一种多功能防护口罩 |
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申请号 | CN202010951761.0 | 申请日 | 2020-09-11 | 公开(公告)号 | CN112056652B | 公开(公告)日 | 2024-02-02 |
申请人 | 无锡泰伯服饰有限公司; | 发明人 | 朱丹丹; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种口罩,具体涉及到一种多功能防护口罩。本发明的多功能防护口罩,包括口罩本体和用于固定口罩本体的挂 耳 部,所述口罩本体由内至外依次包括里层、 中间层 及 面层 ,其中里层采用全 棉 抗菌梭织平纹布,中间层采用 活性炭 布,面层采用三防抗菌梭织面料,所述面层与中间层之间设置有可替换过滤片,过滤片采用过滤效果大于95%的熔喷布。本发明的多功能防护口罩贴合面部曲线设计,透气性能良好,防护性能高,能快速生产,面料对 水 性、油性微粒和血液等都能高效物理隔离,能够对呼吸系统进行全面防护,替换过滤片方便更好的 回收利用 ,口罩本体耐用性高。 | ||||||
权利要求 | 1.一种多功能防护口罩,包括口罩本体(1)和用于固定口罩本体(1)的挂耳部(2),其特征在于,所述口罩本体(1)由内至外依次包括里层(1‑1)、中间层(1‑2)及面层(1‑3),其中里层(1‑1)采用全棉抗菌梭织平纹布,中间层(1‑2)采用活性炭布,面层(1‑3)采用三防抗菌梭织面料,所述面层(1‑3)与中间层(1‑2)之间设置有可替换过滤片,所述过滤片采用过滤效果大于95%的熔喷布; |
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说明书全文 | 一种多功能防护口罩技术领域[0001] 本发明涉及一种口罩,具体涉及到一种多功能防护口罩。 背景技术[0002] 日前,医用口罩的需求日益增多,全球需求量仍居高不下,供应严重不足。 传统口罩防护是阻止空气中细菌病毒附着颗粒进入人体的呼吸道,其原理是熔 喷布静电吸附,随着人体呼吸出的湿气增多,无纺布上的静电会逐渐消失,从 而失去吸附功能,所以有效使用时间并不长,也不能进行水洗和消毒,只能作 为一次性口罩,寿命短。一次性口罩材质有几种:无纺布口罩、纸口罩、活性碳口罩。多次使用口罩有主要是棉纱口罩或全棉口罩。传统防护型口罩供不应 求,且大多寿命较短,不能循环利用。所以设计一种可以多功能循环使用又方 便出口援助其它国家的防护口罩是很有必要的。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种多 功能防护口罩。本发明的多功能防护口罩贴合面部曲线设计,透气性能良好, 防护性能高,能快速生产,面料对水性、油性微粒和血液等都能高效物理隔离, 能够对呼吸系统进行全面防护,替换过滤片方便更好的回收利用,口罩本体耐 用性高,也可以回收利用。 [0004] 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种多功能防护口罩, 包括口罩本体和用于固定口罩本体的挂耳部,所述口罩本体由内至外依次包括 里层、中间层及面层,其中里层采用全棉抗菌梭织平纹布,中间层采用活性炭 布,面层采用三防抗菌梭织面料,所述面层与中间层之间设置有可替换过滤片, 所述过滤片采用过滤效果大于95%的熔喷布。 [0006] 所述口罩本体的面层设置有拉链,所述拉链与面层的缝头处采用压胶工艺 处理。 [0007] 所述口罩本体的外圈采用面层三防抗菌梭织面料滚边,上下止口处打套节 固定,滚边内部设置有用于贴合口罩本体至佩戴者鼻子上的鼻夹。 [0009] 所述面层三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤: [0010] Ⅰ、经纱 [0011] (1)纱线选择:经纱选用40‑45s全棉纱线,经络丝、倍捻、定型、分条整 经和穿筘处理后备用; [0012] Ⅱ、纬纱 [0013] (2)纱线选择:纬纱选用14.5‑16.