一种女式衬衫及其制备工艺 |
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| 申请号 | CN202310390990.3 | 申请日 | 2023-04-06 | 公开(公告)号 | CN116548687A | 公开(公告)日 | 2023-08-08 |
| 申请人 | 绍兴伟乐服饰有限公司; | 发明人 | 郑伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种女式衬衫及其制备工艺，涉及服装，旨在解决穿着衬衫坐下来腹部 位置 容易崩开的问题，其技术方案要点是：包括衣身及设置在衣身两侧的衣袖，衣身 正面 中间位置设置有第一 门 襟及与第一门襟匹配的第二门襟，第一门襟和第二门襟上对应腹部位置均开设有开口，开口内部均设置有伸缩 垫片 ，伸缩垫片包括上 面层 和下面层，上面层和下面层均呈波浪状，上面层与下面层之间形成有若干空腔。本发明的女式衬衫通过设置伸缩垫片，从而能够防止衬衫崩开，有效保证了衬衫的穿着舒适性，且制备工艺步骤简单有序，操作方便，提升了衬衫的成品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种女式衬衫，包括衣身(1)及设置在衣身(1)两侧的衣袖(2)，所述衣身(1)正面中间位置设置有第一门襟(3)及与第一门襟(3)匹配的第二门襟(4)，其特征在于：所述第一门襟(3)和第二门襟(4)上对应腹部位置均开设有开口(5)，所述开口(5)内部均设置有伸缩垫片(6)，所述伸缩垫片(6)包括上面层(7)和下面层(8)，所述上面层(7)和下面层(8)均呈波浪状，所述上面层(7)与下面层(8)之间形成有若干空腔(9)。 |
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| 说明书全文 | 一种女式衬衫及其制备工艺技术领域[0001] 本发明涉及服装，更具体地说，它涉及一种女式衬衫及其制备工艺。 背景技术[0002] 衬衫是一种穿在内外上衣之间、也可单独穿用的上衣。衬衫的起源可以追溯到公元前16世纪，那时古埃及第18王朝已有衬衫，是无领、袖的束腰衣，到了18世纪末，英国人穿高领衬衫，到了维多利亚女王时期，高领衬衫被淘汰，形成现在的立翻领西式衬衫。19世纪40年代，西式衬衫传入中国，衬衫最初多为男用，20世纪50年代渐被女子采用，现已成为常用服装之一。 [0003] 目前，现有的衬衫通常包括衣身及设置在衣身两侧的衣袖，在衣身正面中间位置设置有两个门襟，将衣身正面分为两个部分，在两个门襟上分别设置有纽扣和扣眼，穿着衬衫时，通过将纽扣扣入扣眼即可实现连接，然而，衬衫通常修身且紧绷，一旦穿着者比较肥胖，由于腹部赘肉多，则在穿着衬衫并坐下来时两边的门襟会被腹部的赘肉撑开，用力较大时甚至汇直接导致衬衫崩开，影响衬衫的穿着舒适性。 [0004] 因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种女式衬衫及其制备工艺，能够防止衬衫崩开，穿着舒适性较好。 [0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种女式衬衫，包括衣身及设置在衣身两侧的衣袖，所述衣身正面中间位置设置有第一门襟及与第一门襟匹配的第二门襟，所述第一门襟和第二门襟上对应腹部位置均开设有开口，所述开口内部均设置有伸缩垫片，所述伸缩垫片包括上面层和下面层，所述上面层和下面层均呈波浪状，所述上面层与下面层之间形成有若干空腔。 [0007] 通过采用上述技术方案，由于设置有伸缩垫片，伸缩垫片包括上面层和下面层，上面层和下面层均呈波浪状，且在上面层与下面层之间形成有若干空腔，使得伸缩垫片在自然状态下保持褶皱状态，而在受力被拉扯时则能轻松展开，则由于衬衫上对应腹部位置被伸缩垫片代替，在衬衫穿着时，伸缩垫片会与穿着者的腹部贴合，在穿着者穿着衬衫并坐下来时，腹部的赘肉会对伸缩垫片产生挤压，则伸缩垫片受力被拉扯时会随之展开，与腹部轮廓配合，不会紧绷，从而能够防止衬衫崩开，有效保证了衬衫的穿着舒适性。 [0008] 本发明进一步设置为：所述上面层和下面层均包括若干凸起，所述凸起上开设有与空腔连通的透气孔。 [0009] 通过采用上述技术方案，由于上面层和下面层均包括若干凸起，且在凸起上开设有与空腔连通的透气孔，则空气能够依次通过透气孔、空腔在衬衫内外自由流通，从而使得衬衫具有较好的透气性，进而使得衬衫具有较好的穿着舒适性。 [0011] 通过采用上述技术方案，由于上面层和下面层均由若干弹力纱线纬编织造而成，纬编织造的方式使得上面层和下面层具有较好的弹性和延展性，从而使得伸缩垫片的伸缩更为轻松顺畅。 [0013] 通过采用上述技术方案，由于弹力纱线包括线芯，且线芯由若干氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维具有高弹性，从而保证了弹力纱线的弹性和韧性，使得伸缩垫片具有较高的弹性。 [0014] 本发明进一步设置为：所述线芯外侧螺旋缠绕有第一绕线和第二绕线，所述第一绕线由若干涤纶纤维加捻而成，所述第二绕线由若干莫代尔纤维加捻而成。 [0015] 通过采用上述技术方案，由于在线芯外侧螺旋缠绕有第一绕线和第二绕线，且第一绕线由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有高强度和高韧性，从而保证了伸缩垫片的抗拉强度，第二绕线由若干莫代尔纤维加捻而成，莫代尔纤维柔软爽滑，从而使得伸缩垫片具有较好的亲肤性。 [0016] 本发明进一步设置为：所述衣身和衣袖由第一纱线和第二纱线经纬编织而成，所述第一纱线由若干蚕丝纤维加捻而成，所述第二纱线由若干锦纶纤维加捻而成。 [0017] 通过采用上述技术方案，由于衣身和衣袖由第一纱线和第二纱线经纬编织而成，且第一纱线由若干蚕丝纤维加捻而成，蚕丝纤维手感柔软舒适，从而使得衬衫具有较好的穿着舒适性，第二纱线由若干锦纶纤维加捻而成，锦纶纤维具有较好的耐磨性，从而使得衬衫表面耐磨，耐用性较好。 [0018] 本发明进一步设置为：所述第一门襟上沿长度方向设置有若干纽扣，所述第二门襟上沿长度方向开设有若干与匹配的扣眼。 [0019] 通过采用上述技术方案，由于第一门襟上沿长度方向设置有若干纽扣，且在第二门襟上沿长度方向开设有若干与匹配的扣眼，则将纽扣口入扣眼内部，即可实现第一门襟和第二门襟的连接，从而使得衬衫的穿着，操作较为便捷简单。 [0020] 一种女式衬衫的制备工艺，用于生产女式衬衫，包括如下步骤： [0021] 1)备料选配：根据配比要求，按照纺纱原料的主要性质，对待加工成纱线的纤维进行合理选配； [0022] 2)纤维除杂：对经过步骤1)处理后的纤维进行除杂处理，清除纤维中携带的杂质和疵点； [0023] 3)纤维改性：采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对经过步骤2)处理后的纤维进行化学改性，得到改性纤维； [0024] 4)制备纱线：将经过步骤3)处理后得到的改性纤维和未改性的纤维混合均匀，再经过梳棉、并条、精梳处理，得到纱线； [0025] 5)面料织造：将经过步骤4)制备得到的纱线置于纺织机上进行织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成面料； [0027] 7)浸轧处理：将憎水憎油整理剂通过浸轧的方式施加到经过步骤6)处理后的面料上； [0028] 8)面料整理：对经过步骤7)检验合格后的面料依次进行洗涤刷毛、柔软、缩绒，再通过定型机进行定型，整理平整； [0029] 9)裁剪缝制：对经过步骤8)处理后的面料按照所需尺寸进行裁剪，再通过缝纫机对裁剪后的面料进行缝制，制成半成品衬衫和伸缩垫片； [0030] 