一种肥料生产用发酵装置及发酵方法 |
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| 申请号 | CN202311850050.4 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117776794A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 山东沃普特生物科技有限责任公司; | 发明人 | 刘超; 杜秋; 王敬华; 徐峰; 崔希军; 迟永庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 肥料 生产用 发酵 装置及发酵方法，属于肥料发酵领域，包括加工台主体，所述加工台主体上表面的两侧均固定安装有 支撑 杆，两个支撑杆的顶端固定安装有发酵桶，所述发酵桶的下表面固定安装有出料管，所述加工台主体的上表面且位于出料管的下方开设有出料口，所述发酵桶的顶端设置有 搅拌机 构，所述搅拌机构用于对发酵桶内部的肥料进行搅拌；通过设置搅拌机构，利用第一电动伸缩杆的输出端带动往复杆上下移动，在往复杆向上移动时带动推动板对发酵桶底部的肥料向上推动，进而对部分的肥料进行上下翻滚，来提升发酵时肥料的流动性，提高肥料的发酵效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种肥料生产用发酵装置，包括加工台主体(1)，所述加工台主体(1)上表面的两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的顶端固定安装有发酵桶(3)，所述发酵桶(3)的下表面固定安装有出料管(4)，所述加工台主体(1)的上表面且位于出料管(4)的下方开设有出料口(5)，其特征在于：所述发酵桶(3)的顶端设置有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)用于对发酵桶(3)内部的肥料进行搅拌，所述搅拌机构(6)的一侧设置有吹气机构(7)，所述吹气机构(7)用于对发酵桶(3)内部的肥料提供氧气； |
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| 说明书全文 | 一种肥料生产用发酵装置及发酵方法技术领域[0001] 本发明涉及肥料发酵领域，更具体地说，涉及一种肥料生产用发酵装置及发酵方法。 背景技术[0002] 肥料种类较多，一般需要发酵的多是有机肥，有机肥中微生物、杂质较多，不经过发酵会引起作物出现烧根现象。有机肥发酵后可杀灭有害菌，减少根源性疾病发生，同时也能杀灭肥料中的草籽，以免杂草丛生。 [0004] 授权公告号为CN115028489A的中国专利公开了一种农业肥料生产用发酵装置及其发酵方法，通过第一气泵和第三气泵将发酵罐中的气体进行循环发送，实现发酵罐中的气压实现周期性负压和高压的转换，处于负压条件下，肥料颗粒之间的空隙会受到负压的影响而增加，可将肥料颗粒内部暴露出来，配合绞片的转动，加快肥料之间的均匀混合，可将发酵菌体与肥料全面混合，起到全面发酵的效果，处于高压条件下，会对肥料颗粒进行压缩，可将肥料颗粒中由于发酵产生的气体逸出，避免发酵气体在肥料颗粒中饱和而影响发酵的进程，采用周期性变压发酵方法，可有效提高发酵的全面性和缩短发酵时间。 [0005] 针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其肥料里面掺杂各种秸秆，使得在搅拌时，容易粘附在搅拌件的表面，并且肥料的流动性不佳，单一的对掺杂大量进行搅拌，搅拌时肥料流动的效果不佳。 发明内容[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种肥料生产用发酵装置及发酵方法。 [0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0008] 一种肥料生产用发酵装置，包括加工台主体，所述加工台主体上表面的两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有发酵桶，所述发酵桶的下表面固定安装有出料管，所述加工台主体的上表面且位于出料管的下方开设有出料口，所述发酵桶的顶端设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对发酵桶内部的肥料进行搅拌，所述搅拌机构的一侧设置有吹气机构，所述吹气机构用于对发酵桶内部的肥料提供氧气； [0009] 所述搅拌机构包括螺纹连接于发酵桶顶端的密封盖，所述密封盖的上表面固定安装有固定架，所述固定架中部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿固定架并固定安装有环形盘，所述环形盘的内表面转动连接有传动盘。 [0010] 进一步的，所述搅拌机构还包括固定于所述传动盘的下表面的往复杆，所述往复杆底端的四周等距设置有三个控制杆，三个所述控制杆远离往复杆一端内部的两侧均转动连接有转动杆，六个所述转动杆位于控制杆外部的一端固定安装有推动板，并且六个转动杆位于控制杆内部的表面套设有扭簧，三个所述控制杆远离往复杆一端的表面开设有环形分布的定位槽，所述定位槽的内部固定安装有定位杆，所述往复杆的内部设置有转换机构。 [0011] 进一步的，所述固定架为U形，所述往复杆的一端贯穿密封盖且与密封盖滑动连接，六个所述推动板两两分布，两个推动板组合成V形，所述扭簧的两端分别与推动板的一端和控制杆的内表面固定连接，所述定位杆位于推动板的下方。 [0012] 进一步的，所述转换机构包括开设于所述往复杆底端内部的转动槽，所述转动槽的内部且贯穿往复杆转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定安装有端面齿轮，三个所述控制杆位于往复杆内部的一端均固定安装有传动齿轮，所述传动杆的顶端位于传动盘的内部，并且传动杆位于传动盘内部的一端固定安装有与传动盘转动连接的推动盘，所述推动盘上表面非圆心处固定安装有与传动盘滑动连接的推动杆，所述控制杆的内部设置有控制机构，所述传动盘的上表面固定安装有与固定架不接触的垂直杆，所述垂直杆的表面开设有螺旋槽，所述固定架的上表面且位于垂直杆的一侧固定安装有引导杆。 [0013] 进一步的，所述控制机构包括开设于所述控制杆内部且位于转动杆一侧的锁定槽，所述锁定槽的内表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述转动杆靠近锁定槽一端的内部滑动连接有锁定杆，所述锁定杆远离锁定槽的一端固定安装有第一弹簧。 [0014] 进一步的，所述锁定槽和锁定杆均为非圆心，所述端面齿轮和三个传动齿轮的表面啮合，所述推动杆的一侧设置有用于推动杆定位的定位销。 [0015] 进一步的，所述吹气机构包括设置于所述密封盖上方的供气筒，所述供气筒的上表面固定安装有供气管，所述推动板的内部开设有连通槽，并且推动板上表面和下表面均匀开设有供氧口，所述供气筒的内部设置有换热机构，并且供气筒的下表面固定安装有吹风机。 [0016] 进一步的，所述换热机构包括固定于所述供气筒中部的阻隔柱，并且供气筒的内部固定安装有螺旋管，所述供气筒的外表面套设有引导筒，所述引导筒的下表面固定安装有输送管，并且引导筒的内表面交错安装有换热板，所述推动板的内部设置有防堵机构，所述螺旋管的底端固定安装有连通管，所述螺旋管的顶端位于引导筒的内部，并且螺旋管位于引导筒内部的一端与引导筒相互连通，所述螺旋管分别与阻隔柱和供气筒的内表面固定连接，所述供气管的一端位于连通槽的内部，并且供气管与连通槽相互连通。 [0017] 进一步的，所述防堵机构包括滑动于所述供氧口内部的滑动管，所述滑动管顶端四周的表面开设有排气孔，并且滑动管位于推动板内部的一端固定安装有限位盘，所述限位盘的上方且套设在滑动管的表面固定安装有第二弹簧。 [0018] 一种肥料生产用发酵装置的发酵方法，包括以下步骤： [0019] S1：首先利用第一电动伸缩杆的输出端对推动板进行推拉，使得推动板在向上移动时，实现对发酵肥料的翻滚； [0020] S2：然后通过对推动杆进行推动，使得对推动板的角度进行调整，使得可以通过推动板的转动对黏结内壁上的肥料进行推动； [0022] S4：吹风机吹出的风通过供气管流入连通槽，然后在推动板移动时，由供氧口流出，实现对肥料的大范围供氧； [0023] S5：在发酵桶内外空气交换时，利用螺旋管实现对内外空气热量的交换，来降低温差，提升发酵的效果。 [0024] 相比于现有技术，本发明的有益效果： [0025] (1)本方案通过设置搅拌机构，利用第一电动伸缩杆的输出端带动往复杆上下移动，在往复杆向上移动时带动推动板对发酵桶底部的肥料向上推动，进而对部分的肥料进行上下翻滚，来提升发酵时肥料的流动性，提高肥料的发酵效果。 [0026] (2)本方案通过对推动杆进行推动，使得在推动杆的作用下由端面齿轮带动传动齿轮进行旋转，在传动齿轮的作用下使得推动板发生转动，进而在推动板以往复杆为转动圆心转动时，可以对肥料进行推动，使得肥料进行同步转动，避免肥料与发酵桶发生黏结，导致发酵液以及氧气无法与肥料发生接触，使得肥料的发酵效果不佳。 [0027] (3)本方案通过设置控制机构，使得在推动板向下移动时，对闭合的推动板进行定位，在推动板移动至指定高度或者指定位置时，可以控制第二电动伸缩杆对锁定杆进行推动，使得锁定杆解除对推动板的定位，进而便可以对指定高度的肥料进行搅拌翻滚。 [0028] (4)本方案通过设置吹气机构，通过吹风机向供气筒的内部吹气，使得气体通过供气管流入连通槽的内部，然后再由供氧口的内部流出，使得在推动板移动时，可以由推动板上的供氧口实现对肥料的大面积供氧，提升肥料的发酵效果。 [0029] (5)本方案通过对发酵桶排出的空气进行引导，使得排出的空气经过螺旋管流入引导筒的内部，然后新的空气在螺旋管的外部流动时，可以经过螺旋管进行增温，使得降低新空气进入时温差，避免了新空气导致发酵温度的下降，影响发酵效果的问题，进一步优化了发酵的效果。 [0030] (6)本方案通过设置防堵机构，在供氧口的内部设置可以滑动的滑动管，使得当连通槽内部的气压充足时，会使得滑动管被推出，进而通过排气孔进行空气的输送，而当气压不足时，会使得滑动管收缩，进而来避免部分堵塞的问题，使得空气可以四处分散，保证肥料和氧气的充分接触。附图说明 [0031] 图1为本发明提供的整体结构示意图； [0032] 图2为本发明提供的图1所示的加工台主体的立体图； [0033] 图3为本发明提供的图2所示的密封盖的立体图； [0034] 图4为本发明提供的图3所示的往复杆的局部剖视图； [0035] 图5为本发明提供的图3所示的固定架的立体图； [0036] 图6为本发明提供的图5所示的B处放大图； [0037] 图7为本发明提供的图3所示的推动板的立体图； [0038] 图8为本发明提供的图7所示的控制机构的局部剖视图； [0039] 图9为本发明提供的图7所示的转动杆的局部剖视图； [0040] 图10为本发明提供的图7所示的推动板的剖视图； [0041] 图11为本发明提供的图10所示的C处放大图； [0042] 图12为本发明提供的图1所示的吹气机构的剖视图； [0043] 图13为本发明提供的发酵方法的流程图。 [0044] 图中标号说明： [0045] 1、加工台主体；2、支撑杆；3、发酵桶；4、出料管；5、出料口；6、搅拌机构；61、密封盖；62、固定架；63、第一电动伸缩杆；64、环形盘；65、传动盘；66、往复杆；67、控制杆；68、转动杆；610、推动板；611、扭簧；612、定位槽；613、定位杆；69、转换机构；691、转动槽；692、传动杆；693、端面齿轮；694、传动齿轮；695、推动盘；696、推动杆；698、垂直杆；699、螺旋槽；6910、引导杆；697、控制机构；6971、锁定槽；6972、第二电动伸缩杆；6973、锁定杆；6974、第一弹簧；7、吹气机构；71、供气筒；72、供气管；73、连通槽；74、供氧口；75、换热机构；76、吹风机；751、阻隔柱；752、螺旋管；753、引导筒；754、输送管；756、换热板；757、连通管；755、防堵机构；7551、滑动管；7552、排气孔；7553、限位盘；7554、第二弹簧。 