基于卷轴的闭合系统 |
|||||||
| 申请号 | CN202080048699.2 | 申请日 | 2020-05-01 | 公开(公告)号 | CN114072024A | 公开(公告)日 | 2022-02-18 |
| 申请人 | BOA科技股份有限公司; | 发明人 | R·G·克鲁斯; 约瑟夫·杜勒; C·C·科贝特; R·沃格特; | ||||
| 摘要 | 一种基于卷轴的闭合装置，包括：壳体；位于所述壳体的内部区域内的 线轴 ；可操作地与所述线轴和所述壳体联接的旋钮；以及旋转控制部件，所述旋转控制部件可操作地与所述旋钮联接。所述旋钮能够沿收紧方向旋转以使所述线轴在所述壳体内旋转，从而将所述拉紧构件绕着所述线轴缠绕。所述旋钮还能够沿松开方向旋转以使所述线轴在所述壳体内沿相反方向旋转，从而将所述拉紧构件绕着所述线轴解绕。所述旋转控制部件被构造为通过抑制所述旋钮在所述松开方向上的旋转来防止所述拉紧构件的意外松开，直到在所述松开方向上对所述旋钮施加足够的旋转 力 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 基于卷轴的闭合系统[0001] 相关申请的交叉引用 [0002] 本申请要求在2019年5月1日提交的、名称为“Reel Based Closure System”的美国临时专利申请No.62/841,535的优先权，出于所有目的将上述美国临时专利申请的全部内容通过引用并入本文，如同完全在本文中阐述。 背景技术[0003] 本发明涉及基于卷轴的闭合装置，所述闭合装置用于诸如背带、医疗装置、鞋、衣服、服装等的各种物品。这类物品通常包括某种闭合系统，这种闭合系统允许物品绕着身体部位放置并绕着该身体部位闭合或收紧。闭合系统通常用于将物品绕身体部位保持或固定。例如，鞋通常被置于人的脚上，并且系带被拉紧并系紧以便将鞋绕着脚闭合并固定。已经努力改进传统的闭合系统以便提高物品绕着身体部位的贴合性和/或舒适性。例如，鞋类系带构造和/或图案已经被改进以试图提高穿鞋的贴合性和/或舒适性。还已经努力改进传统的闭合系统以便减少物品可以绕着身体部位闭合并固定的时间。这些改进导致使用各种拉绳、条带以及使得物品能够快速闭合并固定在脚上的拉紧装置。 发明内容[0004] 本文中描述的实施方式提供了可以用于拉紧系带或拉紧构件从而收紧物品或其它物件(例如鞋类物品)的基于卷轴的闭合装置。根据一个方面，一种用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体和位于壳体的内部区域内的线轴。线轴可在壳体的内部区域内沿第一方向旋转以将拉紧构件绕着线轴缠绕，并且还可在壳体的内部区域内沿第二方向旋转以将拉紧构件绕着线轴解绕。基于卷轴的闭合装置还包括可操作地与线轴和壳体联接的旋钮。旋钮可沿收紧方向旋转以使线轴沿第一方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴缠绕，以及旋钮可沿松开方向旋转以使线轴沿第二方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴解绕。基于卷轴的闭合装置还包括旋转控制部件，其可操作地与旋钮联接，并且被构造为通过抑制旋钮在松开方向上的旋转来防止拉紧构件的意外松开，直到在松开方向上对旋钮施加足够的旋转力。 [0005] 根据一个方面，基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体和位于壳体的内部区域内的线轴。线轴可沿第一方向旋转以将拉紧构件绕着线轴缠绕，并且也可沿第二方向旋转以将拉紧构件绕着线轴解绕。基于卷轴的闭合装置还包括可操作地与线轴联接的旋钮，使得旋钮可在收紧方向上旋转以使线轴在第一方向上旋转，并且使得旋钮可在松开方向上旋转以使线轴沿第二方向旋转。基于卷轴的闭合装置还包括旋转控制部件，其可操作地与旋钮联接以阻止旋钮在松开方向上的旋转，直到对旋钮施加足够的旋转力。 [0006] 根据另一个实施方式，将基于卷轴的闭合装置与物品联接的方法包括提供基于卷轴的闭合装置并将基于卷轴的闭合装置与物品联接。基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体、位于壳体的内部区域内的线轴、与线轴和壳体可操作地联接的旋钮、以及与旋钮可操作地联接的旋转控制部件。旋钮可操作地与线轴联接，使得旋钮在收紧方向上的旋转使线轴沿第一方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴缠绕。旋钮还可操作地与线轴联接，使得旋钮在松开方向上的旋转使得线轴沿第二方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴解绕。旋转控制部件可操作地与旋钮联接，以通过抑制旋钮在松开方向上的旋转来防止拉紧构件的意外松开，直到在松开方向上对旋钮施加足够的旋转力。 [0007] 根据另一方面，用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体和位于壳体的内部区域内的线轴。所述线轴可在所述内部区域内沿第一方向旋转以将拉紧构件绕着线轴缠绕，以及可在所述内部区域内沿第二方向旋转以将拉紧构件绕着线轴解绕。基于卷轴的闭合装置还包括可操作地与线轴和壳体联接的旋钮。旋钮可操作以使线轴在壳体的内部区域内沿第一方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴缠绕。基于卷轴的闭合装置还包括可释放地与壳体的底端联接的基座部件。基座部件包括线轴接合特征，该特征被构造为随着拉紧构件中的张力降低而接合线轴的底端。线轴的底端与线轴接合特征的接合可防止线轴沿第二方向旋转。 [0008] 根据另一方面，将基于卷轴的闭合装置与物品联接的方法包括提供基于卷轴的闭合装置并将基于卷轴的闭合装置与物品联接。基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体、位于壳体的内部区域内的线轴、可操作地与线轴和壳体联接的旋钮、以及可释放地与壳体的底端联接的基座部件。旋钮可操作成使得线轴在壳体的内部区域内沿第一方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴缠绕。基座部件包括线轴接合特征，该特征被构造为随着拉紧构件中的张力降低时接合而线轴的底端。线轴的底端与线轴接合特征的接合可防止线轴沿第二方向旋转，在该第二方向上，拉紧构件绕着线轴解绕。 [0009] 根据另一实施方式，用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体和位于壳体的内部区域内的线轴。所述线轴可在所述内部区域内沿第一方向旋转以将拉紧构件绕着线轴缠绕，以及可在所述内部区域内沿第二方向旋转以将拉紧构件绕着线轴解绕。基于卷轴的闭合装置还包括可操作地与线轴联接的旋钮。旋钮可操作以使线轴在壳体的内部区域内沿第一方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴缠绕。基于卷轴的闭合装置还包括偏置部件，该偏置部件位于壳体的内部区域内，并可操作地与线轴接合，以允许线轴在壳体的内部区域内轴向移动。偏置部件被构造为将线轴轴向偏置成与旋钮可操作地接合。 [0010] 根据另一方面，将基于卷轴的闭合装置与物品联接的方法包括提供基于卷轴的闭合装置并将基于卷轴的闭合装置与物品联接。基于卷轴的闭合装置包括具有内部区域的壳体、位于壳体的内部区域内的线轴、可操作地与线轴联接的旋钮、以及位于壳体的内部区域内的偏置部件。旋钮可操作成使线轴在壳体的内部区域内旋转，从而将拉紧构件绕着线轴缠绕，并且偏置部件可操作地与线轴接合，以允许线轴在壳体的内部区域内轴向移动。偏置部件被构造为将线轴轴向偏置成与旋钮可操作地接合。 [0011] 根据另一方面，用于收紧物品的基于卷轴的闭合系统包括具有内部区域和多个壳体齿的壳体。基于卷轴的闭合系统还包括拉紧构件、可旋转地位于壳体的内部区域内的线轴、和旋钮。线轴包括多个线轴齿。基于卷轴的闭合系统还包括轴向位于线轴上方的离合器机构，该离合器机构被构造为可操作地联接线轴和旋钮。离合器机构包括被构造为可操作地接合线轴齿的多个离合器齿和被构造为接合壳体齿以防止线轴在第二方向上旋转的多个盘齿。基于卷轴的闭合系统还包括接合离合器机构以将离合器机构保持在第一位置和第二位置的联接部件。在第一位置，离合器机构可操作地与线轴联接，使得1)旋钮沿第一方向的旋转使线轴在壳体的内部区域内沿第一方向旋转，以将拉紧构件绕着线轴缠绕，以及2)旋钮沿第二方向的旋转使线轴在壳体的内部区域内沿第二方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴逐渐解绕。在第二位置，离合器机构与线轴分离，以允许线轴在壳体的内部区域内沿第二方向自由旋转，从而将拉紧构件绕着线轴解绕。 [0012] 根据另一方面，本文描述了拉紧构件引导件。所述拉紧构件引导件可与鞋类连接，并且被构造为围绕鞋类的路径指引或布置拉紧构件。拉紧构件引导件包括具有纵向长度和横向宽度的第一材料。第一材料沿其纵向长度折叠，以形成环或通道，拉紧构件可插入该环或通道内。环或通道限定或具有内表面，当拉紧构件插入环或通道时，拉紧构件与内表面相邻。环或通道还限定或具有与内表面相对的外表面。拉紧构件引导件还包括具有纵向长度和横向宽度的第二材料。第二材料的横向宽度小于或短于第一材料的横向宽度。第二材料由摩擦比第一材料小的材料形成，并且第二材料与第一材料联接，使得第二材料与第一材料纵向对齐，并且使得第二材料位于环或通道的内表面上，以便当拉紧构件插入环或通道时与拉紧构件直接接触。 [0013] 根据另一方面，拉紧构件引导件包括第一材料和第二材料。第一材料具有纵向长度和横向宽度。第一材料沿其纵向长度折叠，以形成环或通道，在该环或通道内可插入拉紧构件。第二材料也具有纵向长度和横向宽度，其中第二材料的横向宽度小于或短于第一材料的横向宽度。第二材料由摩擦比第一材料小的材料形成，并且第二材料与第一材料联接，使得第二材料位于环或通道的内表面上，以便当拉紧构件插入环或通道内时与拉紧构件直接接触。附图说明 [0014] 结合附图描述本发明： [0015] 图1A‑图1M示出了可用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置的实施方式。 [0016] 图2A‑图2D示出了可用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置的另一实施方式。 [0017] 图3A‑图3F示出了可用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置的另一实施方式。 [0018] 图4A‑图4B示出了可用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置的另一实施方式。 [0019] 图5A‑图5B示出了可用于收紧物品的基于卷轴的闭合装置的另一实施方式。 [0020] 图6A‑图6C示出了可附在物品上以绕着沿物品的路径引导系带或拉紧构件的引导件。 [0021] 在附图中，类似部件和/或特征可以具有相同的数字附图标记。另外，同一类型的各个部件可以通过使附图标记后接在类似部件和/或特征之间有区别的字母来区分。如果在说明书中仅使用第一数字附图标记，则该描述适用于具有该相同的第一数字附图标记的类似部件和/或特征中的任一者，而不管字母后缀如何。 具体实施方式[0022] 随后的描述仅提供示例性实施方式且不意图限制本发明的范围、适用性或构造。而是，随后的示例性实施方式的描述将向本领域技术人员提供用于实现一个或多个示例性实施方式的使能描述。应当理解，可以在元件的功能和布置上进行各种改变，而不脱离如在所附权利要求中阐述的本发明的精神和范围。 [0023] 本文描述的实施方式提供了基于卷轴的闭合装置(以下称为闭合系统或基于卷轴的装置/系统)，其可用于拉紧系带或拉紧构件，从而收紧物品或其它物件。所述物品可以是包括包类(即背包、书包等)、衣类物品(即帽子、手套、腰带等)、运动服装(靴子、雪板靴、滑雪靴等)、医用背带(即背部背带、膝盖背带、手腕背带、脚踝背带等)的各种物件，和/或各种其它物件或服装。可以采用所述闭合系统的具体实施方式涉及诸如鞋、靴子、凉鞋等的鞋类。 [0024] 参考图1A‑图1M，示出了可用于收紧物品(例如鞋、靴子或其他鞋类物品)的基于卷轴的闭合装置100的另一实施方式。基于卷轴的闭合装置100还可用于收紧其他非鞋类物品，例如背包、头盔、夹克等。基于卷轴的闭合装置100可基本上用于收紧通过拉紧构件、细绳、系带、粗绳等闭合和/或收紧的任何物品。图1A示出了基于卷轴的闭合装置100的装配图，而图1A示出了基于卷轴的闭合装置100的组装视图，而图1B和图1C示出了基于卷轴的闭合装置100的分解透视图。各种内部部件在图1B和图1C的分解透视图中示出。 [0025] 基于卷轴的闭合装置100包括壳体110，该壳体110具有内部区域，基于卷轴的闭合装置100的各种部件位于该内部区域内。例如，线轴120位于壳体110的内部区域内。线轴120可在壳体的内部区域内沿第一方向旋转以将拉紧构件(未示出)绕着线轴缠绕，以及还可在壳体110的内部区域内沿第二方向旋转以将拉紧构件绕着线轴120解绕。线轴120通常包括环形通道，拉紧构件绕着该环形通道缠绕和解绕。旋钮102可操作地与线轴120和壳体110联接。旋钮102可由用户在收紧方向上旋转，以使线轴120在第一方向上旋转，从而将拉紧构件绕着线轴120缠绕。旋钮也可沿松开方向旋转，以使线轴120沿第二方向旋转，从而将拉紧构件绕着线轴120解绕。收紧方向通常与第一方向是相同的旋转方向(例如顺时针)，但在某些情况下，收紧方向可能是与第一方向相反的方向。同样，松开方向通常是与第二方向(例如，逆时针)相同的旋转方向，但在某些情况下，松开方向可能是与第二方向相反的方向。为了便于描述基于卷轴的闭合装置100，以下将卷轴120描述为可在收紧方向上旋转以缠绕拉紧构件，以及可在松开方向上旋转以解绕拉紧构件。基于卷轴的闭合装置100的其他部件包括棘爪盘140、旋钮芯150和基座部件130。 [0026] 壳体110可位于可附接至物品的基部构件104或卡扣件(以下称为基部构件104)内。具体地，如图1G所示，壳体110包括一对径向向外延伸的凸出部，该一对凸出部与基部构件104的一对径向向内延伸的唇部卡扣联接在一起。壳体的凸出部和基部构件的唇部的联接将壳体110附接或联接到基部构件。在图1G的190处示出了壳体的一个凸出部和基部构件的一个唇部的联接。在图1G的192处示出了壳体的凸出部和基部构件的唇部的另一联接。如图所示，壳体的凸出部位于壳体110的底端附近且在壳体的相对侧上。类似地，基部构件的唇部位于基部构件的相对侧上并且靠近基部构件的上端。壳体110和基部构件104的材料是半弹性的，这允许凸出部和唇部卡扣联接在一起。 [0027] 当壳体110与基部构件104联接时，壳体110的一对系带端口112a和112b位于基部构件104的相应开口或窗口106a和106b内。将系带端口112a和112b定位在基部构件104的开口106a和106b内允许基于卷轴的闭合装置100具有更无缝的外观。系带端口112a和112b为拉紧构件提供内部通道，该内部通道允许拉紧构件接近线轴，从而拉紧构件可绕着线轴缠绕和解绕。壳体110还包括内部环形脊116，其环绕壳体110的内部区域并将内部区域划分为上部和下部。在一些实施方式中，内部环形脊116用于防止位于下部的部件移入壳体的上部，并防止位于上部的部件移入壳体的下部。 [0028] 壳体110还包括凹陷或齿118，其被构造为与棘爪盘140的一个或多个齿接合。