10)组合：在半成品衬衫的门襟上对应腹部位置剪出开口，然后将伸缩垫片缝合连接在开口上； [0031] 11)装配：将纽扣缝制到半成品衬衫的门襟上，并在门襟上开设于纽扣匹配的扣眼，得到成品衬衫； [0033] 通过采用上述技术方案，步骤简单有序，操作方便，通过纤维改性的步骤，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行化学改性，有效减少和消除了纤维上的负电荷效应，从而显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得后续的纱线具有极高的上染率和固色率，从而提升了衬衫的染色牢度，通过浸轧处理的步骤，将憎水憎油整理剂通过浸轧的方式施加到面料上，能够改变纤维的表面特性，使织物表面不易被水或油润湿和铺展，从而达到憎水憎油的目的，通过修整处理的步骤，能够对衬衫边缘凸出的线头进行裁切修整，提升衬衫的成品质量。 [0034] 综上所述，本发明具有以下有益效果： [0035] 1、本发明通过设置伸缩垫片，伸缩垫片在自然状态下保持褶皱状态，而在受力被拉扯时则能轻松展开，则由于衬衫上对应腹部位置被伸缩垫片代替，在衬衫穿着时，伸缩垫片会与穿着者的腹部贴合，在穿着者穿着衬衫并坐下来时，腹部的赘肉会对伸缩垫片产生挤压，则伸缩垫片受力被拉扯时会随之展开，与腹部轮廓配合，不会紧绷，从而能够防止衬衫崩开，有效保证了衬衫的穿着舒适性 [0036] 2、本发明的制备工艺步骤简单有序，操作方便，通过纤维改性使得纱线具有极高的上染率和固色率，从而提升了衬衫的染色牢度，通过浸轧处理能够改变纤维的表面特性，使织物表面不易被水或油润湿和铺展，从而达到憎水憎油的目的，通过修整能够对衬衫边缘凸出的线头进行裁切修整，提升衬衫的成品质量。附图说明 [0037] 图1为本发明的结构示意图； [0038] 图2为本发明中伸缩垫片的结构示意图； [0039] 图3为本发明中弹力纱线的结构示意图； [0040] 图4为本发明中衣身、衣袖的编织结构示意图。 [0041] 附图标记：1、衣身；2、衣袖；3、第一门襟；4、第二门襟；5、开口；6、伸缩垫片；7、上面层；8、下面层；9、空腔；10、凸起；11、透气孔；12、线芯；13、第一绕线；14、第二绕线；15、第一纱线；16、第二纱线；17、纽扣；18、扣眼。 具体实施方式[0042] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。 [0043] 请参阅图1、图2所示，一种女式衬衫，包括衣身1及设置在衣身1两侧的衣袖2，在衣身1正面中间位置设置有第一门襟3及与第一门襟3匹配的第二门襟4，在第一门襟3上沿长度方向设置有若干纽扣17，且在第二门襟4上沿长度方向开设有若干与匹配的扣眼18，则将纽扣17口入扣眼18内部，即可实现第一门襟3和第二门襟4的连接，从而使得衬衫的穿着，操作较为便捷简单，在第一门襟3和第二门襟4上对应腹部位置均开设有开口5，且在开口5内部均设置有伸缩垫片6，伸缩垫片6包括上面层7和下面层8，上面层7和下面层8均呈波浪状，且在上面层7与下面层8之间形成有若干空腔9，使得伸缩垫片6在自然状态下保持褶皱状态，而在受力被拉扯时则能轻松展开，则由于衬衫上对应腹部位置被伸缩垫片6代替，在衬衫穿着时，伸缩垫片6会与穿着者的腹部贴合，在穿着者穿着衬衫并坐下来时，腹部的赘肉会对伸缩垫片6产生挤压，则伸缩垫片6受力被拉扯时会随之展开，与腹部轮廓配合，不会紧绷，从而能够防止衬衫崩开，有效保证了衬衫的穿着舒适性，在上面层7和下面层8均包括若干凸起10，且在凸起10上开设有与空腔9连通的透气孔11，则空气能够依次通过透气孔11、空腔9在衬衫内外自由流通，从而使得衬衫具有较好的透气性，进而使得衬衫具有较好的穿着舒适性。 [0044] 请参阅图3、图4所示，上面层7和下面层8均由若干弹力纱线纬编织造而成，纬编织造的方式使得上面层7和下面层8具有较好的弹性和延展性，从而使得伸缩垫片6的伸缩更为轻松顺畅，弹力纱线包括线芯12，且线芯12由若干氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维具有高弹性，从而保证了弹力纱线的弹性和韧性，使得伸缩垫片6具有较高的弹性，在线芯12外侧螺旋缠绕有第一绕线13和第二绕线14，且第一绕线13由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有高强度和高韧性，从而保证了伸缩垫片6的抗拉强度，第二绕线14由若干莫代尔纤维加捻而成，莫代尔纤维柔软爽滑，从而使得伸缩垫片6具有较好的亲肤性，衣身1和衣袖2由第一纱线15和第二纱线16经纬编织而成，且第一纱线15由若干蚕丝纤维加捻而成，蚕丝纤维手感柔软舒适，从而使得衬衫具有较好的穿着舒适性，第二纱线16由若干锦纶纤维加捻而成，锦纶纤维具有较好的耐磨性，从而使得衬衫表面耐磨，耐用性较好。 [0045] 一种女式衬衫的制备工艺，用于生产女式衬衫，包括如下步骤： [0046] 1)备料选配：根据配比要求，按照纺纱原料的主要性质，对待加工成纱线的纤维进行合理选配； [0047] 2)纤维除杂：对经过步骤1)处理后的纤维进行除杂处理，清除纤维中携带的杂质和疵点； [0048] 3)纤维改性：采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对经过步骤2)处理后的纤维进行化学改性，得到改性纤维； [0049] 4)制备纱线：将经过步骤3)处理后得到的改性纤维和未改性的纤维混合均匀，再经过梳棉、并条、精梳处理，得到纱线； [0050] 5)面料织造：将经过步骤4)制备得到的纱线置于纺织机上进行织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴放下，织成面料； [0051] 6)面料清洗：将经过步骤5)制成的面料置于水洗机内进行清洗，去除面料上粘附的油剂、脏污和土污，再将清洗后的面料取出并使用烘干机进行干燥； [0052] 7)浸轧处理：将憎水憎油整理剂通过浸轧的方式施加到经过步骤6)处理后的面料上； [0053] 8)面料整理：对经过步骤7)检验合格后的面料依次进行洗涤刷毛、柔软、缩绒，再通过定型机进行定型，整理平整； [0054] 9)裁剪缝制：对经过步骤8)处理后的面料按照所需尺寸进行裁剪，再通过缝纫机对裁剪后的面料进行缝制，制成半成品衬衫和伸缩垫片； [0055] 10)组合：在半成品衬衫的门襟上对应腹部位置剪出开口，然后将伸缩垫片缝合连接在开口上； [0056] 11)装配：将纽扣缝制到半成品衬衫的门襟上，并在门襟上开设于纽扣匹配的扣眼，得到成品衬衫； [0057] 12)修整处理：将成品衬衫置于工作台上，对衬衫边缘凸出的线头进行裁切修整，完成后进行包装入库。 [0058] 本发明采用备料选配、纤维除杂、纤维改性、制备纱线、面料织造、面料清洗、浸轧处理、面料整理、裁剪缝制、组合、装配、修整处理的制备工艺流程，步骤简单有序，操作方便，通过纤维改性的步骤，采用含不同反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行化学改性，有效减少和消除了纤维上的负电荷效应，从而显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得后续的纱线具有极高的上染率和固色率，从而提升了衬衫的染色牢度，通过浸轧处理的步骤，将憎水憎油整理剂通过浸轧的方式施加到面料上，能够改变纤维的表面特性，使织物表面不易被水或油润湿和铺展，从而达到憎水憎油的目的，通过修整处理的步骤，能够对衬衫边缘凸出的线头进行裁切修整，提升衬衫的成品质量。 [0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 |
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