具体实施方式[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0047] 请参阅图1至图13，一种肥料生产用发酵装置，包括加工台主体1，所述加工台主体1上表面的两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定安装有发酵桶3，所述发酵桶3的下表面固定安装有出料管4，所述加工台主体1的上表面且位于出料管4的下方开设有出料口5，所述发酵桶3的顶端设置有搅拌机构6，所述搅拌机构6用于对发酵桶3内部的肥料进行搅拌，所述搅拌机构6的一侧设置有吹气机构7，所述吹气机构7用于对发酵桶3内部的肥料提供氧气； [0048] 所述搅拌机构6包括螺纹连接于发酵桶3顶端的密封盖61，所述密封盖61的上表面固定安装有固定架62，所述固定架62中部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆63，两个所述第一电动伸缩杆63的输出端贯穿固定架62并固定安装有环形盘64，所述环形盘64的内表面转动连接有传动盘65。 [0049] 如图2、图3、图4和图6所示，所述搅拌机构6还包括固定于所述传动盘65的下表面的往复杆66，所述往复杆66底端的四周等距设置有三个控制杆67，三个所述控制杆67远离往复杆66一端内部的两侧均转动连接有转动杆68，六个所述转动杆68位于控制杆67外部的一端固定安装有推动板610，并且六个转动杆68位于控制杆67内部的表面套设有扭簧611，三个所述控制杆67远离往复杆66一端的表面开设有环形分布的定位槽612，所述定位槽612的内部固定安装有定位杆613，所述往复杆66的内部设置有转换机构69。 [0050] 如图2、图3、图4和图6所示，所述固定架62为U形，所述往复杆66的一端贯穿密封盖61且与密封盖61滑动连接，六个所述推动板610两两分布，两个推动板610组合成V形，所述扭簧611的两端分别与推动板610的一端和控制杆67的内表面固定连接，所述定位杆613位于推动板610的下方。 [0051] 对肥料发酵时，需要对发酵过程中的肥料进行持续的搅拌，肥料的搅拌有以下作用： [0052] 1.促进氧气传输：发酵过程需要氧气作为催化剂，不断搅拌可以使氧气充分溶解在发酵液中，从而满足微生物代谢的需要。 [0054] 3.防止沉淀和结皮：发酵过程中，某些物质容易沉淀或结成皮，影响发酵效果，搅拌可以保持发酵液的均匀性，防止沉淀和结皮。 [0055] 4.加速反应速率：搅拌可以加速微生物代谢和生长，从而促进反应速率，提高发酵效率和产量。 [0057] 在实际使用过程中，需要对发酵桶3内部的肥料进行搅拌，但进行搅拌时，肥料的流动性不佳，导致影响肥料的发酵效果，基于此，通过设置搅拌机构6，初始状态时往复杆66位于发酵桶3的顶部，此时可以将定位槽612内部的定位杆613拔出，通过将定位杆613插入不同位置的定位槽612的内部，此时由于两个推动板610在重力的作用下向下旋转，旋转过程中受到定位杆613的限制，进而让两个推动板610呈V形分布，使得达到控制两个推动板610开合程度的目的，完成后，通过控制第一电动伸缩杆63的输出端移动，使得第一电动伸缩杆63带动环形盘64向下移动，环形盘64向下移动会带动传动盘65向下移动，传动盘65向下移动会带动往复杆66向下移动，进而由往复杆66带动控制杆67和推动板610进入肥料的内部，在推动板610在肥料的内部向下移动时，会使得受到肥料阻隔的两两分布的推动板 610的一端相互靠近，进而来降低肥料对推动板610的阻力，在推动板610移动至发酵桶3的底部后，再次对第一电动伸缩杆63进行控制，使得第一电动伸缩杆63的输出端带动控制杆 67和推动板610向上移动，进而在扭簧611以及向上受到肥料的推动之下，使得两两分布的推动板610进行复位，进而在推动板610向上移动的过程中，可以对肥料进行向上推动，而其他区域的肥料向下流动，进而可以达到对肥料进行翻动的目的，使得达到增加肥料流动性的效果。 [0058] 如图4、图5和图6所示，所述转换机构69包括开设于所述往复杆66底端内部的转动槽691，所述转动槽691的内部且贯穿往复杆66转动连接有传动杆692，所述传动杆692的底端固定安装有端面齿轮693，三个所述控制杆67位于往复杆66内部的一端均固定安装有传动齿轮694，所述传动杆692的顶端位于传动盘65的内部，并且传动杆692位于传动盘65内部的一端固定安装有与传动盘65转动连接的推动盘695，所述推动盘695上表面非圆心处固定安装有与传动盘65滑动连接的推动杆696，所述控制杆67的内部设置有控制机构697，所述传动盘65的上表面固定安装有与固定架62不接触的垂直杆698，所述垂直杆698的表面开设有螺旋槽699，所述固定架62的上表面且位于垂直杆698的一侧固定安装有引导杆6910。 [0059] 在实际使用过程中，发酵桶3内部的肥料容易因沉淀，导致肥料与发酵桶3紧密接触，使得黏结在发酵桶3的表面，影响肥料的发酵效果，基于此，通过设置转换机构69，当需要减少或者避免肥料的粘结时，通过对推动杆696进行推动，推动杆696旋转会带动推动盘695旋转，推动盘695旋转会带动传动杆692旋转，传动杆692旋转会带动端面齿轮693旋转，端面齿轮693旋转会带动传动齿轮694旋转，传动齿轮694旋转会带动控制杆67旋转，控制杆 67旋转会带动推动板610旋转，推动板610旋转九十度后，不再对推动板610进行旋转，此时两两分布的推动板610为上下分布，然后由控制开关第一电动伸缩杆63的输出端向下移动，在第一电动伸缩杆63的作用下，会使得环形盘64带动传动盘65向下移动，传动盘65向下移动会带动垂直杆698向下移动，垂直杆698向下移动时，在螺旋槽699和引导杆6910的作用下，会使得垂直杆698转动，垂直杆698转动会带动往复杆66旋转，同理，在往复杆66上移时，依旧会使得往复杆66旋转，转动的往复杆66会带动转动后的推动板610上移的同时转动，使得推动板610可以对发酵桶3内部不同高度的肥料进行推动，使得减少肥料与发酵桶3的黏结量，提升发酵的效果。 [0060] 如图8和图9所示，所述控制机构697包括开设于所述控制杆67内部且位于转动杆68一侧的锁定槽6971，所述锁定槽6971的内表面固定安装有第二电动伸缩杆6972，所述转动杆68靠近锁定槽6971一端的内部滑动连接有锁定杆6973，所述锁定杆6973远离锁定槽 6971的一端固定安装有第一弹簧6974。 [0061] 如图1－图9所示，所述锁定槽6971和锁定杆6973均为非圆心，所述端面齿轮693和三个传动齿轮694的表面啮合，所述推动杆696的一侧设置有用于推动杆696定位的定位销。 [0062] 在实际使用过程中，无法根据需要对不同高度的肥料进行向上推动，基于此，通过设置控制机构697，在两两分布的推动板610处于非相互靠近状态时，也就是两两分布的推动板610处于展开状态时，此时锁定杆6973和锁定槽6971相互交错，使得锁定杆6973无法进入锁定槽6971的内部，在第一电动伸缩杆63带动推动板610向下移动时，会使得多个推动板610受到挤压相互靠近，推动板610相互靠近时会使得转动杆68旋转，转动杆68旋转会带动锁定杆6973旋转，当锁定杆6973的转动角度和锁定槽6971发生重合时，会使得第一弹簧 6974对锁定杆6973进行推动，使得锁定杆6973进入锁定槽6971的内部，使得对转动后的推动板610进行定位，当推动板610达到指定的位置需要对推动板610解除定位时，通过控制开关控制第二电动伸缩杆6972的输出端移动，第二电动伸缩杆6972的输出端移动会对锁定杆 6973进行推动，进而将锁定杆6973的一端由锁定槽6971的内部推出，使得锁定槽6971不再对锁定杆6973进行限位，进而可以使得两两分布的推动板610可以伸张对指定高度的肥料进行推动翻滚。 [0063] 如图5和12所示，所述吹气机构7包括设置于所述密封盖61上方的供气筒71，所述供气筒71的上表面固定安装有供气管72，所述推动板610的内部开设有连通槽73，并且推动板610上表面和下表面均匀开设有供氧口74，所述供气筒71的内部设置有换热机构75，并且供气筒71的下表面固定安装有吹风机76。 [0064] 吹气机构7在运行时，需要推动板610处在发酵桶3的底部，或者推动板610处于移动状态时，此时吹气机构7的运行可以提升氧气和肥料的接触效果。 [0065] 在实际使用过程中，大多是通过对肥料进行翻滚来增加肥料与氧气的接触，来提升发酵的速度，但翻滚的速度较慢，导致肥料与氧气的接触效果不佳，基于此，通过设置吹气机构7，当需要向发酵桶3的内部输送氧气时，首先控制吹风机76运行，使得吹风机76抽取外接的空气输送至供气筒71的内部，随着供气筒71内部的空气增加，会使得气体由供气筒71进入供气管72的内部，然后通过供气管72的一端流入连通槽73的内部，然后再由供氧口 74的内部流出，使得空气流入肥料的内部，提升肥料与氧气的接触量，进而提升肥料的发酵效果。 [0066] 如图11和图12所示，所述换热机构75包括固定于所述供气筒71中部的阻隔柱751，并且供气筒71的内部固定安装有螺旋管752，所述供气筒71的外表面套设有引导筒753，所述引导筒753的下表面固定安装有输送管754，并且引导筒753的内表面交错安装有换热板756，所述推动板610的内部设置有防堵机构755，所述螺旋管752的底端固定安装有连通管 757，所述螺旋管752的顶端位于引导筒753的内部，并且螺旋管752位于引导筒753内部的一端与引导筒753相互连通，所述螺旋管752分别与阻隔柱751和供气筒71的内表面固定连接，所述供气管72的一端位于连通槽73的内部，并且供气管72与连通槽73相互连通。 [0067] 连通管757与密封盖61固定连接，并且连通管757的底端位于密封盖61的下方，使得发酵桶3内部的空气可以通过连通管757进入螺旋管752的内部。 [0068] 在实际使用过程中，对于发酵的温度有一定的要求，进而在大量的换气后，会使得肥料中的温度快速的流失，进而影响肥料的发酵速度，基于此，通过设置换热机构75，在向发酵桶3的内部持续的加入空气后，会使得发酵桶3内部的空气与肥料接触后向上流动，流动后，通过连通管757进入螺旋管752的内部，然后再由螺旋管752的一端流入引导筒753的内部，再由引导筒753的底部流入输送管754的内部，而吹风机76吹入供气筒71内部的新气体会沿着螺旋管752外表面向上流动，进而可以使得螺旋管752内部的气体对螺旋管752进行加热，使得螺旋管752对螺旋管752外部的新空气进行加热，并且引导筒753和供气筒71之间的空气还会对供气筒71进行加热，使得供气筒71对新的空气进行二次的加热，使得可以通过排出气体对进入气体的温度进行中和，进而降低进入发酵桶3内部新空气与发酵桶3内部温差，提升发酵的速度。 [0069] 如图11和图12所示，所述防堵机构755包括滑动于所述供氧口74内部的滑动管7551，所述滑动管7551顶端四周的表面开设有排气孔7552，并且滑动管7551位于推动板610内部的一端固定安装有限位盘7553，所述限位盘7553的上方且套设在滑动管7551的表面固定安装有第二弹簧7554。 [0070] 多个供氧口74和多个滑动管7551一一对应。 [0071] 在实际使用过程中，在供氧口74不进行排气时，会使得肥料中的大量异物进入供氧口74，导致供氧口74被堵塞，影响后续对肥料的供氧，基于此，通过设置防堵机构755，在初始状态时，滑动管7551收缩至连通槽73的内部，此时排气孔7552受到连通槽73内壁的阻隔，使得空气无法由排气孔7552的内部流出，在供气管72持续的向连通槽73的内部输送空气时，会使得连通槽73内部的气压增加，随着连通槽73内部的气压增加，会使得气压对滑动管7551进行推动，进而使得滑动管7551向连通槽73的外部移动，当滑动管7551移动一定的距离后，会使得排气孔7552不再受到密封，使得空气由排气孔7552的内部流至肥料的内部，进而便可以向发酵中的肥料提供氧气，而当连通槽73内部的气压不足时，会使得第二弹簧7554对限位盘7553进行推动，使得限位盘7553带动滑动管7551向连通槽73的内部收缩，收缩的同时可以对滑动管7551表面残留的异物进行刮取，进而来避免供氧口74和排气孔7552堵塞的问题。 [0072] 如图13所示，一种肥料生产用发酵装置的发酵方法，包括以下步骤： [0073] S1：首先利用第一电动伸缩杆63的输出端对推动板610进行推拉，使得推动板610在向上移动时，实现对发酵肥料的翻滚； [0074] S2：然后通过对推动杆696进行推动，使得对推动板610的角度进行调整，使得可以通过推动板610的转动对黏结内壁上的肥料进行推动； [0075] S3：利用锁定杆6973对转动后的推动板610进行角度的锁定，使得可以在指定位置进行打开对指定位置的肥料进行处理； [0076] S4：吹风机76吹出的风通过供气管72流入连通槽73，然后在推动板610移动时，由供氧口74流出，实现对肥料的大范围供氧； [0077] S5：在发酵桶3内外空气交换时，利用螺旋管752实现对内外空气热量的交换，来降低温差，提升发酵的效果。 [0078] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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