1.一种咖啡初加工废水资源化零排放的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括沿废水流向依次连接的混凝沉淀模块、AAO生化反应模块、MBR膜生物反应模块、高级氧化模块和反渗透过滤模块；
所述混凝沉淀模块、AAO生化反应模块和MBR膜生物反应模块的连接浓缩过滤模块。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括沿废水流向依次连接的曝气池和pH调节池，所述pH调节池的出口端连接所述混凝沉淀模块；
所述曝气池的底部设置有曝气管路，所述曝气池与所述pH调节池之间的连接管路上设置有废水提升泵；所述pH调节池的内部设置有pH检测电极和第一搅拌器；
所述pH调节池具有投料口，所述投料口连接pH调节剂配制槽，所述pH调节剂配制与所述pH调节池的连接管路上设置有进料泵；所述pH调节剂配制槽外接至少一条进料管路，通过所述进料管路向所述pH调节剂配制槽内通入硅藻泥、碳粉和石灰；所述pH调节剂配制槽的内部设置有第二搅拌器。
3.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀模块包括沿废水流向依次连接的快混池、慢混池、斜管沉淀池和清水池；
所述快混池的内部设置有第三搅拌器，所述快混池外接第一投料管路，所述第一投料管路用于向所述快混池投加聚合氧化铝；
所述慢混池的内部设置有第四搅拌器，所述慢混池外接第二投料管路，所述第二投料管路用于向所述慢混池投加聚丙烯酰胺；
所述斜管沉淀池的底部开设有排污口，所述排污口连接污泥浓缩池，所述斜管沉淀池与所述污泥浓缩池之间的连接管路上设置有第一污泥泵，经所述斜管沉淀池过滤分离得到污泥和清水，其中，污泥经所述第一污泥泵送入所述污泥浓缩池，清水进入所述AAO生化反应模块；
所述污泥浓缩池通过排污管路连接过滤器，所述排污管路上设置有第二污泥泵。
4.根据权利要求3所述的处理系统，其特征在于，所述AAO生化反应模块包括沿废水流向依次连接的厌氧池、缺氧池和好氧池；
所述清水池与所述厌氧池的连接管路上设置有清水提升泵；
所述缺氧池的底部设置有第二曝气管路，所述好氧池的底部设置有第三曝气管路；
所述MBR膜生物反应模块包括沿废水流向依次连接的MBR膜池和MBR产水池；
所述MBR膜池的内部设置有MBR膜组件，所述MBR膜池的底部设置有第三曝气管路；所述MBR膜组件的出水口连接所述MBR产水池，所述MBR膜组件与所述MBR产水池之间的连接管路上设置有MBR产水泵；
所述高级氧化模块包括氧化池，所述氧化池的内部竖直设置有若干UV灯管，所述氧化池的底部设置有喷气装置，所述喷气装置外接臭氧发生器，所述臭氧发生器向所述喷气装置内通入臭氧。
5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述反渗透过滤模块包括沿一级反渗透装置、反渗透产水箱、一级浓水箱、二级反渗透装置和二级浓水箱；所述氧化池与所述一级反渗透装置之间的连接管路上设置有第一高压泵；
所述一级反渗透装置具有第一浓水出口和第一产水出口，所述第一浓水出口连接所述一级浓水箱，所述第一产水出口连接所述反渗透产水箱；
所述一级浓水箱连接所述二级反渗透装置，所述一级浓水箱与所述二级反渗透装置之间的连接管路上设置有第二高压泵；所述二级反渗透装置具有第二浓水出口和第二产水出口，所述第二浓水出口连接所述二级浓水箱，所述第二产水出口连接所述反渗透产水箱。
6.一种采用权利要求1至5任一项所述的咖啡初加工废水资源化零排放的处理系统对咖啡初加工废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：
S100、将咖啡初加工废水进行混凝沉淀，沉淀的污泥过滤后进行堆肥发酵；
S200、将步骤S100处理后的废水依次进行AAO生化反应处理、MBR膜生物反应处理和UV‑臭氧氧化处理；
S300、将步骤S200处理后的废水进行反渗透过滤分离。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，步骤S100具体包括如下步骤S110、咖啡初加工产生的废水送入曝气池内进行曝气处理；
S120、曝气池内的废水通过废水提升泵输送至pH调节池，pH调节剂配制槽通过进料泵向pH调节池内投加pH调节剂；pH调节池内的废水与pH调节剂混合，通过控制pH调节剂的投加量控制废水的pH值控制在6‑8.5范围内；
S130、将pH值调节后的废水通过管线依序输送至快混池、慢混池和斜管沉淀池，经过斜管沉淀池分离得到上层澄清的清液和下层沉降的污泥，上层清液进入清水池，下层污泥经第二污泥泵送至过滤器进行过滤，过滤后的污泥作为土壤改良剂或堆肥使用。
8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，步骤S200具体包括如下步骤：
S210、清水池内的清液通过清水提升泵依次输送至厌氧池、缺氧池和好氧池中进行生化反应，好氧池的出水进入MBR膜池；
S220、废水在MBR膜池中进行MBR膜生物反应，经MBR膜组件过滤后的出水经MBR产水泵输送至MBR产水池；
S230、MBR产水池内的废水通过管线输送至氧化池，在氧化池内对水体进行紫外光照和臭氧氧化。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，步骤S300具体包括如下步骤：
S310、氧化池内的废水则通过第一高压泵泵入一级反渗透装置的膜管中，一级反渗透装置过滤得到的产水与浓水分别通过管线流入反渗透产水箱和一级浓水箱内；
S320、一级浓水箱内的浓水通过第二高压泵泵入二级反渗透装置的膜管中，二级反渗透装置过滤得到的产水与浓水分别通过管线流入反渗透产水箱和二级浓水箱内。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，步骤S120中，所述pH调节剂包括30‑
45wt％的硅藻泥、30‑35wt％的石墨粉以及20‑40wt％的石灰；
pH调节剂与水按照(1‑5):100的质量比混合后通入pH调节池内；
步骤S210中，所述厌氧池内的水利停留时间为1‑2h，温度为25‑35℃，pH值控制在6.8‑
7.5，所述厌氧池内的生物填料包括产甲烷菌和/或酸化菌；
所述缺氧池内的水利停留时间为1‑2h，温度为20‑30℃，pH值控制在6.8‑7.5，所述缺氧池内的生物填料包括产甲烷菌和/或酸化菌；
所述好氧池的水流停留时间为3‑6h，溶解氧的浓度为1‑3mg/L，温度为20‑30℃，pH值控制在7‑8，所述好氧池的出水的TSS浓度低于50mg/L；
步骤S210中，经厌氧池、缺氧池和好氧池处理后的废水满足如下水质要求：
化学需氧量小于1000mg/L，五日生化需氧量小于300mg/L，悬浮物小于150mg/L，氨氮小于50mg/L，pH值为6‑9，动植物油小于30mg/L，矿物油小于3mg/L；
3
步骤S230中，所述臭氧氧化过程中，所述臭氧的通入量与废水的比例为100‑500g/m。