一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置及包膜方法 |
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| 申请号 | CN202311624689.0 | 申请日 | 2023-11-30 | 公开(公告)号 | CN117602989A | 公开(公告)日 | 2024-02-27 |
| 申请人 | 新洋丰农业科技股份有限公司; 山东农业大学; | 发明人 | 武良; 刘之广; 陈宏坤; 田虹雨; 张民; 房福力; 高璐阳; 郭武松; 王刚; 张瑛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及包膜缓 控释 肥料 生产技术领域，具体涉及一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置及包膜方法，包括转鼓、固体原料预处理机构、 喷涂 机构、液体原料储存机构；转鼓内安装红外动态检测 探头 ；所述喷涂机构包括滑道、滑动 块 ，滑动块上设置有喷头，所述喷头经位于储液罐内的压 力 泵 输送，所述红外动态检测探头、压力泵和转鼓的驱动 电机 均与 控制器 电路 连接。本 申请 通过本装置对肥料颗粒进行提升、筛分、预热、计量、包膜、出料，可实现低能耗、自动化、连续性的生产过程；包膜的产品可实现多层复合包膜和交联互穿式包膜，膜材均匀性高，生产过程废料少，产品控释期可达到1个月至12个月，释放期精准，能够实现养分的精准控释。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置，其特征在于：包括转鼓、与转鼓连接的固体原料预处理机构、位于转鼓内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连通的液体原料储存机构；所述转鼓内安装红外动态检测探头；液体原料储存机构包括多个储液罐；所述喷涂机构包括滑道、安装在滑道内能够移动的滑动块，滑动块上设置有喷头，所述喷头经位于储液罐内的压力泵输送，所述红外动态检测探头、压力泵和转鼓的驱动电机均与控制器电路连接。 |
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| 说明书全文 | 一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置及包膜方法技术领域背景技术[0002] 近几十年来，氮的使用经历了井喷式的增长，从1970年的3200万吨增加到2010年的1亿吨左右；预计到2050年将增加到1.3 1.5亿吨/年。然而尿素或其他氮肥对作物吸收氮~的效率只有大约30‑40%，20‑70％的氮在施用到土壤后会挥发或浸出，氮肥的过量施用和不当的施用方法不仅造成经济损失，土壤退化，养分利用率低，还增加了温室气体排放和水污染。缓控释肥料能够符合植物在各阶段的营养需求，可以提高养分利用效率，减少农业生产对环境的影响，在节能、增产和环保方面具有积极意义。而在各种缓控释肥料中，包膜型肥料在控制养分释放方面是最先进的，它能有效地延长氮素释放期，提高养分有效性。 [0003] 目前，我国缓控释肥料的工业生产仍具有一定缺点，首先生产自动化程度低，目前仍多采用间歇式生产，连续性差，生产效率和安全系数低，长期启动和关闭对设备损耗大，对于包膜反应过程多采用人工观察和经验判断的方式，生产过程中缺少对肥料的反应过程的实时监控与标准化判断；其次，缓控释肥料需进行长时间不间断加热和大功率运行，生产耗能高，加热所产生的热量多散失到环境中，增加了资源的浪费；目前肥料包膜的冷却过程多采用冷水降温或重力式降温，不仅控制温度的能力低 而且容易在降温或输送过程中造成膜材的损坏，影响产品质量；清扫过程是所有缓控释肥料生产面临的难题，传统清扫一般采用工人手工去除积料的方式，费时费工。目前化肥工业面临产品和生产技术改进的挑战，因此，迫切需要一种自动化程度高、能耗低、安全系数高和生产质量产品高的包膜缓控释肥料生产设备，以此节约生产和劳动力成本，提高控释肥产品质量，有利于生产企业安全、高效、节能环保地生产，利于推广。 [0004] 相关专利CN 1736960 A公布了连续的缓控释肥生产装置，具有转鼓、出料口、冷却机构、流化床、集流床、喷涂管、熔融罐等装置，能够进行翻抛混合、干燥制粒、涂膜包覆，但是发明自动化程度低，生产过程需人工现场操作，且本专利中的预热功能在集流床中进行，由高出降落易导致包膜后产品的外膜损坏，影响产品质量。相关专利CN 101407440 A公开了一种生产控释肥用转鼓式喷涂机，包括筒体、传动装置、抄板和喷涂装置等，能够进行工业化连续式生产，但是该装置没有自动化控制系统，不能对反应程度进行实时监控，未设有除尘装置，生产的安全性和环保性较低。相关专利CN203639360 U公开了一种缓控释肥生产系统，该系统包括冷却装置、筛分装置、包膜装置、包装装置、破碎装置和尾气处理装置等，适合大规模生产，但是该装置耗能高，预热能源无法利用，包膜工艺单一。 发明内容[0005] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置及包膜方法。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明的第一方面，提供一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置，包括转 鼓、与转鼓连接的固体原料预处理机构、位于转鼓内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连接液体原料储存机构；所述转鼓内安装红外动态检测探头，所述红外动态检测探头与控制器电路连接；液体原料储存机构包括预混罐和多个储液罐；所述喷涂机构包括滑道、安装在滑道内能够移动的滑动块，在滑动块上安装喷头，所述喷头分别通过液体输送管道与储液罐连接。 [0007] 优选的，所述固体原料预处理机构包括原料仓、提升机、筛分机和原料预热计量仓，所述提升机的进料端位于原料仓内，提升机的出料端与筛分机的进料端连接，所述筛分机为直线震动筛，所述筛分机的出料端分别与原料回收罐、原料预热计量仓的进料端连接。符合粒径要求的物料进入原料预热计量仓进行预热，不符合粒径要求的物料原料回收罐回收，通过直线震动筛，使物料在直线运动过程中即可完成筛分。 [0008] 优选的，所述提升机为垂直斗式提升机。 [0009] 优选的，所述原料预热计量仓包括通过管道连通且上下布置的大储料仓和小储料仓，所述大储料仓的进料端与筛分机的出料端连接，所述小储料仓的出料端与转鼓的进料端连接，所述大储料仓和小储料仓外壁上安装第一加热机构，小储料仓内设置有温度传感器，小储料仓与转鼓之间安装固体流量计和电动开关。大储料仓对筛分合格的原料起一定的缓冲、暂存的作用，所述第一加热机构为螺旋式换热管。通过第一加热机构对大储料仓和小储料仓内的物料进行预热处理，所述小储料仓与转鼓之间安装固体流量计和电动开关。通过温度传感器对小储料仓的物料进行实时监测和精确控制，通过固体流量计实时监测肥料的输送流量，用于计量转鼓一次包膜的肥料量，通过电动开关控制肥料输送的时间。 [0010] 优选的，所述红外动态检测探头为两个，分别安装于转鼓上部靠近两端的部位，每个红外动态检测探头均与控制器输入端电路连接，所述转鼓通过电动机驱动转动，所述电动机为变频电动机，控制器输出端与变频电动机电路连接。 [0011] 该红外动态检测探头用于实时监控物料反应过程，红外动态检测探头实时测定转鼓内物料的温度，将温度数据传输至控制器进行信息反馈。控制器内置DCS自动控制系统。 [0012] 所述转鼓上安装供热机构，所述供热机构包括外壁直接接触式加热结构和热风加热结构；所述热风加热结构包括由电加热丝和鼓风机，在转鼓的两端分别设置有热风喷口，所述热风喷口通过热风管道与鼓风机连接，所述鼓风机和电加热丝均与控制器的输出端电路连接。通过鼓风机将电加热丝加热的空气鼓入转鼓内，实现转鼓内的温度升高。通过控制器控制鼓风机和电加热丝是否工作。 [0013] 使用过程中，用于预热时，直接接触式加热结构和热风加热结构全部开启，喷涂过程仅开启直接接触式加热结构，关闭热风加热结构，防止喷涂液的分散，当喷涂结束，搅拌均匀后开启热风加热结构，加快成膜反应，反应快结束时停止加热，减少能量投入。 [0014] 事先在控制器内设定好物料反应各阶段需要的时间，比如升温需要的时间，喷涂需要的时间，干燥需要的时间，控制器根据物料反应阶段及时间，调节变频电机的转速。升温时调节转速为2 6rpm减少热损失，喷涂时转速提升至7 12rpm，肥料反应接近结束时转速~ ~下降至2 6rpm以减少膜材的磨损，快速旋转增加包膜均匀度的作用。 ~ [0015] 优选的，所述转鼓内壁安装螺旋抄板，螺旋抄板一方面可减少包膜过程中的粘壁、增加颗粒翻滚和搅拌，实现包膜的均匀化，另一方面能够推动物料移动。 [0016] 优选的，所述储液罐为4个，4个储液罐分别包括1个功能物储液罐、1个固化剂储液罐和2个多元醇储液罐，2个多元醇储液罐均输送至预混罐内并经预混罐输送出，预混罐和每个储液罐均安装有压力泵，所述压力泵均与控制器电路连接，压力泵分别与输液管、进料管和出料管连通。通过控制器控制液体泵，实现液体原料的喷涂。通过压力泵的作用将液体输送至对应的喷头和混料罐内。 [0017] 预混罐和每个储液罐外壁均安装有第二加热机构，所述第二加热机构为附着在储液罐外壁上的螺旋式换热管。 [0018] 所述喷头为3个，分别为1个功能物喷头、1个固化剂喷头和1个预混罐喷头。 [0019] 当需要喷涂单一组分的多元醇时，通过控制器开启相应多元醇储液罐上的压力泵，通过改变喷涂时间形成多层复合膜，实现多层复合型包膜；当需要喷涂混合多元醇时，通过控制器打开与2个多元醇储液罐上的压力泵，在预混罐内将多元醇预混，实现交联互穿型包膜。 [0020] 所述转鼓的出料端与冷却仓连接，所述冷却仓外壁上安装第三换热机构，所述第三换热机构分别通过换热管道与第一换热机构、第二换热机构连接，在换热管道中为循环换热流体。所述第三换热机构为螺旋状盘管，通过循环换热流体的循环将冷却仓物料内的热量用于固体原料和液体原料的预热。所述循环换热流体为水、导热油或乙二醇。 [0021] 所述转鼓出料口连接除尘器，所述除尘器为布袋除尘器，在除尘器下方安装除尘仓。 [0022] 还包括热风循环除尘清扫机构，所述热风循环除尘清扫机构包括布袋除尘器和压缩空气机，布袋除尘器的进气口与转鼓连通，压缩空气机的出气口与转鼓、出料管和输液管连通。其中，转鼓空间里的粉尘能通过布袋除尘器吸到布袋里收集，同时停机后通过压缩空气机能把转鼓里残留的固废和出料管和输液管中残留液体吹扫干净。 [0023] 本发明的第二方面，提供利用上述生产装置包膜的方法，步骤如下：（1）肥料颗粒首先通过提升机提至筛分机处进行筛分； （2）然后将粒径合格的肥料颗粒进行预热，使温度大于或等于60℃； （3）预热完成后，表面改性物质计量后与小储料仓的原料通过输料绞龙一同输送至转鼓，转鼓内通入90℃ 180℃的热风，风量为30m³/min 900m³/min，使肥料颗粒表面温度~ ~ 保持在55℃ 80℃，转鼓转速为2 12rpm； ~ ~ （4）包膜前，通过控制器选择包膜方式，多元醇进入预混罐与染料预混，喷涂开始时，喷涂顺序为功能物（选择）优先喷涂，经过2 10min的加热和干燥后，固化剂和多元醇同~ 时喷涂，开始分次进行定量喷涂，反应2 15min后，包膜液逐渐在肥料表面成膜，红外动态检~ 测探头监测到反应完成，进行第二次喷涂，重复该过程直至完成包膜。 [0024] 本发明的有益效果：1、通过本装置对肥料颗粒进行提升、筛分、预热、计量、包膜、出料，可实现低能耗、自动化、连续性的生产过程；包膜的产品可实现多层复合包膜和交联互穿式包膜，膜材均匀性高，生产过程废料少，产品控释期可达到1个月至12个月，释放期精准，能够实现养分的精准控释。 [0025] 2、本装置生产精准度高、能够实时监控反应过程，生产效率高，自动化程度高、适用范围广，生产能耗低，能够较普通包膜设备节能30%以上，可广泛应用于我国树脂包膜控释肥料的生产。 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0028] 图1是本发明的结构示意图；图2是是实施例1中转鼓分布示意图； 图3是图1的I局部放大图； 图4是固化剂喷头与多元醇喷头分布示意图。 [0029] 图中所示：1、原料仓，2、提升机，3、大储料仓，4、小储料仓，5、原料回收罐，6、第一转鼓，7、冷却仓，8、滑动块， 9、喷头，10、筛分机，11、功能物储液罐，12、固化剂储液罐，13、多元醇储液罐，14、预混罐，15、红外动态检测探头，16、第二转鼓。 具体实施方式[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例1一种低能耗连续式包膜控释肥自动化生产装置，如图1‑4所示，包括转鼓6、与转鼓 6连接的固体原料预处理机构、位于转鼓6内的喷涂机构、以及与喷涂机构通过管道连接液体原料储存机构。 [0032] 所述固体原料预处理机构包括原料仓1、提升机2、筛分机10和原料预热计量仓，所述提升机2为垂直斗式提升机2，垂直斗式提升机2为现有技术，在此不再赘述。 [0033] 所述提升机2的进料端位于原料仓1内，提升机2的出料端与筛分机10的进料端连接，所述筛分机10为直线震动筛，所述筛分机10的出料端分别与原料回收罐5、原料预热计量仓的进料端连接。符合粒径要求的物料进入原料预热计量仓进行预热，不符合粒径要求的物料原料回收罐5回收，通过直线震动筛，使物料在直线运动过程中即可完成筛分。筛网具有翻转和振打装置，肥料筛分完成后可以进行自动清洁。所述原料预热计量仓包括通过管道顺利连接的大储料仓3和小储料仓4，所述大储料仓3的进料端与筛分机10的出料端连接，所述小储料仓4的出料端与转鼓6的进料端连接，大储料仓3对筛分合格的原料起一定的缓冲、暂存的作用，所述大储料仓3和小储料仓4外壁上安装第一加热机构，在本实施例中，所述第一加热机构为螺旋式换热管。通过第一加热机构对大储料仓3和小储料仓4内的物料进行预热处理。小储料仓4内安装温度传感器，通过温度传感器对小储料仓4的物料进行实时监测和精确控制。