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤 维的混纺抗菌纱; [0014] (2.1)纤维的选择:选用纤维细度1.8‑2.2dtex、纤维长度35‑38mm的甲壳 素纤维;选用纤维细度2.6‑2.78dtex、纤维长度36‑38mm的海藻纤维与纤维细度 2.6‑2.65dtex、纤维长度20‑22mm的桑皮纤维; [0015] (2.2)纤维的前处理:采用投料量0.3%‑0.4%的抗静电剂和投料量 1.1%‑1.3%的乳化油剂对甲壳素纤维和海藻纤维进行预处理; [0016] (2.3)抗菌纱线的制备 [0017] a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33%‑38%,海藻纤维的湿重混纺比为 27%‑31%,桑皮纤维的湿重混纺比为28%‑36%进行棉包混合; [0018] b.按照生条干定量20.5‑21.5g/5m,锡林速度310‑330r/min,道夫速度 28.4‑30.4r/min,刺辊速度700‑800r/min,锡林‑盖板隔距0.1‑0.2mm、0.1‑0.20mm、 0.1‑0.15mm、 0.1‑0.15mm、0.1‑0.20mm,刺辊‑锡林隔距0.14‑0.16mm,锡林‑道 夫隔距0.1‑0.13mm的工艺参数进行梳棉工艺; [0019] c.按照19.3‑19.8g/5m的条干速度,242.8‑252.8r/min的前罗拉速度,4‑6根 的并合数,3.585‑5.805倍的牵伸,0.95‑1.03倍的后区牵伸,200‑240N×300‑340N ×300‑340N×300‑340N×330‑370N的罗拉加压进行头并工序; [0020] d.按照19.83‑20.91g/5m的条干速度,245.8‑252.8r/min的前罗拉速度,4‑6 根的并合数,4.694‑5.904倍的牵伸,0.94‑1.06倍的后区牵伸,200‑240N× 300‑340N×300‑340N×300‑340N×330‑370N的罗拉加压进行二并工序; [0021] e.按照19.52‑20.11g/5m的条干速度,348.4‑252.8r/min的前罗拉速度,6‑8 根的并合数,4.694‑5.904倍的牵伸,0.94‑1.06倍的后区牵伸,200‑240N× 300‑340N×300‑340N×300‑340N×330‑370N的罗拉加压进行三并工序; [0022] Ⅲ、梭织面料织造工艺 [0023] (1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造,选用两页综框, 采用一筘两入的穿综方式; [0024] (2)织物下机后,对下机后的坯布进行检验,评分,并对织疵标注,并在 后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整,然后入库; [0025] Ⅳ、梭织面料三防整理 [0026] (1)三防工艺处理:将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理,并经过 烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物,相关的工艺参数如 下: [0027] 三防型整理剂:20‑40g/L; [0028] pH值:5‑6; [0029] 催化剂:1‑2g/L; [0030] 轧余率:65%‑75%; [0031] 烘干温度:90‑110℃; [0032] 烘焙温度:150‑170℃; [0033] 烘焙时间:40‑60s; [0034] (2)梭织面料抗菌整理:将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理,并经 过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物,相关的工艺参数如下: [0035] 抗菌剂AG300:10‑20g/L; [0036] 交联剂:2‑3g/L; [0037] pH值:7‑8; [0038] 轧余率:65%‑75%; [0039] 烘干温度:100‑120℃; [0040] 烘焙温度:170‑190℃; [0041] 烘焙时间:140‑160s。 [0042] 所述中间层活性炭布的制备包括以下步骤: [0043] (1)原料选择:选用细度1‑1.5dtex,长度为36‑38mm的涤纶短纤为原料; [0044] (2)梳理成网:涤纶短纤经过开松除杂后梳理成网,相关工艺参数为:精 开松喂入速度0.15‑0.25m/min,棉箱喂入速度0.15‑0.25m/min,道夫速度 23.52‑24.73m/min,杂乱速度15.86‑16.35m/min,给棉速度0.58‑0.73m/min,铺网 斜帘速度12.98‑13.86m/min,滑车速度8.96‑9.58m/min,底帘输出速度 0.96‑1.02m/min; [0045] (3)预针刺加固:对纤网进行预针刺,预针刺加固参数为植针密度 4000‑4500枚/m,针刺频率16‑18Hz,布进速度0.8‑1m/min,针刺深度4‑6mm, 针刺密度480‑486次/平方厘米; [0046] (4)纤网浸渍:将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍,浸渍后脱液 并烘干,先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃,然后以5℃/min的速率 将温度从150℃降至0℃,再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃,活性 炭与浸渍液的质量比为1:25‑1:15。 [0047] 所述里层全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤: [0048] (1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理,并经过烘干、烘焙、 冷却得到全棉抗菌梭织平纹布,抗菌整理时的工艺参数如下: [0049] 抗菌剂:10‑20g/L; [0050] 交联剂:2‑3g/L; [0051] pH值:7‑8; [0052] 轧余率:65%‑75%; [0053] 烘干温度:100‑120℃; [0054] 烘焙温度:170‑190℃; [0055] 烘焙时间:140‑160s。 [0056] 与现有技术相比,本发明具有以下优点: [0057] 1、由于新冠病毒的出现,口罩生产供不应求,这款口罩能快速生产,通过 可替换过滤片(医用标准的熔喷布插片)随时可将普通口罩升级到符合医疗性能的口罩,替换过滤片方便更好的回收利用,口罩本体耐用性高,也可以回收 利用。 [0058] 2、本发明口罩本体为三层结构,第一层采用三防抗菌棉涤布,第二层采用 活性炭滤布,第三层采用抗菌全棉布,该口罩可以过滤0.3μm级以上的颗粒物, 过滤效果达99%,呼吸时透气效果较佳,过滤效率高、透气、佩戴舒适,可折叠携带方便,面料对水性、油性微粒和血液等都能高效物理隔离,具有持久保 护力,能够对呼吸系统进行全面防护。 [0059] 3、本发明的口罩贴合面部曲线设计,透气性能良好,防护性能高。 [0060] 4、本发明口罩本体面层与拉链的缝头处采用压胶工艺处理,通过把胶膜加 热直接压在缝头上能够防止水从针眼进入,压胶平整严密,涂胶均匀,能有效 阻止雨水从线缝中渗透,增强持久保护力,这样可以作为防护医用性口罩替换 过滤芯片。附图说明 [0061] 图1是本发明多功能防护口罩的结构示意图。 [0062] 图2是本发明多功能防护口罩本体的结构分解图。 [0063] 图3是本发明多功能防护口罩三防抗菌棉涤布的组织图。 [0064] 图4是本发明多功能防护口罩三防抗菌棉涤布的纹版图。 [0065] 图5是本发明多功能防护口罩三防抗菌棉涤布的穿筘图 [0066] 图中:1‑口罩本体;2‑挂耳部;3‑拉链;4‑鼻夹;1‑1‑里层;1‑2‑中间层;1‑3‑ 面层;21‑耳带;22‑硅胶调节扣。 具体实施方式[0067] 以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。 [0068] 实施例1 [0069] 如图1所示,一种多功能防护口罩,包括口罩本体1和用于固定口罩本体1 的挂耳部2,所述口罩本体1由内至外依次包括里层1‑1、中间层1‑2及面层1‑3, 其中里层1‑1采用全棉抗菌梭织平纹布,中间层1‑2采用活性炭布,面层1‑3采 用三防抗菌梭织面料,所述面层1‑3与中间层1‑2之间设置有可替换过滤片,过 滤片采用过滤效果为96%的熔喷布。 [0070] 所述中间层1‑2活性炭布以细度为1dtex、长度为35mm的涤纶短纤为原料; 所述面层1‑3三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线,纬纱为甲壳素纤维、海藻纤维 和桑皮纤维的混纺抗菌纱。 [0071] 所述口罩本体1的面层1‑3设置有拉链3,所述拉链3与面层1‑3的缝头处 采用压胶工艺处理。 [0072] 所述口罩本体1的外圈采用面层1‑3三防抗菌梭织面料滚边,上下止口处打 套节固定,滚边内部设置有用于贴合口罩本体1至佩戴者鼻子上的鼻夹4。 [0073] 所述挂耳部2包括耳带21及用于调节耳带21松紧的硅胶调节扣22。 [0074] 所述面层1‑3三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤: [0075] Ⅰ、经纱 [0076] (1)纱线选择:经纱选用40s全棉纱线,经络丝、倍捻、定型、分条整经 和穿筘处理后备用; [0077] Ⅱ、纬纱 [0078] (2)纱线选择:纬纱选用14.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维 (40/30/30)混纺抗菌纱,该纱线具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用 纱线; [0079] (2.1)纤维的选择:选用纤维细度1.8dtex、纤维长度35mm的甲壳素纤维; 选用纤维细度2.6dtex、纤维长度36mm的海藻纤维与纤维细度2.6dtex、纤维长 度20mm的桑皮纤维; [0080] (2.2)纤维的前处理:采用投料量0.3%的抗静电剂(杭化院HKD‑226), 投料量1.1%的乳化油剂(HFAE15‑5乳化油)对甲壳素纤维和海藻纤维进行预 处理; [0081] (2.3)抗菌纱线的制备 [0082] a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为33%,海藻纤维的湿重混纺比为31%,桑 皮纤维的湿重混纺比为36%进行棉包混合; [0083] b.按照生条干定量20.5g/5m,锡林速度310r/min,道夫速度28.4r/min,刺 辊速度700r/min,锡林‑盖板隔距0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm,刺 辊‑锡林隔距0.14mm,锡林‑道夫隔距0.1mm的工艺参数进行梳棉工艺; [0084] c.按照19.3g/5m的条干速度,242.8r/min的前罗拉速度,4根的并合数,3.585 倍的牵伸,0.95倍的后区牵伸,200N×300N×300N×300N×330N的罗拉加压 进行头并工序; [0085] d.按照19.83g/5m的条干速度,245.8r/min的前罗拉速度,4根的并合数, 4.694倍的牵伸,0.94倍的后区牵伸,200N×300N×300N×300N×330N的罗拉 加压进行二并工序; [0086] e.按照19.52g/5m的条干速度,348.4r/min的前罗拉速度,6根的并合数, 4.694倍的牵伸,0.94倍的后区牵伸,200N×300N×300N×300N×330N的罗拉 加压进行三并工序; [0087] Ⅲ、梭织面料织造工艺 [0088] (1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造,选用两页综框, 采用一筘两入的穿综方式,如图3‑5所示; [0089] (2)织物下机后,对下机后的坯布进行检验,评分,并对织疵标注,并在 后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整,然后入库; [0090] Ⅳ、梭织面料三防整理 [0091] (1)三防工艺处理:将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理,并经过 烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物,相关的工艺参数如 下: [0092] 三防型整理剂:20g/L; [0093] pH值:5; [0094] 催化剂:2g/L; [0095] 轧余率:70%; [0096] 烘干温度:100℃; [0097] 烘焙温度:160℃; [0098] 烘焙时间:50s; [0099] (2)梭织面料抗菌整理:将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理,并经 过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物,相关的工艺参数如下: [0100] 抗菌剂AG300:10g/L; [0101] 交联剂TMPTMA:2g/L; [0102] pH值:7; [0103] 轧余率:70%; [0104] 烘干温度:110℃; [0105] 烘焙温度:180℃; [0106] 烘焙时间:150s。 [0107] 所述中间层1‑2活性炭布的制备包括以下步骤: [0108] (1)原料选择:选用细度1dtex,长度为36mm的涤纶短纤为原料; [0109] (2)梳理成网:涤纶短纤经过开松除杂后通过BG218双道夫杂乱梳理机梳 理成网,相关工艺参数为:精开松喂入速度0.15m/min,棉箱喂入速度0.15m/min, 道夫速度23.52m/min,杂乱速度15.86m/min,给棉速度0.58m/min,铺网斜帘速 度12.98m/min,滑车速度8.96m/min,底帘输出速度0.96m/min; [0110] (3)预针刺加固:用WFC100针刺机对纤网进行预针刺,预针刺加固参数 为植针密度4000枚/m,针刺频率16Hz,布进速度0.8m/min,针刺深度4mm, 针刺密度480次/平方厘米; [0111] (4)纤网浸渍:将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍,浸渍后脱液 并烘干,先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃,然后以5℃/min的速率 将温度从150℃降至0℃,再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃,活性 炭与浸渍液的质量比为1:25,粘合剂浓度为1%,粘合剂选用17‑88型聚乙烯 醇粉末; [0112] 所述里层1‑1全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤: [0113] (1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理,并经过烘干、烘焙、 冷却得到全棉抗菌梭织平纹布,抗菌整理时的工艺参数如下: [0114] 抗菌剂AG300:10g/L; [0115] 交联剂TMPTMA:2g/L; [0116] pH值:7; [0117] 轧余率:70%; [0118] 烘干温度:110℃; [0119] 烘焙温度:180℃; [0120] 烘焙时间:150s。 [0121] 实施例2 [0122] 一种多功能防护口罩,包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2, 所述口罩本体1由内至外依次包括里层1‑1、中间层1‑2及面层1‑3,其中里层 1‑1采用全棉抗菌梭织平纹布,中间层1‑2采用活性炭布,面层1‑3采用三防抗 菌梭织面料,所述面层1‑3与中间层1‑2之间设置有可替换过滤片,过滤片采用 过滤效果为96%的熔喷布。 [0123] 所述中间层1‑2活性炭布以细度为1.25dtex、长度为36mm的涤纶短纤为原 料;所述面层1‑3三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线,纬纱为甲壳素纤维、海藻 纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱。 [0124] 所述口罩本体1的面层1‑3设置有拉链3,所述拉链3与面层1‑3的缝头处 采用压胶工艺处理。 [0125] 所述口罩本体1的外圈采用面层1‑3三防抗菌梭织面料滚边,上下止口处打 套节固定,滚边内部设置有用于贴合口罩本体1至佩戴者鼻子上的鼻夹4。 [0126] 所述挂耳部2包括耳带21及用于调节耳带21松紧的硅胶调节扣22。 [0127] 所述面层1‑3三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤: [0128] Ⅰ、经纱 [0129] (1)纱线选择:经纱选用42s全棉纱线,经络丝、倍捻、定型、分条整经 和穿筘处理后备用; [0130] Ⅱ、纬纱 [0131] (2)纱线选择:纬纱选用15.