具有一厚基织物的表面型搭扣

本发明涉及一具有一厚基织物的表面型搭扣有关，且其形状和 外形稳定。

由编织或针织生产的常规表面型搭扣，从挠曲性角度考虑，所编 织出的基底织物在强度允许范围内做得尽可能薄。然后，所织的基 底织物在其背面涂有一层诸如聚氨酯的合成树脂，这样在基底织物 前面上的由许多柱或钩组成的竖起的互锁件的基部牢牢地紧固到基 底织物上。在常规表面型搭扣用作一粘合带情况下，一种底料诸如 编织织物，针织编物，皮革或非编织织物等用胶水或对压力敏感二面 涂胶带粘合或以溶粘方法暂时连到或缝到基底织物的背面。随后基 底织物和底料用缝纫连在一起以提供所要的厚度和刚度。

上述的结合方式，例如先用胶水粘合，然后再把常规的表面型 搭扣和底料缝在一起，这就需要多个加工流程从而降低了劳动生产 率。再者，由于需要提供与各种常规的表面型搭扣尺寸和颜色很好 匹配的底料而使库存和存货管理变得很复杂。

况且，上述用胶水或一压力敏感双面胶带或溶粘的粘合仅仅 是粘结，因此在使用粘合带时，粘合部分可能会脱开，从而使表面型 搭扣沿着粘合部分与底料脱开而不是在缝到底料部分处脱开，最终， 表面型搭扣沿着二个相邻缝线之间所限定部分处虚浮在底料上而不 接触。

鉴于上述缺陷，本发明的目的是提供一厚基织物的表面型搭 扣，本发明的新型搭扣改进了劳动生产率，易于仓库存货管理，强度 上优于粘合且外形稳定。

为了达到上述目的，根据本发明设有一具有厚基织物的表面 型搭扣，该搭扣有：一由编织或针织制成的第一基底织物和具有从第 一基底织物的一个表面突出的多个阴和/或阳的互锁件；一在第一基 底织物另一表面之下的第二基底织物并且通过连结线与第一基底织 物同时进行编织或针织。第二基底织物比第一基底织物在编织密度 上更松散，通过把第一和第二基底织物浸渍在合成树脂材料中形成 一合成树脂层，第二基底织物有最好由单线组成的纬线。

最好，阴互锁件由具有大量多线的竖起且未割断的环的经线堆 面组成，而阳互锁件则由大量单丝的竖起的环组成，各环有一呈钩形 的顶端部或有一径向向外增大的头部。

阴互锁件或阳互锁件既可单独也可与其相啮合的互锁件相结合 一起安置在第一基底织物的整个面上。另外的形式有若干排阴互锁 件和若干排阳互锁件可在第一基底织物的横向交替地安置。还有另 一种方案，阴互锁件和阳互锁件也可以单独地安置在第一基底织物 表面的规定区域上，可沿第一和第二基底织物编织或针织的方向分 开。

因为第一基底织物和第二基底织物是由连线整体地编织或针织 以及因为第一和第二基底织物是由合成树脂层整体地连在一起，故 而可省略普通的缝纫过程，这就导致简化了整个加工过程，也就能排 除对库存存货复杂的管理，这种复杂的存货管理发生在当为了对各 自的基底织物的尺寸和颜色的协调需对第一基底织物和第二基底织 物进行单独地贮存时，此外，在使用中完全防止第一基底织物与第二 基底织物分开，结果，表面型搭扣就可保持其所需的强度。

在第二基底织物的纬线是由单线组成的情况下，就能稳定最终 产品的形状和外形，方便地滚卷一连续长条的表面型搭扣，在贮存时 保持其成品所需的形状和构造的稳定。

上述本发明的其它目的、特点和优点通过参照说明书和根据本 发明最佳实施例的附图以及对实施例的说明，本专业的普通技术人 员都会懂得。

图1表示用于本发明由第一和第二基底织物组成的缝制成双 层布结构主要部分的透视图；

图2表示一具有阴互锁件表面型搭扣结构的典型实例的部分 剖视图；

图3表示一具有阳互锁件表面型搭扣结构的典型实例的部分 剖视图；

图4表示一具有阳互锁件表面型搭扣结构的另一个典型实例 的部分剖视图；

图5表示包括本发明的阴和阳互锁件表面型搭扣的捆绑装置 实例的透视图。

本发明的某个最佳实施例参照附图详细叙述如下：在此实施例 中，基底织物由编织制成，但是也可以用针织制成来代替编织，图1 示出由一第一基底织物10和一第二基底织物20组成的双层布的 一部分，其它部分省略，它们各自组成本发明的一部件，所述的双层 布是一条具有小的宽度在针织机上织出的窄带状织物，第一和第二 基底织物10和20各有一以双纬纱敷设的纬线14，24如此以形成一 双层线。

第一基底织物10是一相当于具有阴互锁件的常规表面型搭扣 的部件，在此实施例中，第一基底织物10有若干由多线组成的堆线     11从而在第一基底织物10的前面上形成多个阴或环状互锁件，各 堆线11延伸过二个相邻的基底经线12以形成一竖直的环，并与纬 线14交织，随后再延伸过相同的二基底经线12以形成下一个竖直 的环。此后，重复上述编织花纹，结果形成了以一定间隔或节距成 排成行布置的大量竖起的阴互锁件或环形互锁件13，虽然第一基底 织物10有一由平纹组成的基面编织结构，二条紧靠8条连续的基底 经线12敷设的相邻的经线12a则织成一纱罗织物，一般，经线12和 纬线14都由多线组成，然而，这些经线和纬线12，14既可单个也可 二者都由单线组成。

单线或多线都由从合成树脂材料诸如聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸或 聚丙烯纺成的线所组成。除了上述的合成树脂材料外，适合基底织 物的纤维材料可包括各种半合成或天然纤维。

第二基底织物20借助若干连线21与第一基底织物10一起整 体织成，虽然第二基底织物20的基织结构为平纹编织，一紧靠12条 连续基底经线22的经线用作上述连线21之一，如图1和图2所示， 在第一基底织物10中，连线21也同时与第一基底织物10的编织成 相互交织，这样第一和第二基底织物10，20由连线21整体地连结。 连线21和第二基底织物20的基底经线22都由多线组成，然而，根 据表面型搭扣的用途，可以采用各种纺纱和单线。在所述的实施例 中，第二基底织物20的纬线24是由从上述任何一种材料制成的单 线组成，其目的不仅为了稳定成品的外形而且也为了对一长条状连 续的表面型搭扣的滚卷操作方便，这样就保证了在成品贮藏时使其 外形稳定。

通常，上述结构的第二基底织物20设计成具有比第一基底织物 10的编织密度低或稀疏，此外所用的连线21和经线22各由比第一 基底织物10的经线12具有更大纱支数的线组成。编织密度和纱支 数值明显地根据表面型搭扣的用途而变化，然而考虑到下文所述的 合成树脂的透气性，并不希望特别高的编织密度。连线21和经线22 可由任何一种上述的合成树脂纤维、半合成树脂纤维和天然纤维制 成的单线或纱组成。

图3示出在其前面上具有多个阳互锁件15且各在其上端设有 一钩15a的基底织物10的另一个结构实施例，互锁件15由从诸如 聚酯，聚酰胺聚丙烯酸或聚丙烯合成树脂材料制成的单线所组成， 该所述单线与用在上述第一基底织物10的单线相同。根据图3所 示的第一基底织物10的编织结构，阳互锁件15的形成是使单线交 织在第一基底织物10中以便在第一基底织物10上形成具有大量 竖起且未切断的环堆，这与图2所示的阴互锁件13的形成方式相 同，随后用一种已知梳子状的切割工具以常用方式在堆环为一侧切 断以形成钩15a，阳互锁件15的顶端形状决不应限制在上述的钩 15a的形式，也可有不同形式，在第一基底堆织物10上可能切去或 去掉各环的圆头部分，随后，可以通过把环的切割端用力压向开有许 多个半球形凹槽的炽热板或把热源移到紧靠环的切割端，使环的切 割端呈一径向向外增大的蘑菇状头部15a诸如图4所示。