齿118可以形成在壳体110的内表面上，使得齿118如图1B和图1C所示径向向内。在其他情况下，齿118可以形成在壳体110的上表面上，使得齿118轴向向上(未示出)。在其他情况下，齿 118可形成在可与壳体110联接的单独部件(未示出)上。齿118可根据装置给定操作的需要或要求而轴向或径向地位于该单独部件上。齿118可以具有如图1B和图1C所示的三角形形状构造。或可由类似于底部或基座部件130(以下称为基座部件130)的齿138的空隙或孔形成。 [0029] 壳体110包括联接部件，该联接部件被构造为与旋钮102卡扣配合联接。在一种情况下，壳体的联接部件是环形脊或环524，其部分或完全围绕壳体110的上表面延伸。旋钮102包括一个或多个径向向内突出的凸出部103，其被构造为卡扣在壳体的环形脊114上，以将旋钮102附接到壳体110。环形脊114的直径大于由一个或多个径向向内突出的凸出部103限定的内径。因此，当旋钮102与壳体110轴向对准并且旋钮102绕着壳体110轴向向下按压时，旋钮102被迫径向向外屈曲或轻微径向向外折曲，这使得旋钮102能够相对于壳体110轴向向下移动，并且允许径向向内突出的凸出部103定位在环形脊114下方，如图1G‑图1I所示。环形脊114的顶端和一个或多个径向向内突出的凸出部103的底端是倒角或成角度的，这有助于如本文所述将旋钮102和壳体110卡扣配合联接。较大直径的环形脊114防止旋钮 102与壳体110分离或脱离。旋钮102和壳体110的卡扣配合联接允许在不需要使用螺栓、螺钉、铆钉或其他类似机械紧固件的情况下联接基于卷轴的闭合装置100。2016年1月8日提交的名称为“Integrated Closure Device Components and Methods”的美国专利申请No.14/991,788(其全部公开内容通过引用并入本文)中提供了旋钮102和壳体110联接的其他细节。 [0030] 基于卷轴的闭合装置100还包括基座部件130，该基座部件130位于线轴120轴向下方，并可释放地与壳体110的底端联接。基座部件130通常包括圆形基部和中心凸台或突起132，当基座部件130与壳体110的底端联接时，中心凸台或突起132从圆形基部轴向向上突出到壳体110的内部区域中。当基座部件130附接到壳体110时，圆形基部用作壳体110的底表面。圆形基部与壳体110底端中的开口相匹配，以便当基座部件130与壳体110联接时，壳体110的底端被圆形基部完全覆盖和包围。中心凸台132被构造为插入线轴120的孔，更具体地，插入线轴的内部构件160的中心孔。中心凸台132也可轴向插入旋钮芯150的中心孔152。 如本文所述，中心凸台132和旋钮芯150可操作地接合，以允许基于卷轴的闭合装置100在接合状态和非接合状态之间移动。 [0031] 通过将中心凸台132插入线轴的中心孔，线轴120绕着基座部件130可旋转地定位。线轴120能够绕着中心凸台132转动或旋转，摩擦可以忽略不计。基座部件130包括多个径向延伸的指状物136，其被构造用于定位在壳体110底端的相应凹槽117中。将径向延伸的指状物136插入凹槽117内使得基座部件130键入壳体110中，从而通过防止两个部件的相对旋转，而将基座部件130相对于壳体110可旋转地锁定。基座部件130还包括一对联接臂131，该联接臂131位于基座部件130的相对侧上，并将基座部件130与壳体110联接。联接臂131从基座部件130径向延伸，并可释放地接合壳体110的底端，以便可释放地将基座部件130与壳体 110的底端联接。联接臂131包括向上转的唇部，该唇部被构造为围绕壳体110的底部边缘或在壳体110的底部边缘上屈曲、折曲或弯曲，以将基座部件130固定到壳体110的底端。壳体 110的底端包括联接臂131位于其中的一对小通道，使得当基座部件130与壳体110联接时，基座部件130的底表面与壳体110的底表面对齐。 [0032] 每个向上转弯的唇部都包括径向向内的突起133，其设计用于定位在壳体110外部的小凹槽内。每个突起133定位在相应的凹槽内将基座部件130固定到壳体110。可通过径向向外屈曲或折曲向上转的唇部，使基座部件130从壳体110上脱离，从而从壳体的凹槽中移除突起133。同时可向基座部件130施加轴向向下的力，以使基座部件130相对于壳体110轴向向下移动。 [0033] 图1D和图11E示出了旋钮102、棘爪盘140和旋钮芯150是如何联接在一起的。在将这些部件联接在一起时，棘爪盘140通常首先插入或定位在旋钮芯150内。旋钮芯150的上表面被设计成容纳和支撑棘爪盘140。例如，旋钮芯150包括枢轴凸台154，枢轴凸台154被设计成与棘爪盘的棘爪臂145的枢轴端144联接。棘爪盘140通常包括多个棘爪臂145，这些棘爪臂145附接到棘爪盘140的中心基部146。所示实施方式中的中心基部146是环形环，当两个部件联接在一起时，该环形环被构造为围绕旋钮芯150的中心孔152装配。在所示实施方式中，棘爪盘140包括三个棘爪臂145，但是在其他实施方式中，棘爪盘140可包括单个棘爪臂、两个棘爪臂、四个棘爪臂等。 [0034] 每个棘爪臂145在近端固定附接到中心基部146，并且每个棘爪臂145从中心基部146延伸到枢轴端144。指状物或棘爪142从枢轴端144沿与棘爪臂145相反的方向延伸。棘爪 142包括位于棘爪142远端的一个或多个齿143。如本文更详细地描述的，一个或多个棘爪 142被构造为以棘轮状方式接合壳体110的齿118，以便允许棘爪盘140和旋钮芯150相对于壳体110的单向旋转移动。棘爪142与齿118的接合将棘爪盘140和旋钮芯150相对于旋钮102和壳体110锁定在旋转位置。棘爪142与齿118的接合还由于线轴的齿166与旋钮芯的齿157的接合而将线轴120相对于壳体110锁定在旋转位置。每个棘爪臂145用作弹簧构件，该弹簧构件将相应棘爪142径向向外偏置并偏置成与齿118的一个或多个齿接合。 [0035] 棘爪臂145的枢轴端144包括小孔，旋钮芯150的枢轴凸台154插入该小孔内。如下文所述，当棘爪142偏转成与齿118接合和脱离与齿118的接合时，棘爪臂145的枢轴端144围绕枢轴凸台154枢转。旋钮芯150包括紧邻枢轴凸台154定位的支撑壁。支撑壁的形状和尺寸设计成与棘爪臂145的枢轴端144相对应。例如，支撑壁是半圆形的，并且具有与棘爪臂145的枢轴端144的半径相对应的半径。当对棘爪142施加足够的负载时，棘爪臂145的枢轴端144接触支撑壁。以这种方式，当棘爪盘支承或保持负载时，旋钮芯150支撑并加强棘爪盘 140。 [0036] 当棘爪盘140位于旋钮芯150内时，棘爪142的远端从旋钮芯150的外圆周或外周界径向向外延伸出。例如，旋钮芯150包括一个或多个从旋钮芯150的主体周向延伸的臂156。臂156的近端固定地固定在邻近支撑壁的主体上，臂156的远端以悬臂方式从主体沿周向延伸。臂156的远端与主体分离，从而允许臂156的远端与旋钮接合并用作旋转控制部件，以确保在棘爪142与齿118脱离接合之前，在松开方向上向旋钮102施加足够的旋转力。臂156的远端用作偏置弹簧，当旋钮在松开方向上旋转时，偏置弹簧与旋钮接合，以抑制旋钮102在松开方向上的意外旋转。臂156限定旋钮芯150的外周界或圆周。当棘爪盘140与旋钮芯150联接时，棘爪142的远端从由旋钮芯的臂156限定的旋钮芯150的外周界或圆周径向向外延伸或枢转。臂156从近端(即壁158)到远端向下倾斜，这允许棘爪142枢转并向外延伸旋钮芯的外周界。 [0037] 当棘爪盘140位于旋钮芯150内时，旋钮芯150可与旋钮102卡扣联接在一起。旋钮芯150与旋钮102的联接将棘爪盘140陷在或夹在旋钮102和旋钮芯150之间。旋钮包括多个轴向延伸的凸出部101，这些凸出部被构造为与旋钮芯150的主体卡扣联接在一起。具体地，轴向延伸的凸出部101的远端包括唇部，唇部的形状和尺寸设计成使其位于旋钮芯150的凹槽或袋部159内。为了联接旋钮102和旋钮芯150，旋钮芯与旋钮102轴向对齐，凹槽159与轴向延伸的凸出部101对齐。然后，可将旋钮芯150轴向向上压入旋钮102的内部，从而使轴向延伸的凸出部101径向向外并围绕旋钮芯150的主体屈曲，直到唇部位于凹槽159内。唇部在凹槽159内的定位使轴向延伸的凸出部101返回到非屈曲位置，从而将旋钮芯150锁定或固定在旋钮102内部，如图1E所示。 [0038] 如图1E所示，旋钮的凹槽159的周向长度大于轴向延伸的凸出部101的周向宽度，这允许旋钮102相对于旋钮芯150和棘爪盘140旋转。旋钮102相对于旋钮芯150和棘爪盘140的旋转运动允许旋钮沿松开方向旋转，以使棘爪142与齿118脱离接合，从而逐渐松开拉紧构件中的张力。下文将更详细地描述该逐渐松开过程和旋转控制部件(即，臂156)的功能。 [0039] 图1D还示出了旋钮102的轴向延伸的突起或清扫部(以下称为清扫部)。清扫部从旋钮102轴向向下延伸，并被构造为接触和接合棘爪盘140的棘爪142，并径向向内移动或枢转棘爪142，以将棘爪142与基于卷轴的闭合装置100的齿118脱离接合。棘爪142与齿118脱离接合使线轴120能够在第二方向上旋转，从而允许松开拉紧构件中的张力。清扫部还被构造为接触并接合旋钮芯150的臂156的远端。臂156用作旋转控制部件，其通过抑制旋钮102在松开方向上的旋转防止拉紧构件的意外松开，直到在松开方向上对旋钮施加足够的旋转力。在一些传统的基于卷轴的系统中，旋钮在松开方向上的旋转不受抑制，并且当旋钮在松开方向上旋转时，棘爪能够容易地与齿脱离接合。这种构造可能会导致在旋钮偶然接触外部物体时拉紧构件的不想要的松动。例如，用户可能会将他的或她的脚掠过物体，物体可能会接触旋钮并使旋钮沿松开方向旋转。旋钮在松开方向上的旋转可能导致棘爪与齿脱离接合，从而松开拉紧构件。这可能会要求用户频繁重新收紧和重新调整拉紧构件，从而使用户感到沮丧。 [0040] 由于本文所述的基于卷轴的闭合装置100要求必须在旋钮102上施加足够的旋转力以在松开方向上旋转旋钮，因此直到且除非在旋钮102上施加足够的旋转力，否则清扫部无法接触和脱离棘爪142。换言之，旋转控制部件确保需要在松开方向上施加可观的旋转力，以便接合清扫部和一个或多个棘爪142，从而使一个或多个棘爪142与齿118脱离接合。术语“可观的”或“足够的”力是指大于因偶然接触外部物体(例如脚掠过物体)而施加在旋钮102上的力的力。而是，这些术语描述了用户为了松开拉紧构件中的张力而施加在旋钮 102上的力的水平。以这种方式，旋转控制部件通过确保旋钮102和外部物体之间的偶然接触不会松开拉紧构件来防止拉紧构件的意外松开。旋转控制部件不执行除抑制旋钮102沿松开方向旋转以外的任何功能。旋转控制部件也被构造为使得仅当旋钮102沿松开方向旋转时，旋钮102才接合旋转控制部件。 [0041] 如图1D所示，清扫部包括第一部分或第一臂105b和第二部分或第一臂105a。第二臂105a比第一臂105b从旋钮102轴向延伸得更远。清扫部的第一臂105b被构造为接触并接合棘爪盘140的棘爪142，以便将棘爪142与基于卷轴的闭合装置100的齿118脱离接合，从而允许线轴沿第二方向旋转。清扫部的第二臂105a被构造为接触并接合旋钮芯的臂156的远端，并在旋钮102沿松开方向旋转时使臂156径向偏转。在清扫部的第一臂105b接触并接合棘爪142之前，清扫部的第二臂105a接触并接合旋钮芯的臂156。清扫部的第一臂105b无法接触棘爪142，直到旋钮芯的臂156被清扫部的第二臂105a径向偏转。 [0042] 清扫部的第一臂105b包括与棘爪142接合的倾斜或锥形表面，清扫部的第二臂105a也包括与旋钮芯的臂156接合的倾斜或锥形表面。第一臂105b的倾斜或锥形表面有助于以简单且有效的方式枢转或移动棘爪142使其脱离与齿118的接合，第二臂105a的倾斜或锥形表面有助于径向偏转旋钮芯的臂156。在一些实施方式中，第一臂105b具有与第二臂 150a不同的斜率或锥角。 [0043] 图1J‑图1M中更详细地示出了第一臂105b和第二臂105a的接合和功能。图1J示出了一个或多个棘爪142的齿143，该齿143与基于卷轴的闭合装置100的齿118接合。图1J是基于卷轴的闭合装置100的俯视图，其中旋钮102的上部被移除，以便系统的内部部件可见。棘爪的齿143与齿118的接合将棘爪盘140和旋钮芯150相对于旋钮102和壳体110锁定在旋转位置，并且还将线轴120相对于壳体110锁定在旋转位置，从而防止线轴120在松开方向上旋转。旋钮芯150与线轴120可操作地接合，这防止了线轴沿松开方向旋转。从拉紧构件中的张力施加在棘爪142上的力或负载被传递到棘爪的枢轴端144，如本文所述，枢轴端144接触旋钮芯150的支撑壁。 [0044] 第一臂105b和第二臂105a不接触棘爪142或旋钮芯的臂156，也不与棘爪142或旋钮芯的臂156接合。旋钮芯的臂156在棘爪142下可见，并且可以不接触第一臂105b，或者可以轻微接触第一臂105b的远端。清扫部旋转离开棘爪142并与旋钮芯的壁158接触。当旋钮102在收紧方向上旋转时，清扫部(即第一臂105b和第二臂105a)与壁158的接合允许旋钮芯 150、棘爪盘140和线轴120在收紧方向上旋转。例如，在所示的实施方式中，当旋钮102沿顺时针方向(例如，收紧方向)旋转时，清扫部沿顺时针方向对壁158施加旋转力，这使得旋钮芯150沿顺时针方向旋转。通过旋钮芯的齿157和线轴的齿166的接合而联接的旋钮芯150和线轴120，将旋转力传递给线轴，从而使线轴也沿顺时针方向旋转。旋转力同样通过棘爪臂 145的枢轴端144和枢轴凸台154的联接、棘爪盘140夹在旋钮102和旋钮芯150之间、以及棘爪盘的中心基部146和旋钮芯的中心孔152的联接而被传递到棘爪盘140。旋转力使棘爪盘 140沿顺时针方向旋转，这使得棘爪142随着棘爪142在齿118之间移动而径向向内偏转。当棘爪盘140沿顺时针方向旋转时，棘爪臂145使棘爪142偏置回与齿118接合。以这种方式，旋钮102可由用户旋转，以便在壳体110内旋转线轴120，从而将拉紧构件绕着线轴120缠绕。 [0045] 应该认识到，可以调整棘爪142的方向或取向。例如，该系统可被构造为使得旋钮102、棘爪盘140、旋钮芯150、和/或线轴120可沿逆时针方向旋转，以将拉紧构件绕着线轴 120缠绕。在其他情况下，棘爪142可取向为与轴向取向的齿118接合。在这些实施方式中，棘爪142可响应于棘爪盘140和旋钮芯150的旋转而轴向移位或移动。在任一实施方式中，清扫部可用作驱动部件，以将旋转力从旋钮102传递到一个或多个内部部件，如本文所述的旋钮芯150、棘爪盘140和线轴120。以这种方式，清扫部既可以作为驱动内部部件旋转的部件，也可以作为使拉紧构件能够逐渐松开的部件。 [0046] 图1K示出了清扫部旋转成与棘爪142和旋钮芯的臂156接触。为了简化说明，视图中移除了壳体110，并将旋钮102示出为透明部件，以便通过旋钮102可以看到棘爪盘140和旋钮芯150。相对于图1J所示的图像，清扫部逆时针旋转，从而使清扫部接触并接合棘爪142和旋钮芯的臂156。具体地，第一臂105b接触并接合棘爪142，而第二臂105a接触并接合旋钮芯150的臂156。如本文所述，该系统被构造为使得在第一臂105b接触并接合棘爪142之前，第二臂105a接触并接合旋钮芯的臂156，这允许旋钮芯的臂156用作旋转控制部件，其如本文所述，抑制旋钮102在松开方向上的旋转。之所以提供旋转控制功能，是因为当旋钮在松开方向上旋转时，旋钮芯的臂156用作与旋钮102接合、更具体地与旋钮的第二臂105a接合的偏置弹簧，并抵消旋钮102在松开方向上的旋转。第一臂105b无法接触棘爪142，直到旋钮芯的臂156被第二臂105a径向偏转。 [0047] 棘爪142还显示为屈曲状态，在该状态，棘爪142绕着棘爪的枢轴端144枢转，并更靠近棘爪臂145移位。屈曲状态在棘爪臂145内产生或增加弹性势能，该弹性势能在第一臂105b旋转脱离与棘爪臂145的接合时释放。由于旋钮102在收紧方向上的旋转，或由于线轴 120通过拉紧构件中的张力在松开方向上的旋转，可能会发生第一臂105b的旋转脱离与棘爪臂145的接合。释放的弹性势能使棘爪142枢转成与齿118接合，从而将棘爪盘140、旋钮芯 150和线轴120相对于壳体110重新锁定就位。棘爪臂145可包括与壁158接合的隆起部147，以防止棘爪臂145向外弯折，这可增加由于棘爪142的移位而在棘爪臂145内产生和存储的弹性势能。 [0048] 棘爪142通过第一臂105b的接合的移位使得棘爪臂从齿118移位，从而将棘爪盘140、旋钮芯150和线轴120从壳体上解锁。当这些部件解锁时，由于拉紧构件中的张力，线轴 120能够在松开方向上转动。由于线轴120和旋钮芯150的联接，松开方向上的旋转力从线轴 120传递到旋钮芯150和棘爪盘140，从而使得旋钮芯150和棘爪盘140在松开方向上转动。棘爪盘140在松开方向上的旋转使得棘爪142与第一臂105b脱离接合，从而使得棘爪142移位或径向向外枢转成与壳体110的齿118接触。棘爪142和齿118的这种临时脱离导致拉紧构件中的张力逐渐松开或减小。棘爪142保持与齿118接合和锁定，直到旋钮102在松开方向上进一步旋转，这使得第一臂105b重新接合棘爪142并影响刚才描述的事件链。以这种方式，旋钮105b可沿松开方向旋转，以实现或导致拉紧构件的张力逐渐松开或减小。拉紧构件的逐渐松开允许用户对张力进行微小调整。 [0049] 图1L和图1M更详细地示出了第一臂105b和棘爪142的接合以及第二臂105a和旋钮芯的臂156的接合。为了简化对接合的说明，仅在图1L和图1M中示出的部件是旋钮102和棘爪盘140或旋钮芯150。参考图1L，示出了第一臂105b和棘爪142的接合。这些部件的接合会影响上述拉紧构件的逐渐松开功能。第一臂105b示出为使棘爪142径向向内移位或枢转。如图所示，棘爪142可包括促进第一臂105b和棘爪142接合的齿或突出部。该突出部允许第一臂105b接合棘爪142，而无需第一臂105b相对于棘爪盘140进行实质性旋转。图1M示出了第二臂105a和旋钮芯的臂156的接合。这些部件的接合为旋钮102在松开方向上的旋转提供反作用力。具体地，旋钮芯的臂156与第二臂105a的远端接合，并且随着第二臂105a相对于旋钮芯150沿松开方向(例如，逆时针)旋转而径向向内移位。旋钮芯的臂156的径向向内移位提供弹簧力，该弹簧力抵消第二臂105a在松开方向上的旋转。为了继续沿松开方向旋转第二臂105a，施加在旋钮102上的旋转力必须大于来自旋钮芯的臂156的反作用力。由于第二臂105a在第一臂105b接触棘爪142之前与旋钮芯的臂156接合，因此必须在旋钮102上施加大于旋钮芯的臂156的反作用力的旋转力，以便接合第一臂105b和棘爪142，并逐渐松开拉紧构件的张力。因此，旋钮芯的臂156用作旋转控制部件，来控制或调节旋钮102在松开方向上的旋转，并抑制或防止拉紧构件的意外松开。旋钮芯的臂156的弹簧反作用力可通过改变旋钮芯的臂156的厚度、第二臂105a的斜度或锥度、旋钮芯的臂156的悬臂构造、旋钮芯的臂156的材料特性等来改变。理想情况下，反作用力足以防止拉紧构件意外松开，但不会太大而使用户感到挫败或沮丧。 [0050] 图1G和图1H示出了旋钮芯150与中心凸台132可操作地接合，使得棘爪盘140和旋钮芯150能够在两个位置中的一个位置得到支撑：接合位置和脱离位置。在接合位置，棘爪盘140和旋钮芯150相对于壳体110和线轴120轴向向下定位，这使旋钮102能够如本文所述地操作成收紧和逐渐松开拉紧构件。在脱离位置，棘爪盘140和旋钮芯150相对于壳体110和线轴120轴向向上定位，这使得线轴120能够在松开方向上自由转动，以自由地松开拉紧构件的张力。 [0051] 图1G示出了脱离位置，在该位置，旋钮芯150和棘爪盘140相对于壳体110和线轴120轴向向上定位。在脱离位置，线轴120的轴向取向的齿166与旋钮芯150的轴向取向的齿 157脱离接合且不接触。由于线轴120的轴向取向的齿166和旋钮芯150的轴向取向的齿157脱离接合，因此线轴120能够在壳体110内沿松开方向自由转动或旋转。在脱离位置，棘爪盘 140的棘爪142可与壳体的齿118脱离接合，从而允许旋钮102、棘爪盘140和旋钮芯150沿松开方向旋转。在其他实施方式中，棘爪142可在脱离位置与壳体的齿118保持接合，这可防止旋钮102、棘爪盘140、和旋钮芯150沿松开方向旋转。 [0052] 在一些实施方式中，旋钮102同样可以相对于处于脱离位置的壳体110和线轴120轴向向上定位。通过轴向向上拉动旋钮102，可实现将旋钮102、棘爪盘140和旋钮芯150轴向向上移动至脱离位置。当旋钮102相对于壳体110轴向向上移动时，旋钮102的径向向内突出的凸出部103可接触壳体的环形脊114，如图1G所示。在其他实施方式中，当棘爪盘140和旋钮芯150移动到轴向向上位置时，旋钮102可相对于壳体110和线轴120保持轴向静止。在这些实施方式中，棘爪盘140和旋钮芯150的轴向向上移动可通过在松开方向上旋转旋钮102和/或通过采用单独的释放机构或按钮(例如杠杆、按钮、夹具等)来实现。为了轴向上移动棘爪盘140和旋钮芯150，旋钮102和/或旋钮芯150可以包括凸轮的、斜坡的或倾斜的表面、或者当旋钮102沿松开方向旋转时轴向上移动棘爪盘140和旋钮芯150的另一机构。 [0053] 图1H示出了旋钮芯150和棘爪盘140相对于壳体110和线轴120轴向向下定位的接合位置。在接合位置，线轴的轴向取向的齿166与旋钮芯的轴向取向的齿157接合并直接接触。线轴120的轴向取向的齿166与旋钮芯150的轴向取向的齿157的接合在操作上将旋钮芯150和线轴120锁定在一起，以便旋钮芯150在收紧方向上的旋转使得线轴120在收紧方向上旋转。线轴120和旋钮芯150也可操作地锁定，以便线轴120在松开方向上的旋转使得旋钮芯 150在松开方向上旋转。在接合位置，棘爪盘140的棘爪142与壳体的齿118接合，这将棘爪盘 140、旋钮芯150和线轴120相对于壳体110锁定在旋转位置，如本文所述。在接合位置，旋钮 102同样相对于壳体110和线轴120轴向向下定位。当旋钮102相对于壳体110轴向向下定位时，如图1H所示，旋钮的径向向内突出的凸出部103和壳体的环形脊114之间存在间隙G。 [0054] 中心凸台132通过环形突出部或构件134将棘爪盘140、旋钮芯150和/或旋钮102支撑并保持在接合位置和脱离位置。环形构件134的直径大于旋钮芯的中心孔152的直径，这导致环形构件134干扰并阻止旋钮芯150绕着中心凸台132的顶端轴向上下移动。虽然环形构件134阻止旋钮芯150的轴向移动，但由于中心凸台132能够向内径向移位或屈曲，因此环形构件134不会防止旋钮芯150的轴向移动。具体地，中心凸台132由从基座部件130的圆形基部轴向向上延伸的一对指状物或突起形成。当旋钮芯150相对于环形构件134轴向上下移动时，该对突起朝向彼此径向向内屈曲。具体地，当旋钮芯150绕着环形构件134轴向上下移动时，环形构件134和旋钮芯的中心孔152的接合迫使所述一对突起向内屈曲。在旋钮芯150绕着环形构件134轴向上下移动之后，该对突起弹性地向外屈曲以恢复未偏转构造。在操作中，旋钮芯的中心孔152位于环形构件134的上方或下方，环形构件134支撑并将旋钮芯150、棘爪盘140和/或旋钮102保持在接合位置或脱离位置。 [0055] 基于卷轴的闭合装置100可包括加强弹簧170，以增强和加强基座部件130的该对突起。为了加强该对突起，将加强弹簧170轴向插入基座部件130的该对突起之间的轴向延伸的间隙中。加强弹簧170由柔性和弹性材料制成，例如弹簧钢或无金属(例如PEAK)材料。当旋钮芯150绕着环形构件134轴向上下移动时，加强弹簧170有助于弹性地偏转该对突起。 加强弹簧170还可加固该对突起，并防止该对突起由于长期使用基于卷轴的闭合装置100而塑性变形。如图所示，加强弹簧170可以具有U形构造。 [0056] 加强弹簧170可包括孔172，该孔172与位于该对突起的内表面上的小突出部接合。孔172和突出部的接合将加强弹簧170相对于该对突起锁定或保持在合适的位置。加强弹簧 170可轴向插入基座部件130的底部孔，以将加强弹簧170定位在该对突起之间。 [0057] 如图1B和图1C所示，基座部件130包括线轴接合特征138，其被构造为随着拉紧构件中的张力的减小而接合线轴120的底端。通常，线轴接合特征138和线轴120不会接合，直到拉紧构件中的张力达到或接近张力阈值(例如标称张力或零张力)。线轴120的底端和线轴接合特征138的接合防止了线轴120沿松开方向旋转。换言之，线轴120可沿松开方向旋转，直到线轴120的底端接触线轴接合特征138并与线轴接合特征138接合。线轴120和线轴接合特征138接合后，防止线轴120沿松开方向旋转。 [0058] 在一个实施方式中，线轴120包括定位在线轴120的底表面上并从该底表面轴向延伸的齿126。齿126被构造为与形成在基座部件的圆形基部上的周向间隔的孔接合。这些孔用作线轴接合特征138(以下称为孔138)，使得线轴的齿与周向间隔的孔的接合防止线轴120在松开方向上旋转。在其他实施方式中，线轴接合特征可以是形成在圆形基部上的齿，或者可以是其他摩擦部件，例如橡胶型垫片或材料、研磨材料、粘性材料等。 [0059] 线轴的齿126和孔138被构造为脱离接合，直到拉紧构件的张力达到或接近张力阈值。齿126与孔138脱离接合允许线轴120如沿本文所述的收紧方向和松开方向旋转，以拉紧和松开拉紧构件。在齿126和孔138接合后，线轴120在松开方向上的进一步旋转被防止或限制。为了允许齿126和孔138的接合和脱离接合，线轴120被构造为相对于壳体110轴向上下移动，如图1H和图1I所示。线轴120的轴向向上定位如图1H所示，图1H示出了线轴120的底部与基座部件130的顶部脱离接合和轴向分离。线轴120的底部和基座部件130的顶部之间存在轴向间隙，因此，线轴的齿126和基座部件的孔138不会相互接触和接合。 [0060] 通过在线轴的齿166和旋钮芯的齿157上提供轻微的锥形或倾斜构造，可以促进或实现齿126和孔138脱离接合。齿166和157的锥形/倾斜面可以取向成使得当旋钮芯150沿第一方向或收紧方向旋转时，线轴120相对于壳体110轴向向上被推动或拉动，并与旋钮芯150接合。例如，齿166和157的锥形/倾斜构造可使得线轴的齿166相对于旋钮芯的齿157轴向向上滑动，并随着旋钮芯150在收紧方向上旋转而使得线轴的齿166与旋钮芯的齿157进一步接合。以这种方式，线轴120可以被拉入图1H所示的轴向向上构造中。 [0061] 如本文所述，在一些实施方式中，线轴包括内部构件160和外部构件120。在这些实施方式中，当旋钮芯150在收紧方向上旋转时，线轴的齿166和旋钮芯的齿157的接合使内部构件160和外部构件120两者都轴向向上移动。由于内部构件的支腿164a和164b与外部构件的通道124a和124b的相互作用，外部构件120可被轴向向上拉动。支腿164a和164b上的向外突出的凸出部可轴向向上拉动通道124a和124b的凹槽或凸出部，以轴向向上拉动外部构件120。当拉紧构件中存在一定量的张力时，可实现类似的轴向上移动，因为张力将促使线轴 120相对于旋钮芯150反向旋转，并由于齿166和157的锥形/倾斜面的形状，这将使得线轴的齿166相对于旋钮芯的齿157轴向向上滑动并而使得线轴的齿166与旋钮芯的齿157进一步接合。 [0062] 当拉紧构件中的张力降低时，在某一点张力将达到或超过张力阈值，这将导致线轴120相对于壳体110轴向向下移动，并使线轴的齿126接触并接合基座部件的齿138。线轴120相对于壳体110的轴向向下位置如图1I所示，图1I示出了线轴120的底部与基座部件130的顶部接触和接合。由于线轴120直接接触基座部件130，因此线轴的齿126与孔138摩擦接合。 [0063] 齿126和孔138的摩擦接合防止或限制线轴120在松开方向上的进一步旋转移动。线轴120将保持在轴向向下的位置，直到旋钮芯150沿收紧方向旋转，这将导致线轴120如前所述轴向向上移动。即使旋钮102在松开方向上旋转以及当旋钮102在松开方向上旋转时，可以防止线轴120在松开方向上旋转。基于卷轴的闭合装置100被构造为使得当齿126和孔 138接合时，当旋钮102在松开方向上进一步旋转时，齿126和孔138的接合不可检测。换言之，如果用户在齿126和孔138接合后沿松开方向旋转旋钮102，则系统被设计成使得用户不会注意到齿126和孔138的接合。 [0064] 接合是不可检测的一种方式是，当旋钮102在齿126和孔138接合后沿松开方向旋转时，旋钮102不会轴向移动或反弹。为了将由于齿126和孔138的接合对旋钮102的影响最小化，基于卷轴的闭合装置100包括偏置部件，该偏置部件位于壳体110的内部区域内，并可操作地与线轴120接合，以允许线轴在壳体110的内部区域内轴向上下移动。偏置部件被构造为将线轴120轴向偏置成与旋钮102可操作地接合。 [0065] 在一些实施方式中，偏置部件是与线轴120同轴对齐并与线轴接合的螺旋弹簧162。为了进一步最小化由于齿126和孔138的接合对旋钮102的影响，线轴120可以由两个或更多个部件形成。例如，线轴120可以由外部构件120(以下称为外部构件120)和内部构件 160形成。内部构件160可与外部构件120联接，使得内部构件160可相对于外部构件120并在外部构件120内轴向移动。内部构件160和外部构件120可以相对于彼此旋转锁定。为了旋转地锁定内部构件和外部构件，外部构件120可包括一对通道124a和124b，一对支腿164a和 164b位于通道124a和124b内。通道124a和124b以及支腿164a和164b的形状和尺寸被设计成使得支腿164a和164b在通道124a和124b内的插入将两个部件旋转地键合或锁定在一起。支腿164a和164b的远端包括与通道124a和124b的底端接合的凸出部，以将内部构件160锁定在外部构件120的通道124a和124b内，如图1G所示。当内部构件和外部构件联接在一起时，内部构件160的表面可抵靠在外部构件120的台肩或台阶122上。 [0066] 内部构件160可操作地与螺旋弹簧162接合，更具体地，螺旋弹簧162与内部构件160的圆柱形通道同轴对齐并插入其中。螺旋弹簧162的另一端接触外部构件120的台肩或脊123并由外部构件120的台肩或脊123支撑。由于螺旋弹簧162接触内部构件160和外部构件120两者，因此螺旋弹簧162偏置或促使这些部件轴向分离。具体地，螺旋弹簧162将内部构件160相对于外部构件120轴向偏置成与旋钮芯150接合。线轴的齿166从内部构件160的上表面轴向延伸，因此，将内部构件160偏置成与旋钮芯150接合使得线轴的齿166偏置成与旋钮芯的齿157接合。由于内部构件160通过将支腿164a和164b插入通道124a和124b内而与外部构件120可旋转地锁定，因此当旋钮芯150沿收紧方向旋转时，从旋钮芯150施加在内部构件160上的旋转力被传递到外部构件120，从而使外部构件120沿收紧方向旋转。类似地，外部构件120通过拉紧构件中的张力在松开方向上的旋转导致内部构件160在松开方向上旋转。 [0067] 线轴的其他齿126位于外部构件120上，因此，外部构件120被构造为轴向向下移动并与基座部件130接合，如前所述。