1.一种污泥脱水干化堆肥一体化处理方法，其特征是，使用的污泥脱水干化堆肥一体化装置包括依次设置的多级脱水单元、多级干化单元、多级加药单元、发酵单元及位于多级脱水单元、多级干化单元及多级加药单元下方的传送单元；
所述的多级脱水单元包括外壳体（101）以及设置在外壳体内的多级转盘式脱水机构；
所述多级转盘式脱水机构包括沿外壳体轴向设置的转轴（102）以及套设在转轴上的若干个脱水转盘（103）；所述的转轴顶端伸出外壳体外并与第一驱动电机（104）连接；所述外壳体的顶部设有进料口（105），底部设有出料口（106）和出水口（107），出料口位于传送单元上方；
所述的多级干化单元中包括依次设置的一级干化室（201）、二级干化室（202）和三级干化室（203），一级和二级干化室的加热装置包括设置在干化室顶部的加热片（204）以及设置在干化室侧壁的加热控温层（205），所述的加热控温层包括内层和外层以及设置在内层和外层之间的螺旋电炉丝（206）；三级干化室内的加热装置为设置在干化室顶部的烘干灯（207）；所述的螺旋电炉丝外套设有陶瓷绝缘套管；内层和外层之间填充有石棉；
所述的多级加药单元包括若干个加药室，所述的加药室顶部设有加药口（304）；
所述的发酵单元包括发酵罐体（401），所述的发酵罐体的顶部分别设有污泥进料口（402）和出风口（405），发酵罐体的底部分别设有污泥出料口（403）和进风口（404）；所述的污泥进料口和传送单元的一端通过管路连接，所述的污泥出料口处设有开关（406）；所述的进风口通过管路与鼓风装置（407）连接，所述的出风口通过管路与抽气装置（408）连接；所述的发酵罐体内设有与第二驱动电机（410）连接的搅拌装置（409）；
污泥脱水干化堆肥一体化处理方法包括如下步骤：
（1）将待处理污泥加入多级脱水单元中进行脱水；
（2）脱水后的污泥经传送单元传送至多级干化单元，依次经过各干化室进行干化；各干化室的温度为30 90℃；
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（3）干化后的污泥经传送单元传送至多级加药单元，经过各加药室时加入堆肥添加剂；
堆肥添加剂包括尿素和松木屑，尿素与污泥的质量比为1:1 2；添加的松木屑与污泥的质量~
比为1:1 2；
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（4）加药完成后的污泥经传送单元传送至发酵单元中进行发酵；发酵时间为30 40天；
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步骤（1）中的待处理污泥为经过调理后的二沉池污泥，调理方法为：
A）将二沉池污泥过滤后投入曝气池，用水稀释后静态培养1 2天，污泥与水的质量比为~
1:8 12；
~
B）用培养液换水，进行连续流培养一周；所述的培养液的组分包括基本元素组分、无机盐组分及微量元素溶液；基本元素组分包括900~1100mg/L CO(NH2)2及0.5~1.5mg/L KH2PO4；所述的无机盐组分包括：5~15mg/L NaH2PO4·2H2O，55~60mg/L MgSO4·7H2O及800~
900 mg/L NaHCO3；
所述的微量元素溶液在培养液中的添加量为10 20mL/L，微量元素溶液的组分包括：5~ ~
10mg/L EDTA‑Na2·2H2O，1~2mg/L FeCl3·6H2O，0.15~0.25mg/L ZnSO4·7H2O，0.1~0.2mg/L CoCl2·6H2O，0.1~0.2mg/L MnCl2·4H2O，0.1~0.2mg/L CuSO4·5H2O，0.2~0.25mg/L Na2MoO4·2H2O，0.1~0.2mg/L NiCl2·6H2O，0.05~0.1 mg/L H3BO3，0.1~0.2mg/L KI，5~
15mg/L CaCl2，15~25mg/L MgSO4。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化堆肥一体化处理方法，其特征是，步骤B）中的培养液pH为6.8 7.3，连续流培养时溶解氧控制在1.8 2.2mg/L。
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3.根据权利要求1所述的污泥脱水干化堆肥一体化处理方法，其特征是，所述的多级转盘式脱水机构中，包括三个套设在转轴上的脱水转盘；所述的脱水转盘呈中空的圆柱体结构。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水干化堆肥一体化处理方法，其特征是，所述的多级加药单元中包括依次设置的一级加药室（301）、二级加药室（302）和三级加药室（303）。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水干化堆肥一体化处理方法，其特征是，所述的发酵罐体包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间设有螺旋电炉丝，螺旋电炉丝外套设有陶瓷绝缘套管；内罐体和外罐体之间填充有石棉。