一种养殖场家禽粪便发酵处理装置 |
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| 申请号 | CN202410116891.0 | 申请日 | 2024-01-29 | 公开(公告)号 | CN117865734A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 广东新牧兴智农设备有限公司; 广州市牧兴畜牧设备有限公司; | 发明人 | 张翅鹏; 曾宪智; 刘燕忠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 发酵 设备技术领域，尤其涉及一种养殖场 家禽 粪便 发酵处理装置。要解决的技术问题是：现有装置对体积较大的结 块 ，不能被充分打散，翻堆后的粪堆分散零乱，且对盖有覆膜的粪堆进行翻堆时，步骤繁琐，效率较低。本发明的技术方案是：一种养殖场家禽粪便发酵处理装置，包括有 机架 和行走轮等；机架上安装有若干个行走轮。本发明实现了将覆膜穿入两个 支撑 板之间的传动通道，通过第一传送轮和第二传送轮带动覆膜向左移动，使得覆膜从传动通道的左侧传出，使带动覆膜向左移动的速度，与处理装置向右移动的速度一致，从而避免覆膜干扰处理装置对粪堆进行翻堆，实现在粪堆盖有覆膜时，仍可对粪堆进行翻堆。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种养殖场家禽粪便发酵处理装置，包括有机架（1）和行走轮（2）；机架（1）上安装有若干个行走轮（2）；其特征在于，还包括有支撑板（3）、翻堆辊（4）、塑形罩（5）和传送组件；机架（1）上固接有两个用于夹持支撑覆膜的支撑板（3）；两个支撑板（3）之间形成一个传动覆膜的通道；支撑板（3）上连接有传送组件；传送组件用于带动覆膜进行移动；机架（1）上安装有用于翻动粪堆的翻堆辊（4）；翻堆辊（4）上设置有若干个翻堆叶片（4001）；机架（1）左侧固接有用于对翻动后的粪堆进行塑形的塑形罩（5）。 |
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| 说明书全文 | 一种养殖场家禽粪便发酵处理装置技术领域[0001] 本发明涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种养殖场家禽粪便发酵处理装置。 背景技术[0002] 家禽粪便堆肥发酵是利用家禽粪便、秸秆、稻草等有机物质，加上发酵菌种混合堆积，经过发酵腐熟、微生物分解而成一种生物有机肥料，堆肥发酵时，需要将粪便堆置成高度为不低于一米的长条形粪堆，堆肥发酵过程中，好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高，当温度升高时，需要对粪堆进行翻堆降温，防止有机物因发酵温度过高而受损，同时使得粪便能够充分补氧，促进粪便均匀发酵，加速堆肥中的有机物的分解；现有的翻堆方式通常使用挖掘机或翻堆机进行，由于粪便中存在较多体积较大结 块，现有的装置存在对体积较大结块不能充分打散的问题，使得翻堆后的粪便不够疏松，空气难以进入结块粪便内部，造成粪便发酵不够充分，从而导致粪便的堆肥效率低下，其次，现有方式在对粪堆进行翻堆时，易导致翻堆后的粪堆分散零乱，并使得粪堆高度降低，从而不利于粪堆的堆肥发酵； 同时在堆肥发酵过程中，需要严格调控粪堆的含水量，当经常下雨时，需要在粪堆上盖上一层覆膜，以保证粪便的堆肥发酵，当粪堆温度较高时，需要立即对粪堆进行翻堆降温，但是目前没有针对盖有覆膜的粪堆进行翻堆的装置，使得需要将覆膜全部掀开再对粪堆进行翻堆，翻堆完后再将覆膜盖上防止雨水将粪堆淋湿，从而导致步骤繁琐，效率较低。 