如图1I所示，当外部构件120轴向向下定位并与基座部件130接合时，螺旋弹簧162轴向向上偏置内部构件160，使得内部构件160保持至少部分地与旋钮芯150接合。当如本文所述拉紧构件的张力减小时，螺旋弹簧162通过相对于内部构件 160轴向向下偏置外部构件120来帮助外部构件120与基座部件130接合。当拉紧构件的张力降低到接近或超过张力阈值时，螺旋弹簧162和外部构件的脊123的接合使外部构件120轴向向下偏置。当外部构件120轴向向上移动或内部构件160轴向向下移动时，螺旋弹簧162被压缩。图1H和图5I示出了外部构件120和内部构件160的相对轴向移动。 [0068] 当外部构件120与基座部件130接合时，为了减少或防止旋钮102的轴向移动，内部构件160被构造为在旋钮102沿松开方向旋转时轴向向下按压。具体地，当旋钮102和旋钮芯150在外部构件120和基座部件130接合后沿松开方向旋转时，旋钮芯的齿157的后表面接触线轴的齿166的后表面。这些齿157和166的后表面倾斜或有斜坡，以便齿157的后表面和166的后表面之间的接触相对于外部构件120轴向向下按压或推动内部构件160。内部构件160上的向下力使内部构件160在外部构件120内并相对于外部构件120轴向向下移动。内部构件160的轴向向下移动还允许旋钮芯的齿157沿松开方向旋转超过线轴的齿166。由于内部构件160被轴向向下按压，因此当旋钮芯的齿157旋转超过线轴的齿166时，旋钮102不会被迫轴向向上移动或反弹。而是，当旋钮芯的齿157沿着线轴的齿166的倾斜面或锥形滑动并旋转超过线轴的齿166时，内部构件160轴向向下移动或反弹。以这种方式，旋钮102、旋钮芯 150和棘爪盘140可在松开方向上旋转，而不会在外部构件120和基座部件130接合后引起旋钮102的任何轴向移动或运动。 [0069] 现在参考图2A和图2B，示出了处于拆解状态的基于卷轴的系带装置或系统200(以下称为系带系统200)的分解透视图。系带系统200包括收紧部件202，例如卷轴或旋钮(下文称为旋钮202)，其被设计为可由用户抓握和旋转。旋钮202相对于系带系统200定位成使得用户容易访问。旋钮202示出为当从顶表面观看时具有圆柱形轮廓或形状，但是可以采用各种其他旋钮形状或构造，例如六边形、八边形、三角形等。旋钮202附接到壳体或壳体部件220(以下称为壳体220)。壳体220包括内部区域，系带系统200的一个或多个部件位于该内部区域内。壳体220被构造为附接到物品(例如鞋、靴子等)，该物品使用系带系统200来调整物品的松紧性或贴合性。例如，壳体220可包括凸缘，凸缘被缝合、粘附、粘接、焊接(RF、超声波等)或以其他方式附接到物品。在一些情况下，壳体220或凸缘可以嵌入模制到采用系带系统200的物品上。 [0070] 如上所述，壳体220包括圆柱形部分，该部分具有内部区域，系带系统200的一个或多个部件位于该内部区域内。在内部圆柱形部分内是壳体齿221。壳体齿221可在模制过程中形成，或随后在其中切割。每个齿限定倾斜部分227和基本径向的表面228。在一个实施方式中，每个壳体齿221的倾斜部分227允许配合棘爪的相对顺时针旋转，同时抑制接合棘爪的相对逆时针旋转。当然，可以根据需要反转齿向。壳体齿221的数量和间距控制可能调整的精细度，并且根据本发明，本领域技术人员可以设计具体数量和间距以适合预期目的。然而，在许多应用中，希望对系带张力进行微调，并且本发明的发明人发现大约20到40个壳体齿221足以提供系带张力的适当微调。 [0071] 壳体220还包含一对拉紧构件入口孔225(以下简称入口孔225)，用于允许拉紧构件(例如系带)的每一端进入其中。壳体220的入口孔225可通过添加更高硬度的材料(作为嵌件或涂层)而变得更稳健，以减少拉紧构件摩擦壳体220的入口孔225而引起的磨损。此外，入口孔225的位置可以是圆形或倒角的，以提供与拉紧构件的更大接触面积，从而进一步减少拉紧构件摩擦壳体220的单元的压力磨损影响。 [0072] 壳体220优选由任何合适的材料注塑成型。例如，壳体220可以由尼龙形成。当然，在设计容差范围内生产配合零件的任何合适制造工艺都适用于制造本文所公开的部件。在实施方式中，优选壳体220的内底表面224高度光滑，以允许配合部件与其有效滑动接合。例如，外壳220的内底表面224可涂覆有用于降低其摩擦系数的许多涂层中的任意一种，从而允许与之共享表面接触的任何部件都容易滑动。 [0073] 另外参考图2A和图2B，线轴230被构造为驻留在壳体220的圆柱形部分内，并构造有从线轴230的顶表面升起的倾斜线轴齿231。线轴230可旋转地位于壳体220的内部区域内，并且被构造为使得拉紧构件(未示出)可绕着线轴230缠绕以拉紧拉紧构件并收紧物品。在实施方式中，线轴230由金属(例如铝)通过任何标准的切屑生产、材料去除加工操作而形成。替选地，线轴230可以铸造或模制，并且可以由任何合适的聚合物形成。在另一优选实施方式中，线轴230由尼龙形成，并且可以可选地具有金属板嵌件。 [0074] 线轴230被构造为围绕内部柱(未示出)接收和缠绕拉紧构件(未示出)，例如系带或细绳。拉紧构件穿过壳体220的入口孔225，并固定地保持在线轴中。在一个实施方式中，拉紧构件具有绑在一起的两端。在这样的实施方式中，线轴230可构造有凹槽，以容纳由拉紧端形成的结。 [0075] 当缠绕力施加到线轴230上时，优选将拉紧构件附接到线轴230的基本上直径相对的位置，以向每个拉紧构件提供同时和等效的张力。此外，优选的拉紧构件附接构造向线轴230施加平衡力，以保护线轴230免受可能导致轴颈连接过早磨损的横向弯曲力。例如，如果拉紧构件从形成90度角的方向接合线轴230，则缠绕的拉紧构件中的张力所施加的力将向拉紧构件围绕其缠绕的线轴230的内部柱施加剪切力。但是，如果拉紧构件在直径方向上附接到线轴230，则线轴230上的来自等效反向张力的合力将为零，从而保护线轴230及其轴颈连接免受横向力造成的磨损。 [0076] 线轴230包括中心环形槽232，其被构造为接收缠绕的拉紧构件。当线轴230沿收紧方向旋转时，附接到线轴230的拉紧构件围绕线轴230的环形槽232缠绕。环形槽232优选地被构造为容纳拉紧构件的全长，同时最小化拉紧构件在壳体220内变得松动并可能被卡住或干扰壳体220内容纳的其他部件的任何趋势。在一些实施方式(未示出)中，可提供由环形脊分开的两个环形槽，以分开系带的每一端，从而减少卡住或绑住该机构的可能性。 [0077] 如上所述，线轴230优选为圆形形状，并被构造为驻留在壳体220的内部区域内。为了减少线轴230和壳体220之间的旋转摩擦，线轴230可从壳体220脱离。相反，可旋转连接将线轴230保持在壳体220的中心，从而抑制线轴230的外周边与壳体220的内周边接触而产生的摩擦，同时仍然允许线轴230在壳体220内自由转动。线轴230通过棘爪盘240可旋转地连接到壳体220。通过使用棘爪盘240可旋转地将线轴230连接到壳体220，线轴230被允许在壳体220内沿任一方向自由旋转。 [0078] 如图2A‑图2B的分解透视图所示，系带系统200包括附加部件。当系带系统200组装时，这些附加部件也被容纳或包含在系带系统200的壳体220内，因此，这些附加部件通常在系带系统200的组装视图中不可见。附加部件包括棘爪盘240和枢转臂250，下文将进一步详细描述。 [0079] 棘爪盘240轴向定位在线轴230上方，并通过一对枢转臂250将线轴230可旋转地联接至壳体220。棘爪盘240与枢转臂250的组合允许线轴230在壳体220内沿一个方向(即收紧方向)旋转，同时防止线轴230沿相反方向(即松开方向)旋转。根据需要，收紧方向可以是顺时针或逆时针方向，而松开方向则相反方向。但是，对于本文的讨论，收紧方向为顺时针方向，松开方向为逆时针方向。 [0080] 棘爪盘240通过一对枢转臂250可操作地联接到线轴230，使得棘爪盘240允许线轴230在壳体220内沿收紧方向旋转，同时在系带系统200处于接合状态时，防止线轴230沿松开方向旋转。枢转臂250轴向定位在棘爪盘240上方，但轴向定位在旋钮202下方。旋钮202可旋转地与壳体220联接，并轴向定位在枢转臂250上方，且可操作地与之联接，使得旋钮202的操作(例如，旋钮202的旋转)使线轴230在壳体220的内部区域内沿第一方向旋转，以将拉紧构件绕着线轴230缠绕。 [0081] 如上简要所述，线轴齿231从线轴230的上表面升起，并且在系带系统200被组装时，线轴齿231延伸穿过棘爪盘240的圆形部分243中的中心圆形开口246。线轴齿231伸出线轴230的顶表面的程度对应于组装时组合的棘爪盘240和枢转臂250两者的厚度。也就是说，一旦线轴齿231穿过圆形开口246定位，在枢转臂250组装在棘爪盘240的顶部并且棘爪盘240组装在线轴230的顶表面之后，线轴齿231的顶表面与枢转臂250的顶部表面齐平。 [0082] 线轴齿231的每个齿限定倾斜部分237和基本径向的表面238。在一个实施方式中，每个线轴齿231的倾斜部分237与配合的枢转臂250组合，允许线轴230的相对逆时针旋转，同时当枢转臂250与线轴齿231接合时，抑制线轴230的相对顺时针旋转。当然，可以根据需要反转齿向。线轴齿231的数量和间距控制可能调整的精细度，并且根据本发明，本领域技术人员可以设计具体数量和间距以适合预期目的。 [0083] 应注意，线轴齿231和壳体齿221的倾斜取向彼此相反。因此，这使得每种齿，即线轴齿231和壳体齿221允许线轴230沿相反方向旋转和抑制其旋转。为了允许线轴230在任一方向上自由旋转，根据用户对旋钮202的旋转，线轴230与棘爪盘240和枢转臂250以提供收紧接合和松开接合的布置进行机械联接。在收紧接合布置中，棘爪盘240和枢转臂250与线轴230的联接允许线轴230沿收紧方向(例如顺时针)旋转，同时抑制线轴230沿松开方向(例如逆时针)旋转。相反，当处于松开接合布置时，棘爪盘240和枢转臂250与线轴230的联接允许线轴230沿松开方向旋转，同时抑制线轴230沿收紧方向旋转。因此，正是通过枢转臂250的枢转，才使线轴230与壳体齿221脱离接合，并在松开方向上自由旋转。 [0084] 枢转臂250将棘爪盘240机械联接至线轴230，又将线轴230机械联接至壳体220。轴向柱244从棘爪盘240的圆形部分243的顶表面向旋钮202轴向延伸，并将棘爪盘240与枢转臂250机械联接。如图2C‑图2D中系带系统200的组装视图所示，棘爪盘240的轴向柱244与枢转臂250的枢转孔255接合并插入其中，从而使棘爪盘240和枢转臂250用作一体部件。轴向柱244机械地联接棘爪盘240和枢转臂250，使得当棘爪盘240在收紧方向上旋转时，枢转臂250也在收紧方向上旋转，反之亦然。此外，当轴向柱244以组装状态插入枢转孔255中时，枢转臂250能够绕着轴向柱244枢转。正是枢转臂250的枢转使线轴230释放而与棘爪盘240脱离接合且又与壳体齿221脱离接合，并允许线轴230沿松开方向旋转。 [0085] 枢转臂250包括主齿251、副齿252、棘爪弹簧256和枢转槽口253。主齿251和副齿252径向向内定位，并被构造为与线轴齿231接合，如上所述，线轴齿231插入棘爪盘240的圆形部分243的中心处的圆形开口，并在水平面上与枢转臂250齐平。如图2C和图2D所示，当枢转臂250机械地联接到棘爪盘240时，一对枢转臂250彼此互补地定位，顺时针取向。该对枢转臂250彼此相对地竖直和水平成镜像，其中主齿251和副齿252朝向线轴齿231定向。因此，当该对枢转臂250沿顺时针方向布置时，第一枢转臂250的包括棘爪弹簧256的第一端朝向第二枢转臂250的第二端定向。并且，第二枢转臂250的包括棘爪弹簧256的第一端朝向第一枢转臂250的第二端定向。 [0086] 主齿251和副齿252定位成使得在给定时间内，根据枢转臂250的取向，只有一个齿可以与线轴齿231接合。如上所述，枢转臂250被构造为绕着棘爪盘240的轴向柱244枢转。在收紧接合位置，枢转臂250沿顺时针方向向前枢转，使主齿251与线轴齿231接合，并使副齿252与线轴齿231脱离接合。然而，当枢转臂250沿逆时针，即松开方向向后枢转时，副齿252与线轴齿231接合，主齿251与线轴齿脱离接合。 [0087] 如图所示，棘爪盘240包括位于两个直径悬臂式臂242的远端的两个棘爪241。两个直径悬臂式臂242沿逆时针方向(或松开方向)从圆形部分243径向延伸，并与圆形部分243在同一平面内延伸。两个棘爪241径向向外偏置，以便它们以棘轮状方式与壳体220的壳体齿221接合，从而使线轴230能够在壳体220内单向缠绕运动。壳体齿221的倾斜部分227允许棘爪241滑上壳体齿221，使得在棘爪盘240沿收紧方向旋转时，悬臂式臂242径向向内偏转。当棘爪241到达壳体齿221的基本径向的表面228时，悬臂式臂242使棘爪241偏转回到与下一壳体齿221接合的状态。棘爪241向下偏转回下一壳体齿221的倾斜部分227的底部。相反，基本上径向的表面228防止棘爪盘240沿松开方向旋转。当棘爪241与壳体齿221接合时，基本径向的表面228抑制棘爪盘沿逆时针方向旋转。 [0088] 尽管棘爪241示出为径向向外突出，但在一些实施方式中，棘爪241可径向向内、或轴向向上或向下突出。在这样的实施方式中，与棘爪241接合的壳体齿221也将位于壳体220内壁以外的某处，例如位于内圆柱壁的外壁上，或位于可附接到壳体220的单独有齿部件或盘上。在这些实施方式中，壳体齿221将径向向外、轴向向上或轴向向下，以便与棘爪盘240的棘爪241接合。在又一实施方式中，棘爪盘240可与旋钮202、线轴230或壳体220一体形成。 [0089] 枢转臂250通过枢转凸轮203将线轴230与旋钮202机械联接。枢转凸轮203从旋钮202的下侧向枢转臂250轴向向下延伸，并与每个枢转臂250上的枢转槽口253接合。枢转凸轮203定位成插入枢转臂250的枢转槽口253中。当用户转动或旋转旋钮202时，枢转凸轮203将旋转力或扭矩从旋钮202传递到枢转臂250。重要的是，枢转凸轮203将旋转力传递给枢转臂250，以使枢转臂250在轴向柱244上枢转。 [0090] 枢转槽口253被构造为略大于枢转凸轮203，以便枢转凸轮203可以通过旋钮202的微调前后旋转。例如，当旋钮202沿顺时针方向(收紧方向)旋转时，枢转凸轮203也沿相同方向旋转，从而在旋转中接合枢转槽口253，并使枢转臂250沿顺时针方向向前枢转。类似地，当旋钮202沿逆时针方向(松开方向)旋转时，枢转凸轮203沿相同方向旋转，从而在旋转中接合枢转槽口253，并且枢转凸轮203使枢转臂250沿顺时针方向向后枢转。 [0091] 旋钮202的旋转也通过驱动凸轮205传递到棘爪盘240。驱动凸轮205将旋钮202与棘爪盘240可操作地联接。驱动凸轮205轴向向下朝向棘爪盘240延伸，并与棘爪盘240的圆形部分243上的驱动孔247接合并插入其中。当用户转动或旋转旋钮202时，驱动凸轮205通过驱动孔247将旋转力或扭矩从旋钮202传递到棘爪盘240。由于棘爪241和壳体齿221之间的接合，特别是和基本径向的表面228之间的接合，驱动凸轮205可以只在收紧方向上自由旋转棘爪盘240。在松开方向上，驱动凸轮205仅在与驱动凸轮205相比略微过大的驱动孔247内略微逆时针旋转。 [0092] 当旋钮202沿收紧方向(这里为顺时针方向)旋转时，枢转臂250与线轴230接合，并使线轴230缠绕拉紧构件。当在收紧方向上旋转时，旋钮202的枢转凸轮203接合枢转臂250的枢转槽口253，使枢转臂250在收紧方向上向前枢转。当枢转臂250沿收紧方向向前枢转时，主齿251与线轴230的线轴齿231接合，从而将旋转力或扭矩从旋钮202传递到线轴230。 [0093] 然而，当旋钮202沿松开方向(这里为逆时针方向)旋转时，主齿251与线轴齿231脱离接合，线轴230自由旋转。当线轴230自由旋转时，由于拉紧构件，线轴230沿松开方向旋转。当系带系统200处于接合状态时，拉紧构件保持线轴230在松开方向上的旋转张力。然而，由于线轴230通过枢转凸轮203和主齿251与旋钮202接合，因此当闭合系统接合时，线轴230可旋转地锁定且无法在松开方向上移动。 [0094] 如上所述，枢转臂250与线轴230可操作地接合，使得枢转臂250和旋钮202能够被支撑在两个位置之一：收紧接合位置和松开接合位置。在收紧接合位置，旋钮202通过枢转凸轮203和枢转槽口253使枢转臂250沿顺时针方向(或在逆时针为收紧方向的实施方式中为逆时针)枢转，使得主齿251和线轴齿231彼此接触和接合。在松开接合位置，旋钮202的枢转凸轮203与枢转槽口253脱离接合，从而使枢转臂250绕着枢转孔255沿逆时针方向枢转。 [0095] 在枢转凸轮203不对主齿251提供径向力并使主齿251与线轴齿231接合的情况下，线轴230与棘爪盘240脱离接合，进而与壳体齿221脱离接合。相反，线轴230沿松开方向自由旋转，直到主齿251与线轴齿231重新接合。由于拉紧构件施加在线轴230上的力，每当线轴230与棘爪盘240脱离接合时，线轴230就会沿松开方向自由旋转。当拉紧构件绕着线轴230缠绕时，其张力增加，从而向线轴230在松开方向上施加旋转力。松开力被线轴齿231和主齿 251之间的干涉抵消，进而在棘爪241和壳体齿221之间产生干涉。当棘爪盘240通过主齿251与线轴230接合时，这些干扰的组合导致线轴230无法沿松开方向旋转。然而，一旦线轴230与主齿251脱离接合，线轴230就可根据拉紧构件施加的旋转力自由旋转。 [0096] 在旋钮202沿收紧方向(本示例中为顺时针)转动期间，旋钮202上的枢转凸轮203将旋钮202的旋转力传递至每个枢转臂250上的枢转槽口253，这进而使枢转臂250向前枢转并使主齿251与线轴齿231接合。具体地，主齿251与线轴齿231的基本径向的表面238接合。同时，当枢转凸轮203与旋钮202沿顺时针方向旋转时，驱动凸轮205也沿顺时针方向旋转。 当旋钮202旋转时，插入棘爪盘240的驱动孔247中的驱动凸轮205也向前旋转，并接合棘爪盘240，从而将旋钮202的旋转力或扭矩传递给棘爪盘240。一旦枢转凸轮203使主齿251与线轴齿231接合，旋钮202在顺时针方向上的任何旋转将通过棘爪盘240的旋转传递到线轴 230，这进而旋转枢转臂250，枢转臂250通过轴向柱244可操作地联接到棘爪盘240。 [0097] 为了实现线轴230的解绕，线轴230必须脱离主齿251。在所示的实施方式中，这是通过在逆时针或松开方向旋转旋钮202通过预定角位移来实现的，在一个实施方式中，该角位移为四分之一圈。当旋钮202逆时针旋转时，枢转凸轮203将枢转槽口253沿顺时针方向从枢转臂250的枢转分离，并替代地在顺时针方向上接合枢转槽口253，从而使枢转臂250向后枢转。如上所述，一旦枢转臂250向后枢转，则主齿251与线轴齿231脱离接合，并且线轴230可以在松开方向上自由旋转。线轴230上的张力使线轴230沿松开方向旋转，同时枢转臂250的主齿251保持静止。当线轴230沿松开方向旋转时，枢转臂250保持静止，因为枢转臂250可操作地联接到棘爪盘240，棘爪盘240又与壳体齿221接合，并且不能在逆时针位置旋转。 [0098] 为了阻止线轴230完全解绕，当旋钮沿松开方向旋转时，副齿252被迫与线轴齿231接合，并且枢转臂250相应地向后枢转。副齿252和线轴齿231之间的小间距间隙允许线轴230在主齿251与下一个后续线轴齿231重新接合之前轻微旋转。 [0099] 当枢转臂250通过旋钮202的旋转沿逆时针方向向后旋转时，附接到枢转臂250的与副齿252相对的端部的棘爪弹簧256接触壳体齿221并抵靠壳体齿221径向屈曲。屈曲的棘爪弹簧256施加的力使枢转臂250偏转，以使其沿顺时针方向前后枢转，从而使主齿251与线轴齿231重新接合。 [0100] 以这种方式，通过旋钮202的轻微逆时针旋转，线轴230可以逐渐解绕。旋钮202的每次逆时针旋转使枢转臂250向后枢转，从而释放线轴230，使其沿松开方向旋转。当线轴230逆时针旋转时，当主齿251滑上线轴齿231的倾斜部分237时，棘爪弹簧256被迫抵靠壳体齿221屈曲。然后，当主齿251到达倾斜部分237的边缘时，屈曲的棘爪弹簧256使枢转臂250偏转到向前枢转位置。此时，主齿251与线轴齿231重新接合，线轴230被抑制沿顺时针方向进一步旋转。 [0101] 在线轴230脱离接合或松开期间，允许位于驱动孔247内的驱动凸轮205随着旋钮202轻微旋转而沿松开方向轻微旋转。驱动孔247轻微拉长，以适应驱动凸轮205在逆时针方向上的该旋转，而不会受到棘爪盘240的阻碍。由于棘爪241和壳体齿221之间的接合，棘爪盘240被抑制沿逆时针方向旋转，因此驱动孔247的拉长允许驱动凸轮205与旋钮202沿逆时针方式旋转，而不受棘爪盘240的抑制。 [0102] 现在参考图3A，示出了组装状态下的基于卷轴的闭合装置或系统300(以下称为闭合系统300)的透视图。闭合系统300包括收紧部件302，例如卷轴或旋钮(以下称为旋钮302)，其被设计为可由用户抓握和旋转。旋钮302相对于闭合系统300定位，以便用户容易访问。旋钮302被示出为当从顶表面观看时具有圆形轮廓或形状，但是可以采用各种其他旋钮形状或构造，例如六边形、八边形、三角形等。旋钮302可旋转地附接到壳体或壳体部件320(以下称为壳体320)，壳体或壳体部320又附接到壳体基部构件或卡扣件305(以下称为壳体基部305)。壳体320包括内部区域，闭合系统300的一个或多个部件位于该内部区域内。壳体基部305被构造为附接到物品(例如鞋、靴子等)，该物品使用闭合系统300来调整物品的松紧性或贴合性。例如，壳体基部305包括凸缘306，凸缘306可以缝合、粘附、粘接、焊接(RF、超声波等)或以其他方式附接到物品。在一些情况下，壳体基部305或凸缘306可以嵌入模制到采用闭合系统300的物品上。下面更详细地提供旋钮302、壳体320和壳体基部305的附接或联接的细节。 [0103] 图3B和图3C示出了闭合系统300的分解透视图。旋钮302、壳体320和壳体基部305的其他细节在图3B‑图3C的分解透视图中清晰可见。闭合系统300的附加部件也在图3B‑图3C的分解透视图中示出。当系统组装时，这些附加部件被容纳或包含在闭合系统300的壳体 320内，因此，这些附加部件通常在闭合系统300的组装视图中不可见。附加部件包括线轴部件330、联接部件310和离合器机构301。离合器机构301包括离合器盘340、旋钮芯350和端面离合器360。在图3D中提供并更详细地讨论了离合器机构301。 [0104] 线轴部件330(以下称为线轴330)可旋转地定位在壳体320的内部区域内，并且被构造为使得拉紧构件(未示出)可绕着线轴330缠绕，以拉紧拉紧构件并收紧物品。离合器机构301轴向定位在壳体320的内部区域内的线轴330上方。离合器机构301可操作地将线轴330与壳体320和旋钮302联接，以允许线轴330在第一方向上旋转，同时防止线轴在第二方向上旋转。 [0105] 线轴330通过联接部件310与壳体320可旋转地联接。联接部件310轴向定位在线轴330下方，并包括从联接部件310的基部311轴向向上突出到壳体320的内部区域的中心凸台 312。通过将中心凸台312插入线轴330的中心孔或开口334，线轴330绕着联接部件310可旋转地定位。线轴330能够以可忽略的摩擦或阻力绕着中心凸台312转动或旋转。中心凸台312的顶部或远端部分插入离合器机构301，并与端面离合器360的端面离合器孔或开口364以及旋钮芯350的旋钮芯孔或开口354摩擦接合，以绕着中心凸台312旋转定位线轴330。 [0106] 旋钮芯350可操作地与凸台312的顶端接合，从而使离合器机构301能够在两个位置得到支撑。联接部件310与离合器机构301(特别是旋钮芯350)摩擦接合，以将离合器机构301保持在第一位置或第二位置。离合器机构301可响应旋钮302的第一操作而移动或转换到第一位置，并且可类似地响应旋钮302的第二操作而移动或转换到第二位置。例如，旋钮 302的第一操作可以是朝壳体320向下推动或按下旋钮302，这可能导致离合器机构301与壳体320接合。替选地，旋钮302的第一操作可以是在第二方向上旋转旋钮302、致动按钮或杠杆机构、或者旋钮或另一部件的一些其他操作。旋钮302的第二操作可以是将旋钮302向上拉离壳体320，这可以导致离合器机构301与壳体320脱离接合。替选地，旋钮302的第二操作可以是在第一方向上旋转旋钮302、致动按钮或杠杆机构、或者旋钮或另一部件的一些其他操作。联接部件310可将离合器机构301保持在第一位置(即接合状态)以便离合器机构301保持与壳体320接合，和/或可将离合器机构301保持在第二位置(即非接合状态)，以便离合器机构301保持与壳体320脱离接合。 [0107] 多个联接臂314沿径向围绕联接部件310的基部311的环形外缘定位。联接臂314可移除地将联接部件310与壳体320联接。如图3B和图3C所示，联接臂314从基部311轴向向上延伸。当闭合系统300组装时，联接臂314插入壳体320上的多个联接孔或开口324，以可移除地将联接部件310联接到壳体320。如图3A所示，联接臂314可以插入壳体基部305的联接孔324，使得基部311用作壳体320的底端，并且基部311的底表面与壳体基部305的底表面齐平或对齐。在一些情况下，联接臂314可被构造为摩擦接合壳体320的外表面，以将联接部件 310固定到壳体320。 [0108] 图3E和图3F分别示出了处于第一位置和第二位置的闭合系统300。如图3E所示，旋钮芯350包括接合凸出部或特征352，并且中心凸台312的远端包括环形突出部313。接合凸出部352和环形突出部313被构造为将离合器机构301保持在第一位置，在第一位置，端面离合器360上的多个离合器齿361与线轴330上的多个线轴齿331接合，和/或离合器盘340的盘齿341与壳体320的壳体齿321接合。所述齿的接合可操作地将线轴330联接到壳体320。盘齿341可以棘轮状方式与壳体齿321联接。离合器盘340可操作地将壳体320与线轴330联接，这允许线轴330沿第一方向旋转，同时防止线轴330沿第二方向旋转。 [0109] 在第一位置，接合凸出部352轴向定位在中心凸台的环形突出部313下方。环形突出部313的直径大于接合凸出部352的直径或环形突出部313的直径由接合凸出部352定义。由于接合凸出部352的直径小于环形突出部313的直径，因此环形突出部313干扰或阻碍接合凸出部352和旋钮芯350在环形突出部上方轴向向上移动。以这种方式，旋钮芯350保持在相对于环形突出部313的向下位置，从而将闭合系统300保持在图3E所示的第一位置。 [0110] 图3F示出了处于第二位置的闭合系统300。在第二位置，离合器机构301和/或旋钮302相对于壳体320和线轴330轴向向上定位。在第二位置，多个离合器齿361与多个线轴齿 331脱离接合和/或盘齿341与壳体齿321脱离接合，从而使线轴330与壳体320分离，并允许线轴330在第二或松开方向上自由旋转。在第二位置，旋钮芯350的接合凸出部352轴向定位在联接部件310的环形突出部313上方。接合凸出部352相对于环形突出部313的较小直径导致环形突出部313干扰或阻碍接合凸出部352和旋钮芯350轴向向下移动到环形突出部313下方。以这种方式，旋钮芯350相对于环形突出部313保持在向上位置，从而将闭合系统300保持在图3F所示的第二位置。 [0111] 闭合系统300可通过接合凸出部352和环形突出部313的接合保持在第二位置，直到用户施加力或以其他方式使接合凸出部352和旋钮芯350相对于壳体320轴向向下移动。旋钮芯350的向下移动导致接合凸出部352滑过环形突出部313，这迫使中心凸台312的远端径向向内屈曲，从而减小环形突出部313的直径。环形突出部的减小的直径允许接合凸出部 352滑过环形突出部313而到达图3E所示的第一位置。类似地，闭合系统300可通过接合凸出部352和环形突出部313的接合保持在第一位置，直到用户施加力或以其他方式使接合凸出部352和旋钮芯350相对于壳体320轴向向上移动。旋钮芯350的向上移动导致中心凸台312的远端径向向内屈曲，这允许接合凸出部352向上滑动并滑过环形突出部313而到达图3F所示的第二位置。 [0112] 为了防止旋钮302与壳体320分离，壳体320包括环形台肩322，该环形台肩322围绕壳体320顶部的外圆周延伸。环形台肩322被构造为通过过盈配合与旋钮302上的一个或多个凸出部307接合，以保持旋钮302和壳体320的联接。换言之，一个或多个凸出部307与环形台肩322的接合防止旋钮302与壳体320分离或脱离，除非对旋钮302施加异常力。 [0113] 离合器机构301和壳体320之间的接合被构造为允许线轴330在壳体320内沿第一方向(即收紧方向)旋转，同时防止线轴330沿第二方向(例如松开方向)旋转。根据需要，收紧方向可以是顺时针或逆时针方向，而松开方向可以是相反方向。当线轴330沿收紧方向旋转时，附接到线轴330的系带、细绳或拉紧构件(未示出)围绕线轴330的中心部分或通道333缠绕。图3E和图3F提供了闭合系统300的横截面视图，具体示出了线轴330的中心通道333以及中心通道333相对于用于系带、细绳或拉紧构件(以下称为拉紧构件)的入口孔326的构造。组装时，拉紧构件插入入口孔326，并且当线轴330沿收紧方向旋转时，拉紧构件被构造为在中心通道333内绕着线轴330缠绕。在某些情况下，拉紧构件可移除或不可移除地固定到线轴330。 [0114] 线轴的单向棘轮效应通过盘齿341和壳体齿321之间的接合提供。在图3E所示的第一位置，盘齿341与围绕壳体320的内部区域的圆周定位的壳体齿321接合，以允许离合器盘340在第一方向上旋转，同时防止离合器盘340在第二方向上旋转。当闭合系统300处于第二位置时，盘齿341与壳体齿321脱离接合，从而允许线轴330沿第二方向旋转。 [0115] 旋钮302通过离合器机构301可操作地联接到线轴330，以允许闭合系统300的逐渐收紧和逐渐松开。旋钮302的底表面上有多个驱动部件304。多个驱动部件304被构造为安装在旋钮芯350上的多个驱动凹槽353内。当闭合系统300位于第一位置且旋钮302沿第一方向(即收紧方向)或第二方向(即松开方向)旋转时，旋钮302的底表面上的驱动部件304与驱动凹槽353的相应表面或边缘接合，以将旋转力或扭矩传递给旋钮芯350。由于驱动凹槽353和驱动部件304之间的接合，旋钮芯350可操作地联接到旋钮302，使得旋钮302的旋转导致旋钮芯350的相应旋转。当处于第一位置时，由于旋钮芯350和线轴330的可操作联接，旋钮芯350将旋转力或扭矩传递给线轴330。当处于第二位置时，由于旋钮芯350和线轴330的分离，旋钮芯350不会将旋转力或扭矩传递给线轴330。 [0116] 旋钮芯350可操作地与端面离合器360联接，以将旋转或扭矩从旋钮302传递到线轴330。旋钮芯350通过从旋钮芯的中心圆柱形轮毂径向向外延伸的多个凸出部可操作地联接到端面离合器360。沿着旋钮芯350的径向外围是多个斜臂355，其从旋钮芯350的顶表面351向端面离合器360轴向向下延伸。斜臂355被构造为安装在沿端面离合器360的外缘定位的多个凹槽365中。与斜臂355相比，端面离合器360上的凹槽365轻微过大(即拉长)，这允许旋钮芯350相对于端面离合器360轻微旋转。