一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料以及制备方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查; 撤回;
专利有效性 无效专利 当前状态 撤回
申请号 CN201610430351.5 申请日 2016-06-17
公开(公告)号 CN106116441A 公开(公告)日 2016-11-16
申请人 无锡英普林纳米科技有限公司; 申请人类型 企业
发明人 王晶; 第一发明人 王晶
权利人 无锡英普林纳米科技有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 无锡英普林纳米科技有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:江苏省 城市 当前专利权人所在城市:江苏省无锡市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区芙蓉中三路99号 邮编 当前专利权人邮编:215000
主IPC国际分类 C04B30/02 所有IPC国际分类 C04B30/02C04B38/02C04B14/02C04B14/06C04B14/34C04B14/42C04B103/48C04B103/56
专利引用数量 7 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 3 专利文献类型 A
专利代理机构 苏州市指南针专利代理事务所 专利代理人 许希富;
摘要 本 发明 公开了一种采用纳米压印技术制备的微孔 隔热 材料以及制备方法,一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料按重量份数计,其组成为:纳米 二 氧 化 硅 40‑60份、纳米陶瓷粉10‑15份、基镁复合物1‑5份、稳定剂1‑3份、红外 辐射 遮光剂 10‑15份、玻璃 纤维 15‑20份。本发明具有加工工序简单,导电系数较低,健康环保,厚度较小,减少占空间的特点。
权利要求

1.一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料,其特征在于:所述一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料按重量份数计,其组成为:

2.根据权利要求1所述的一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料,其特征在于:所述基镁复合物由Mg-Zn-Zr合金以及Mg-Re-Zr合金以2:1的比例组成。
3.根据权利要求1所述的一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料的制备方法,其特征在于:其制备方法包括如下步骤:
步骤1:称取适量的纳米、纳米陶瓷粉、基镁复合物、红外辐射遮光剂、玻璃纤维,将配好的原材料在高速混料机中充分混合。
步骤2:将发泡剂与放入打泡机中搅拌发泡,然后加入稳泡剂再搅拌得到泡沫稳定的微孔气泡,步骤一中得到混合物再加入水搅拌,待搅拌均匀后,将微孔气泡从打泡机中取出放入搅拌均匀的混合料中搅拌。
步骤3:由步骤:2获得的混合物放入模具,同时采用平板压机将混合物压缩至所需的厚度,将其压制成型,最后通过箔纸将成型的材料进行包装入库。

说明书全文

一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料以及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纳米材料,特别涉及一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料以及制备方法。

背景技术

[0002] 纳米微孔隔热材料是隔热材料基于纳米微孔原理研制而成的一种新型隔热材料,具有比静止空气还低的导热系数,是一种理想的隔热材料,目前工业窑炉包、金属冶炼等领域由于耗能较大,因此从节能减排的度考虑,需要对设备进行高效的隔热保温,以减少对能源的消耗和需求,现行耐火隔热材料应用存在问题是:施工相对复杂,材料耗量大,相应设备结构几何尺寸增大而使占地面积增大,并且强度普遍不高,而纳米微孔隔热材料能很好的解决这些问题。

发明内容

[0003] 本发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供加工工序简单,导电系数较低,健康环保,厚度较小,减少占空间的采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料以及制备方法。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料,一种采用纳米压印技术制备的微孔隔热材料按重量份数计,其组成为:
[0005]
[0006] 进一步的,基镁复合物由Mg-Zn-Zr合金以及Mg-Re-Zr合金以2:1的比例组成。
[0007] 进一步的,其制备方法包括如下步骤:
[0008] 步骤1:称取适量的纳米、纳米陶瓷粉、基镁复合物、红外辐射遮光剂、玻璃纤维,将配好的原材料在高速混料机中充分混合。
[0009] 步骤2:将发泡剂与放入打泡机中搅拌发泡,然后加入稳定剂再搅拌得到泡沫稳定的微孔气泡,步骤一中得到混合物再加入水搅拌,待搅拌均匀后,将微孔气泡从打泡机中取 出放入搅拌均匀的混合料中搅拌。
[0010] 步骤3:由步骤:2获得的混合物放入模具,同时采用平板压机将混合物压缩至所需的厚度,将其压制成型,最后通过箔纸将成型的材料进行包装入库。
[0011] 本发明的与现有材料相比具有以下优点:纳米二氧化硅以及红外辐射遮光剂作为
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