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维 (40/30/30)混纺抗菌纱,该纱线具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用纱线; [0132] (2.1)纤维的选择:选用纤维细度2.0dtex、纤维长度36mm的甲壳素纤维; 选用纤维细度2.7dtex、纤维长度37mm的海藻纤维与纤维细度2.62dtex、纤维 长度21mm的桑皮纤维; [0133] (2.2)纤维的前处理:采用投料量0.35%的抗静电剂(杭化院HKD‑226) 和投料量1.2%的乳化油剂(HFAE15‑5乳化油)对甲壳素纤维和海藻纤维进行 预处理; [0134] (2.3)抗菌纱线的制备 [0135] a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为38%,海藻纤维的湿重混纺比为29%,桑 皮纤维的湿重混纺比为33%进行棉包混合; [0136] b.按照生条干定量21g/5m,锡林速度320r/min,道夫速度29.4r/min,刺辊 速度750r/min,锡林‑盖板隔距0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm, 刺辊‑锡林隔距 0.15mm,锡林‑道夫隔距0.12mm的工艺参数进行梳棉工艺; [0137] c.按照19.5g/5m的条干速度,246r/min的前罗拉速度,5根的并合数,4.585 倍的牵伸,1.0倍的后区牵伸,220N×320N×320N×320N×350N的罗拉加压进 行头并工序; [0138] d.按照20g/5m的条干速度,248.8r/min的前罗拉速度,5根的并合数,5 倍的牵伸,1.0倍的后区牵伸,220N×320N×320N×320N×350N的罗拉加压进 行二并工序; [0139] e.按照20g/5m的条干速度,350.4r/min的前罗拉速度,7根的并合数,5 倍的牵伸,1.0倍的后区牵伸,220N×320N×320N×320N×350N的罗拉加压进 行三并工序; [0140] Ⅲ、梭织面料织造工艺 [0141] (1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造,选用两页综框, 采用一筘两入的穿综方式; [0142] (2)织物下机后,对下机后的坯布进行检验,评分,并对织疵标注,并在 后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整,然后入库; [0143] Ⅳ、梭织面料三防整理 [0144] (1)三防工艺处理:将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理,并经过 烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物,相关的工艺参数如 下: [0145] 三防型整理剂:30g/L; [0146] pH值:5; [0147] 催化剂:2g/L; [0148] 轧余率:70%; [0149] 烘干温度:100℃; [0150] 烘焙温度:160℃; [0151] 烘焙时间:50s; [0152] (2)梭织面料抗菌整理:将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理,并经 过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物,相关的工艺参数如下: [0153] 抗菌剂AG300:15g/L; [0154] 交联剂TMPTMA:3g/L; [0155] pH值:7; [0156] 轧余率:70%; [0157] 烘干温度:110℃; [0158] 烘焙温度:180℃; [0159] 烘焙时间:150s。 [0160] 所述中间层1‑2活性炭布的制备包括以下步骤: [0161] (1)原料选择:选用细度1.25dtex,长度为37mm的涤纶短纤为原料; [0162] (2)梳理成网:涤纶短纤经过开松除杂后通过BG218双道夫杂乱梳理机梳 理成网,相关工艺参数为:精开松喂入速度0.20m/min,棉箱喂入速度0.20m/min, 道夫速度24m/min,杂乱速度16m/min,给棉速度0.6m/min,铺网斜帘速度 13.48m/min,滑车速度9.26m/min,底帘输出速度1.0m/min; [0163] (3)预针刺加固:用WFC100针刺机对纤网进行预针刺,预针刺加固参数 为植针密度4200枚/m,针刺频率17Hz,布进速度0.9m/min,针刺深度5mm, 