凹槽365的轻微拉长允许旋钮302在第一方向(即收紧方向)或第二方向(即松开方向)上轻微旋转旋钮芯350，而不会将旋转力传递给端面离合器360。在组装闭合系统300时，弹簧机构通常位于旋钮芯350和端面离合器360之间。 在这样的实施方式中，弹簧机构将端面离合器360与旋钮302隔离，从而当线轴330逐渐收紧或松开时，旋转旋钮302的用户不能感觉到离合器机构301的任何轴向移动。 [0117] 在端面离合器360的底表面上有多个离合器齿361，其被构造为与位于线轴330顶表面上的多个线轴齿331可操作地联接。离合器齿361和线轴齿331两者都包括以棘轮状方式彼此接合的倾斜表面和壁表面。离合器齿361的倾斜表面与线轴齿331的倾斜表面相匹配，以便在第二方向上旋转期间齿能够彼此滑过，同时防止在相反(即，第一)方向旋转。在旋钮302沿第一方向旋转期间，由于旋钮302、旋钮芯350和端面离合器360的联接，端面离合器360也沿第一方向旋转。由于离合器齿361的取向，当端面离合器360沿第一方向旋转时，离合器齿361的壁表面与线轴齿331上的壁表面接合。离合器齿361和线轴齿331之间的接合允许端面离合器360将旋转力或扭矩从旋钮302传递到线轴330。换言之，当闭合系统位于第一位置且旋钮302在第一方向上旋转时，由于线轴330与端面离合器360接合，因此线轴330在第一方向上旋转。 [0118] 为了提供线轴330在第一方向上的逐渐旋转(即，线轴330的逐渐收紧)，端面离合器360可操作地与离合器盘340联接，这在本文描述的壳体320和线轴330之间提供单向棘轮机构。如图所示，离合器盘340被构造为具有径向内圆周和径向外圆周的基本上径向平坦的环形构造。离合器盘340包括顶表面345和底表面346。沿底表面346上的径向外圆周有多个盘齿341。多个盘齿341朝向线轴330和壳体320轴向向下取向，并被构造为与壳体齿321接合。沿底表面346的径向内圆周有多个离合器接合构件344和多个斜齿342。沿着离合器盘340的顶表面345的径向内圆周有多个悬臂式臂343，这些悬臂式臂从顶表面345朝向旋钮 302轴向向上延伸。 [0119] 壳体齿321和盘齿341之间的接合允许线轴330单向棘轮效应。如上所述，当闭合系统处于第一位置且旋钮302在第一方向上旋转时，旋钮302的旋转被端面离合器360传递到线轴330。当旋钮302沿第一方向旋转时，由于离合器齿361和线轴齿331之间的接合，线轴330也沿第一方向旋转。由于旋钮302和端面离合器360之间的联接以及端面离合器360和离合器盘340之间的联接，离合器盘340也在旋钮302旋转时沿第一方向旋转。如图3D所示，离合器接合构件344沿底表面346的径向内圆周从离合器盘340轴向向下延伸。离合器接合构件344被构造为可操作地联接和接合多个离合器接合凹槽362，多个离合器接合凹槽362形成在径向臂中，所述径向臂从端面离合器360的圆周径向向外延伸。离合器接合凹槽被构造为与离合器接合构件344之一适配或配合。当组装闭合系统300时，离合器接合构件344安装在离合器接合凹槽362中，离合器接合凹槽362将离合器盘340可旋转地联接到端面离合器 360，从而离合器盘340和端面离合器360用作一体部件。 [0120] 壳体齿321和盘齿341包括倾斜表面和壁表面。与离合器齿361和线轴齿331的倾斜表面类似，壳体齿321和盘齿341的倾斜表面允许齿在旋钮302沿第一方向旋转期间彼此滑过，从而允许离合器盘340相对于壳体320沿第一方向旋转。壳体齿321和盘齿341防止离合器盘340相对于壳体320沿相反(即第二)方向旋转。壳体齿321和盘齿341的倾斜表面允许盘齿341轴向向上滑动，从而随着离合器盘340与端面离合器360的旋转一起旋转而在壳体齿321上偏转。当离合器盘340连同端面离合器360和旋钮302沿第一方向旋转时，离合器盘340上的盘齿341在壳体齿321的倾斜表面上滑动。 [0121] 当盘齿341在壳体齿321上向上滑动时，离合器盘340被朝向旋钮302轴向向上驱动。离合器盘340上的定位和取向成在离合器盘340和旋钮302之间延伸的悬臂式臂343随着离合器盘340被轴向向上驱动而轴向向下偏转。当离合器盘340在壳体320内轴向移动时，悬臂式臂343向离合器盘340提供向下偏置力。当随着盘齿341在壳体齿321的倾斜表面上向上滑动，离合器盘340被朝旋钮302向上驱动时，悬臂式臂343抵靠旋钮302的底表面屈曲或压缩，从而产生反冲或向下偏置的力。一旦盘齿341滑过壳体齿321的顶部，悬臂式臂343产生的反冲力或偏置力将再次向下驱动离合器盘340，从而使盘齿341与壳体齿321重新接合。由于两个部件的可旋转联接，端面离合器360与离合器盘340在第一方向上旋转。由于两个部件的联接，端面离合器360驱动线轴330在第一方向上旋转。以这种方式，旋钮302在第一方向上的旋转允许线轴330在第一方向上的逐渐旋转，这使得附接到线轴330的拉紧构件能够逐渐收紧。 [0122] 围绕线轴330缠绕的拉紧构件上的张力在第二方向(即松开方向)上对线轴330施加旋转力或扭矩。为了防止线轴330由于拉紧构件施加的旋转力而沿第二方向(即松开方向)旋转，盘齿341与壳体齿321接合。壳体齿321和盘齿341的壁表面的接合可防止离合器盘340沿第二方向(即松开方向)旋转。由于离合器盘340可旋转地联接到端面离合器360，因此壳体齿321和盘齿341的接合也防止端面离合器360旋转。拉紧构件施加在线轴330上的力或扭矩驱动线轴齿331与离合器齿361接合，从而防止线轴330由于线轴330、端面离合器360、离合器盘340和壳体320的可旋转联接而沿松开方向旋转。换言之，由于离合器盘340可操作地与线轴330联接，因此防止离合器盘340在第二方向上旋转的任何力也同样防止线轴330在第二方向上旋转。以此方式，当盘齿341与壳体齿321接合时，防止线轴330沿第二方向(即松开方向)旋转。 [0123] 为了使拉紧构件能够逐渐松开，闭合系统300被构造为允许线轴330在第二方向(即松开方向)上逐渐旋转。如上所述，由于拉紧构件施加的张力，反作用力或扭矩被施加在线轴330上。为了允许线轴330在第二方向上旋转，盘齿341可暂时与壳体齿321脱离接合。为了使盘齿341脱离接合，离合器盘340包括多个斜齿342，这些斜齿342沿离合器盘340的底表面346的径向内圆周定位。斜齿342与旋钮芯350的斜臂355上形成的相应凹槽356接合。凹槽356各自包括倾斜表面357，该倾斜表面357与斜齿342的倾斜表面形成镜像，这使得当旋钮芯350相对于离合器盘340沿第二方向旋转时，斜齿342能够在倾斜表面357上滑动。斜齿342在倾斜表面357上向上移动，使盘齿341与壳体齿321脱离接合。当旋钮302在第二方向(即松开方向)上旋转时，由于旋钮302和旋钮芯350的可旋转联接，旋钮芯350也在第二方向上旋转。由于离合器盘340和端面离合器360与壳体齿321接合并被可旋转锁定在壳体320上，因此当旋钮302和旋钮芯350开始沿第二方向旋转时，离合器盘340和端面离合器360保持静止。端面离合器360上凹槽365的拉长允许旋钮芯350相对于端面离合器360和离合器盘340旋转，而不旋转端面离合器360和离合器盘340中的任一部件。 [0124] 旋钮302在第二方向上的旋转使旋钮芯350在端面离合器360的凹槽365内与旋钮302一起旋转。旋钮芯350相对于离合器盘340的旋转使倾斜表面357接触并接合离合器盘 340上的斜齿342。旋钮302在第二方向上的进一步旋转导致斜齿342在倾斜表面357上向上滑动，从而导致离合器盘340轴向向上移动并远离旋钮芯350。当离合器盘340被轴向向上驱动时，离合器盘340上的盘齿341轴向远离壳体齿321移动，从而使离合器盘340与壳体320脱离接合。一旦盘齿341与壳体齿321脱离接合，离合器盘340和端面离合器360能够与旋钮302和旋钮芯350一起沿第二方向旋转。离合器盘340和端面离合器360在第二方向上的旋转通常由拉紧构件施加在线轴330上的扭矩或力引起。具体地，一旦盘齿341与壳体齿321脱离接合，线轴330不再被可旋转地锁定在壳体320上，因此，由于拉紧构件施加在线轴330上的扭矩或力，线轴330能够在第二方向上转动。 [0125] 为了防止线轴330完全松开，而是使线轴330逐渐松开，位于离合器盘340上的悬臂式臂343向下且朝向旋钮芯350偏置离合器盘340。当线轴330由于拉紧构件施加在线轴330上的扭矩或力而沿第二方向旋转时，线轴330的旋转导致旋钮芯350和离合器盘340沿第二方向旋转。离合器盘340在第二方向上的旋转导致斜齿342旋转而与倾斜表面357脱离接合，从而允许离合器盘340相对于旋钮芯350和壳体320轴向向下移动。悬臂式臂343迫使或偏置离合器盘340使其相对于旋钮芯350和壳体320向下移动，这使盘齿341和壳体齿321重新接合，从而将线轴330可旋转地锁定到壳体320，进而停止线轴330在第二方向上进一步旋转。离合器机构301通常被构造为使得盘齿341和壳体齿321的脱离接合和重新接合逐齿发生。 因此，可以通过调整盘齿341和壳体齿321的数量来调整松开程度。 [0126] 在一些实施方式中，可能期望在端面离合器360上添加阻力构件367，以在闭合系统300逐渐松开期间提供所需的阻力水平。可选择阻力水平以消除或最小化线轴330的意外逐渐松动。例如，在不使用阻力构件367的情况下，当用户经过物体时，旋钮302可能掠过物体，这可能导致旋钮302沿第二方向(即，松开方向)旋转并逐渐松开线轴330。阻力构件367可通过抵抗旋钮302在第二方向上的旋转来最小化此类意外松开。为了抵抗旋钮302在第二方向上的旋转，阻力构件367可以位于端面离合器360的凹槽365内，以便阻力构件367以一定角度从端面离合器360径向延伸到凹槽365内。当端面离合器360相对于旋钮芯350沿第二方向(即松开方向)旋转时，阻力构件367可与旋钮芯350的斜臂355下侧的径向成角度表面接合。当端面离合器360相对于旋钮芯350在第二方向上旋转时，阻力构件367可通过斜臂355的径向成角度表面向内径向屈曲或偏转。阻力构件367的向内屈曲或偏转提供了与端面离合器360在第二方向上的旋转相反的轻微偏置力。因此，阻力构件367提供阻力，该阻力抵抗端面离合器360相对于旋钮芯350在第二方向上的旋转，进而抵抗旋钮302在第二方向上的旋转。该阻力最小化或防止闭合系统300的意外松开。可选择或设置阻力，以防止意外松开，同时用户发起的松开不会受到实质性影响。 [0127] 为了防止线轴330从拉紧构件的端部解绕从而导致拉紧构件以错误的方向围绕中心通道333缠绕，联接部件310包括围绕中心凸台312周向布置的多个齿315。多个齿315被构造为与位于线轴330的底表面上的多个底齿332接合。多个齿315以与本文所述的线轴接合特征138类似的方式工作，以便拉紧构件从中心通道333弹出时，线轴330在壳体320内轴向向下移动，并且底齿332与联接部件的多个齿315接合。两组齿的接合防止线轴330沿第二方向旋转，从而防止线轴330从拉紧构件的端部解绕。 [0128] 现在转到图4A和图4B，其示出了基于卷轴的闭合装置或系统400(以下称为闭合系统400)的分解透视图。闭合系统400包括收紧部件402，例如卷轴或旋钮(以下称为旋钮402)，其被设计成由用户抓握和旋转。旋钮402相对于闭合系统400定位成使得用户容易访问。旋钮402示出为当从顶表面观看时具有圆形轮廓或形状，但是可以采用各种其他旋钮形状或构造，例如六边形、八边形、三角形等。旋钮402附接至壳体或壳体部件420(以下称为壳体420)，壳体或壳体部件420又可移除地附接至壳体基部构件或卡扣件410(以下称为壳体基部410)。壳体基部410被构造为附接到物品(例如鞋、靴子等)，该物品使用闭合系统400来调整物品的松紧性或贴合性。例如，壳体基部410可包括可缝合、粘附、粘接、焊接(RF、超声波等)或以其他方式附接至物品的凸缘(未示出)。在一些情况下，壳体基部410或凸缘可以嵌入模制到采用闭合系统400的物品上。 [0129] 壳体420包括内部区域，当组装闭合系统400时，闭合系统400的一个或多个部件位于该内部区域内。闭合系统400的一个或多个部件在图4A和图4B的分解透视图中示出。当组装系统时，这些部件被容纳或包含在闭合系统400的壳体420内。因此，当组装闭合系统400后，一个或多个部件通常不可见。这些部件包括线轴部件430(以下称为线轴430)、弹簧部件440和离合器盘450。 [0130] 线轴430可旋转地定位在壳体420的内部区域内，并且被构造为使得拉紧构件(未示出)可绕着线轴430缠绕，以拉紧拉紧构件并收紧物品。线轴430轴向定位在壳体基部410上方，使得线轴430能够在壳体420的内部区域内以可忽略的摩擦或阻力转动或旋转。线轴430可操作地与旋钮402联接。位于旋钮402的底表面上且朝向线轴430轴向取向的多个驱动凸轮404可操作地联接并接合线轴430上的多个驱动凹槽434。多个驱动凹槽434位于线轴 430的顶表面上，并朝向旋钮402轴向取向。驱动凸轮404被构造为安装在驱动凹槽434中并与之接合，以便将旋转力或扭矩从旋钮402传递到线轴430，从而当驱动凸轮404与驱动凹槽 434接合时，旋钮402驱动线轴430，或者以其它方式随着旋钮402的旋转来旋转线轴430。驱动凹槽434被拉长，以允许驱动凸轮404在驱动凹槽434内移动，而不接合线轴430。例如，驱动凸轮404可以在不与驱动凹槽434接合的情况下部分地随旋钮402旋转以旋转线轴430。 [0131] 线轴430还可操作地与离合器盘450联接。离合器盘450轴向定位在线轴430上方，且在旋钮402和弹簧部件440之间。离合器盘450包括多个径向取向的花键452(以下称为花键452)，其被构造为与多个线轴花键431(以下称为线轴花键431)接合，线轴花键431绕着线轴430的顶表面上的驱动凹槽434的外圆周径向定位。离合器盘450上的花键452被构造为与线轴430上的线轴花键431互锁，以使线轴430和离合器盘450用作一体部件。线轴花键431与花键452接合，以便当线轴430旋转时，线轴430驱动离合器盘450，或者换句话说使离合器盘450旋转。与线轴430和旋钮402之间的联接不同，花键452和线轴花键431接合，使得线轴430的任何旋转都传递到离合器盘450并旋转离合器盘450，反之亦然。换言之，离合器盘450和线轴430均不包括分别用于花键452和线轴花键431的细长凹槽，以允许任一部件旋转，而不会将旋转力或扭矩传递给另一部件。如上所述，旋钮402可操作地与线轴430联接，以便当旋钮402上的驱动凸轮404与线轴430上的驱动凹槽434接合时，随着旋钮402的旋转来驱动线轴430。因此，由于离合器盘450和线轴430之间的联接，当旋钮402与线轴430接合时，旋钮 402的旋转也通过线轴430使离合器盘450旋转。 [0132] 离合器盘450以棘轮状方式与壳体420可操作地联接，以允许线轴430在收紧方向上旋转，同时防止线轴430在松开方向上旋转。多个离合器齿451被构造为与位于壳体420上的多个壳体齿421接合，这些离合器齿451绕着离合器盘450的轴向外围定位在顶表面上并朝向旋钮402取向。多个壳体齿421周向定位在壳体420的内部区域内，并径向朝下，以便与离合器盘450的离合器齿451接合。离合器齿451和壳体齿421用作棘轮机构，该棘轮机构在壳体420的内部区域内提供线轴430的单向旋转。为了提供单向棘轮机构，离合器齿451被构造为当离合器齿451相对于壳体齿421在收紧方向上旋转时相对于旋钮402径向向下偏转，在当前讨论中，该收紧方向是顺时针方向。在其他情况下，收紧方向可以为逆时针方向。离合器齿451轴向向上偏置，以便在各个齿之间形成倾斜表面和壁表面，从而形成与壳体齿421互补的齿。