发明内容[0003] 为了克服现有装置对体积较大的结块，不能被充分打散，翻堆后的粪堆分散零乱，且对盖有覆膜的粪堆进行翻堆时，步骤繁琐，效率较低的缺点，本发明提供一种养殖场家禽粪便发酵处理装置。 [0004] 本发明的技术方案是：一种养殖场家禽粪便发酵处理装置，包括有机架和行走轮；机架上安装有若干个行走轮；还包括有支撑板、翻堆辊、塑形罩和传送组件；机架上固接有两个用于夹持支撑覆膜的支撑板；两个支撑板之间形成一个传动覆膜的通道；支撑板上连接有传送组件；传送组件用于带动覆膜进行移动；机架上安装有用于翻动粪堆的翻堆辊；翻堆辊上设置有若干个翻堆叶片；机架左侧固接有用于对翻动后的粪堆进行塑形的塑形罩。 [0005] 进一步的，传送组件包括有第一传送轮和第二传送轮；每个支撑板上均设置有两个第一轮组，每个第一轮组由若干个第一传送轮组成；每个支撑板前侧和后侧各设置有一个第二轮组，每个第二轮组由若干个第二传送轮组成，两个第二轮组呈八字形设置。 [0006] 进一步的，还包括有筛网、振动电机和粉碎机；机架上滑动连接有用于对粪块进行筛分的筛网；筛网设置为中部隆起状；筛网上固接有若干个振动电机；机架上固接有两个用于对大粪块进行粉碎的粉碎机，粉碎机的出料口朝向左方。 [0007] 进一步的，还包括有翻转辊；机架上安装有翻转辊中部设置有若干个拨料叶片。 [0008] 进一步的，翻转辊设置有一个螺旋叶片；两个螺旋叶片呈对称设置。 [0009] 进一步的，还包括有储料箱、输料管和绞龙；机架上固接有若干个储料箱，机架上固接有输料管；两个储料箱底部共同与输料管连通，翻堆辊内部设置为中空结构，输料管位于翻堆辊内；输料管内转动连接有绞龙，绞龙的螺旋方向呈对称设置，输料管中部开设有朝向左方的第二出料口；翻堆辊中部开设有若干个第一出料口。 [0010] 进一步的，还包括有第一喷气板；筛网上固接有第一喷气板；第一喷气板通过气管与外设气泵连通，且第一喷气板上的出气口朝向筛网。 [0011] 进一步的，还包括有引导板和第二喷气板；机架上固接有引导板；引导板右下侧固接有开口朝左的第二喷气板；第二喷气板通过气管与外设气泵连通。 [0012] 进一步的，引导板表面设置有不粘涂层。 [0013] 进一步的，还包括有第三喷气板；位于上侧的支撑板固接有若干个开口为斜向下的第三喷气板；第三喷气板通过气管与外设气泵连通。 [0014] 有益效果为：本发明实现了将覆膜穿入两个支撑板之间的传动通道，通过第一传送轮和第二传送轮带动覆膜向左移动，使得覆膜从传动通道的左侧传出，使带动覆膜向左移动的速度，与处理装置向右移动的速度一致，从而避免覆膜干扰处理装置对粪堆进行翻堆，实现在粪堆盖有覆膜时，仍可对粪堆进行翻堆；通过翻堆叶片将粪便向左上方抛翻，使粪便落到筛网上方，体积较小的粪块穿过 筛网上的筛眼落下，然后体积较大的粪块留在筛网上方，同时通过振动电机带动筛网进行振动，提高筛网对粪块的筛分效率，然后体积较大的粪块在筛网的引导下，落入粉碎机内，通过控制粉碎机对体积较大的粪块进行破碎，从而有效保证对粪便的破碎效果，使粪便均被充分打碎，保证粪便的发酵效果； 在处理装置向右移动过程中，通过翻转辊上的螺旋叶片带动粪堆前后两侧的粪便 向中部移动，并将从粉碎机流出的粪便带动至中部，与其它粪便进行混合，从而促进粪便均匀混合，同时通过翻转辊上的拨料叶片对中部的粪便进行拨抛，增加拨料叶片左侧的粪便量，从而保证粪堆的高度，进而保证粪堆的堆肥发酵效果，然后在处理装置向右移动过程中，通过塑形罩进一步对粪堆进行塑形整理，从而有效防止粪堆在翻堆后零乱分布； 在通过处理装置对粪堆添加秸秆时，然后在通过翻堆辊对粪堆进行翻堆的过程 