高氮型复合肥及其制备方法和袋装整平矫正机构 |
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申请号 | CN202311868704.6 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117776810A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
申请人 | 安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司; | 发明人 | 沈冰涛; 吴安昌; 王远; 周传胜; 程婷婷; 杨双峰; 华古文; 陈军; 戴磊; 张卫卫; 杨明明; 孙云云; 葛广串; 张豪杰; | ||||
摘要 | 一种高氮型 复合肥 整平矫正机构,包括两个安装主梁,安装主梁之间设有第一传送带、第二传送带、整平组件、第三传送带、第四传送带,他们之间设有过渡滚轮;第一、第二、第三、第四传送带的 驱动轴 超出安装主梁连接第一减速 电机 ,安装主梁内侧对应第二传送带、第三传送带处均设有三 角 形第一导向 块 ,对应第四传送带处设有第二导向块,整平组件包括第一部和第二部,均包括若干方滚轮,相邻的方滚轮通过 链轮 链条同步传动,其中第一部最前侧方滚轮和第二部最后侧方滚轮的 转轴 上分别连接有驱动其的第二减速电机,本机构可以将歪斜的 肥料 包装 袋摆正,并且将包装袋中的肥料整平,使肥料在包装袋中均匀分布。 | ||||||
权利要求 | 1.高氮型复合肥,其特征在于,包括如下重量份数的组分:尿素40~60份、磷酸一铵13~35份、氯化钾10~34份、钙粉1~10份、防结块剂0.3份; |
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说明书全文 | 高氮型复合肥及其制备方法和袋装整平矫正机构技术领域[0001] 本发明涉及一种复合肥,特别涉及一种高氮型复合肥及其袋装整平矫正机构。 背景技术[0002] 高氮型复合肥在现代农业中扮演着重要的角色,它能够为作物提供丰富的氮元素,促进植物的生长和发育。然而,高氮型复合肥在包装和运输过程中存在一些问题,特别是脲基占比高的高脲基高氮型复合肥,由于其中尿素比例较高,尿素具有较低的密度,导致肥料体积相对较大。因此在常规40kg或50kg包装袋中使用时,会导致包装袋内相对过满,难以保持平整。 [0003] 这种过满的包装状态对于高氮复合肥的运输和后续操作带来了困难。过满的包装袋在运输过程中很难保持平整,容易出现不平整和歪斜的情况。不平整且歪斜的袋装肥料对于后续的码放操作造成了困难。传统的传送带仅有传递物品的作用,结构参看中国专利CN116692101A,不具备整平矫正的功能,而不平整且歪斜的袋装肥料对后续码放操作造成了困难。操作人员需要花费更多的时间和精力来调整包装袋的位置和姿态,以确保稳定的堆放和存储。 发明内容[0004] 本发明所要解决的第一个技术问题是提供高氮型复合肥及其制备方法,其配方简单,加工方便,可以为作物提供丰富的氮元素促进植物生长发育。 [0005] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述高氮型复合肥的加工工艺中袋装整平矫正机构,其可以将歪斜的包装袋摆正,并且将包装袋中的肥料整平,使肥料在包装袋中均匀分布。 [0007] 其中,氮磷钾有效成分含量为:N 22~30份、P2O5 6~14份、K2O 6~20份; [0008] 所述的高氮型复合肥的加工工艺,包括以下步骤: [0009] 步骤一:将尿素按比例输送至熔融槽,加热熔融成熔融液; [0011] 步骤三:将步骤二粗颗粒输送入包膜窑进行包膜,经袋装整平矫正机构装袋,即得高氮型复合肥。 [0012] 其配方简单,加工方便,可以为作物提供丰富的氮元素促进植物生长发育。 [0013] 为解决上述第二个技术问题,本发明提供了上述高氮型复合肥的加工工艺中袋装整平矫正机构,包括两个左右间隔布置且长度方向为前后走向的安装主梁,安装主梁之间从前至后依次设有第一传送带、第二传送带、整平组件、第三传送带、第四传送带; [0014] 所述的第一传送带、第二传送带、整平组件、第三传送带、第四传送带之间均设有过渡滚轮; [0015] 所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带的驱动轴一侧均超出安装主梁并独立连接有第一减速电机,设两安装主梁沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外,两安装主梁内侧位置上对应第二传送带、第三传送带处均设有若干前后间隔布置且向内水平延伸的第一导向块,第一导向块呈前侧窄后侧宽的三角形结构,两安装主梁上的第一导向块交错布置,两安装主梁内侧位置上对应第四传送带处均设有向内水平延伸的第二导向块,第二导向块呈前后走向的长条形,第二导向块的内侧面为前窄后款的圆弧面,两第二导向块左右对称形成收口结构; [0016] 所述的整平组件包括前后布置的第一部和第二部,第一部和第二部均包括若干前后等距间隔布置的方滚轮,方滚轮水平布置长度方向为左右走向,位置上前后相邻的任意两个方滚轮其垂直面的角度差值为45°,每个方滚轮的转轴一侧均超出安装主梁,第一部、第二部中前后相邻的方滚轮的转轴均通过链轮链条同步传动,其中第一部最前侧方滚轮和第二部最后侧方滚轮的转轴上分别连接有驱动其的第二减速电机。 [0017] 为简单说明问题起见,以下对本发明所述的一种带状肥料的整平矫正机构均简称为本机构。 [0018] 本机构的运转过程为:装袋后的肥料从第一传送带前部进入,然后由第一传送带后侧经过过渡滚轮进入第二传送带,装袋后的肥料随第二传送带向后移动,通过撞击第二传送带两侧的第一导向块将其引导为前后走向并且在第二传送带宽度方向居中布置,装袋后的肥料从第二传送带后侧经过过渡滚轮依次进过整平组件的第一部和第二部,由于前后相邻的任意两个方滚轮存在与垂直面45°的角度差,装袋后的肥料在向后运动的同时也被不断顶起、落下,在上下颠簸的过程中,肥料在包装袋中即可被整平,使肥料在包装袋中均匀分布,整平完成后进入第三传送带,因为整平过程中的颠簸可能会使肥料包装袋再次歪斜,肥料包装袋在第三传送带的带动下,通过撞击第三传送带两侧的第一导向块,将其重新引导为前后走向并且在第三传送带宽度方向居中布置,最后进入第四传送带,第四传送带两侧的第二导向块形成收口结构,将肥料包装袋进一步引导居中,便于后续码放。 [0019] 本机构的优点:本机构可以将歪斜的肥料包装袋摆正,并且将包装袋中的肥料整平,使肥料在包装袋中均匀分布。另外本机构中整平组件分为第一部和第二部,且第一部、第二部分别由一个独立的第二减速电机单独驱动,这样可以减小单一电机的负载压力和传动系统的负载压力,使得整平效果更好,效率更高。附图说明 [0020] 图1是本机构的俯视图。 [0021] 图2是图1的A‑A剖视图。 [0022] 图3是图1中B部的局部放大图。 [0023] 图4是图2中C部的局部放大图。 具体实施方式[0024] 实施例1 [0025] 高氮型复合肥,包括如下重量份数的组分:尿素49份、磷酸一铵22份、氯化钾27份、钙粉1.8份、防结块剂0.3份; [0026] 其中,氮磷钾有效成分含量为:N 25份、P2O5 10份、K2O 16份; [0027] 作为优选,所述的高氮型复合肥的加工工艺,包括以下步骤: [0028] 步骤一:将尿素按比例输送至熔融槽,加热熔融成熔融液; [0029] 步骤二:通过不同的计量皮带秤按比例先将磷酸一铵、氯化钾、钙粉输送步骤一中熔融液制成混合料浆,然后经喷头造粒、冷却后落入收集料斗内,即得粗颗粒; [0030] 步骤三:将步骤二粗颗粒输送入包膜窑进行包膜,经袋装整平矫正机构装袋,即得高氮型复合肥。 [0031] 实施例2 [0032] 参见图1‑图4,一种高氮型复合肥袋装整平矫正机构,包括两个左右间隔布置且长度方向为前后走向的安装主梁1,安装主梁1之间从前至后依次设有第一传送带2、第二传送带3、整平组件4、第三传送带5、第四传送带6; [0033] 所述的第一传送带2、第二传送带3、整平组件4、第三传送带5、第四传送带6之间均设有过渡滚轮7; [0034] 所述的第一传送带2、第二传送带3、第三传送带5、第四传送带6的驱动轴一侧均超出安装主梁1并独立连接有第一减速电机8,设两安装主梁1沿左右向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外,两安装主梁1内侧位置上对应第二传送带3、第三传送带5处均设有若干前后间隔布置且向内水平延伸的第一导向块11,第一导向块11呈前侧窄后侧宽的三角形结构,两安装主梁1上的第一导向块11交错布置,两安装主梁1内侧位置上对应第四传送带6处均设有向内水平延伸的第二导向块12,第二导向块12呈前后走向的长条形,第二导向块12的内侧面为前窄后款的圆弧面,两第二导向块12左右对称形成收口结构; [0035] 所述的整平组件4包括前后布置的第一部41和第二部42,第一部41和第二部42均包括若干前后等距间隔布置的方滚轮43,方滚轮43水平布置长度方向为左右走向,位置上前后相邻的任意两个方滚轮43其垂直面的角度差值为45°,每个方滚轮43的转轴一侧均超出安装主梁1,第一部41、第二部42中前后相邻的方滚轮43的转轴均通过链轮45链条46同步传动,其中第一部41最前侧方滚轮43和第二部42最后侧方滚轮43的转轴上分别连接有驱动其的第二减速电机9。 [0036] 本机构的运转过程为:装袋后的肥料从第一传送带2前部进入,然后由第一传送带2后侧经过过渡滚轮7进入第二传送带3,装袋后的肥料随第二传送带3向后移动,通过撞击第二传送带3两侧的第一导向块11将其引导为前后走向并且在第二传送带3宽度方向居中布置,装袋后的肥料从第二传送带3后侧经过过渡滚轮7依次进过整平组件4的第一部41和第二部42,由于前后相邻的任意两个方滚轮43存在与垂直面45°的角度差,装袋后的肥料在向后运动的同时也被不断顶起、落下,在上下颠簸的过程中,肥料在包装袋中即可被整平,使肥料在包装袋中均匀分布,整平完成后进入第三传送带5,因为整平过程中的颠簸可能会使肥料包装袋再次歪斜,肥料包装袋在第三传送带5的带动下,通过撞击第三传送带5两侧的第一导向块11,将其重新引导为前后走向并且在第三传送带5宽度方向居中布置,最后进入第四传送带6,第四传送带6两侧的第二导向块12形成收口结构,将肥料包装袋进一步引导居中,便于码放,码放后即得高氮型复合肥F2。 [0037] 评价试验(开机试验) [0038] 1)试验目的:了解在采用不同袋装平整矫正机构的开机率情况; [0039] 2)实验肥料:选择生产实施例2高氮型复合肥F2,以及生产对照肥料D1,其中D1与F2原料相同,袋装平整矫正机构不同,D1采用常规袋装平整矫正机构; [0040] 3)试验方法:在1年生产高氮型复合肥过程中,记录车间生产高氮型复合肥,尤其高脲基高氮型复合肥,因过满的包装袋在运输过程中不平整、歪斜的影响后续的码放操作造成了困难等原因造成停机时间,选取5个生产批次,并计算停机率=停机时间/当批次产品生产总时间,停机率结果见表1。 [0041] 表1不同工艺停机率 [0042]序号 不同高氮肥料 停机率/% 1 F2‑1 0.3 2 F2‑2 0.2 3 F2‑3 0.1 4 F2‑4 0.1 5 F2‑5 0.2 6 D1‑1 12.1 7 D1‑2 15.1 8 D1‑3 19.3 9 D1‑4 20.2 10 D1‑5 14.4 [0043] 由上表1看出,相同时间内,本申请提供的技术方案在生产高氮型复合肥时,尤其是高脲基高氮型复合肥,能更有效减少停机率,大大提高了生产效率。 |