因此，当由于旋钮402在收紧方向上的旋转，离合器盘450随着线轴430旋转时，离合器齿451在壳体齿421的互补倾斜表面上滑动，从而被壳体齿421和离合器齿451的倾斜特性向下推动。当离合器齿451的倾斜表面的峰到达壳体齿421的倾斜表面的峰时，弹簧部件440将离合器盘向上推回，从而使离合器齿451与壳体齿421重新接合。当离合器盘 450和离合器齿451相对于壳体齿421旋转时，随着旋钮402在收紧方向上逐渐旋转，离合器齿451在壳体齿上偏转421并与壳体齿421“卡扣”而重新接合时，可以产生可听见的“咔嗒”声。 [0133] 如上所述，离合器齿451与壳体齿421的接合提供了线轴430的单向棘轮效应，从而可以逐渐收紧闭合系统400。线轴430在收紧方向上的单向棘轮效应允许线轴430的逐渐旋转，以绕着线轴430收紧拉紧构件，同时防止线轴430在松开方向(即，与收紧方向相反的方向)上旋转。当离合器齿451与壳体齿421接合时，离合器盘450被防止沿松开方向(即逆时针方向)旋转。由于壳体420相对于旋钮402、线轴430和离合器盘450是静止的，因此当松开方向(即逆时针方向)上的力施加到离合器齿451上时，壳体齿421与离合器齿451接合，从而防止离合器盘450在松开方向上旋转。拉紧构件在松开方向上对线轴430施加张力，从而在松开方向上对离合器盘450施加张力。因此，在旋钮402不进行操作(例如旋转)的静止状态下，离合器盘450与壳体420接合，以防止线轴430在松开方向上旋转。 [0134] 为了使离合器齿451与壳体齿421脱离接合以允许线轴430沿松开方向旋转并松开(解绕)拉紧构件，旋钮402包括多个斜面403(以下称为斜面403)。斜面403位于旋钮402的底表面上，并朝向离合器盘450轴向取向。当旋钮402沿松开方向旋转时，斜面403可操作地与位于离合器盘450的顶表面上的多个离合器斜面453(以下称为离合器斜面453)接合。离合器斜面453从离合器盘450的表面朝向旋钮402轴向向上延伸。离合器斜面453轴向向上偏置，以形成补充旋钮402的斜面403的斜面表面。为了将线轴430与壳体420分离以允许线轴430在松开方向上旋转，当旋钮402在松开方向上旋转时，旋钮402上的斜面403相对于旋钮 402向下驱动离合器盘450。随着旋钮402旋转，斜面403在离合器斜面453的斜面表面上滑动，从而向下并远离旋钮402推动离合器斜面453。当离合器盘450被在离合器斜面453上滑动的斜面403向下驱动并远离旋钮402时，离合器齿451与壳体齿421脱离接合，从而允许离合器盘450旋转。由于离合器盘450可操作地与线轴430联接，因此一旦离合器盘450能够在松开方向上旋转，施加在线轴430上的张力则使线轴430在松开方向上旋转。 [0135] 如上所述，驱动凹槽434被拉长，以允许驱动凸轮404在驱动凹槽434内移动，而不接合线轴430。驱动凹槽的拉长允许旋钮402沿松开方向旋转，而不接合离合器盘450。这允许旋钮402沿松开方向旋转，而不会被离合器盘450阻止。由于离合器齿451与壳体齿421接合，只要在松开方向上对线轴430施加力，从而对离合器盘450施加力，驱动凹槽434不拉长，离合器盘450就会防止旋钮402在松开方向上旋转。 [0136] 为了防止闭合系统400完全松开但允许闭合系统400逐渐松开，弹簧部件440轴向定位在离合器盘450和线轴430之间。弹簧部件440轴向上下偏转，以在离合器盘450上提供轴向上向上的力。弹簧部件440将离合器盘450保持或以其它方式维持在壳体420内的轴向升起位置。在轴向升起位置，离合器齿451与壳体齿421接合，从而防止线轴430沿松开方向旋转。当旋钮402沿松开方向旋转时，旋钮402上的斜面403驱动离合器盘450推抵弹簧部件440，从而压缩弹簧部件440。一旦斜面403经过离合器斜面453，通过压缩弹簧部件440而产生的反冲力将朝向旋钮402再次轴向向上驱动离合器盘450，从而使离合器齿451与壳体齿 421重新接合。以这种方式，允许线轴430在松开方向上逐渐旋转。 [0137] 现在参考图5A和图5B，示出了系带系统500的分解透视图。系带系统500包括旋钮502，其被设计成可由用户抓握和旋转。旋钮502相对于系带系统500以及系带系统500附接到的特定物品定位，以便特定物品的用户容易接近。旋钮502被示出为当从其顶表面观看时具有圆柱形轮廓或形状，但是可以采用各种其他形状或构造，例如六边形、八边形、三角形等。此外，旋钮502可包括表面特征，例如滚花或升起特征，这些特征使得旋钮502更易于抓握和施加扭矩以(转动/旋转)。 [0138] 按钮504布置在旋钮502的空腔506内。在顺时针方向旋转旋钮502的同时，在连接点510处附接到线轴508的系带(未示出)围绕线轴508卷绕，从而将系带绕着系带系统500所附接到的特定物品收紧。如下文所述，系带系统500的运转防止线轴508逆时针旋转并从而松开，除非按下按钮504。因此，通过沿顺时针方向旋转旋钮502而收紧系带以“棘轮”方式起作用，从而防止了系带的任何无意松开。然而，一旦按下按钮504，系带可从系带系统500拉出，解绕线轴508，从而将系带绕着系带系统500所附接到的特定物品松开。 [0139] 为了进一步描述系带系统500的操作，旋钮502包括下部旋钮齿512和上部旋钮齿514。下部旋钮齿512位于环形间隔部上，并轴向向下取向。上部旋钮齿514也位于环形间隔部上，但轴向向上延伸。上部旋钮齿514可具有如图所示的倾斜轮廓。 [0140] 系带系统500还包括壳体516。壳体516包括内部区域，系带系统500的一个或多个部件位于该内部区域内。壳体516被构造为附接到基部部件518，使得壳体516不会相对于基部部件518旋转。这可以通过将基部部件518上的凸出部520和壳体516上的空腔522互锁来实现。基部部件518被构造为通过本领域已知的任何方式附接到特定物品，从而将系带系统500联接到特定物品。绕着壳体516周界的第一脊524被构造为与旋钮502的周界内的第二脊 526可旋转地联接，使得旋钮502可以绕着壳体516旋转，但是旋钮502不能容易地从壳体516竖直移出。 [0141] 壳体516的内部区域包括从环形间隔部轴向向上延伸的壳体齿528。壳体齿528可在模制过程期间形成，或可在模制后随后在壳体516中切割。联接环530位于壳体516的内部区域内。联接环530包括从联接环530的外圆周表面轴向向下延伸的联接齿532。壳体齿528被构造为与联接齿532接合，以允许线轴508单向旋转，如下所述。 [0142] 具体地，如图所示，壳体齿528和联接齿532以相对于彼此的相反取向倾斜或渐缩。壳体齿528和联接齿532的相反方向允许联接环530相对于壳体516沿顺时针方向旋转，而不允许联接环530相对于壳体516沿逆时针方向旋转(即，尝试逆时针旋转会将联接齿532“锁定”在壳体齿528上)。 [0143] 壳体齿528的数量和间距控制对于系带系统500可实现的渐变量(incremental amount)或收紧程度。齿的具体数量和间距可设计成适合系带系统的预期用途或目的。在各种实施方式中，壳体齿528和联接齿532可各自包括20到40个齿。 [0144] 旋钮502还包括花键接收部534，花键接收部534与联接环530的花键齿536接合，从而联接环530可旋转地锁定或键合到旋钮502。因此，旋钮502在任一方向上的旋转将至少尝试在壳体516的内部区域内引起联接环530的相应旋转。由于如上所述壳体齿528与联接齿532的棘轮状接合，联接环530允许旋钮502顺时针(系带收紧方向)旋转，同时防止旋钮502沿松开方向(系带松开方向)旋转。 [0145] 联接环530还包括形成在联接环530的上表面上的环形通道538。环形通道538容纳压缩弹簧(未示出)，该压缩弹簧接触环形通道538和旋钮502的内表面，使得弹簧在旋钮502和联接环530之间被压缩。该弹簧使旋钮502和联接环530偏置成轴向分离。以这种方式，在联接环530上施加向下的力，该力使联接齿532偏置成与壳体齿528接合。 [0146] 线轴508可旋转地定位在壳体516的内部区域内，以便线轴508能够在其中旋转。线轴508包括线轴齿540，其从位于线轴508的中心孔内的环形边缘轴向向下延伸。 [0147] 系带系统500还包括下部离合器部件542、上部离合器部件544、旋转限制件546和按钮504。在组装系带系统500时，下部离合器部件542和上部离合器部件544包含在壳体516内。 [0148] 上部离合器部件544包括上部离合器齿548，上部离合器齿548从上部离合器部件544的径向延伸的唇轴向向上延伸。上部离合器部件544还包括轴向延伸穿过上部离合器部件544的键合通道550。当从上部离合器部件544的底表面观看时，键合通道550被示为具有十字形状，但是可以采用各种任何其他形状或构造。 [0149] 下部离合器部件542包括从下部离合器部件542的顶表面升起的下部离合器齿552以及从下部离合器部件542的底表面升起的制动齿554。下部离合器部件542构造有键556，键556从下部离合器部件542的顶表面延伸。键556示出为当从下部离合器部件542的顶表面观看时具有十字形状，但是可以采用各种任何其他形状或构造，以使其与上部离合器部件544中的键合通道550匹配。 [0150] 旋转限制件546构造有内腔558，内腔558延伸穿过旋转限制件546的水平部分。旋转限制件546还构造有从旋转限制件546的底部伸出的旋转限制齿560。旋转限制件546还包括从旋转限制件546的底部中心伸出的轴562。压缩弹簧(未示出)布置在旋转限制件546和旋钮502之间，从而向上偏置旋转限制件546和轴向绑定到旋转限制件546的所有部件。这导致按钮504被向上偏置。当旋转限制件546被向上偏置时，旋转限制齿560不与上部旋钮齿514连接。 [0151] 按钮504包括从按钮504的底表面延伸的轮轴564。在一些实施方式中，当从底表面观察时，轮轴564为圆形形状，并且位于按钮504的水平平面部分的中心。按钮504被设计成如上所述由用户按下。按钮504轴向固定到旋转限制件546，因此按下按钮504导致旋转限制件546移动。 [0152] 按钮504的轮轴564延伸穿过旋转限制件546的内腔558。在一些实施方式中，旋转限制件546的顶表面接触按钮504的底表面。在一些实施方式中，按钮504和旋转限制件546可以相对于彼此旋转。按钮504和旋转限制件546是轴向固定的，即，它们沿轮轴564的轴线处于固定距离，但可以相对于彼此自由旋转。按钮504位于旋钮502的中心，以便用户可以容易接近按钮504。在一些实施方式中，当按钮504未被按下时，旋钮502的顶表面与按钮504的顶表面齐平。 [0153] 旋转限制件546容纳在旋钮502的空腔506中。旋转限制齿560和上部旋钮齿514的倾斜取向彼此相同。这样，当上部旋钮齿514与旋转限制齿560接合时，旋转限制齿560的倾斜部分允许旋转限制件546在旋转限制件546相对于旋钮502沿逆时针方向旋转时在上部旋钮齿514上滑动。这样，当旋转力或扭矩以相对于旋钮502的逆时针/松开方向作用于旋转限制件546时，上部旋钮齿514与旋转限制齿560的接合在旋转限制件546上产生向上的力。在未按下按钮504时，旋转限制件546的旋转限制齿560位于上部旋钮齿514上方，从而旋转限制齿560无法与旋钮502的上部旋钮齿514接合。 [0154] 上部离合器部件544构造有键接收部566。键接收部566的形状被设计成旋转限制件546的轴562的底表面上的键568，使得上部离合器部件544和旋转限制件546不会相对于彼此旋转。键接收部566的形状也被设计成接收按钮504的轮轴564，以便上部离合器部件544和按钮504轴向联接。在一些实施方式中，上部离合器部件544相对于按钮504旋转。 [0155] 在系带系统500操作期间，当按钮504未按下时，上部离合器齿548与旋钮502的下部旋钮齿512接合。当上部离合器齿548与下部旋钮齿512接合时，上部离合器部件544被抑制相对于旋钮502沿松开方向旋转。同样，上部离合器部件544也被抑制相对于壳体516沿松开方向旋转，因为如上所述，旋钮502因此被联接环530抑制。同时，当按钮504未按下时，下部离合器齿552与线轴齿540接合，因此，旋钮502的顺时针旋转导致上部离合器部件544和下部离合器部件542以及因此线轴508的旋转，从而围绕线轴508收紧系带。 [0156] 上部离合器部件544的键合通道550的形状被设计成与下部离合器部件542的键556相对应，使得键556延伸穿过线轴508的水平平面圆形部分的中心开口，并被键合到键合通道550中。这样，下部离合器部件542不会相对于上部离合器部件544旋转，而是可以相对于上部离合器部件544自由轴向移动。键556和键合通道550被构造为允许上部离合器部件 544相对于下部离合器部件542进行轴向移动。当键556完全插入键合通道550时，下部离合器部件542的顶表面与上部离合器部件544的底表面接合。在这种接合期间，下部离合器部件542将向上的轴向力传递给上部离合器部件544，上部离合器部件544将向下的轴向力传递给下部离合器部件542。 [0157] 在系带系统500的某些操作期间，下部离合器齿552与线轴508的线轴齿540接合。当下部离合器齿552与线轴齿540接合时，线轴508被抑制相对于下部离合器部件542沿松开方向旋转。同样，线轴508也被抑制相对于上部离合器部件544沿松开方向旋转，因为下部离合器部件542被键合成与上部离合器部件544一起旋转。 [0158] 在系带系统500的一些操作期间，下部离合器齿552与线轴508的线轴齿540接合，而上部离合器齿548与旋钮502的下部旋钮齿512接合。这样，线轴508被抑制相对于旋钮502沿松开方向旋转，因为线轴508被抑制相对于下部离合器部件542沿松开方向旋转，下部离合器部件542被键合成与上部离合器部件544一起旋转，而上部离合器部件544被抑制相对于旋钮502沿松开方向旋转。当线轴508因此被抑制相对于旋钮502沿松开方向旋转时，旋钮502在收紧方向上的操作将导致线轴508在收紧方向上旋转。当线轴508沿收紧方向旋转时，系带绕着线轴508缠绕，这在系带中产生张力并收紧物品。 [0159] 系带中的张力会在线轴508上产生沿松开方向的旋转力或扭矩。当线轴齿540与下部离合器齿552接合时，线轴508在松开方向上的旋转力或扭矩导致下部离合器部件542在松开方向上的旋转力或扭矩。当下部离合器部件542上存在旋转力或扭矩时，容纳在上部离合器部件544的键合通道550内的键556在上部离合器部件544上产生旋转力或扭矩。当上部离合器齿548与下部旋钮齿512接合时，上部离合器部件544在松开方向上的旋转力或扭矩导致旋钮502在松开方向上的旋转力或扭矩。当上部离合器齿548未与下部旋钮齿512接合时，当上部离合器部件544上存在旋转力或扭矩时，键合成与旋转限制件546一起旋转的键接收部566导致旋转限制件546上的旋转力或扭矩。 [0160] 在收紧位置转动旋钮502会增加系带系统中的张力。由于下部旋钮齿512和上部离合器齿548的接合，转动旋钮502使上部离合器部件544旋转。由于键接收部566和键556的相互作用，上部离合器部件544使下部离合器部件542同时旋转，这防止下部离合器部件542在接合时相对于上部离合器部件544轴向旋转。随着下部离合器部件542的旋转，下部离合器齿552与线轴齿540接合以使线轴508旋转。为了保持扭矩或旋转力，从而在系带系统500内保持负载，旋钮的花键接收部534和花键齿536使联接环530随着旋钮502的转动而旋转。当联接环530转动时，联接齿532滑过壳体齿528。由于壳体齿528和联接齿532的倾斜表面的方向，联接齿532滑过壳体齿528。