一种新型有机肥发酵槽 |
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| 申请号 | CN201910874848.X | 申请日 | 2019-09-17 | 公开(公告)号 | CN110511070B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 新疆天物生态科技股份有限公司; | 发明人 | 郭志国; 蔡宜东; 魏永洋; 张丽霞; 王军岩; 何薇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及有市政 污泥 、养殖废弃物、农林废弃物等有机类固废物好 氧 堆肥 发酵 、无害化处理处置技术领域，尤其为一种新型 有机肥 发酵槽，包括基坑、第一 单体 可组装式沟槽和第二单体可组装式沟槽，所述基坑内部的中间 位置 上设置有第一单体可组装式沟槽，所述第一单体可组装式沟槽一侧的基坑内部安装有第二单体可组装式沟槽，所述第一单体可组装式沟槽靠近第二单体可组装式沟槽一端设置有U型卡 块 ；本发明中，通过设置第一单体可组装式沟槽和第二单体可组装式沟槽，便于装置的规模化安装和拆卸，便于装置的运输和使用，自身强度大，使用功能性高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型有机肥发酵槽，包括基坑(1)、第一单体可组装式沟槽(2)和第二单体可组装式沟槽(6)，其特征在于：所述基坑(1)内部的中间位置上设置有第一单体可组装式沟槽(2)，所述第一单体可组装式沟槽(2)一侧的基坑(1)内部安装有第二单体可组装式沟槽(6)，所述第一单体可组装式沟槽(2)靠近第二单体可组装式沟槽(6)一端设置有U型卡块(8)，所述U型卡块(8)的设置形状与第一单体可组装式沟槽(2)的通气槽的设置形状相对应，所述第一单体可组装式沟槽(2)上U型卡块(8)的设置位置与第二单体可组装式沟槽(6)上的U型卡槽(16)的设置位置相对应，所述U型卡块(8)卡接在U型卡槽(16)内，所述第一单体可组装式沟槽(2)以及第二单体可组装式沟槽(6)内表面的上方位置上皆均匀设置有废料槽(5)，所述废料槽(5)设置在第一单体可组装式沟槽(2)以及第二单体可组装式沟槽(6)内壁的前后两侧，所述废料槽(5)内设置有托板(12)，所述托板(12)与废料槽(5)之间滑动连接，所述托板(12)通过传动螺母(14)与废料槽(5)内的螺纹杆(13)连接，所述螺纹杆(13)与废料槽(5)之间转动连接，所述螺纹杆(13)与废料槽(5)上方位置上调节螺栓(9)连接，所述第一单体可组装式沟槽(2)以及第二单体可组装式沟槽(6)的外表面上开设有进气孔(18)，盖板(3)上开设有出气孔(4)，所述出气孔(4)的设置位置与废料槽(5)的设置位置相对应。 |
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| 说明书全文 | 一种新型有机肥发酵槽技术领域背景技术[0002] 上述有机固废物，经高温好氧发酵，制备有机肥。发酵过程中消除了其中的有毒有害物质，并富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。其不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。对于规模化有机废弃物发酵处置，通气部分作为重要的工艺组成，如何便捷的施工安装及降低投资建设费用，具有重要的意义，因此，对一种新型有机肥发酵槽的需求日益增长。 [0003] 现有通气装置在进行建设时，大部分采用土建形式，通过布建透气水泥沟槽，施工难度大，劳动强度大，投资费用高，同时，建设周期长，缺乏规模化制式化条件，因此，针对上述问题提出一种新型有机肥发酵槽。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种新型有机肥发酵槽，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种新型有机肥发酵槽，包括基坑、第一单体可组装式沟槽和第二单体可组装式沟槽，所述基坑内部的中间位置上设置有第一单体可组装式沟槽，所述第一单体可组装式沟槽一侧的基坑内部安装有第二单体可组装式沟槽，所述第一单体可组装式沟槽靠近第二单体可组装式沟槽一端设置有U型卡块，所述U型卡块的设置形状与第一单体可组装式沟槽的通气槽的设置形状相对应，所述第一单体可组装式沟槽上U型卡块的设置位置与第二单体可组装式沟槽上的U型卡槽的设置位置相对应，所述U型卡块卡接在U型卡槽内，所述第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽内表面的上方位置上皆均匀设置有废料槽，所述废料槽设置在第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽内壁的前后两侧，所述废料槽内设置有托板，所述托板与废料槽之间滑动连接，所述托板通过传动螺母与废料槽内的螺纹杆连接，所述螺纹杆与废料槽之间转动连接，所述螺纹杆与废料槽上方位置上调节螺栓连接。 [0007] 优选的，所述基坑与第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽之间填充有混凝土，所述第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽的外表面上安装有加强筋，所述第一单体可组装式沟槽,以及第二单体可组装式沟槽的外表面上开设有进气孔。 [0008] 优选的，所述第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽的上方位置上设置有阶台，所述阶台上设置有盖板，所述盖板卡接在两个所述阶台之间。 [0009] 优选的，所述盖板上开设有出气孔，所述出气孔的设置位置与废料槽的设置位置相对应，所述废料槽内设置有挡板，所述挡板设置在托板上，所述挡板上设有透气格栅孔，所述废料槽上开设有通孔，所述出气孔形状不局限于图中展示，可以是透气孔或圆孔或长方形条状格栅，出气孔位置可均匀分布在盖板上。 [0010] 优选的，所述第一单体可组装式沟槽远离第二单体可组装式沟槽一端开设有U型卡槽，所述第二单体可组装式沟槽远离第一单体可组装式沟槽一端设置有U型卡块。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0012] 1、本发明中，通过设置第一单体可组装式沟槽、第二单体可组装式沟槽、U型卡块和U型卡槽，第一单体可组装式沟槽上的U型卡块卡接在第二单体可组装式沟槽内部的U型卡槽内，由此实现了对第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽的拼接，由于第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽的两端分别设置有U型卡块与U型卡槽，因此两端皆可进行拼接，满足多个单体可组装式沟槽之间的拼接工艺，打破了以往焊接的方式，便于装置的安装和拆卸，便于装置的运输，避免在进行运输时出现由于装置整体长度过长导致运输十分不方便的问题，同时降低了施工难度，降低了劳动强度； [0013] 2、本发明中，通过设置调节螺栓、螺纹杆、托板和挡板，便于装置对废料的收集与处理，避免在进行使用时出现废料堵塞第一单体可组装式沟槽以及第二单体可组装式沟槽的问题，增加了装置的清理能力，同时使装置便于对挡板进行更换与维修。附图说明 [0014] 图1为本发明装置外观图； [0015] 图2为本发明图1中第一单体可组装式沟槽的装配图； [0016] 图3为本发明图2中废料槽的内部结构示意图； [0017] 图4为本发明图1中基坑的侧视图； [0018] 图5为本发明图2中A处结构放大图。 [0019] 图中：1、基坑；2、第一单体可组装式沟槽；3、盖板；4、出气孔；5、废料槽；6、第二单体可组装式沟槽；7、加强筋；8、U型卡块；9、调节螺栓；10、挡板；11、通孔；12、托板；13、螺纹杆；14、传动螺母；15、混凝土；16、U型卡槽；17、阶台；18、进气孔。 具体实施方式[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案： [0022] 一种新型有机肥发酵槽，包括基坑1、第一单体可组装式沟槽2和第二单体可组装式沟槽6，所述基坑1内部的中间位置上设置有第一单体可组装式沟槽2，所述第一单体可组装式沟槽2一侧的基坑1内部安装有第二单体可组装式沟槽6，所述第一单体可组装式沟槽2靠近第二单体可组装式沟槽6一端设置有U型卡块8，所述U型卡块8的设置形状与第一单体可组装式沟槽2的通气槽的设置形状相对应，所述第一单体可组装式沟槽2上U型卡块8的设置位置与第二单体可组装式沟槽6上的U型卡槽16的设置位置相对应，所述U型卡块8卡接在U型卡槽16内，第一单体可组装式沟槽2上的U型卡块8卡接在第二单体可组装式沟槽6内部的U型卡槽16内，由此实现了对第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的拼接，由于第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的两端分别设置有U型卡块8与U型卡槽16，因此两端皆可进行拼接，满足多个单体可组装式沟槽之间的拼接工艺，打破了以往焊接的方式，便于装置的安装和拆卸，便于装置的运输，避免在进行运输时出现由于装置整体长度过长导致运输十分不方便的问题，同时降低了施工难度，降低了劳动强度，所述第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6内表面的上方位置上皆均匀设置有废料槽5，所述废料槽5设置在第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6内壁的前后两侧，所述废料槽5内设置有托板12，所述托板12与废料槽5之间滑动连接，所述托板12通过传动螺母14与废料槽5内的螺纹杆13连接，所述螺纹杆13与废料槽5之间转动连接，所述螺纹杆13与废料槽5上方位置上调节螺栓9连接。 [0023] 所述基坑1与第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6之间填充有混凝土15，所述第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的外表面上安装有加强筋7，所述第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的外表面上开设有进气孔18，所述第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的上方位置上设置有阶台 17，所述阶台17上设置有盖板3，所述盖板3卡接在两个所述阶台17之间，所述盖板3上开设有出气孔4，所述出气孔4的设置位置与废料槽5的设置位置相对应，所述废料槽5内设置有挡板10，所述挡板10设置在托板12上，调节螺栓9、螺纹杆13、托板12和挡板10之间的配合使用，便于装置对废料的收集与处理，避免在进行使用时出现废料堵塞第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的问题，增加了装置的清理能力，同时使装置便于对挡板 10进行更换与维修，所述废料槽5上开设有通孔11，所述第一单体可组装式沟槽2远离第二单体可组装式沟槽6一端开设有U型卡槽16，所述第二单体可组装式沟槽6远离第一单体可组装式沟槽2一端设置有U型卡块8，U型卡块8的长度30cm‑50cm，U型卡块8由树脂，纤维，填料氢氧化铝复合生成 ，可承受30吨以上车辆重量，第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6侧面部分留有圆孔，在实际发酵通气组装过程中，根据通气强度，灵活调整通气位置，放置带通气圆孔的沟槽安装。 [0024] 工作流程：使用时，将第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6放置在基坑1内部，随后将第一单体可组装式沟槽2上的U型卡块8卡接在第二单体可组装式沟槽6内部的U型卡槽16内，由此实现了对第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的拼接，由于第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的两端分别设置有U型卡块8与U型卡槽16，因此两端皆可进行拼接，满足多个单体可组装式沟槽之间的拼接工艺，打破了以往焊接的方式，便于装置的安装和拆卸，便于装置的运输，避免在进行运输时出现由于装置整体长度过长导致运输十分不方便的问题，同时降低了施工难度，降低了劳动强度，当进行拼接完成后，将盖板3放置在阶台17上，此时完成整体的拼接，随后向基坑1内部填充混凝土15，混凝土15将第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6进行固定在基坑1内，加强筋7的存在一方面增加了装置的自身强度，同时增加了装置与混凝土15之间的融合度，增加了装置使用的稳定性，当进行使用时，将有机肥放置在盖板3上进行曝气，曝气过程中，向进气孔18内进行通气，气体从出气孔4中进行排出，由此实现曝气处理，在进行曝气过程中，部分物料从出气孔4流入到废料槽5内，挡板10阻止物料进入进气孔18内，当需要对废料槽5内部的废料进行清理时，此时转动调节螺栓9，调节螺栓9转动的同时传动螺母14带动托板12上移，托板12带动挡板10上移，最终挡板10的上端移动到出气孔4的上方位置上，此时将挡板10取出，将垃圾倒出，随后将挡板10放置在托板12上，调节螺栓9反转，传动螺母14带动挡板10下移，挡板10复位，在此过程中，调节螺栓9、螺纹杆13、托板12和挡板 10之间的配合使用，便于装置对废料的收集与处理，避免在进行使用时出现废料堵塞第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6的问题，增加了装置的清理能力，同时使装置便于对挡板10进行更换与维修，当对盖体上的有机肥进行清理后，由于盖板3采用高强度环氧玻纤预制板，第一单体可组装式沟槽2以及第二单体可组装式沟槽6采用工程塑料PP材质，因此其自身强度较大，满足称重工艺。 |
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