用于古树树洞根系复壮修复救治方法 |
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申请号 | CN202311821730.3 | 申请日 | 2023-12-27 | 公开(公告)号 | CN117770045A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
申请人 | 济南晟泽诚园林绿化工程有限公司; | 发明人 | 袭新祥; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤:原料的选择: 磷酸 二氢 钾 4‑8份、 硫酸 铵3‑5份、 硫酸镁 1‑2份、硫酸 铁 1‑2份和秸秆灰4‑7份、纳米 氧 化锌改性剂4‑7份、凹凸棒土调节剂4‑8份、壳聚糖介体液15‑20份。古树树洞根系复壮修复救治方法采用磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰相互调配,通过原料之间相互调配,为修复体系提供丰富的营养介质,同时加入的纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂相互协调,共同增效,再与壳聚糖介体液协配,产品体系的抗菌持久性以及根系复壮修复效率得到明显改进。 | ||||||
权利要求 | 1.用于古树树洞根系复壮修复救治方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 用于古树树洞根系复壮修复救治方法技术领域[0001] 本发明涉及根系复壮修复技术领域,具体涉及用于古树树洞根系复壮修复救治方法。 背景技术[0002] 珍贵、稀有的古树木在园林中是一道亮丽的标志性景观,承载着历史文化意义,同时也具有科研价值,是不可多得的重要标本。但这些古树因年龄较大,经常会出现严重破损、衰老或病腐等。 发明内容[0005] 本发明解决技术问题采用如下技术方案: [0006] 本发明提供了用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0008] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨1‑2h,球磨转速为1000‑1500r/min,球磨结束,得到浆料液; [0009] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0010] 步骤四,将待修复根系中施加 [0011] 修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0012] 优选地,所述纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0015] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为1‑2h,球磨转速为1000‑1500r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0016] 优选地,所述晶须剂的制备方法为: [0017] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0018] 优选地,所述硝酸钇溶液的质量分数为2‑5%。 [0019] 优选地,所述硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0020] 优选地,所述搅拌反应处理的搅拌温度为45‑50℃,搅拌转速为350‑450r/min,搅拌时间为1‑2h。 [0021] 优选地,所述凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0022] 将2‑4份木质素磺酸钠、1‑3份羟基乙酸和1‑2份硅酸钠溶液加入到10‑15份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0023] 将凹凸棒土先以210‑220℃的温度热处理5‑10min,然后以1‑3℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0024] 优选地,所述硅酸钠溶液的质量分数为10‑15%。 [0025] 优选地,所述壳聚糖介体液的制备方法为: [0027] 优选地,所述壳聚糖溶液的质量分数为5‑7%。 [0028] 与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果: [0029] 本发明用于古树树洞根系复壮修复救治方法采用磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰相互调配,通过原料之间相互调配,为修复体系提供丰富的营养介质,同时加入的纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂相互协调,共同增效,再与壳聚糖介体液协配,产品体系的抗菌持久性以及根系复壮修复效率得到明显改进。 具体实施方式[0030] 下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0031] 本实施例的用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0032] 步骤一,原料的选择:磷酸二氢钾4‑8份、硫酸铵3‑5份、硫酸镁1‑2份、硫酸铁1‑2份和秸秆灰4‑7份、纳米氧化锌改性剂4‑7份、凹凸棒土调节剂4‑8份、壳聚糖介体液15‑20份; [0033] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨1‑2h,球磨转速为1000‑1500r/min,球磨结束,得到浆料液; [0034] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0035] 步骤四,将待修复根系中施加修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0036] 本实施例的纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0037] S01:将纳米氧化锌先置于130‑135℃下热处理5‑10min,然后以1‑3℃/min的速率冷却至50‑55℃,保温,备用,得到纳米氧化锌剂; [0038] S02:将3‑5份质量分数5‑7%的氯化镧溶液、1‑3份纳米硅溶胶和1‑2份晶须剂、0.35‑0.45份的柠檬酸搅拌混匀,得到调节液; [0039] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为1‑2h,球磨转速为1000‑1500r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0040] 本实施例的晶须剂的制备方法为: [0041] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0042] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2‑5%。 [0043] 本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0044] 本实施例的搅拌反应处理的搅拌温度为45‑50℃,搅拌转速为350‑450r/min,搅拌时间为1‑2h。 [0045] 本实施例的凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0046] 将2‑4份木质素磺酸钠、1‑3份羟基乙酸和1‑2份硅酸钠溶液加入到10‑15份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0047] 将凹凸棒土先以210‑220℃的温度热处理5‑10min,然后以1‑3℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0048] 本实施例的硅酸钠溶液的质量分数为10‑15%。 [0049] 本实施例的壳聚糖介体液的制备方法为: [0050] 将2‑5份壳聚糖溶液、1‑3份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和1‑2份二乙醇胺搅拌混匀,得到壳聚糖介体液。 [0051] 本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为5‑7%。 [0052] 实施例1. [0053] 本实施例的用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0054] 步骤一,原料的选择:磷酸二氢钾4份、硫酸铵3份、硫酸镁1份、硫酸铁1份和秸秆灰4份、纳米氧化锌改性剂4份、凹凸棒土调节剂4份、壳聚糖介体液15份; [0055] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨1h,球磨转速为1000r/min,球磨结束,得到浆料液; [0056] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0057] 步骤四,将待修复根系中施加修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0058] 本实施例的纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0059] S01:将纳米氧化锌先置于130℃下热处理5min,然后以1℃/min的速率冷却至5℃,保温,备用,得到纳米氧化锌剂; [0060] S02:将3份质量分数5%的氯化镧溶液、1份纳米硅溶胶和1份晶须剂、0.35份的柠檬酸搅拌混匀,得到调节液; [0061] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为1h,球磨转速为1000r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0062] 本实施例的晶须剂的制备方法为: [0063] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0064] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为2%。 [0065] 本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0066] 本实施例的搅拌反应处理的搅拌温度为45℃,搅拌转速为350r/min,搅拌时间为1h。 [0067] 本实施例的凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0068] 将2份木质素磺酸钠、1份羟基乙酸和1份硅酸钠溶液加入到10份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0069] 将凹凸棒土先以210℃的温度热处理5min,然后以1℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0070] 本实施例的硅酸钠溶液的质量分数为10%。 [0071] 本实施例的壳聚糖介体液的制备方法为: [0072] 将2份壳聚糖溶液、1份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和1份二乙醇胺搅拌混匀,得到壳聚糖介体液。 [0073] 本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为5%。 [0074] 实施例2. [0075] 本实施例的用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0076] 步骤一,原料的选择:磷酸二氢钾8份、硫酸铵5份、硫酸镁2份、硫酸铁2份和秸秆灰7份、纳米氧化锌改性剂7份、凹凸棒土调节剂8份、壳聚糖介体液20份; [0077] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨2h,球磨转速为1500r/min,球磨结束,得到浆料液; [0078] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0079] 步骤四,将待修复根系中施加修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0080] 本实施例的纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0081] S01:将纳米氧化锌先置于135℃下热处理10min,然后以3℃/min的速率冷却至55℃,保温,备用,得到纳米氧化锌剂; [0082] S02:将5份质量分数7%的氯化镧溶液、3份纳米硅溶胶和2份晶须剂、0.45份的柠檬酸搅拌混匀,得到调节液; [0083] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为2h,球磨转速为1500r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0084] 本实施例的晶须剂的制备方法为: [0085] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0086] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为5%。 [0087] 本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0088] 本实施例的搅拌反应处理的搅拌温度为50℃,搅拌转速为450r/min,搅拌时间为2h。 [0089] 本实施例的凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0090] 将4份木质素磺酸钠、3份羟基乙酸和2份硅酸钠溶液加入到15份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0091] 将凹凸棒土先以220℃的温度热处理10min,然后以3℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0092] 本实施例的硅酸钠溶液的质量分数为15%。 [0093] 本实施例的壳聚糖介体液的制备方法为: [0094] 将5份壳聚糖溶液、3份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和2份二乙醇胺搅拌混匀,得到壳聚糖介体液。 [0095] 本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为7%。 [0096] 实施例3. [0097] 本实施例的用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0098] 步骤一,原料的选择:磷酸二氢钾6份、硫酸铵4份、硫酸镁1.5份、硫酸铁1.5份和秸秆灰5.5份、纳米氧化锌改性剂5.5份、凹凸棒土调节剂6份、壳聚糖介体液17.5份; [0099] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨1.5h,球磨转速为1250r/min,球磨结束,得到浆料液; [0100] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0101] 步骤四,将待修复根系中施加修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0102] 本实施例的纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0103] S01:将纳米氧化锌先置于132℃下热处理7.5min,然后以2℃/min的速率冷却至52.5℃,保温,备用,得到纳米氧化锌剂; [0104] S02:将4份质量分数6%的氯化镧溶液、2份纳米硅溶胶和1.5份晶须剂、0.40份的柠檬酸搅拌混匀,得到调节液; [0105] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为1.5h,球磨转速为1250r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0106] 本实施例的晶须剂的制备方法为: [0107] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0108] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3.5%。 [0109] 本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0110] 本实施例的搅拌反应处理的搅拌温度为47.5℃,搅拌转速为400r/min,搅拌时间为1.5h。 [0111] 本实施例的凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0112] 将3份木质素磺酸钠、2份羟基乙酸和1.5份硅酸钠溶液加入到2.5份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0113] 将凹凸棒土先以215℃的温度热处理7.5min,然后以2℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0114] 本实施例的硅酸钠溶液的质量分数为12.5%。 [0115] 本实施例的壳聚糖介体液的制备方法为: [0116] 将3.5份壳聚糖溶液、2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和1.5份二乙醇胺搅拌混匀,得到壳聚糖介体液。 [0117] 本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为6%。 [0118] 实施例4. [0119] 本实施例的用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0120] 步骤一,原料的选择:磷酸二氢钾5份、硫酸铵4份、硫酸镁1.2份、硫酸铁1.2份和秸秆灰5份、纳米氧化锌改性剂5份、凹凸棒土调节剂5份、壳聚糖介体液16份; [0121] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨1.2h,球磨转速为1200r/min,球磨结束,得到浆料液; [0122] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0123] 步骤四,将待修复根系中施加修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0124] 本实施例的纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0125] S01:将纳米氧化锌先置于132℃下热处理6min,然后以2℃/min的速率冷却至52℃,保温,备用,得到纳米氧化锌剂; [0126] S02:将4份质量分数6%的氯化镧溶液、2份纳米硅溶胶和1.2份晶须剂、0.38份的柠檬酸搅拌混匀,得到调节液; [0127] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为1.2h,球磨转速为1200r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0128] 本实施例的晶须剂的制备方法为: [0129] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0130] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为3%。 [0131] 本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0132] 本实施例的搅拌反应处理的搅拌温度为48℃,搅拌转速为360r/min,搅拌时间为1.2h。 [0133] 本实施例的凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0134] 将3份木质素磺酸钠、2份羟基乙酸和1.2份硅酸钠溶液加入到12份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0135] 将凹凸棒土先以212℃的温度热处理6min,然后以2℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0136] 本实施例的硅酸钠溶液的质量分数为12%。 [0137] 本实施例的壳聚糖介体液的制备方法为: [0138] 将3份壳聚糖溶液、2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和1.2份二乙醇胺搅拌混匀,得到壳聚糖介体液。 [0139] 本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为6%。 [0140] 实施例5. [0141] 本实施例的用于古树树洞根系复壮修复救治方法,包括以下步骤: [0142] 步骤一,原料的选择:磷酸二氢钾7份、硫酸铵4份、硫酸镁1.8份、硫酸铁1.8份和秸秆灰6份、纳米氧化锌改性剂6份、凹凸棒土调节剂7份、壳聚糖介体液18份; [0143] 步骤二,将纳米氧化锌改性剂、凹凸棒土调节剂、壳聚糖介体液先送入到球磨机中球磨处理,球磨1.8h,球磨转速为1400r/min,球磨结束,得到浆料液; [0144] 步骤三,然后向浆料液中加入磷酸二氢钾、硫酸铵、硫酸镁、硫酸铁和秸秆灰继续搅拌混合充分,得到修复处理剂; [0145] 步骤四,将待修复根系中施加修复处理剂,用于古树树洞根系复壮修复处理。 [0146] 本实施例的纳米氧化锌改性剂的制备方法为: [0147] S01:将纳米氧化锌先置于134℃下热处理8min,然后以2℃/min的速率冷却至52℃,保温,备用,得到纳米氧化锌剂; [0148] S02:将4份质量分数6%的氯化镧溶液、2份纳米硅溶胶和1.8份晶须剂、0.42份的柠檬酸搅拌混匀,得到调节液; [0149] S03:将纳米氧化锌剂、调节液按照重量比5:2于球磨机中球磨处理,球磨时间为1.8h,球磨转速为1280r/min,球磨结束,水洗、干燥,得到纳米氧化锌改性剂。 [0150] 本实施例的晶须剂的制备方法为: [0151] 将硼酸铝晶须按照重量比1:5加入到质量分数2%的盐酸溶液中搅拌均匀,然后水洗、干燥,将硼酸铝晶须剂、硝酸钇溶液和硅烷偶联剂按照重量比2:5:1搅拌反应处理,搅拌结束,水洗、干燥,得到晶须剂。 [0152] 本实施例的硝酸钇溶液的质量分数为4%。 [0153] 本实施例的硅烷偶联剂为偶联剂KH560。 [0154] 本实施例的搅拌反应处理的搅拌温度为48℃,搅拌转速为420r/min,搅拌时间为1.8h。 [0155] 本实施例的凹凸棒土调节剂的制备方法为: [0156] 将3份木质素磺酸钠、2份羟基乙酸和1.8份硅酸钠溶液加入到14份柠檬酸钠溶液中搅拌混匀,得到调性液; [0157] 将凹凸棒土先以218℃的温度热处理8min,然后以2℃/min的速率冷却至60℃,保温,备用,然后再置于调性液中搅拌均匀,最后水洗、干燥,得到凹凸棒土调节剂。 [0158] 本实施例的硅酸钠溶液的质量分数为14%。 [0159] 本实施例的壳聚糖介体液的制备方法为: [0160] 将4份壳聚糖溶液、2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和1.8份二乙醇胺搅拌混匀,得到壳聚糖介体液。 [0161] 本实施例的壳聚糖溶液的质量分数为6%。 [0162] 对比例1. [0163] 与实施例3不同是纳米氧化锌改性剂采用纳米氧化锌代替。 [0164] 对比例2. [0165] 与实施例3不同是纳米氧化锌改性剂中未采用调节液处理。 [0166] 对比例3. [0167] 与实施例3不同是调节液中未加入晶须剂。 [0168] 对比例4. [0169] 与实施例3不同是晶须剂采用硼酸铝晶须代替。 [0170] 对比例5. [0171] 与实施例3不同是未添加凹凸棒土调节剂。 [0172] 对比例6. [0173] 与实施例3不同是凹凸棒土调节剂制备中未采用调性液处理。 [0174] 对比例7. [0175] 与实施例3不同是未采用壳聚糖介体液处理。 [0176] 将本发明实施例1‑5及对比例1‑7产品的抗菌性能测试,产品性能测试[0177] [0178] 从实施例1‑5及对比例1‑7可看出,本发明产品实施例3的大肠杆菌抗菌率、根系活性可实现协调改进,以及抗菌持久性显著; [0179] 此外,纳米氧化锌改性剂采用纳米氧化锌代替、未添加凹凸棒土调节剂和未采用壳聚糖介体液处理,产品的性能均有明显变差趋势,只有采用三者协配,共同协效,产品的性能效果最为明显; [0180] 同时纳米氧化锌改性剂中未采用调节液处理、调节液中未加入晶须剂、晶须剂采用硼酸铝晶须代替、凹凸棒土调节剂制备中未采用调性液处理,产品的性能均有变差趋势,只有采用本发明的方法制备的产品原料,产品的性能效果最为显著,采用其他方法代替均不如本发明的效果明显。 [0181] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 [0182] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |