一种隔离衣及其生产方法 |
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| 申请号 | CN202210950646.0 | 申请日 | 2022-08-09 | 公开(公告)号 | CN115191689A | 公开(公告)日 | 2022-10-18 |
| 申请人 | 康柏斯医疗用品(上海)有限公司; | 发明人 | 耿宝严; 李浩克; 张雪凤; 何秀容; 王欢; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种隔离衣，包括大身以及分别位于所述大身两侧的腰带，所述隔离衣具有第一状态和第二状态，所述第一状态下，每个所述腰带的两个端部均与所述大身连接；所述第二状态下，所述腰带的一端部与所述大身连接，所述腰带的剩余部分与所述大身分离；所述第一状态下，所述腰带与所述大身之间具有连接部，所述连接部用于连接所述腰带和大身，所述连接部且沿所述腰带的长度方向延伸。本发明的隔离衣具有第二状态和第一状态，在使用前的第一状态下，腰带的上下端部与大身之间连接，腰带 位置 固定，不会摆动，方便生产、折叠、 包装 等操作；在使用穿戴时，由于腰带位置固定，能够很方便的找到腰带，穿戴方便，且提升了使用的安全性和防护性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种隔离衣，包括大身以及分别位于所述大身两侧的腰带，其特征在于，所述隔离衣具有第一状态和第二状态，所述第一状态下，每个所述腰带的两个端部均与所述大身连接； |
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| 说明书全文 | 一种隔离衣及其生产方法技术领域[0001] 本发明属于医用防护品技术领域，具体涉及一种腰带和大身在使用前连接在一起、在使用时将腰带与大身分离的医用隔离衣以及该隔离衣的生产方法。 背景技术[0002] 随着科技进步和生产力的发展，越来越多传统依靠工人流水作业的产品，转向半自动化和自动化的生产。但在产品转自动化生产过程中，原有产品的一些设计不便于自动化生产，所以改进提升原产品及其结构，使其更容易实现自动化生产是亟待需解决的问题。现有隔离衣制作的工序多、工序复杂，难于实现自动化，更是急需改进其设计以实现自动化生产。 [0003] 通常隔离衣包括大身、袖子和腰带，腰带除一端部和大身连接外，其余均大身是完全分离的。分离的腰带，一方面，使用者在展开衣服准备穿着时，腰带会掉落出来，细长的腰带可能会接触到污染源，被污染的腰带穿着者再接触到，增加了感染的风险；还有衣服在展开时，腰带自由端会无规律飘落移动，使用者要重新找到腰带然后固定。腰带设计上，如美国专利(US10470504B2)公开了一种可调节腰带长度的设计，来适合不同身高的人员穿着。这种设计虽然减少了腰带被污染的风险，但仍然存在不能在固定位置迅速找到腰带，且手容易够着的部位在腰带端部，容易拉断腰带。另一方面，这种腰带和大身分离的设计，在自动设备传输过程牵引力作用下，腰带会发生不受控制的无规律位置飘动，位置难固定，无规律飘动的腰带也可能会缠绕到机器部件上，难于实现自动化生产且会造成一定程度的危险。 发明内容[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案： [0006] 一种隔离衣，包括大身、以及分别位于所述大身两侧的腰带，所述隔离衣具有第一状态和第二状态，所述第一状态下，每个所述腰带的两个端部均与所述大身连接；所述第二状态下，所述腰带的上端部与所述大身连接，剩余部分与所述大身分离。第一状态为正式使用前的状态，第二状态为穿戴时的使用状态。 [0007] 根据本发明的一些优选实施方面，所述第一状态下，所述腰带与所述大身之间具有连接部，所述连接部用于连接所述腰带和大身，且沿所述腰带的长度方向延伸。腰带的顶端与大身始终连接，腰带的顶端和底端靠近大身的一侧与大身之间通过连接部连接，以固定住腰带的位置。 [0008] 根据本发明的一些优选实施方面，所述第一状态下，所述腰带与所述大身之间具有分割部，所述连接部和分割部位于同一延伸线上，相邻的所述分割部之间具有所述连接部。在一些实施例中，腰带与大身之间并非完全的连接，相邻的连接部之间为分割部，以用于局部隔开腰带和大身。 [0009] 根据本发明的一些优选实施方面，所述连接部包括沿所述连接部的延伸方向上设置的隔离段和/或位于相邻隔离段之间的连接段，所述隔离段用于隔开所述大身和腰带，所述连接段用于连接所述大身和腰带。即连接部也并不是完全的连接，其为具有隔离段和连接段交替设置，以方便后续撕开腰带以使用。 [0010] 根据本发明的一些优选实施方面，所述隔离段贯穿所述大身的厚度方向；和/或所述隔离段的深度小于所述大身的厚度。在一些实施例中，隔离段完全贯穿隔离衣的厚度方向；或，隔离段不完全贯穿隔离衣的厚度方向，使得大身和腰带之间部分连接形成连接部，即所述腰带与所述大身之间具有连接部，所述连接部用于连接所述腰带和大身，所述连接部沿所述腰带的长度方向延伸；所述连接部的厚度小于所述大身的厚度。 [0011] 根据本发明的一些优选实施方面，所述隔离段的长度为2‑4mm优选为3mm，所述连接段的长度为0.2‑1mm优选为0.5mm。 [0012] 根据本发明的一些优选实施方面，所述连接部和分割部交替设置，且所述腰带的两端与所述大身之间设置有所述连接部。 [0013] 根据本发明的一些优选实施方面，所述腰带的中间位置通过所述连接部与所述大身连接。即至少腰带的上下两端部与大身之间通过连接部进行连接，优选中间部位也进行连接，剩余的部分可以根据实际情况如大身和腰带的长度进行选择性的设置。 [0014] 根据本发明的一些优选实施方面，所述大身的上端部与所述大身之间设置有缓冲孔，所述连接部延伸至所述缓冲孔内，缓冲孔可以用于阻挡腰带和大身之间的进一步撕裂，防止将腰带从大身上全部撕裂下来，损毁产品无法使用。 [0015] 根据本发明的一些优选实施方面，所述缓冲孔为圆形，所述连接部平行于圆形的所述缓冲孔的切线方向。连接部沿竖直方向延伸，其位于圆形缓冲孔最靠近腰带一侧的切点上。圆形缓冲孔和连接部与缓冲孔位置的设置，能够使得在前端顺滑撕下腰带到达缓冲孔时，缓冲孔能够有效阻挡撕裂的进一步进行。 [0016] 根据本发明的一些优选实施方面，所述腰带的底端与所述大身的底端齐平，且最底端相互连接。 [0017] 本发明还提供了一种上述隔离衣的生产方法，具体包括如下步骤： [0018] 将面料由辊轴上释放后局部进行重叠，所述重叠为将面料的宽度方向上的两侧向中间进行重叠，其中一侧用于形成头挡部区域和衣袖区域，另一侧沿第一折线向中间重叠，并用于形成大身区域与腰带区域；由于头挡部和衣袖为双层设置，所以要对面料进行叠加。 [0020] 对所述头挡部区域进行部分切除以形成套头孔；在所述大身区域与腰带区域之间进行预切形成大身和腰带；所述预切为在所述腰带区域与大身区域之间形成连接部和/或分割部；对所述面料进行切割以使得隔离衣与所述面料脱离。通过预切使得腰带与大身之间还是连接和固定的，并没有完全脱离，且方便后续使用。 [0021] 将所述隔离衣进行折叠。由于将腰带与大身之间连接和固定，腰带不会悬垂和摆动，使得能够通过机械设备对隔离衣进行自动化的折叠，提高生产效率、降低生产成本，且避免了隔离衣被污染的可能。 [0022] 由于第一次折叠与头挡部和大身的折叠合并在统一步骤中进行，不仅能够减小产线设备的宽度，减小其占地面积，且重叠之后，预切腰带的长度可以缩短，进一步提升了生产效率。 [0023] 上述的某些步骤可以前后互换或同时进行，如形成套头孔、预切形成腰带、将隔离衣与面料脱离同时进行，又如对衣袖区域的下边缘进行粘合以形成衣袖、将隔离衣与面料脱离同步进行，或无特定的先后顺序进行。且将大身与腰带的底部沿水平方向的第一折线向上进行折叠，使得大身与腰带的底部与缓冲孔重叠或低于缓冲孔的水平位置，方便后续生产和折叠。 [0024] 根据本发明的一些优选实施方面，所述折叠包括如下步骤： [0025] a)将经过预切之后的所述隔离衣沿竖直方向的第二折线进行左右折叠，使得所述所述隔离衣的左半部分和右半部分重合，所述第二折线为所述隔离衣左右对称的竖直中心线； [0026] b)将经过步骤a)折叠后的所述隔离衣的衣袖沿竖直方向的第三折线向内进行折叠；所述第三折线与所述腰带外侧的延伸线重合； [0027] c)将经过步骤b)折叠后的所述隔离衣沿竖直方向的第四折线进行左右折叠，所述隔离衣折叠成第一矩形；所述第四折线为经过步骤b)折叠后的所述隔离衣的竖直中心线； [0028] d)将所述第一矩形的隔离衣沿竖直方向的第五折线进行左右折叠，所述隔离衣折叠形成第二矩形；所述第五折线为经过步骤c)折叠后的所述隔离衣的竖直中心线； [0029] e)将所述第二矩形的隔离衣沿水平方向的第六折线进行上下折叠，所述第六折线为所述第二矩形的隔离衣的水平中心线。在一些实施例中，在步骤e之后可以再多次重复步骤e，以将隔离衣折叠至较小的体积，方便包装和运输。 [0030] 与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的隔离衣，具有第一状态和第二状态，在使用前的第一状态下，腰带的上下端部与大身之间是连接的，这样的好处是腰带的位置固定，不会无规则的摆动，方便了生产、折叠、包装等一系列的操作，同时在使用穿戴时，由于腰带的位置固定，使用者能够很方便的找到腰带，穿戴方便，节省穿戴时间，且腰带不会被污染，提升了使用的安全性和防护性。附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0032] 图1为本发明优选实施例1中隔离衣在第一状态下的结构示意图； [0033] 图2为图1中的a部放大图； [0034] 图3为图1中的b部放大图； [0035] 图4为图1中的c部放大图； [0036] 图5为本发明另一优选实施例1中隔离衣在第一状态下的结构示意图； [0037] 图6为本发明再一优选实施例1中隔离衣在第一状态下的结构示意图； [0038] 图7为图6中A‑A的剖视图； [0039] 图8为本发明优选实施例1中隔离衣在第二状态下的结构示意图； [0040] 图9为本发明优选实施例2中隔离衣在折叠前的结构示意图； [0041] 图10为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.1之后的结构示意图； [0042] 图11为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.2之后的结构示意图； [0043] 图12为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.3之后的结构示意图； [0044] 图13为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.4之后的结构示意图； [0045] 图14为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.5之后的结构示意图； [0046] 图15为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.6之后的结构示意图； [0047] 图16为本发明优选实施例2中隔离衣在步骤6.7之后的结构示意图； [0048] 其中：大身‑1，头挡部‑2，套头孔‑21，头挡部下边沿‑22，衣袖‑3，指孔‑31，腰带‑4，连接部‑5，分割部‑6，隔离段‑7，连接段‑8，缓冲孔‑9，撕裂线‑10，转动孔‑11，第一折线‑12，第二折线‑13，第三折线‑14，第四折线‑15，第五折线‑16，第六折线‑17，第七折线‑18。 具体实施方式[0049] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0050] 实施例1隔离衣 [0051] 如图1‑4所示，本实施例中的隔离衣一体成型设置，包括大身1、头挡部2、分别位于头挡部2两侧的衣袖3以及分别位于大身1两侧的腰带4。头挡部2和衣袖3形成隔离衣的上部，为前后两层，大身1和腰带4形成隔离衣的下部，为单层。头挡部2背面的下边沿22为一直线，两层的隔离衣上部的前后以及左右完全对称设置，整个隔离衣的左右完全对称设置。腰带4的底端与大身1的底端齐平，且最底端相互连接。隔离衣材质可为塑料薄膜、无纺布、或无纺布和塑料膜复合材料等。 [0052] 头挡部2的上部具有套头孔21，用于供使用者在穿戴隔离衣的时候将头套入。头挡部2的背面设置有预切的撕裂线10，用于供使用完毕后直接撕开头挡部2将隔离衣脱离。为了更好的进行撕裂，本实施例中的撕裂线10设置为两条，两条撕裂线10之间呈15～60°夹角设置，且两条撕裂线10之间的距离由靠近套头孔21的一侧向靠近头挡部2下边沿22的一侧逐渐减小。衣袖3远离头挡部2的端部开设有指孔31，用于袖口固定防止穿戴时袖口上移。 [0053] 本实施例中的衣袖3、头挡部2以及大身1三者连接的部位，即衣袖3靠近头挡部2的下端、头挡部2左右两侧的下端以及大身1顶端的两侧，设置有转动孔11。转动孔11为圆形孔，其圆周位于衣袖3、头挡部2和大身1上。隔离衣的上部为两层设置，只有在衣袖3的下部进行连接以形成衣袖3，转动孔11以及头挡部2的下边沿22不需要进行连接的。本实施例中的连接优选为热封、超声波、高周波或胶水粘合等方式。 [0054] 为了进一步扩大隔离衣上身后的活动范围，本实施例中转动孔11具有一缺口，剩余的圆周为优弧，缺口为劣弧，更加优选地，优弧为转动孔11的3/4圆周，劣弧的缺口为转动孔11的1/4圆周，以使得隔离衣上身之后的活动效果更好，不会被束缚。 [0055] 本实施例中的隔离衣具有第一状态和第二状态。第一状态下，腰带4的长度方向沿上下方向延伸，每个腰带4的上下两个端部均与大身1连接，如图1所示；第二状态下，腰带4的上端部与大身1连接，剩余部分与大身1分离，如图8所示。第一状态为正式使用前的状态，第二状态为穿戴时的使用状态。即在使用前的第一状态下，腰带4的上下端部与大身1之间是连接的，腰带4的位置固定，不会无规则的摆动，方便了生产、折叠、包装等一系列的操作，同时在使用穿戴时，由于腰带4的位置固定，使用者能够很方便的找到腰带4，穿戴方便，节省穿戴时间，且腰带4不会被污染，提升了使用的安全性和防护性。 [0056] 为了在使用时能够方便的将腰带4的部分由大身1上脱离，以使得隔离衣由第一状态向第二状态转变，本实施例中设置如下：第一状态下，腰带4与大身1之间具有交替设置的连接部5和分割部6，每部分的分割部6的长度均大于每部分连接部5的长度。连接部5用于连接腰带4和大身1，分割部6用于隔开腰带4和大身1，连接部5和分割部6位于同一延伸线上，且沿腰带4的长度方向延伸，相邻的分割部6之间形成连接部5。腰带4的顶端与大身1始终连接，腰带4的顶端和底端靠近大身1的一侧与大身1之间通过连接部5连接，以固定住腰带4的位置，而又并非完全的连接，相邻的连接部5之间为分割部6。 [0057] 本实施例中的连接部5包括沿连接部5的延伸方向上设置的隔离段7和位于相邻隔离段7之间的连接段8，隔离段7用于隔开大身1和腰带4，连接段8用于连接大身1和腰带4。即连接部5也并不是完全的连接，其为具有隔离段7和连接段8交替设置，以方便后续撕开腰带4以使用。 [0058] 同时，隔离段7的部分可以为两种设置，一种隔离段7完全贯穿隔离衣的厚度方向。另一种隔离段7不完全贯穿隔离衣的厚度方向，使得大身1和腰带4之间部分连接形成连接部5，即腰带4与大身1之间连接部5的厚度小于大身1的厚度。本实施例中隔离段7的长度为 3mm，连接段8的长度为0.5mm，如图2‑4所示。 [0059] 如图1所示，优选本实施例中腰带4的中间位置通过连接部5与大身1连接。即至少腰带4的上下两端部与大身1之间通过连接部5进行连接，优选中间部位也进行连接，剩余的部分可以根据实际情况如大身1和腰带4的长度进行选择性的设置。 [0060] 如图1和5分别示出了两种优选的实施方式。图1的实施例中，具有交替设置的连接部5和分割部6，每部分的分割部6长度相同，且均大于连接部5的长度，中间位置的连接部5的长度大于其余部分连接部5的长度，最底端的连接部5的长度最短。图5的实施例中，中间位置的连接部5最长，最底端的连接部5的长度最短，两个分割部6的长度接近且大于连接部5的长度。最下端的连接部5最短，其上方即为分割部6，优势在于使用时能通过该分割部6快速找到腰带4并抓握腰带4，同时轻松撕开连接段8实现腰带4和大身1的分离，进而形成分离的腰带4。 [0061] 为了控制隔离衣由第一状态向第二状态转变时的撕裂位置，防止过度撕裂，本实施例中在大身1的上端部与大身1之间设置有缓冲孔9，连接部5延伸至缓冲孔9内，缓冲孔9可以用于阻挡腰带4和大身1之间的进一步撕裂，防止将腰带4从大身1上全部撕裂下来，损毁产品无法使用。优选地，缓冲孔9为圆形，连接部5平行于圆形的缓冲孔9的切线方向，更优选连接部5沿竖直方向延伸，其位于圆形缓冲孔9最靠近腰带4一侧的切点上。圆形缓冲孔9和连接部5与缓冲孔9位置的设置，能够使得在前端顺滑撕下腰带4到达缓冲孔9时，缓冲孔9能够有效阻挡撕裂的进一步进行。更优选的，腰带4的上端和大身1连接为弧形，进一步防止扯动时腰带4上端部断裂。 [0062] 如图6所示，在其他的一些实施例中，腰带4与大身1之间的连接部5完全延伸，没有分割部6，且连接部5内也不存在完全贯穿的隔离段7，隔离段7的深度(连接段8的厚度)优选为大身1料厚的一半，以实现撕裂效果。 [0063] 本实施例中改进的隔离衣，能够实现自动化生产，同时提升腰带4穿着时的便利性，并减少穿着前腰带4被污染的风险。隔离衣至少包括大身1和腰带4,腰带4和大身1预切连接成一个整体，穿着时通过分离预切的连接点形成单独腰带4。采用上述设计，在穿着前腰带4和大身1是整体连接的，可避免生产过程腰带4无规律飘移难于自动化问题，实现从衣服制作到衣服折叠全程实现自动化，提高生产效率，节省人工。同时整条腰带4和大身1位置是相对固定的，穿着时能在固定位置抓握到腰带4便于快速找到腰带4和固定腰带4，改善穿着便利性。通过腰带4和大身1的连接方式的特殊设计，使衣服穿戴时，腰带4和大身1能轻松分离，避免撕破腰带4或大身1。再者腰带4在分离固定前，都是和大身1相连，避免了衣服展开穿着前腰带4悬落被污染的风险。 [0064] 实施例2隔离衣的生产方法 [0065] 如图9‑16所示，本实施例提供一种实施例1中的隔离衣的生产方法，由于隔离衣在结构上设计为腰带4与大身1是相互连接的，所以本实施例中的生产方法可以完全由自动化生产设备进行生产和折叠。 [0066] 本实施例中的隔离衣的生产方法具体包括如下步骤： [0067] 步骤1、放卷和局部重叠 [0068] 将面料由辊轴上释放后局部进行重叠，具体为将面料宽度方向上的两侧向中间进行重叠，其中一侧用于形成头挡部区域和衣袖区域，另一侧沿第一折线12向中间重叠，并用于形成大身区域与腰带区域。 [0069] 头挡部区域和衣袖区域用于后续形成头挡部2和衣袖3，由于头挡部2和衣袖3为双层设置，所以要对面料进行叠加。 [0070] 将大身区域与腰带区域的重叠与头挡部和大身的折叠合并在同一步骤中进行，不仅能够减小产线设备的宽度，减小其占地面积，且重叠之后，预切腰带的长度可以缩短，进一步提升了生产效率。且将大身1与腰带4的底部沿水平方向的第一折线12向上进行折叠，使得大身与腰带的底部与缓冲孔重叠或低于缓冲孔的水平位置，方便后续生产和折叠。 [0071] 步骤2、制作衣袖 [0072] 对衣袖区域的下边缘进行粘合以形成衣袖3。 [0073] 袖子粘合可通过热封、超声波、高周波或胶水粘合等方式。 [0074] 步骤3、制作套头孔 [0075] 对头挡部区域进行部分切除以形成套头孔21。 [0076] 步骤4、脱离 [0077] 对面料进行切割以使得隔离衣与面料脱离。 [0078] 步骤5、制作腰带 [0079] 在隔离衣上预切形成腰带4。预切为在腰带4与大身1之间形成连接部和分割部，腰带4与大身1之间还是连接和固定的，并没有完全脱离。关于腰带4和大身之间的具体连接方式，参见实施例1。 [0080] 步骤3‑5可以同时进行或无先后顺序的进行。经过步骤3‑5之后得到的隔离衣如图9所示。 [0081] 步骤6、折叠 [0082] 将隔离衣进行折叠以形成成品。 [0083] 本实施例中的折叠具体包括如下步骤： [0084] 6.1)第一次折叠 [0085] 如图9所示，将隔离衣沿竖直方向的第二折线13进行左右折叠，使得隔离衣的左半部分和右半部分重合，如图10所示。第二折线13为隔离衣左右对称的竖直中心线。 [0086] 6.2)第二次折叠 [0087] 如图10所示，将经过步骤6.1)折叠后的隔离衣的衣袖3沿竖直方向的第三折线14向内进行折叠；第三折线14与腰带4外侧边缘的延伸线重合，如图11所示。设定第三折线14与腰带4外侧边缘的延伸线重合可以使得折叠之后的成品尺寸更小、外形能加美观。 [0088] 6.3)第三次折叠 [0089] 如图11所示，将经过步骤6.2)折叠后的隔离衣沿竖直方向的第四折线15进行左右折叠，隔离衣折叠成第一矩形，如图12所示。第四折线15为经过步骤6.3)折叠后的隔离衣的竖直中心线。 [0090] 6.4)第四次折叠 [0091] 如图12所示，将第一矩形的隔离衣沿竖直方向的第五折线16进行左右折叠，隔离衣折叠形成第二矩形，如图13所示；第五折线16为经过步骤6.3)折叠后的隔离衣的竖直中心线。第二矩形的长度与第一矩形相同，宽度为第一矩形的一半。 [0092] 6.5)第五次折叠 [0093] 如图13所示，将第二矩形的隔离衣沿水平方向的第六折线17进行上下折叠，隔离衣折叠形成第三矩形，如图14所示，第六折线17为第二矩形的隔离衣的水平中心线。 [0094] 为了将隔离衣折叠至更小的尺寸，方便包装和运输，本实施例中在步骤6.5之后再次重复步骤6.5形成步骤6.6和6.7，如图14‑16所示。 [0095] 6.6)第六次折叠 [0096] 如图14所示，将第三矩形的隔离衣沿水平方向的第七折线18进行上下折叠，隔离衣折叠形成第四矩形，如图15所示，第七折线18为第三矩形的隔离衣的水平中心线。 [0097] 6.7)第七次折叠 [0098] 如图15所示，将第四矩形的隔离衣沿水平方向的第八折线19进行上下折叠，隔离衣折叠形成第五矩形，即为成品，如图16所示，第八折线19为第四矩形的隔离衣的水平中心线。 [0099] 如图12‑15所示，第一矩形、第二矩形、第三矩形、第四矩形、第五矩形的尺寸依次成倍减小。 [0100] 本实施例的方法中，为了进一步提升隔离衣的生产效率，将大身和腰带的重叠整合至步骤1的重叠头挡部区域和衣袖区域的步骤中，即在重叠形成头挡部区域和衣袖区域的同时，将面料宽度的另一侧沿第一折线也进行了重叠，以用于形成大身区域和腰带区域，后续通过预切形成大身和腰带。一方面，能够减小产线设备的宽度，减小其占地面积，另一方面，第一次折叠之后，预切腰带的长度可以缩短，进一步提升了生产效率。 [0101] 本实施例的方法中由于将腰带与大身之间连接和固定，腰带不会悬垂和摆动，使得能够通过机械设备对隔离衣进行自动化的折叠，提高生产效率、降低生产成本，且避免了隔离衣被污染的可能。 [0102] 上述的某些步骤可以前后互换或同时进行，如形成套头孔、将隔离衣与面料脱离、预切形成腰带同时进行，又如对衣袖区域的下边缘进行粘合以形成衣袖、将隔离衣与面料脱离同步进行，或无特定的先后顺序进行。 [0103] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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