针刺密度482次/平方厘米; [0164] (4)纤网浸渍:将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍,浸渍后脱液 并烘干,先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃,然后以5℃/min的速率 将温度从150℃降至0℃,再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃,活性 炭与浸渍液的质量比为1:20,粘合剂浓度为1.5%,粘合剂选用17‑88型聚乙烯 醇粉末; [0165] 所述里层1‑1全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤: [0166] (1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理,并经过烘干、烘焙、 冷却得到全棉抗菌梭织平纹布,抗菌整理时的工艺参数如下: [0167] 抗菌剂AG300:15g/L; [0168] 交联剂TMPTMA:2.5g/L; [0169] pH值:7; [0170] 轧余率:70%; [0171] 烘干温度:110℃; [0172] 烘焙温度:180℃; [0173] 烘焙时间:150s。 [0174] 实施例3 [0175] 一种多功能防护口罩,包括口罩本体1和用于固定口罩本体1的挂耳部2, 所述口罩本体1由内至外依次包括里层1‑1、中间层1‑2及面层1‑3,其中里层 1‑1采用全棉抗菌梭织平纹布,中间层1‑2采用活性炭布,面层1‑3采用三防抗 菌梭织面料,所述面层1‑3与中间层1‑2之间设置有可替换过滤片,过滤片采用 过滤效果为96%的熔喷布。 [0176] 所述中间层1‑2活性炭布以细度为1.5dtex、长度为38mm的涤纶短纤为原 料;所述面层1‑3三防抗菌梭织面料经纱为全棉纱线,纬纱为甲壳素纤维、海藻 纤维和桑皮纤维的混纺抗菌纱。 [0177] 所述口罩本体1的面层1‑3设置有拉链3,所述拉链3与面层1‑3的缝头处 采用压胶工艺处理。 [0178] 所述口罩本体1的外圈采用面层1‑3三防抗菌梭织面料滚边,上下止口处打 套节固定,滚边内部设置有用于贴合口罩本体1至佩戴者鼻子上的鼻夹4。 [0179] 所述挂耳部2包括耳带21及用于调节耳带21松紧的硅胶调节扣22。 [0180] 所述面层1‑3三防抗菌梭织面料的制备包括以下步骤: [0181] Ⅰ、经纱 [0182] (1)纱线选择:经纱选用45s全棉纱线,经络丝、倍捻、定型、分条整经 和穿筘处理后备用; [0183] Ⅱ、纬纱 [0184] (2)纱线选择:纬纱选用16.5tex的甲壳素纤维、海藻纤维和桑皮纤维 (40/30/30)混纺抗菌纱,该纱线具有优异的抗菌、抑菌性能,适合做抗菌医用 纱线; [0185] (2.1)纤维的选择:选用纤维细度2.2dtex、纤维长度38mm的甲壳素纤维; 选用纤维细度2.78dtex、纤维长度38mm的海藻纤维与纤维细度2.65dtex、纤维 长度22mm的桑皮纤维; [0186] (2.2)纤维的前处理:采用投料量0.4%的抗静电剂(杭化院HKD‑226)和 投料量1.3%的乳化油剂(HFAE15‑5乳化油)对甲壳素纤维和海藻纤维进行预 处理; [0187] (2.3)抗菌纱线的制备 [0188] a.按照甲壳素纤维的湿重混纺比为38%,海藻纤维的湿重混纺比为27%,桑 皮纤维的湿重混纺比为35%进行棉包混合; [0189] b.按照生条干定量21.5g/5m,锡林速度330r/min,道夫速度30.4r/min,刺辊 速度800r/min,锡林‑盖板隔距0.2mm、0.20mm、0.15mm、0.15mm、0.20mm,刺辊‑锡林隔距0.16mm,锡林‑道夫隔距0.13mm的工艺参数进行梳棉工艺; [0190] c.按照19.8g/5m的条干速度,252.8r/min的前罗拉速度,6根的并合数, 5.805倍的牵伸,1.03倍的后区牵伸,240N×340N×340N×340N×370N的罗拉 加压进行头并工序; [0191] d.按照20.91g/5m的条干速度,252.8r/min的前罗拉速度,6根的并合数, 5.904倍的牵伸,1.06倍的后区牵伸,240N×340N×340N×340N×370N的罗拉 加压进行二并工序; [0192] e.