在收紧方向上，壳体齿528和联接齿532的成角度的表面抵靠彼此滑动，并增加联接环530和壳体516之间的距离，直到壳体齿528和联接齿532彼此滑过。当系带系统500受力时，壳体齿528和联接齿532的垂直表面在负载支承布置中彼此邻接。联接环和旋钮502之间的压缩弹簧(未示出)在远离旋钮502和朝向壳体516的方向上向联接环 530施加压力，以确保联接齿532和壳体齿528接合。 [0161] 系带系统500包括逐渐松开布置和连续松开装置。在逐渐松开布置中，按钮504被朝向旋钮502向下按压第一距离。由于旋转限制件546轴向联接到按钮504，因此按钮504的轴向移动导致旋转限制件546向下轴向移动到旋钮502中。旋转限制件546的轴向向下移动使上部离合器部件544也轴向移动。上部离合器部件544的轴向向下移动使下部旋钮齿512与上部离合器齿548脱离接合。当上部离合器齿548和下部旋钮齿512脱离接合时，上部离合器部件544、旋转限制件546、下部离合器部件542和线轴508由于系带系统500中的扭矩而一起旋转，直到旋转限制齿560接触上部旋钮齿514。由于系带系统500中的张力，旋转限制齿560的倾斜形状以及在张力下与上部旋钮齿514的接触导致旋转限制件546沿与按钮504初始按下相反的方向轴向移动，即轴向向上移动。旋转限制件546轴向向上移动，并使其联接到的上部离合器部件544通过上部离合器齿548和下部旋钮齿512与旋钮502接触和接合。当上部离合器部件544仅沿轴向向下方向移动部分距离时，上部离合器部件544的底表面不接触下部离合器部件542的上表面。因此，上部离合器部件544上的向下力不会从上部离合器部件544传递到下部离合器部件542。因此，下部离合器部件542不会沿轴向方向移动，并且下部离合器齿552保持与线轴齿540接合。 [0162] 进一步参考逐渐松开布置，当上部离合器部件544从旋钮502向线轴508移动部分轴向距离时，上部离合器齿548与下部旋钮齿512脱离接合。因此，上部离合器部件544不会被抑制相对于旋钮502沿松开方向旋转。如上所述，系带产生并传递到上部离合器部件544的旋转力或扭矩使上部离合器部件544相对于旋钮502沿松开方向旋转。上部离合器部件544的旋转导致旋转限制件546沿相同方向旋转，因为旋转限制件546键合成与上部离合器部件544一起旋转。当旋转限制件546相对于旋钮502沿松开方向旋转时，旋转限制齿560与上部旋钮齿514接合。旋转限制齿560和上部旋钮齿514的匹配倾斜取向在旋转限制件546上产生向上的力，因为来自上部离合器部件544的旋转力或扭矩作用于旋转限制件546，并使旋转限制齿560相对于上部旋钮齿514沿松开方向旋转。因此，旋转限制件546远离旋钮502向上移动部分轴向距离。因为按钮504轴向联接到旋转限制件546，所以按钮504远离旋钮 502向上移动部分轴向距离。由于上部离合器部件544轴向联接到旋转限制件546，因此上部离合器部件544朝向旋钮502并远离线轴508向上移动部分轴向距离。当上部离合器部件544朝向旋钮502向上移动部分轴向距离时，上部离合器齿548与下部旋钮齿512接合，从而抑制上部离合器部件544相对于旋钮502沿松开方向旋转。旋转限制件546、下部离合器部件542和线轴508也同样被抑制相对于旋钮502沿松开方向旋转。 [0163] 在连续松开布置中，可将按钮504以全距离按压到旋钮502中，即尽可能远。因为旋转限制件546轴向联接到按钮504，所以按钮504的全轴向移动导致旋转限制件546朝向旋钮502的全轴向向下移动。旋转限制件546的全轴向向下移动允许旋转限制齿560与上部旋钮齿514接合。旋转限制齿560及其钩端与上部旋钮齿接合并钩挂在一起。由于基部部件518和下部离合器部件542之间的压缩弹簧，在旋钮502处于连续松开布置后旋转时，按钮504重新接合或移回负载支承位置。由于上部离合器部件544轴向联接到旋转限制件546，因此旋转限制件546的全轴向移动导致上部离合器部件544向下远离旋钮502并朝向线轴508的全轴向移动。当上部离合器部件544远离旋钮502移动全轴向距离时，上部离合器齿548与下部旋钮齿512脱离接合，从而允许上部离合器部件544相对于旋钮502沿松开方向旋转。 [0164] 进一步参考连续松开布置，当上部离合器部件544远离旋钮502移动全轴向距离时，上部离合器部件544的底表面与下部离合器部件542的上表面接触。因此，上部离合器部件544的向下力从上部离合器部件544传递到下部离合器部件542，并且下部离合器部件542远离线轴508轴向向下移动。因此，下部离合器齿552与线轴齿540脱离接合，从而允许线轴508相对于下部离合器部件542和系带系统500的所有构件旋转。这样，系带产生的旋转力或扭矩使线轴508相对于系带系统500的所有构件沿松开方向旋转。 [0165] 进一步参考连续松开布置，如上文所述，当下部离合器部件542轴向向下移动时，制动齿554通过压缩弹簧与基部齿570接合，以防止基部部件518和下部离合器部件542之间的旋转移动。因此，下部离合器部件542被抑制旋转。因此，上部离合器部件544被抑制旋转(因为上部离合器部件544被键合成与下部离合器部件542一起旋转)，并且旋转限制件546被抑制旋转(因为旋转限制件546被键合成与上部离合器部件544一起旋转)。 [0166] 进一步参考连续松开布置，当旋转限制件546朝向旋钮502移动全轴向距离时，旋转限制齿560的下部与旋钮502的内表面接合。该接合抑制旋转限制件546远离旋钮502轴向向上移动。上部离合器部件544也被抑制朝向旋钮502并远离线轴508轴向向上移动，因为上部离合器部件544轴向联接到旋转限制件546。下部离合器部件542也被抑制朝向线轴508轴向上移动，因为当上部离合器部件544向下移动了全轴向距离时，上部离合器部件544的下表面与下部离合器部件542的上表面接触。因此，下部离合器齿552被抑制与线轴齿540接合。系带系统500将保持在该状态，直到由用户操作，如下所述。因此，允许线轴508相对于下部离合器部件542和系带系统500的所有构件旋转，直到用户操作系带系统500。 [0167] 现在参考图6A‑图6C，示出了可附到物品以绕着沿物品的路径引导系带或拉紧构件(以下称为拉紧构件)的引导件600。引导件600由一片柔性织带形成，并包括第一端部区域604、第二端部区域606和位于第一端部区域604和第二端部区域606之间的中心区域602。引导件600通常由柔性材料制成，例如由聚酯、尼龙或任何其他合适材料或材料混合物制成的编织织带。引导件600被设计成当拉紧构件沿着引导件600的内表面滑动或移动时，减少拉紧构件(未示出)和引导件600的内表面之间的摩擦。通过将低摩擦材料定位在引导件600的内表面的一部分上来实现减少的摩擦。 [0168] 当张力被施加到拉紧构件时，第一端部区域604和第二端部区域606可以轻微屈曲或弯曲，以为拉紧构件产生轻微弯曲的系带通路。中心区域602可以帮助保持第一端部区域604和第二端部区域606分离，并且可以防止引导件600在来自拉紧构件的负载下聚集在一起。中心区域602可以在不使用刚性材料的情况下防止聚集，刚性材料在某些应用中可能是不期望的。 [0169] 引导件600可由一种或多种编织材料形成，并可通过缝合、粘合剂、铆钉、机械紧固件或任何其他合适的方式附接至鞋或其他物品(未示出)。如图6C所示，引导件600可以是经折叠以形成环620的编织材料条。编织材料条的相对端624可以缝合在一起，并且环620可以附接到鞋或其他物品。例如，可以将环620缝合到鞋上，从而将环620固定到鞋上，其中环620通常向内朝向鞋的中心。环620的上端包括开口622，拉紧构件插入开口622以将拉紧构件与引导件600联接。 [0170] 在一些实施方式中，引导件600的宽度可以在10mm和45mm之间，但也可以使用该范围以外的宽度。第一端部区域604可以具有宽度W2，第二端部区域606可以具有宽度W3。第一端部区域604和第二端部区域606可以根据需要具有相同的宽度W2、W3或不同的宽度。第一端部区域604的宽度W2和/或第二端部区域606的宽度W3可以在约1mm和15mm之间，更常见的是在约2mm和10mm之间或在约3mm和7mm之间。中心区域602的宽度W1可以在15mm和43mm之间，更常见的是在约15mm和40mm之间或在约20mm和35mm之间。引导件600的厚度T1可以在约0.5mm和2mm之间，更常见的是在约0.5mm和1.0mm之间，但是根据引导件600所需的强度和耐用性，可以使用其他厚度。在一些实施方式中，中心区域602可以比第一端部区域604和/或第二端部区域606更厚。 [0171] 如上简要所述，引导件600被设计成为拉紧构件在拉紧期间的移过提供低摩擦和耐用的滑动表面。为了提供低摩擦表面，第一端部区域604和第二端部区域包括低摩擦材料612(参见图6B)，其由图6A中具有深色外观的端部区域所示。在图6A中，中心区域602不包括低摩擦材料612，导致中心区域602具有浅色的外观。可在第一端部区域604和第二端部区域 606中使用各种低摩擦材料以提供低摩擦表面612。第一端部区域604和第二端部区域606可根据需要使用相同的低摩擦材料、不同的低摩擦材料或低摩擦材料的组合。在特定实施方式中，在第一端部区域604和/或第二端部区域606中使用的低摩擦材料612可以是聚四氟乙烯材料，例如以商品名Teflon出售的材料。 [0172] 中心区域602不包括低摩擦材料612，因为中心区域602不经历与第一端部区域604和第二端部区域606相同程度的与拉紧构件的摩擦接合。例如，由于拉紧构件在进入和退出引导件600时接合第一端部区域604和第二端部区域606，因此第一端部区域604和第二端部区域606是引导件600的主要部分，负责改变拉紧构件的路径。因此，从引导件600施加在拉紧构件上的大部分力集中在第一端部区域604和第二端部区域606处或附近。因此，拉紧构件经历的大部分摩擦或阻力是由于与第一端部区域604和第二端部区域606的摩擦接合。将低摩擦材料612主要或仅定位在第一端部区域604和第二端部区域606上大大降低了拉紧构件和引导件600之间的摩擦。虽然通过将低摩擦材料612定位在引导件600的中心区域602上可以实现摩擦的一些额外减少，但摩擦减少是很小的，并且通常不能证明产生这种构造所涉及的费用或制造负担是合理的，尤其是当低摩擦材料比引导件600上其他地方使用的材料更贵时。引导件600的低摩擦材料612大大减少了拉紧构件和引导件600上的磨损。优选地，中心区域602具有足够的强度，以抵抗引导件600的受压弯曲，从而保持第一端部区域604和第二端部区域606之间的分离程度。 [0173] 低摩擦材料612通常位于第一端部区域604和第二端部区域606上，以使其沿引导件600的整个纵向长度以及第一端部区域604和第二端部区域606的整个宽度W2、W3延伸。然而，在一些实施方式中，低摩擦材料612可仅沿引导件600的纵向长度的一部分和/或沿第一端部区域604的宽度W2和第二端部区域606的W3的一部分延伸。此外，如图6B所示，低摩擦材料612可仅定位在引导件主体610的单侧或单表面上。具体地，低摩擦材料612可以仅定位在引导件主体610的内表面上，而不是定位在引导件主体610的外侧或外表面上。因此，引导件600可由多个材料部分或多个材料段构成或组成。 [0174] 引导件主体610可由第一材料构成，该第一材料可由如前所述的一种或多种编织材料形成。在特定实施方式中，引导件主体610可由尼龙材料构成或组成。低摩擦材料612与引导件主体610联接，以便定位在第一端部区域604和/或第二端部区域606上，并且面向引导件主体610的内侧或内表面。因此，引导件主体610的中心区域602的厚度大于引导件主体610的在第一端部区域604和/或第二端部区域606处的厚度，并且引导件主体610的材料覆盖低摩擦材料612，并将低摩擦材料612封闭或包裹在形成于引导件600中的环620的内部。 由于引导件主体610覆盖低摩擦材料612，因此引导件主体610的材料在引导件600的外表面上从第一端部区域604延伸到第二端部区域606。与此相反，引导件主体610的材料仅在引导件600的内表面上的中心区域602延伸。用引导件主体610的材料覆盖低摩擦材料612可使引导件体600看起来更均匀，可降低制造成本，可加固低摩擦材料612等。 [0175] 引导件600的厚度T1可以在引导件600的整个宽度上保持基本均匀，或者可以根据需要在第一端部区域604和第二端部区域606之间变化。低摩擦材料612的厚度T2可以为引导件600的厚度T1的10％到80％，更常见的是，厚度T2可以为引导件600的厚度T1的15％到60％，或者在引导件600的厚度T1的20％到40％。低摩擦材料612可以各种方式与引导件主体610联接。例如，低摩擦材料612可在引导件600的形成期间编织到引导件主体610中。在其他实施方式中，低摩擦材料612可与引导件主体610分开形成，并可粘附在引导件主体610的第一端部区域604和第二端部区域606中形成的凹槽中。也可采用各种其他方式将低摩擦材料612联接或附接至引导件主体610。虽然图6B示出低摩擦材料612仅定位在引导件主体610的内侧或内表面上，但在一些实施方式中，低摩擦材料612可定位在引导件主体610的内侧或内表面上以及引导件主体610的外侧或外表面上。内表面和外表面上的低摩擦材料612可由引导件主体610的条带或材料分开，或可为形成引导件600的第一端部区域604和/或第二端部区域606的均匀材料条或段。低摩擦材料612可以根据需要具有与用于引导件主体610的材料相似的材料特性，或者可以具有不同的材料特性，例如增加的刚度或增加的柔性。 [0176] 虽然本文中描述了各种部件的多个实施方式和布置，但是应当理解，在各种实施方式中所描述的各种部件和/或部件的组合可以被修改、重新布置、改变、调整等。例如，在任何所描述的实施方式中的部件的布置可以被调整或重新布置，和/或可以在当前未描述或未采用各种所描述的部件的实施方式中的任何实施方式中采用这些部件。因此，应当认识到，各种实施方式不限于本文中所描述的具体布置和/或部件结构。 [0177] 另外，应当理解，本文中所公开的特征和元件的任何可行组合也被视为被公开。此外，任何时候一特征没有关于本发明中的实施方式被讨论时，本领域的技术人员应由此注意到，本发明的一些实施方式可能隐含地且特别地排除这些特征，从而对于否定的权利要求限制提供支持。 [0178] 已描述了多个实施方式，本领域的技术人员将认识到，可以使用各种修改、替选结构和等效物，而不脱离本发明的精神。另外，未描述许多众所周知的过程和元件，以便避免不必要地模糊本发明。因此，以上描述不应当被视为限制本发明的范围。 [0179] 在提供值的范围的情况下，要理解，在该范围的上限与下限之间的每个中间值(到下限单位的十分之一，除非上下文另有明确指示)也被具体公开。在提及的范围内的任何提及值或中间值与在该提及范围内的任何其它提及值或中间值之间的每个较小的范围也被涵盖。这些较小范围的上限和下限可以独立地被包括或排除在该范围内，以及受制于在提及范围内任何具体排除的限值，在较小范围内包括两个限值、任一限值或不包括限值的每个范围也被涵盖在本发明内。在提及的范围包括一个或两个限值的情况下，排除那些所包括的限值中的任一者或二者的范围也包括在内。 [0180] 如在本文中和在所附权利要求中所使用的，单数形式“一”和“该”包括多个所指对象，除非上下文另有明确指示。因此，例如，对“过程”的提及包括多个这类过程，以及对“该装置”的提及包括对一个或多个装置以及本领域技术人员已知的其等效物的提及，等等。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