1.一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于，包括以下步骤：
1〕污泥水热氧化增产VFAs与释放磷
1‑1〕将水热氧化剂加入脱水污泥中；水热氧化剂为工业级次氯酸钙；
1‑2〕向步骤1‑1〕所得的混合物中加入水热氧化促进剂后混合；水热氧化促进剂为工业级七水硫酸亚铁；
1‑3〕将步骤1‑2〕所得的混合物送入反应釜，并向反应釜中加入酸性溶液进行反应；
1‑4〕步骤1‑3〕中的反应完成后，将反应产物进行固液分离，然后进行不分先后顺序的步骤2〕和步骤3〕的处理；
2〕固相流化与流化气洗气
将步骤1‑4〕分离所得的固相进行流化处理，以减少固相体积并回收固相中VFAs；
3〕混合液相闪蒸分流
将步骤1‑4〕分离所得的混合液进行闪蒸，分离出富VFAs液相和富磷液相，然后进行不分先后顺序的步骤4〕和步骤5〕的处理；
4〕分离VFAs
通过吸附的方式，分离出富VFAs液相中的VFAs；
5〕回收剂富集磷
向富磷液相加入回收剂，以回收磷元素。
2.根据权利要求1所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
步骤1‑1〕中，水热氧化剂与脱水污泥干重的质量比为1:5～1:20。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：步骤1‑3〕中，酸性溶液来自于步骤4〕中回收的脱VFAs余液，并加盐酸配制，使得酸性溶液pH为4.5～6.5。
4.根据权利要求3所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：水热氧化反应时通入的保护气为体积分数大于等于99.2％的工业氮。
5.根据权利要求3所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
步骤2〕中，流化处理时，以0.5～5BV/min(空塔体积/分钟)的速率通入温度为130～180℃的流化气，使固相维持流化状态，流化时间3～10min，高温流化气能将固相中的含VFAs残留液气化后带出，使固相深度脱水并进一步减小其体积。
6.根据权利要求5所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
步骤2〕中流化气为体积分数大于等于99.2％的工业氮；
完成流化的流化气由步骤1‑4〕分离的液相进行洗气后，送入步骤3〕处理。
7.根据权利要求1所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
步骤3〕进行闪蒸时，将步骤2〕中的混合液相升温至90～100°C，设置闪蒸压力为75～
90Kpa，使得VFAs和水被气化，冷凝后即为富VFAs液相，未被气化部分形成富磷液相。
8.根据权利要求1所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
步骤4〕包括吸附剂负载VFAs和解吸收集VFAs及吸附剂再生；
吸附剂负载VFAs：将步骤3〕中分流得到的富VFAs液相，保持温度为20～40℃，速度为
0.5～3BV/h(床层体积/小时)，使其通过装填有吸附剂的塔式吸附柱，利用吸附剂的吸附性能从水溶液中分离VFAs，单位体积的吸附剂处理50～100倍体积的富VFAs液相，成为负载VFAs的吸附剂，流通过塔式吸附柱的脱VFAs余液回收，加盐酸调pH值后回用，即用作步骤1〕中的酸性溶液；
解吸收集VFAs及吸附剂再生：用温度为160～200℃的解吸气，按照0.1～0.5BV/min的速率对步骤4〕中负载VFAs的吸附剂进行热吹脱解吸，VFAs被高温解吸气气化后带离吸附剂，被气化带离的VFAs冷凝后以液相形式得以收集。
9.根据权利要求8所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
吸附剂为新鲜的或再生的聚苯乙烯‑二乙烯苯基树脂；
解吸气为体积分数大于等于99.2％的工业氮。
10.根据权利要求1所述的一种污泥减量‑产VFAs‑回收磷的三合一方法，其特征在于：
步骤5〕回收剂富集磷时，向步骤3〕中分流得到的富磷液相加碱调pH值，再加入轻质碳酸钙回收剂；
加碱调pH值是采用氢氧化钠溶液调节富磷液相的pH值为7～9；
回收剂与富磷液相的质量比为1:200～1:500；加入回收剂后，保持温度50～80℃，搅拌
30～90min，以回收富磷液相中的磷元素；
搅拌结束后分离得到固相的含磷回收剂和液相的脱磷余液，含磷回收剂不经处理，回用作为步骤5〕使用的回收剂，重复回用若干次，作为磷原料使用。