中，通过绞龙带动输料管内的秸秆向中部移动，然后当翻堆辊转动至第一出料口与第二出料口对齐时，输料管内的秸秆从第一出料口和第二出料口形成的通道流出，从而使得秸秆直接进入粪堆的内部，再通过翻堆辊进行搅拌，使得秸秆与粪便混合均匀，保证秸秆对粪便含水量的调节效果，同时可通过调节绞龙的转动速度，来调整秸秆的添加量，并且由于第二出料口朝向左方，使得秸秆流向翻堆辊的左侧，然后通过翻堆叶片将部分秸秆拨向筛网上，使这部分秸秆落入粉碎机内，与粉碎机内的大粪块混合，从而确保秸秆与每一处的粪便均混合均匀，保证粪便的发酵效果； 在粪便落到筛网上方时，通过第一喷气板将气体吹向筛网上的粪便，从而促进粪 便与空气接触，并有利于对粪堆进行降温，通过第一喷气板对筛网上的粪便进行吹气，从而将较轻的羽毛和秸秆等物料向上吹起，同时启动气泵向第二喷气板鼓气，通过第二喷气板将飞起的羽毛和秸秆吹向左方，然后通过引导板的弯弧曲面对飞起的羽毛和秸秆进行向下引导，使这些物料再次落回翻堆辊上，然后通过翻堆辊转动，将这些物料再次与粪便搅拌混合，从而保证这些物料与粪便混合均匀，进而有效保证粪便的发酵效果。 附图说明 [0015] 图1为本发明的养殖场家禽粪便发酵处理装置立体结构示意图；图2为本发明的部分立体结构示意图； 图3为本发明的支撑板、第一传送轮和第二传送轮组合立体结构示意图； 图4为本发明的筛网和粉碎机组合立体结构示意图； 图5为本发明的翻转辊立体结构示意图； 图6为本发明的储料箱和输料管组合立体结构示意图； 图7为本发明的翻堆辊剖视图； 图8为本发明的第一喷气板、引导板和第二喷气板组合立体结构示意图； 图9为本发明的第三喷气板立体结构示意图。 [0016] 图中零部件名称及序号：1‑机架，2‑行走轮，3‑支撑板，4‑翻堆辊，4001‑翻堆叶片，4002‑第一出料口，5‑塑形罩，101‑第一传送轮，102‑第二传送轮，201‑筛网，202‑振动电机， 203‑粉碎机，301‑翻转辊，30101‑拨料叶片，30102‑螺旋叶片，401‑储料箱，402‑输料管， 40201‑第二出料口，403‑绞龙，501‑第一喷气板，502‑引导板，50201‑弯弧曲面，503‑第二喷气板，601‑第三喷气板。 具体实施方式[0017] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。 [0018] 实施例1如图1‑图5所示，一种养殖场家禽粪便发酵处理装置，包括有机架1和行走轮2；机架1上安装有四个行走轮2； 还包括有支撑板3、翻堆辊4、塑形罩5和传送组件；机架1上固接有两个支撑板3；两个支撑板3之间形成一个传动覆膜的通道；支撑板3上连接有传送组件；传送组件用于带动覆膜进行移动；机架1上安装有翻堆辊4；翻堆辊4上设置有若干个翻堆叶片4001；机架1左侧焊接有塑形罩5。 [0019] 传送组件包括有第一传送轮101和第二传送轮102；每个支撑板3上均设置有两个第一轮组，每个第一轮组由若干个第一传送轮101组成；每个支撑板3前侧和后侧各设置有一个第二轮组，每个第二轮组由若干个第二传送轮102组成，两个第二轮组呈八字形设置。 [0020] 还包括有筛网201、振动电机202和粉碎机203；机架1上滑动连接有筛网201；筛网201设置为中部隆起状；筛网201上螺栓连接有两个振动电机202；机架1上固接有两个粉碎机203，粉碎机203的出料口朝向左方。 [0021] 还包括有翻转辊301；机架1上安装有翻转辊301中部设置有若干个拨料叶片30101。 [0022] 翻转辊301前侧和后侧各设置有一个螺旋叶片30102；两个螺旋叶片30102呈对称设置。 [0023] 以下为了便于描述，将养殖场家禽粪便发酵处理装置称为处理装置；以图中的翻堆辊4为基准，塑形罩5所在侧为左侧；当需要对覆膜的粪堆进行翻堆时，将处理装置骑跨在预先堆置的长条形粪堆的左 端，然后将覆膜掀起，从右侧穿入两个支撑板3之间的传动通道，控制第一传送轮101和第二传送轮102进行转动，通过第一传送轮101和第二传送轮102带动覆膜向左移动，使得覆膜从传动通道的左侧传出，与此同时，控制行走轮2带动处理装置向右移动，使得第一传送轮101和第二传送轮102带动覆膜向左移动的速度，与处理装置向右移动的速度一致，从而实现处理装置向右移动过程中，同步将覆膜掀起，并使覆膜与支撑板3分离后，覆膜再次落回粪堆上侧，将处理装置左侧的粪堆覆盖，从而便于处理装置对粪堆进行翻堆，避免覆膜干扰处理装置对粪堆进行翻堆，实现在粪堆覆膜时，仍可对粪堆进行翻堆，两个第二轮组呈八字形设置，从而在第一传送轮101和第二传送轮102带动覆膜向左移动的过程中，通过第二传送轮 102带动覆膜向前侧和后侧展开，从而有效防止覆膜发生偏移或扭转，保证覆膜再次落回粪堆上侧后，将粪堆完整覆盖； 同时在处理装置向右移动过程中，以从前向后看为基准，控制翻堆辊4顺时针进行转动，通过翻堆辊4上的翻堆叶片4001将粪便向左上方抛翻，并实现对粪便进行打散，使粪便充分与空气接触，同时促进粪堆的降温，由于粪堆中存在较多大结块，仅通过翻堆辊4难以对其进行打碎，为了实现将粪堆中的体积较大的结块充分打散，以防止粪堆内存在较多大结块，导致粪便不够疏松，使得粪便的堆肥效率降低，从而通过翻堆叶片4001将粪便向左上方抛翻，使粪便落到筛网201上方，体积较小的粪块穿过筛网201上的筛眼落下，然后体积较大的粪块留在筛网201上方，同时通过控制振动电机202带动筛网201进行振动，提高筛网 201对粪块的筛分效率，然后体积较大的粪块在筛网201的引导下，落入粉碎机203内，通过控制粉碎机203对体积较大的粪块进行破碎，从而有效保证对粪便的破碎效果，使粪便均被充分打碎，保证粪便的发酵效果，同时由于粉碎机203的出料口朝向左方，从而使粉碎机203内破碎后的粪块能正常落下，防止粪堆将粉碎机203的出料口堵住，导致粉碎机203内的粪块未能落下； 由于通过翻堆辊4对粪堆进行翻堆后，粪堆被均匀翻抛至左方，导致粪堆较为分散零乱，且使得粪堆的高度降低，从而不利于粪堆进行堆肥发酵，在处理装置向右移动过程中，以从前向后看为基准，通过控制翻转辊301顺时针进行转动，通过翻转辊301上的螺旋叶片30102带动粪堆前侧和后侧的粪便向中部移动，并将从粉碎机203流出的粪便带动至中部，与其它粪便进行混合，从而促进粪便均匀混合，同时通过翻转辊301上的拨料叶片30101对中部的粪便进行拨抛，增加拨料叶片30101左侧的粪便量，从而保证粪堆的高度，进而保证粪堆的堆肥发酵效果，然后在处理装置向右移动过程中，通过塑形罩5进一步对粪堆进行塑形整理，从而有效防止粪堆在翻堆后零乱分布。 [0024] 实施例2在实施例1的基础上，如图6和图7所示，还包括有储料箱401、输料管402和绞龙 403；机架1上螺栓连接有两个储料箱401，机架1上固接有输料管402；两个储料箱401底部共同与输料管402连通，翻堆辊4内部设置为中空结构，输料管402位于翻堆辊4内；输料管402内转动连接有绞龙403，绞龙403的螺旋方向呈对称设置，输料管402中部开设有朝向左方的第二出料口40201；翻堆辊4中部开设有若干个第一出料口4002。 [0025] 由于在粪便发酵时，需要对其加入破碎好的秸秆，用来调节粪便的含水量和碳氮比，现有技术为先将秸秆倒在粪堆上，然后通过对粪堆进行简单搅拌，使秸秆和粪便混合，由于秸秆位于粪堆表面，使得搅拌后存在秸秆和粪便混合不均匀的情况，导致降低秸秆对粪便含水量的调节效果，进而影响粪便的发酵，在通过处理装置对粪堆添加秸秆时，先向储料箱401内加入适量破碎好的秸秆，秸秆由于重力落入输料管402内，然后在处理装置向右移动，通过翻堆辊4对粪堆进行翻堆时，同时控制电机带动绞龙403进行转动，通过绞龙403带动输料管402内的秸秆向中部移动，然后当翻堆辊4转动至第一出料口4002与第二出料口40201对齐时，输料管402内的秸秆从第一出料口4002、第二出料口40201形成的通道流出，从而使得秸秆直接进入粪堆的内部，再通过翻堆辊4进行搅拌，使得秸秆与粪便混合均匀，保证秸秆对粪便含水量的调节效果，同时可通过调节绞龙403的转动速度，来调整秸秆的添加量，并且由于第二出料口40201朝向左方，在处理装置向右移动时，有效防止粪便进入输料管402和翻堆辊4内，导致出料堵塞，并防止翻堆辊4右侧的粪便影响秸秆的排出，进一步，由于仅当翻堆辊4转动至第一出料口4002朝向左方时，输料管402内的秸秆才能顺利流出，使得秸秆流向翻堆辊4的左侧，然后通过翻堆叶片4001将部分秸秆拨向筛网201上，使这部分秸秆落入粉碎机203内，与粉碎机203内的大粪块混合，从而确保秸秆与每一处的粪便均混合均匀，保证粪便的发酵效果。 [0026] 实施例3在实施例1的基础上，如图6和图8所示，还包括有第一喷气板501；筛网201左下侧固接有第一喷气板501；第一喷气板501通过气管与外设气泵连通，且第一喷气板501上的出气口朝向筛网201。 [0027] 还包括有引导板502和第二喷气板503；机架1上焊接有引导板502；引导板502右下侧固接有开口朝左的第二喷气板503；第二喷气板503通过气管与外设气泵连通。 [0028] 引导板502表面设置有不粘涂层，以防止羽毛和秸秆等物料粘附在引导板502上。 [0029] 为了进一步增强粪便与空气接触，促进粪便的好氧发酵，进一步提高粪便的堆肥效率，在粪便落到筛网201上方时，启动气泵，通过向第一喷气板501鼓气，通过第一喷气板501将气体吹向筛网201上的粪便，从而促进粪便与空气接触，并有利于对粪堆进行降温，同时，由于粪便中含有大量的羽毛和秸秆等物料，且羽毛和秸秆的重量较轻，当羽毛和秸秆与粪便均匀混合时，羽毛和秸秆上会粘附粪便，从而增加羽毛和秸秆的重量，反之同理，通过第一喷气板501对筛网201上的粪便进行吹气，从而将较轻的羽毛和秸秆等物料向上吹起，同时启动气泵向第二喷气板503鼓气，通过第二喷气板503将飞起的羽毛和秸秆吹向左方，然后通过引导板502的弯弧曲面50201对飞起的羽毛和秸秆进行向下引导，使这些物料再次落回翻堆辊4上，然后通过翻堆辊4转动，将这些物料再次与粪便搅拌混合，从而保证这些物料与粪便混合均匀，进而有效保证粪便的发酵效果。 [0030] 实施例4在实施例1的基础上，如图1和图9所示，还包括有第三喷气板601；位于上侧的支撑板3固接有两个左右对称的开口为斜向下的第三喷气板601；第三喷气板601通过气管与外设气泵连通；由于处理装置向右移动时，需同步将粪堆上的覆膜掀起，为了防止在此过程中，覆膜与位于上侧的支撑板3边缘处接触摩擦，导致位于上侧的支撑板3阻挡覆膜向左移动，启动气泵向第三喷气板601鼓气，通过第三喷气板601向斜下方吹气，避免覆膜与位于上侧的支撑板3边缘处接触摩擦，同时通过向下吹气，促进覆膜向前侧和后侧伸展，有效防止覆膜发生扭转卷绕。 [0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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