按照20.11g/5m的条干速度,252.8r/min的前罗拉速度,8根的并合数, 5.904倍的牵伸,1.06倍的后区牵伸,240N×340N×340N×340N×370N的罗拉 加压进行三并工序; [0193] Ⅲ、梭织面料织造工艺 [0194] (1)将经纱和纬纱按照一上一下的平纹组织进行上机织造,选用两页综框, 采用一筘两入的穿综方式; [0195] (2)织物下机后,对下机后的坯布进行检验,评分,并对织疵标注,并在 后道坯布修剪过程中对检验出的疵点进行修整,然后入库; [0196] Ⅳ、梭织面料三防整理 [0197] (1)三防工艺处理:将梭织面料在三防型整理剂中进行浸轧整理,并经过 烘干、烘焙、冷却得到具有防水、防油、防污性能的织物,相关的工艺参数如 下: [0198] 三防型整理剂:40g/L; [0199] pH值:6; [0200] 催化剂:2g/L; [0201] 轧余率:70%; [0202] 烘干温度:100℃; [0203] 烘焙温度:160℃; [0204] 烘焙时间:50s; [0205] (2)涤棉织物抗菌整理:将上述三防织物在抗菌剂中进行浸轧整理,并经 过烘干、烘焙、冷却得到具有抗菌功能的织物,相关的工艺参数如下: [0206] 抗菌剂AG300:20g/L; [0207] 交联剂TMPTMA:3g/L; [0208] pH值:8; [0209] 轧余率:70%; [0210] 烘干温度:110℃; [0211] 烘焙温度:180℃; [0212] 烘焙时间:150s。 [0213] 所述中间层1‑2活性炭布的制备包括以下步骤: [0214] (1)原料选择:选用细度1.5dtex,长度为38mm的涤纶短纤为原料; [0215] (2)梳理成网:涤纶短纤经过开松除杂后通过BG218双道夫杂乱梳理机梳 理成网,相关工艺参数为:精开松喂入速度0.25m/min,棉箱喂入速度0.25m/min, 道夫速度24.73m/min,杂乱速度16.35m/min,给棉速度0.73m/min,铺网斜帘速 度13.86m/min,滑车速度9.58m/min,底帘输出速度1.02m/min; [0216] (3)预针刺加固:用WFC100针刺机对纤网进行预针刺,预针刺加固参数 为植针密度4500枚/m,针刺频率18Hz,布进速度1m/min,针刺深度6mm,针 刺密度486次/平方厘米; [0217] (4)纤网浸渍:将经过预针刺加固后的纤网在浸渍液中浸渍,浸渍后脱液 并烘干,先以5℃/min的速率将温度从0℃升至150℃,然后以5℃/min的速率 将温度从150℃降至0℃,再以5℃/min的速率将温度从0℃升至140℃,粘合 剂浓度为2%,活性炭与浸渍液的质量比为1:15,粘合剂选用17‑88型聚乙烯醇粉末; [0218] 所述里层1‑1全棉抗菌梭织平纹布的制备包括以下步骤: [0219] (1)全棉梭织平纹面料经过浸轧工艺进行抗菌整理,并经过烘干、烘焙、 冷却得到全棉抗菌梭织平纹布,抗菌整理时的工艺参数如下: [0220] 抗菌剂AG300:20g/L; [0221] 交联剂TMPTMA:3g/L; [0222] pH值:8; [0223] 轧余率:70%; [0224] 烘干温度:110℃; [0225] 烘焙温度:180℃; [0226] 烘焙时间:150s。 [0227] 对本发明实施例1的三防抗菌梭织面料进行三防性能的评定,如下表1所 示,其中防水性能按照GB/T 4745‑1997《纺织织物表面抗湿性测定沾水试验》 标准测试,防水性能分为5级,其中5级最好,1级最差;防油性能按照GB/T 19977‑2005《纺织品拒油性抗碳氢化合物试验》标准测试,防油性能分为5 级,其中5级最好,1级最差;防污性能按照AATCC 130‑2010《纺织品易去污 性能测试方法》标准测试,防污性能分为5级,其中5级最好,1级最差。 [0228] 表1实施例1中三防抗菌梭织面料的三防性能评定 [0229] [0230] 从上表1可以看出,本申请实施例1中面层1‑3三防抗菌梭织面料的防水性、 防油性、防污性的等级只达到3.5级,比单独的三防整理的织物三防性能等级低, 这是由于本实验中三防整理剂用量少,只需织物的防水性、防油性、防污性的 等级达到3.5级,因为三防整理剂用量过多,会影响下一步的抗菌整理,降低织 物的抗菌性能。所述三防整理剂是一种碳氢树脂,其中含有机氟物质,经过防 水、防油、防污型整理剂整理后的纺织品具备了较低的表面能,由于物质表面 能具有不沾性特性(类似荷叶表面),可以有效防止因汗液、唾液、茶水等液 体吸附所引起的沾污。 |