1.内衣背扣，其特征在于，包括：
一扣钩件；和
一扣环件，其中所述扣环件能够与所述扣钩件相互扣合，其中所述扣环件包括：
至少一排扣环；
一环基底布，其中所述扣环被固定于所述环基底布；
一环穿孔布，其中所述环穿孔布被设置具有与所述扣环的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布以所述扣环穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布的一面；
一环外层布，其中所述环外层布被设置于所述环基底布的另一面；
至少两第一胶膜，其中所述第一胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述环基底布的两相对面被分别设置有所述第一胶膜；以及
两第二胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，其中两所述第二胶膜被分别设置于所述环穿孔布的朝向所述环基底布的一面和所述环外层布的朝向所述环基底布的一面，以在所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层。
2.根据权利要求1所述的内衣背扣，其中所述扣钩件包括：
至少一扣钩；
一钩基底布，其中所述扣钩被固定于所述钩基底布；
一钩穿孔布，其中所述钩穿孔布被设置具有与所述扣钩的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布以所述扣钩穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布的一面；
一钩外层布，其中所述钩外层布被设置于所述钩基底布的另一面；
至少两第一胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第一透气孔，其中所述钩基底布的两相对面被分别设置有所述第一胶膜；以及
两第二胶膜，其中所述第二胶膜被开设具有多个第二透气孔，所述扣钩件的两所述第二胶膜被分别设置于所述钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面和所述钩外层布的朝向所述钩基底布的一面，以在所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布粘合的状态，所述第一胶膜和所述第二胶膜形成具有透气孔的粘合层。
3.根据权利要求1或2所述的内衣背扣，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的内衣背扣，其中所述第一透气孔的孔径大于等于1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm。
5.根据权利要求3所述的内衣背扣，其中所述环基底布的承载有所述扣环的一面被设置具有多层所述第一胶膜。
6.根据权利要求3所述的内衣背扣，其中所述钩基底布的承载有所述扣钩的一面被设置具有多层所述第一胶膜。
7.内衣背扣的制造方法，其特征在于，包括步骤：
(A)制造一扣环件，包括步骤：
(A.1)开设多个第一透气孔于一第一胶膜；
(A.2)开设多个第二透气孔于一第二胶膜；
(A.3)将所述第一胶膜设置于一环基底布的两相对面并压烫热熔；
(A.4)安装至少一排扣环于所述环基底布的一面；
(A.5)将所述第二胶膜设置于一环穿孔布的朝向所述环基底布的一面并压烫热熔；
(A.6)将所述第二胶膜设置于一环外层布的朝向所述环基底布的一面并压烫热熔；
(A.7)将所述环穿孔布、所述环基底布以及所述环外层布顺序层叠并压烫热熔，其中所述环穿孔布被设置具有与所述扣环的数量相对应的穿环缝，所述环穿孔布以所述扣环穿过所述穿环缝的状态被设置于所述环基底布的一面。
8.根据权利要求7所述的内衣背扣的制造方法，其中进一步包括步骤：
(B)制造一扣钩件，包括步骤：
(B.1)开设多个第一透气孔于一第一胶膜；
(B.2)开设多个第二透气孔于一第二胶膜；
(B.3)将所述第一胶膜设置于一钩基底布的两相对面并压烫热熔；
(B.4)安装至少一扣钩于所述钩基底布的一面；
(B.5)将所述第二胶膜设置于一钩穿孔布的朝向所述钩基底布的一面并压烫热熔；
(B.6)将所述第二胶膜设置于一钩外层布的朝向所述钩基底布的一面并压烫热熔；
(B.7)将所述钩穿孔布、所述钩基底布以及所述钩外层布顺序层叠并压烫热熔，其中所述钩穿孔布被设置具有与所述扣钩的数量相对应的穿钩缝，所述钩穿孔布以所述扣钩穿过所述穿钩缝的状态被设置于所述钩基底布的一面。
9.根据权利要求8所述的内衣背扣的制造方法，其中所述第一透气孔的孔径大于所述第二透气孔的孔径。
10.根据权利要求9所述的内衣背扣的制造方法，其中所述第一透气孔的孔径大于等于
1.4mm小于等于1.5mm，所述第二透气孔的孔径大于等于0.7mm小于等于0.8mm；其中所述第一透气孔采用高压冲孔工艺形成于所述第一胶膜，所述第二透气孔采用高压冲孔工艺形成于所述第二胶膜，其中所述环基底布和所述钩基底布采用每平方米80‑100克的的弹性布料，其中所述环穿孔布、所述环外层布、所述钩穿孔布以及所述钩外层布采用每平方米100‑
120克的弹性布料，其中所述扣环件和所述扣钩件被采用600‑800转运行转速的车机压烫成型。