一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备 |
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| 申请号 | CN202410206305.1 | 申请日 | 2024-02-26 | 公开(公告)号 | CN117865730A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 江苏康乾环境安全技术有限公司; | 发明人 | 花成巍; 高莹莹; 伍明; 王泽宇; 陈留继; 王霞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种基于 生物 降解 的厨余垃圾资源化处理设备，包括设备本体，设备本体上设置有第一进料口和第二进料口，设备本体内设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管与第一进料口连通，用于输送第一物料，第二进料管与第二进料口连通，用于输送第二物料；设备本体内设置有离心装置和物料 加速 装置，离心装置用于将第一进料管运输的第一物料以离心的方式甩出，物料加速装置用于将第二进料管运输的第二物料对应第一物料的甩出 位置 加速推出。本发明的基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备在使用时， 吸附 肥料 的恶臭气味，对肥料干燥，这样对肥料处理后再排出设备本体的肥料更干燥，几乎没有恶臭气味。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备，包括设备本体（100），其特征在于，所述设备本体上设置有第一进料口（101）和第二进料口（102），所述设备本体内设置有第一进料管（103）和第二进料管（104），所述第一进料管与所述第一进料口连通，用于输送第一物料，所述第二进料管与所述第二进料口连通，用于输送第二物料； |
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| 说明书全文 | 一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备技术领域[0001] 本发明涉及厨余垃圾处理技术领域，尤其涉及一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备。 背景技术[0002] 在社区食堂、餐厅和饭店等食品加工处理场合，会产生大量的厨余垃圾，厨余垃圾中含有菜叶、果皮、骨头等，其含有大量水分与有机物，现有的这种厨余垃圾主要以深埋的处理方式为主，这种方式需要垃圾车运输到指定地点后深埋处理，占用大量人力物力，并且占地面积较多，为此人们研究出生物降解机，将上述厨余垃圾经过打碎和脱水处理后置入生物降解机降解生成有机肥，从而将上述厨余垃圾变废为宝，然而，生物降解机降解后的肥料带有湿气且具有恶臭气味，直接装袋出售不容易被人们接受，经晾晒风干处理又要较多的占用人力物力。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备，以至少解决上述的一个技术问题。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有第一进料口和第二进料口，所述设备本体内设置有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述第一进料口连通，用于输送第一物料，所述第二进料管与所述第二进料口连通，用于输送第二物料；所述设备本体内设置有离心装置和物料加速装置，所述离心装置用于将第一进料管运输的第一物料以离心的方式甩出，所述物料加速装置用于将第二进料管运输的第二物料对应第一物料的甩出位置加速推出。 [0005] 优选的，所述离心装置包括：支撑板和设置在支撑板上的筒体，所述第一进料管远离所述第一进料口的一端位于所述筒体的上方，用于将经所述第一进料口进入的第一物料导入所述筒体内；所述筒体内设置有转动盘（203），所述支撑板上安装有用于带动转动盘旋转的电机，所述筒体上周向设置有至少两个第一出料口；所述物料加速装置包括：环状输送管道，所述第一进料口与所述环状输送管道连通，所述环状输送管道上连接有向所述环状输送管道内吹风的风机；所述环状输送管道套设在所述筒体上，与所述筒体之间有间距，所述环状输送管道的内侧周向设置有至少两个第二出料口。 [0006] 优选的，所述第二出料口向外侧延伸形成出料管道，所述出料管道内设置有螺旋片。 [0007] 优选的，所述螺旋片为多层或者多个。 [0008] 优选的，所述螺旋片为弹簧片。 [0009] 优选的，所述螺旋片的一侧或两侧均匀设置有多个弹片，所述弹片的厚度小于所述螺旋片的厚度。 [0010] 优选的，所述出料管道内设置有中心管，所述中心管位于所述螺旋片的内侧；所述中心管和所述出料管道之间设置有过滤网。 [0011] 优选的，所述出料管道内设置有中心管，所述中心管位于所述螺旋片的内侧；所述环状输送管为双层结构，中间形成与所述第二进料管连通的内腔，外侧形成与所述出料管道连通的外腔，所述内腔与所述中心管连通。 [0012] 优选的，所述支撑板位于所述筒体外侧的部分设置有倾斜面，所述倾斜面靠近所述筒体的位置高于倾斜面远离所述筒体的位置；所述支撑板的底面设置有用于支承所述支撑板的支承架，所述环状输送管道固定在所述支承架上。 [0013] 优选的，所述第二进料管为至少两个，周向设置在所述环状输送管道上。 [0014] 本发明的基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备在使用时，生物降解机降解后的肥料（第一物料）经第一进料口进入设备本体内，然后经第一进料管导入离心装置，在离心力的作用下肥料经离心装置甩出；同时活性炭颗粒或木炭颗粒(第二物料)经过第二进料口进入设备本体，然后经过第二进料管导入物料加速装置最终被加速推出，排出时与甩出的肥料混合，混合、下落和下落后排出设备本体前的过程中吸附肥料的恶臭气味，混合和下落过程中排出的气流对肥料干燥，这样对肥料处理后再排出设备本体的肥料更干燥，几乎没有恶臭气味，直接装袋出售更容易被人们接受。附图说明 [0015] 图1为本发明提出的一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备的使用状态图图2为图1在A处的放大图；图3为出料管道内部结构示意图之一； 图4为出料管道内部结构示意图之二； 图5为出料管道内部结构示意图之三； 图中附图标记：备本体100、第一进料口101、第二进料口102、第一进料管103、第二进料管104、排料口105； 支撑板201、筒体202、转动盘203、电机204、第一出料口205； 环状输送管道301、第二出料口302、出料管道303、螺旋片304、弹片305、中心管 306、过滤网307、内腔308、外腔309； 生物降解机400。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0017] 参照图1和图2，为本实施例的一种基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备的使用状态图，包括设备本体100，所述设备本体上设置有第一进料口101和第二进料口102，其中第一进料口使用时连接现有的生物降解机400的排放口，用于将生物降解机降解后的肥料导入设备本体内，第二进料口用于提供活性炭颗粒或木炭颗粒，一般可直接置入或者经过管道被风送入，所述设备本体内设置有第一进料管103和第二进料管104，所述第一进料管与所述第一进料口连通，用于输送第一物料，所述第二进料管与所述第二进料口连通，用于输送第二物料，本实施例中，第一物料即生物降解机降解后的肥料，第二物料为活性炭颗粒或木炭颗粒；所述设备本体内设置有离心装置和物料加速装置，所述离心装置用于将第一进料管运输的第一物料以离心的方式甩出，所述物料加速装置用于将第二进料管运输的第二物料对应第一物料的甩出位置加速推出。 [0018] 其中，所述离心装置包括：支撑板201和设置在支撑板上的筒体202，所述第一进料管远离所述第一进料口的一端位于所述筒体的上方，用于将经所述第一进料口进入的第一物料导入所述筒体内，一般的可在第一进料管远离所述第一进料口的一端对应筒体中间位置设置向下弯头，以便于第一物料进入筒体内；所述筒体内设置有转动盘203，所述支撑板上安装有用于带动转动盘旋转的电机204，所述筒体上周向设置有至少两个第一出料口205，一般均匀设置3至5个； 其中，所述物料加速装置包括：环状输送管道301，所述第一进料口与所述环状输送管道连通，所述环状输送管道上连接有向所述环状输送管道内吹风的风机；所述环状输送管道套设在所述筒体上，与所述筒体之间有间距，所述环状输送管道的内侧周向设置有至少两个第二出料口302，第二出料口优选与第一出料口设置数量相同，与第一出料口最好交错设置。 [0019] 上述的基于生物降解的厨余垃圾资源化处理设备在使用时，生物降解机降解后的肥料经第一进料口进入设备本体内，然后经第一进料管导入筒体内落在转动盘上，筒体内的转动盘在电机的带动下旋转，在离心力的作用下肥料经第一出料口甩出；同时活性炭颗粒或木炭颗粒经过第二进料口进入设备本体，然后经过第二进料管导入环状输送管道内，风机向环状输送管道内吹风使得进入环状输送管道内的活性颗粒或木炭颗粒加速运动，最终经第二出料口排出，排出时与第一出料口甩出的肥料混合，混合、下落和下落后排出设备本体前的过程中吸附肥料的恶臭气味，混合和下落过程中排出的风对肥料干燥，这样对肥料处理后再排出设备本体的肥料更干燥，几乎没有恶臭气味，直接装袋出售更容易被人们接受。 [0020] 当然，为了便于肥料排出设备本体，一般在设备本体的底部设置有排料口105。在实际制作时，电机的旋转方向（如箭头所示）最好与第二进料口的方向相反。 [0021] 作为一种较佳的实施方式，参见图2和图3，所述第二出料口向外侧延伸形成出料管道303，所述出料管道内设置有螺旋片304，所述螺旋片的一侧或两侧均匀设置有多个弹片305，所述弹片的厚度小于所述螺旋片的厚度，该结构在使用时，风机产生的风经过环状输送管道的出料管道向外流动时，产生旋涡，使得活性炭颗粒或木炭颗粒经过螺旋片后产生旋转流出，便于活性炭颗粒或木炭颗粒与肥料颗粒混合。在实际制作时，所述螺旋片可以设置为多层或者多个。 [0022] 作为一种实施方式，所述螺旋片为弹簧片，这样，在气流经过弹簧片时，弹簧片振动带动弹片振动，产生振动波，进而使得流出的活性炭或木炭颗粒随之产生波形振动，便于活性炭颗粒或木炭颗粒与肥料颗粒混合。 [0023] 为了防止螺旋片振动影响活性炭颗粒或木炭颗粒的流出，申请人作出了以下方案：方案1，参见图4，所述出料管道内设置有中心管306，所述中心管位于所述螺旋片的内侧；所述中心管和所述出料管道之间设置有过滤网307，在实际制作时，中心管最好距离第二出料口有一定距离，该结构在使用过程中，由于过滤网的阻挡，气流带动活性炭颗粒或木炭颗粒经中心管排出，经过过滤网的气流吹动螺旋片和弹片振动，振动产生的振动波在第二出料口处影响活性炭颗粒或木炭颗粒运动，当然，也可以将中心管使用过滤网制作，提高振动对活性炭颗粒或木炭颗粒的影响。 [0024] 方案2，参见图5，所述出料管道内设置有中心管306，所述中心管位于所述螺旋片的内侧；所述环状输送管为双层结构，中间形成与所述第二进料管连通的内腔308，外侧形成与所述出料管道连通的外腔309，所述内腔与所述中心管连通，在实际制作时，中心管最好距离第二出料口有一定距离，该结构风机产生的风经过内腔和外腔后分别带动活性炭颗粒或木炭颗粒动以及弹片振动，振动产生的振动波在第二出料口处影响活性炭颗粒或木炭颗粒运动，当然，也可以将中心管使用过滤网制作，提高振动对活性炭颗粒或木炭颗粒的影响。 [0025] 在一个实施例中，参见图2，所述支撑板位于所述筒体外侧的部分设置有倾斜面，所述倾斜面靠近所述筒体的位置高于倾斜面远离所述筒体的位置，这样便于颗粒物沿斜面下落，防止颗粒物堆积；所述支撑板的底面设置有用于支承所述支撑板的支承架206，所述环状输送管道固定在所述支承架上。 [0026] 在实际生产时，设备本体上可以单独安装排风管道，排风管道一端与设备本体内部连通，另一端与风机进风口连通实现设备本体内气流循环；所述第二进料管为至少两个，一般可设置三个或四个，周向设置在所述环状输送管道上，所有第二进料管可相互连通，以便于第二物料多点投放至环状输送管道内。 [0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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