸盐 水泥 和粘土 烧结 砖生产用铝质校正原料的标准，实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。本发明的生产方法可在产生二次铝灰的现场布置相关处理设备，对二次铝灰进行原地无害化处理，无粉尘、 氨 等有害气体的无组织排放等二次污染，清洁环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料生产方法，其特征在于，包括采用水解洗滤一体罐并在同一个所述水解洗滤一体罐中进行水解脱除氮化铝和洗涤过滤脱除氯盐的步骤，其中， |
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| 说明书全文 | 一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料、生产和用途技术领域[0001] 本发明属于再生铝二次铝灰综合利用技术领域，更具体地涉及一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料、生产和用途。 背景技术[0002] 以废杂铝为主要原料，经过熔炼生产铝及铝合金的是再生铝。在熔炼过程中应使用由NaCl、KCl等组成的熔剂，使废铝在熔剂层的覆盖下进行熔炼，以保证再生铝有较高的 回收率和质量。废铝及铝锭在重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣经回收铝后 产生的二次铝灰，被《国家危险废物名录》列为危险废物，废物类别为HW48有色金属采选和 冶炼废物，废物代码为321‑026‑48，危险特性是具有反应性。 [0003] 二次铝灰中氮化铝含量一般为10％‑30％，且比较活泼，遇水易发生水解反应生成氨气，对人和坏境均产生危害。但由于二次铝灰中仍含有金属铝2％～8％、氧化铝45％～ 55％，熔剂盐类15％‑25％及其他组分，如不对其加以合理利用则既是对二次铝灰蕴含资源 的严重浪费也会给环境造成严重的污染问题。因此，消除再生铝二次铝灰的危险废物特性， 脱除氮化铝，成为再生铝二次铝灰无害化处理并进一步对其加以资源化综合利用的重要课 题。 [0004] 在硅酸盐水泥生产中，为改善来自于原料、燃料的成分波动，往往需要加入高品位铝质校正原料高价铝矾土，这导致水泥熟料生产工业的能耗和成本居高不下，在节能降耗 减排的大环境下面临被淘汰的局面。因此，二次铝灰资源化综合利用的一个重要方向是将 其作为硅酸盐水泥生产工业中的铝质校正原料。例如专利号为CN114524630B的专利文献中 公开了“铝灰作为干法水泥生产用燃料和校正料及助烧剂的方法”，将铝灰和催化燃烧促进 剂于输送管道中混合、或燃烧器中混合，经喷吹管或燃烧器喷入干法水泥生产线窑尾分解 炉中，在催化燃烧促进剂的催化活化作用下于850℃～1200℃高温环境中3秒～8秒内悬浮 状况下迅速燃尽，燃烧产生的活性氧化铝直接作为生料的铝质校正原料。然而，该方法中的 铝灰为一次铝灰或/和用一次铝灰经无盐工艺处理的二次铝灰，或用一次铝灰采用熔盐工 艺处理得到的二次铝灰。该方法中，要确保该铝灰为品位佳的铝质校正原料，对于含盐仍高 达5％‑25％的二次铝灰原料而言，二次铝灰的添加比例要尽量低以保证最后煅烧得到的水 泥熟料中氯离子含量不超过0.06％。然而，此种方法显然无法平衡铝质校正原料对“高铝” 和“低氯”含量的双重需求。楼美善等在“工业铝灰作为铝质校正原料在熟料煅烧中的应用” 中也介绍了将未处理的工业铝灰直接用于水泥熟料生产的铝质校正原料，其也指出“从生 产实践来看，工业铝灰的掺入量不宜超过4.0％，否则会出现窑尾烟室、分解炉锥部结皮等 现象，从而影响窑工况，给生产带来不利”。但是，该文献也没能给出有效的解决方案。 [0005] 因此，在将再生铝二次铝灰作为硅酸盐水泥熟料生产用铝质校正原料时，如何实现其低氯高铝含量以符合硅酸盐水泥熟料生产用铝质校正原料的性能要求，以及如何简便 地对二次铝灰进行现场无害化、无二次污染地处理，成为二次铝灰资源化利用亟需解决的 问题。 发明内容[0006] 鉴于上述原因，需要提供一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料、生产和用途，以解决现有技术中将二次铝灰作为硅酸盐水泥熟料生产用铝质校正原料时，二次铝灰 的掺用量要尽量小以保证硅酸盐水泥熟料中氯离子含量不超过0.06％和因掺用量小导致 铝含量不够之间的矛盾，并进一步导致铝质校正原料性能不符合要求的问题。此外，本申请 提供的生产方法还期待用于解决现有铝灰无害化处理方法中，操作工位多、物料原料多次 转移导致的能耗和粉尘、氨等污染物无组织排放等问题。 [0007] 为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料生产方法，包括采用水解洗滤一体罐并在同一个所述水解洗滤一体罐中进行水解脱 除氮化铝和洗涤过滤脱除氯盐的步骤，其中，所述水解脱除氮化铝步骤为将水与所述再生 铝二次铝灰按照液固比为(2‑10):1进行混合送入所述水解洗滤一体罐，搅拌并加热至95 ℃‑100℃以水解脱除氮化铝，得到脱除氮化铝的水解铝灰、滤出液和氨；所述洗涤过滤脱除 氯盐步骤采用洗涤水对所述水解铝灰进行若干次洗涤和过滤，得到含盐溶液和所述低氯高 铝校正料。 [0008] 用于本发明的再生铝二次铝灰指的是来自废铝重熔、精炼产生的铝灰渣，再经回收金属铝后产生的二次铝灰，一般是采用破碎、研磨(常见的例如球磨)、筛分的方式将金属 铝提取出来后产生的筛下灰。本发明所用的再生铝二次铝灰的平均目数一般为150目以上， 这样再经过水解脱除氮化铝和洗滤脱除氯盐等步骤的处理之后得到的低氯高铝校正料在 校正硅酸盐水泥生料和粘土烧结砖生产时能够在物料中分散均匀，达到提高强度的效果。 [0009] 作为本发明进一步优选的实施方式，所述低氯高铝校正料生产方法还包括氨吸收步骤，所述氨吸收步骤为采用硫酸溶液对所述水解脱除氮化铝步骤产生的氨进行吸收生成 硫酸铵。本步骤回收的硫酸铵盐可进一步被处理加工为农肥再利用。氨吸收步骤在水解洗 滤一体罐之外的氨吸收塔中进行，一般采用喷淋的方式吸收。 [0011] 所述上盖上连接有支架、排气孔和进料口，所述支架上固定连接有轴座、旋转驱动装置和升降驱动装置，所述轴座中转动连接有竖直设置的套筒，所述套筒内连接有可沿套 筒轴向滑动的升降轴，所述升降轴下端穿过所述上盖伸入所述罐体内，所述旋转驱动装置 驱动所述套筒转动，所述升降驱动装置驱动所述升降轴沿所述套筒轴向上下移动，所述升 降轴位于所述罐体内的一端固定连接有搅拌叶片； [0012] 所述底板上开设有连通所述罐体的排液孔，位于所述罐体内部的所述底板上部设置有过滤板，所述底板上设置有与所述升降轴下端相适配的滑动座，所述滑动座内转动连 接有从动轴，所述从动轴与所述升降轴同轴设置，所述过滤板铺设在所述滑动座周围的底 板上部，伸出所述滑动座外的所述从动轴上连接有随所述从动轴转动的刮板，所述刮板用 于刮出所述过滤板上的低氯高铝校正料； [0013] 所述罐体内腔位于进料口下部设置有喷淋装置，所述喷淋装置接通洗涤水进水装置；所述罐体一侧开设有卸料口，所述卸料口上可拆卸地连接有盖板；所述罐体外侧壁设置 有夹套，用于对罐体内物料进行加热或冷却，罐体底部设置有滤液泄放阀。 [0014] 本发明采用的水解洗滤一体罐结构紧凑，具备复合功能，可将再生铝二次铝灰处理所需要的搅拌、特定温度下的水解反应、洗涤和过滤集中在同一个水解洗滤一体罐内完 成。该水解洗滤一体罐可直接设置在需要对再生铝二次铝灰进行处理处置的现场，占地不 大，安装方便，以达到再生铝二次铝灰与水的搅拌、水解、洗涤、过滤“全封闭”和“一站式”处理，减少了物料在转移过程中产生的能耗、工时耗，并杜绝了再生铝二次铝灰在无害化和资 源化利用的物料转移过程对环境产生二次污染的现象。 [0015] 作为本发明进一步优选的实施方式，所述氨吸收步骤采用硫酸或稀硫酸溶液在包括第一级吸收塔和第二级吸收塔内进行喷淋吸收。当然，还可视实际情况继续设置第三级 吸收塔甚至更多级的吸收塔以充分消除氨排放可能导致的大气二次污染，同时，达到回收 更大量硫酸铵的目的。 [0016] 作为本发明进一步优选的实施方式，在所述洗滤步骤之后还包括将所述含盐溶液进行加热浓缩、结晶得到再生铝熔炼用熔铝剂(精炼剂)的步骤。如此设置，可以使再生铝二 次铝灰的资源化利用程度进一步得到提升。这一步骤得到的包含氯化钠、氯化钾和氯化镁 等氯化盐的再生铝熔炼用熔铝剂还可以用于其他需要用到氯化盐的工业生产中。 [0017] 本发明的第二方面，发明人提供了一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料，其采用本发明第一方面所述的生产方法生产得到。 [0018] 在本发明进一步优选的实施方式中，以所述低氯高铝校正料的质量百分比计，氯离子含量小于等于0.06％，氮化铝的含量小于等于1％，干基三氧化二铝含量大于75％。满 足这三者指标的低氯高铝校正料对环境不具有危害性，不再是《国家危险废物名录》中所列 的危险废物。此外，足够低的氯离子含量和足够高的三氧化二铝含量使其能够很好地在硅 酸盐水泥熟料生产中发挥铝质校正原料的作用。 [0019] 在本发明进一步优选的实施方式中，所述低氯高铝校正料的含水率为0％‑10％。具体可根据不同的应用需求进一步烘干以达到相应的含水率要求。 [0020] 第三方面，本发明提供了一种将本发明第二方面所述的低氯高铝校正料作为硅酸盐水泥和粘土烧结砖生产用铝质校正原料的用途。在作为硅酸盐水泥生产用铝质校正原料 时，要将低氯高铝校正料的含水率处理至尽可能小至接近于0；而在将其作为粘土烧结砖生 产用铝质校正原料时，可保持低氯高铝校正料有一定的含水率，以便于运输和装卸，并在运 输和装卸过程中避免飞灰和扬尘，但结合最优的运输成本和最佳使用等考虑，优选控制其 含水率在3％～8％。 [0021] 区别于现有技术，上述技术方案通过将再生铝二次铝灰原料在水解洗滤一体罐中进行“全封闭”、“一站式”的搅拌、水解、洗涤和过滤，得到低氯高铝校正料。其中，水解步骤将氮化铝含量减少至1％以下，洗涤和过滤步骤将氯离子的含量降低至0.06％以下，将干基 三氧化二铝的含量提高至75％以上，进一步地，控制其含水率为0％‑10％，达到硅酸盐水泥 和粘土烧结砖生产用铝质校正原料的标准，实现了二次铝灰的无害化处理和资源化利用。 本发明的生产方法可在产生二次铝灰的现场直接布置相关处理设备，对二次铝灰进行原地 无害化处理，无粉尘、氨等有害固体和气体的无组织排放污染，清洁环保，并且本发明的生 产方法生产效率高、产能大，处理设施具有整机结构紧凑、占用空间小、传动平稳、可靠性高 和噪音小的特点。 附图说明 [0022] 图1为本申请具体实施方式提供的基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料生产方法工作流程图； [0023] 图2为本申请具体实施方式提供的基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料生产系统示意图。 [0024] 附图标记说明： [0025] 1、罐体；10、上盖；101、进料口；102、支架；103、轴座；104、旋转驱动装置；105、升降驱动装置；106、套筒；107、升降轴；108、搅拌叶片；109、排气孔；110、喷淋装置；111、排液孔；112、过滤板；113、刮板；12、出料装置；121、卸料口。 具体实施方式[0026] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。 [0027] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代 相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请 中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进 行组合，以形成相应的可实施的技术方案。 [0028] 除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在 限制本申请。 [0029] 在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另 外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。 [0030] 在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数 量、主次或顺序等关系。 [0031] 在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产 品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包 括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。 [0032] 与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。 [0033] 在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理 解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方 位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。 [0034] 除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以 是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的 相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用 语在本申请实施例中的具体含义。 [0035] “再生铝二次铝灰”指的是源自于再生铝行业的，本发明实施例中的再生铝二次铝灰原料来自废铝重熔、精炼产生的铝灰渣，再经回收金属铝后产生的二次铝灰，一般是采用 破碎、研磨(球磨)、筛分的方式将金属铝提取出来后产生的筛下灰。该再生铝二次铝灰的平 均目数为150目以上。这样经过水解和洗滤等步骤的处理之后得到的低氯高铝校正料在校 正硅酸盐水泥生料和粘土砖生产时能够与其他原料充分均匀混合并达到提高强度的效果。 [0036] “低氯高铝”是本申请发明人经过对硅酸盐水泥、粘土烧结砖使用的铝质校正料经过长期调查研究以及实践应用的探索发现，当用作校正料的二次铝灰中氯离子含量高于 0.06％时，将二次铝灰掺加到水泥生料中制造硅酸盐水泥，其中含有的氯离子会在水泥窑 系统内循环富集，在窑尾不断地冷却、挥发，引发结皮堵塞；当该二次铝灰掺加量进一步增 加时，水泥的抗压强度不断下降，水泥中氯离子会导致混凝土中的钢筋锈蚀，影响到混凝土 的寿命和安全。当干基三氧化二铝含量低于75％时，不能满足硅酸盐水泥、粘土烧结砖对校 正用铝含量的要求。因此，本发明中所谓的“低氯高铝”具体而言，氯离子含量应小于等于 0.06％，三氧化二铝的含量应高于75％。 [0037] 此外，将二次铝灰从危险废物变为一般固废，将氮化铝含量降低至1％以下，是对二次铝灰无害化处理的基本要求。 [0038] 本发明涉及的检测均采用相关国家标准规定的方法进行。 [0039] 实施例1 [0040] 一种基于再生铝二次铝灰的低氯高铝校正料及其生产方法 [0041] 本实施例的再生铝二次铝灰原料来自废铝重熔、精炼产生的铝灰渣，再经回收金属铝后产生的二次铝灰，一般是采用破碎、研磨(球磨)、筛分的方式将金属铝提取出来后产 生的筛下灰。该再生铝二次铝灰的平均目数为150目以上。本实施例采用同一个水解洗滤一 体罐进行操作，其他不同的实施例中，可根据待处理的铝灰渣量和场地实际情况设置一个 以上的水解洗滤一体罐进行处理。将清水与再生铝二次铝灰按照液固比为3:1进行混合(其 他不同的实施例中，清水与再生铝二次铝灰以方便搅拌的最少液固比，或可按照液固比为 2‑10:1进行混合)，由上盖10上的进料口101送入水解洗滤一体罐1，启动安装于水解洗滤一 体罐支架102上所安装轴座103的升降驱动装置105驱动升降轴107沿套筒轴106向上移动， 罐体内的搅拌叶片108升至过滤板112上部由旋转驱动装置104带动实施搅拌操作。同时，对 罐体夹套进行加热，使罐体内的混合体系温度升高至95℃‑100℃发生水解反应，边搅拌边 水解反应5h‑6h后，开启罐体底部的滤液泄放阀，使滤液通过底板上部的过滤板112上的排 液孔111排到洗涤液收集池。然后启动进料口下部的喷淋装置110对水解洗滤一体罐内的无 害化再生铝二次铝灰即水解铝灰进行若干次洗涤、过滤，同样地，将滤液排入洗涤液收集 池；直到水解铝灰中的氯离子含量小于等于0.06％。 [0042] 在其他不同的实施例中，洗涤步骤为将上一级洗涤水(含有部分盐)用于下一轮水解洗滤一体罐内的水解铝灰进行洗涤以得到下一级洗涤水的操作，即将洗涤水串级使用， 分级收集，最终得到最浓含盐溶液。 [0043] 上述边搅拌边水解过程中产生的氨通过罐体顶部的排气孔109送入吸收塔进气口，在吸收塔中采用质量百分比为1％的稀硫酸溶液对氨进行喷淋吸收，吸收反应生成的 (NH4)2SO4经浓缩结晶后，可用于制备农肥。 [0045] 洗涤过滤排出含盐废水后，启动旋转驱动装置104驱动刮板113刮出过滤板112上的残余滤饼，该残余滤饼即为本发明提供的低氯高铝校正料。经测定，该滤饼的含水率约为 8％，也可进一步根据用户要求将残余滤饼进行烘干，使其含水率更低，如要满足如硅酸盐 水泥生产时应用，则尽可能使含水率接近于0；如要用于粘土砖生产，则可以控制含水率在 3％‑8％。然后通过出料装置12，从卸料口121出料即得到低氯高铝校正料。 [0046] 经检测，若该低氯高铝校正料满足氯离子含量小于0.06％，氮化铝的含量小于等于1％，三氧化二铝含量高于75％，含水率低于10％，判定为合格产品，入库。 [0047] 若卸料口出料为不符合上述指标的不合格品，则将卸料口出料的物质重回水解洗滤一体罐再次进行处理。 [0048] 上述低氯高铝校正料及其生产方法，将再生铝二次铝灰所蕴含的丰富资源采用最简化的处理设施和处理手段首先实现无害化，将其变为一般固废。其次最大程度地实现其 资源化利用，不仅能够得到用于硅酸盐水泥生产和粘土砖生产用的铝质校正原料，而且还 能进一步得到硫酸铵和氯盐。 [0049] 实施例2 [0050] 将实施例1得到的低氯高铝校正料用于硅酸盐水泥生产 [0051] 为解决天然高铝粘土资源日趋减少的现状，用实施例1得到的低氯高铝校正料替代天然高铝粘土加入水泥生料。具体做法为： [0052] 以质量百分数计，将实施例1的低氯高铝校正料按5％加入以下配比的水泥生料进行配料：石灰石82％(含氧化铝0.2％)，黄土9％(含氧化铝11％)，铁粉3％(含氧化铝 2.9％)，低氯高铝校正料5％(含氧化铝75％)。置于1400±50℃高温炉内进行高温煅烧生产 出熟料，经检测，该硅酸盐水泥熟料的品质符合《硅酸盐水泥熟料GB/T 21372》和《通用硅酸 盐水泥》(GB175)要求。 [0053] 本实施例基于再生铝二次铝灰生产的低氯高铝校正料用于硅酸盐水泥企业的生料配料，可降低天然高铝粘土资源使用量，且可提高生料的易烧性，降低熟料锻烧工序煤耗 量，尤其适合于石灰石品位较差或者高硅低铝粘土配料的硅酸盐水泥生产企业。按照GB/ T17671的相关规定进行试验，经检测，由本实施例方法生产的硅酸盐水泥的强度等级为 62.5，符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准强度。 [0054] 实施例3 [0055] 将实施例1得到的低氯高铝校正料用于粘土烧结砖生产 [0056] 在城市发展进程中，建筑废弃物及工程渣土成为城市垃圾的主要组成部分，解决渣土处理和处置的问题，既是美化城市环境的要求，还直接影响城市工程的建设。目前，在 渣土和建筑垃圾资源化利用的各种方案中，就有利用各类渣土和建筑垃圾生产烧结砖的方 法。将建筑渣土、建筑泥浆、废砖瓦等建筑垃圾破碎成粉料，用作再生原料，再与粘土配料制 坯，通过砖窑烧制成烧结砖。与未掺建筑垃圾的纯粘土原料相比，过量掺配建筑渣土和废砖 粉料，具有烧结性差、烧成产品强度低等缺点，废粉料的掺量一般限定在5％以下，这样限制 了建筑垃圾的再生综合利用。由于填埋用土地大量减少，加之优质粘土资源逐年枯竭，进一 步加大建筑垃圾和废砖瓦的资源循环再利用势在必行。在此情况下，亟需开发出一种采用 本发明低氯高铝校正料、增加建筑垃圾和废砖瓦掺比配比并确保烧结性和烧成后粘土砖强 度的粘土砖生产方法。具体操作步骤如下： [0057] 首先将建筑渣土和废砖瓦等建筑垃圾粉碎，然后筛分出平均目数在150目以上的粉料，将实施例1得到的低氯高铝校正料掺入粘土中，按建筑渣土粉料：低氯高铝校正料：粘 土以40∶30∶30的配比，混炼使其均匀分散、成坯，送入窑炉中，于烧结温度1200℃±10℃下 烧制成烧结砖。经弯曲试验测定，其抗弯曲破坏荷载1694N，与全粘土烧结砖抗弯曲破坏荷 载1396N相比，采用本实施例方法得到的烧成后粘土砖强度得到明显提升，并且使纯粘土原 料的使用量降低至30％，大大降低了粘土烧结砖的生产成本。 [0058] 对比例1 [0059] 将实施例1中采用的再生铝二次铝灰原料直接用于硅酸盐水泥生产用铝质校正料 [0060] 1、按石灰石82％(含氧化铝0.2％)，黄土12％(含氧化铝12％)，铁粉3％(含氧化铝2.9％)，以及未经本发明方法处理的二次铝灰3％(含氧化铝62.1％，氯离子7.13％)进行硅 酸盐水泥生料的配料。置于1400±50℃高温炉内进行高温煅烧生产出熟料，发现该生产方 法会引发窑内结圈、窑尾结皮堵塞的问题。对该方法生产的水泥熟料进行检测，发现其中氯 离子含量为0.15％，超过《通用硅酸盐水泥》(GB175‑2007)表4化学成分氯离子0.06％标准。 [0061] 对比例2 [0062] 将实施例1中采用的再生铝二次铝灰原料直接用于粘土烧结砖生产用铝质校正料 [0063] 首先将建筑渣土和废砖瓦等建筑垃圾粉碎，然后筛分出平均目数在150目以上的粉料，加入低氯高铝校正料，掺入粘土中，按建筑渣土粉料：粘土以20∶80的配比进行配料， 混炼，使其均匀分散、成坯，送入窑炉中，于烧结温度1200℃下烧制成烧结砖。经弯曲试验测 定，该烧结砖的抗弯曲破坏荷载为950N，远小于全粘土烧结砖抗弯曲破坏荷载1396N，即采 用对比例2方案烧成的烧结砖产品强度低。同时，与实施例3相比，粘土原料的用量多了 40％，也大大增加了烧结砖的生产成本。 [0064] 需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修 改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以 上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。 |
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