所述小储料仓4与转鼓6之间安装固体流量计和电动开关，通过固体流量计实时监测肥料的输送流量，用于计量转鼓6一次包膜的肥料量，通过电动开关控制肥料输送的时间。所述转鼓6带有测重功能，通过输送流量和转鼓6带有的测重双计量，确保输送质量的准确性。 [0034] 所述转鼓6为两端开口结构，所述转鼓6内安装红外动态检测探头15，在本实施例中，所述红外动态检测探头15为两个，分别安装于转鼓6上部靠近两端的部位，每个红外动态检测探头15均与控制器输入端电路连接，该红外动态检测探头15用于实时监控物料反应过程，通过红外监测不仅可以监测物料形状和在转鼓6中流动的夹角，判断反应状态；同时可以通过红外温度感应判断物料反应温度，红外动态检测探头15实时测定转鼓6内物料的温度，将温度数据传输至控制器进行信息反馈，当红外探头温度监测到温度处于55 75℃~时，转鼓加热关闭，当探测至温度低于55℃时，打开加热并延缓喷涂直至达到包膜温度。控制器内置DCS自动控制系统，如果温度过热则停止加热，如果反应温度过低则打开加热。 [0035] 所述转鼓6上安装供热机构，所述供热机构包括外壁直接接触式加热结构和热风加热结构。所述热风加热结构包括由电加热丝和鼓风机，在转鼓6的两端分别设置有热风喷口，所述热风喷口通过热风管道与鼓风机连接，通过鼓风机将电加热丝加热的空气鼓入转鼓6内，实现转鼓6内的温度升高。所述鼓风机和电加热丝均与控制器的输出端电路连接，通过控制器控制鼓风机和电加热丝是否工作。 [0036] 使用过程中，用于预热时，直接接触式加热结构和热风加热结构全部开启，喷涂过程仅开启直接接触式加热结构，关闭热风加热结构，防止喷涂液的分散，当喷涂结束，搅拌均匀后开启热风加热结构，加快成膜反应，反应快结束时停止加热，减少能量投入。 [0037] 所述转鼓6通过电动机驱动转动，所述电动机为变频电动机，控制器输出端与变频电动机电路连接。事先在控制器内设定好物料反应各阶段需要的时间，比如升温需要的时间，喷涂需要的时间，干燥需要的时间，控制器根据物料反应阶段及时间，调节变频电机的转速。升温时调节转速为2 6rpm减少热损失，喷涂时转速提升至7 12rpm，肥料反应接近结~ ~束时转速下降至2 6rpm以减少膜材的磨损，快速旋转增加包膜均匀度的作用。所述转鼓6内~ 壁安装螺旋抄板，螺旋抄板一方面可减少包膜过程中的粘壁、增加颗粒翻滚和搅拌，实现包膜的均匀化，另一方面能够推动物料移动。 [0038] 液体原料储存机构包括预混罐14和多个储液罐，在本实施例中，所述储液罐为4个，4个储液罐分别包括1个功能物储液罐11、1个固化剂储液罐12和2个多元醇储液罐13，每个储液罐均安装有压力泵，通过压力泵的作用将液体输送至管道，所述压力泵与控制器电路连接，通过控制器控制压力泵，实现液体原料的喷涂。每个储液罐外壁均安装有第二加热机构，所述第二加热机构为附着在储液罐外壁上的螺旋式换热管，所述预混罐14与2个多元醇储液罐13连接，所述预混罐14为可上下滑动并搅拌的 预混罐14，从而能够实现粉状染料在液体中的均匀分布，防止染料漂浮。所述喷涂机构包括滑道、安装在滑道内能够移动的滑动块8，在滑动块8上安装喷头9，所述喷头9分别通过液体输送管道与储液罐连接。在本实施例中，所述喷头9为3个，分别为1个功能物喷头9、1个固化剂喷头9和1个多元醇喷头9。功能物喷头9为垂直广角喷头9，固化剂喷头9与多元醇喷头9相对，喷涂顺序为功能物优先喷涂，经过2 10min的加热和干燥后，固化剂和多元醇同时喷涂，~ 反应2 15min后进行第二次喷涂，重复喷涂固化剂和多元醇直至完成。 ~ [0039] 当需要喷涂单一组分的多元醇时，通过控制器开启相应多元醇储液罐13上的压力泵，通过改变喷涂时间形成多层复合膜，实现多层复合型包膜；当需要喷涂混合多元醇时，通过控制器打开与2个多元醇储液罐13上的压力泵，在预混罐14内将多元醇预混，实现交联互穿型包膜。 [0040] 所述转鼓6的出料端与冷却仓7连接，所述冷却仓7内含多层接触面结构，降温速率快，可避免冷却过程中的肥料外衣磨损。所述冷却仓7外壁上安装第三换热机构，所述第三换热机构为螺旋状盘管。所述第三换热机构分别通过换热管道与第一换热机构、第二换热机构连接，在换热管道中为循环换热流体，通过循环换热流体的循环将冷却仓7物料内的热量用于固体原料和液体原料的预热。所述循环换热流体为水、导热油或乙二醇。 [0041] 所述转鼓6出料口连接除尘器，所述除尘器为布袋除尘器，在除尘器下方安装除尘仓。 [0042] 还包括热风循环除尘清扫机构，所述热风循环除尘清扫机构包括布袋除尘器和压缩空气机，布袋除尘器的进气口与转鼓连通，压缩空气机的出气口与转鼓、出料管和输液管连通。其中，转鼓空间里的粉尘能通过布袋除尘器吸到布袋里收集，同时停机后通过压缩空气机能把转鼓里残留的固废和出料管和输液管中残留液体吹扫干净。 [0043] 在本实施例中，所述转鼓6包括第一转鼓6和第二转鼓16，第一转鼓6的出料端分别与第二转鼓16的进料端、冷却仓7通过阀门连接，所述第二转鼓16的出料端与冷却仓7连接，第二转鼓16的进料端还通过阀门与第一转鼓6的进料端连接。 [0044] 两个转鼓6具有相同尺寸、容积和功能，其功能均包括测重、预热、拌匀、表面前处理、包膜过程，两个滚筒功能交替使用，一个滚筒进行前处理，另一个进行包膜，当一个滚筒或其附属设备损坏时另一个滚筒承担前处理和包膜的所有工作：（1）当前处理和包膜时间相同时，两个转鼓6同时工作，生产一开始时，由第一个转鼓6进行前处理，完成后打开第二个转鼓6，处理完的肥料由第一个转鼓6向第二个转鼓6输送，当第一个转鼓6进料口端与出料的末端产生一段距离时，第一个转鼓6开始以出料速率进料，两个转鼓6进料的时间差用于第二个转鼓6包膜前的搅拌，当第一个转鼓6完成进料后两个转鼓6分别同时工作，第一个转鼓6开始第二次前处理，第二个转鼓6开始第一次包膜，相同的时间完成后包膜料仓出料，前处理料仓输送料，即肥料一直进行单向运输，两个转鼓 6的功能不改变，如此往复，实现了单向包膜的连续化生产。 [0045] （2）当前处理时间与包膜时间不同时，通过控制加料量来控制前处理或包膜时间，使两个转鼓6功能交替使用，从而实现交替包膜的连续化生产。 [0046] （3）当其中一个转鼓6无法正常运转时，另一个转鼓6负责前处理和包膜的所有工作，从而防止了因机器损坏造成的停工。 [0047] 实施例2：聚醚/聚酯多层复合包膜肥料的生产首先，500kg尿素颗粒通过提升机2连续多次提至筛分机10，经过筛分，粒径在3 ~ 5mm直径内的尿素颗粒被分次运输到大储料仓3内，不符合直径的尿素颗粒在另一接口处运输至原料回收罐5。大储料仓3对尿素颗粒进行预热，预热至技术说明规定的范围内，预热完成后进入小储料仓4，肥料颗粒预热至60℃，5kg石蜡计量后与小储料仓4的原料一同输送至转鼓6，转鼓6内通入110℃的热风，风量为900m/min，使肥芯颗粒表面温度保持在60℃，转鼓 6初始转速为2rpm。 [0048] 通过控制器选择多层复合包膜工艺和包膜参数，聚醚多元醇计量后进入预混罐14与染料预混，喷涂开始，功能物溶液进入液体管道，喷头9多次往返均匀喷涂，经过5min的加热和干燥后，固化剂和聚醚多元醇同时单点往复喷涂，约2min后包膜液逐渐在肥料表面成膜，热红外探头监测到反应完成，进行第二次喷涂，第二次反应约3min结束，喷涂结束后聚酯多元醇通过压力泵计量后进入预混罐14进行预混，喷涂管道切换，进行第三次喷涂，反应约3min后，该过程重复5次，直至反应全部完成。 [0049] 完成包膜后，转鼓6反向旋转，通过抄板将包膜好的肥料运送至导热油式高效接触冷却换热仓，通过热风循环除尘清扫机构对管道和转鼓6内壁进行清扫。高效接触式冷却换热仓利用换热流体快速降温，降低的温度用于储液罐、储料仓的加热，形成余热循环利用通路。所得聚醚/聚酯多层复合包膜肥料释放期可达1年。 [0050] 实施例3首先，200kg磷酸二铵颗粒通过提升机2连续多次提至筛分机10，经过不筛分，粒径在2 5mm直径内的磷酸二铵颗粒被分次运输到大储料仓3内，不符合直径的磷酸二铵颗粒在~ 另一接口处运输至原料回收仓。大储料仓3对磷酸二铵颗粒进行预热，预热至80℃，预热完成后按照计量输送至具有快速加热和保温功能的小储料仓4，肥料颗粒预热至80℃，2kg蜂蜡计量后与小储料仓4的原料一同输送至转鼓6，转鼓6内通入180℃的热风，风量为30m/min，使肥芯颗粒表面温度保持在80℃，转鼓6初始转速为6rpm。 [0051] 通过DSC自动控制系统选择多层交联互穿包膜工艺和包膜参数，淀粉基多元醇与聚醚多元醇按照6：4比例计量后进入预混罐14与染料预混，喷涂开始，功能物溶液通过压力泵吸出进入管道，喷头9多次往返均匀喷涂，经过4min的加热和干燥后，固化剂和预混罐14中的多元醇同时单点往复喷涂，约4min后包膜液逐渐在肥料表面成膜，热红外探头监测到反应完成后进行第二次喷涂，该过程重复4次直至完成。 [0052] 完成包膜后，转鼓6反向旋转，通过螺旋抄板将包膜好的肥料运送至蒸汽式高效接触冷却换热仓，热风循环除尘清扫装置开始压缩并空气对管道和转鼓6内壁进行清扫，高效接触式冷却换热仓利用换热流体快速降温，降低的温度用于储液罐、储料仓的加热，形成余热循环利用通路。 [0053] 所得淀粉基/聚醚聚氨酯交联型复合包膜肥料释放期可达4个月。 [0054] 实施例4首先，800kg硝酸钾颗粒通过提升机2连续多次提至振荡筛分机10处，振荡筛设置 为2 4mm孔径，经过不间断筛分，粒径在2 4mm直径内的硝酸钾颗粒被分次运输到大储料仓3~ ~ 内，不符合直径的硝酸钾颗粒在另一接口处运输至原料回收仓。大储料仓3对硝酸钾颗粒进行预热，预热至50℃，预热完成后按照计量输送至具有快速加热和保温功能的小储料仓4，肥料颗粒预热至80℃，800g表面改性混合液计量后与小储料仓4的原料一同输送至转鼓6，转鼓6内通入100℃的热风，风量为300m/min，使肥芯颗粒表面温度保持在80℃，转鼓6初始转速为4rpm。 [0055] 通过DSC自动控制系统选择多层交联互穿包膜工艺和包膜参数，蓖麻油与聚醚多元醇按照1：1比例计量后进入预混罐14与染料预混，喷涂开始，固化剂和预混罐14中的多元醇同时单点往复喷涂，约15min后第一层包膜液逐渐在肥料表面成膜，热红外探头监测到反应完成后进行第二次喷涂，该过程重复2次直至完成。 [0056] 完成包膜后，转鼓6反向旋转，通过螺旋抄板将包膜好的肥料运送至乙二醇式高效接触冷却换热仓，热风循环除尘清扫装置开始压缩并空气对管道和转鼓6内壁进行清扫，高效接触式冷却换热仓利用换热流体快速降温，降低的温度用于储液罐、储料仓的加热，形成余热循环利用通路。 [0057] 所得聚酯/聚醚聚氨酯交联型复合包膜肥料释放期可达1个月。 [0058] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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