由上述第一和第二编织基底织物10和20用连线21整体地连 在一起所组成的双层布于是浸渍有合成树脂，所浸渍的合成树脂最 好应该是一种相对于第一和第二基底织物10，20具有很好粘性的材 料，适合浸渍树脂的材料可包括聚酯树脂，聚酰胺树脂，聚丙烯酸 树脂，聚氨基甲酸酯树脂以及各种合成橡胶，为了达到浸渍目的，第 二基底织物20在其背面涂有上述任何一种合成树脂的溶解溶液或 加有一增充剂，一表面活性剂，一固化剂等的同样合成树脂的熔化 合成树脂，然后用一适当装置把一压力加到第二基底织物20的涂复 覆背面，因此合成树脂溶液或熔化液被迫连续地流入到第二基底织 物20和第一基底织物10中，直到第一和第二基底织物10，20全部 浸渍有合成树脂，于是已浸渍的第一和第二基底织物10，20加热以 固化所浸渍的合成树脂，在此情况下，因为第二基底织物20有比第 一基底织物10更稀的编织密度因此合成树脂有充分的透气度，所 浸渍的合成树脂能在短时间内容易到达第一基底织物10的内部。

图2至图4示出具有根据本发明所生产原基底织物的表面型搭 扣典型的不同实例的剖视图，如上述这些附图所示，有一插在第一和 第二基底织物10和20之间以及填充第一和第二基底织物10，20内 的合成树脂层30，这样，第一和第二基底织物10，20和合成树脂30 牢固地连在一起，置于第一和第二基底织物10和20之间的合成树 脂层30一部分的厚度可通过调节第一和第二基底织物10，20各自 的连结部分之间的距离来确定，当织双层布时，第一和第二基底织 物10，20的各自连结部分通过连结线21相互连结。从图3和图4 就能理解，第一基底织物10的刚度可通过变化连结线21的粗细或 直径来加以改变。

在上述实施例中，表面型搭扣的前面设有多个具有相同形状和 结构的竖起互锁件13，15，然而根据本发明也能在单一的表面型搭 扣的前面上同时协同布置阴互锁件13和阳互锁件15，为此，在编织 双层布时，若干用来形成阴互锁件或环状互锁件13的由多线组成 的堆线11(见图2)和若干用来形成阳互锁件15的单线16(见图3) 在所织双层布的宽度方向交替地布置。在编织后，从第一基底织物 10突出的单线16环在一侧切断以形成钩15a(见图3)。作为一个选 择方案，由上述多线组成的堆线11和形成阳互锁件的单线16可在 第一基底织物10上交替安置和互织以形成一双层布(表面型搭扣) 这样，延伸在表面型搭扣一定长度上的部分表面型搭扣仅仅设有堆 线11的环而延伸在表面型搭扣一定长度上的邻近部分表面搭扣只 设有单线16的环且随后切断成钩，如此形成的表面型搭扣具有沿 表面型搭扣长度方向交替安置的阴互锁件区和阳互锁件区且它们各 有一定的长度。

图5示出一捆绑装置40，它包括一按本发明阴互锁件13的阴 表面型搭扣41，它用于与一按本发明阳互锁件15的阳表面型搭扣 42协同配合，具有一定长度的阴表面型搭扣41的一端穿过一金属 或合成树脂制成的环件43，然后折回且最后借助一系紧装置44连 到阴表面型搭扣体，阴表面型搭扣41的相反端则与阳表面型搭扣件 42一端邻接且借助一相似的系紧装置44牢固地连到阳表面型搭扣 上，这样就制成一捆绑装置40。当捆梆装置40用于捆绑若干物体 时，首先捆绑装置的阴和阳互锁件13和15面向外缠绕物体，然后 阳表面型搭扣42的自由端穿过环件43紧紧地绕住物体，随后阳表 面型搭扣42的自由端转弯或绕着环件43的一部分折回最后用力压 向阴表面型搭扣41，这样在阳表面型搭扣42的自由端上的阳互锁 件15就与阴表面型搭扣41一部分上的阴互锁件13相啮合。

在图5所示的实施例中，阴表面型搭扣41和阳表面型搭扣42 通过系紧装置44，端部与端部相连，然而当阴和阳互锁件13，15协 同配合形成在单一编织的表面型搭扣上或一阴表面型搭扣41和一 阳表面型搭扣42一个接一个连续地编织时，则用于连结阴和阳表 面型搭扣41和42的系紧装置44就可省去，所以用一单一的表面 型搭扣就可制成捆绑装置40。

从上述说明中，明显看出本发明的表面型搭扣包括一在其前面 上有多个竖起的互锁件13，15的第一基底织物10并且借助连结线 21，第二基底织物20与第一基底织物整体地编织或针织。第一和第 二基底织物10，20浸渍有合成树脂，从而第一和第二基底织物的相 面对的内面就牢牢地连在一起。采用这种结构，表面型搭扣在劳动 生产率上胜过一筹，而且还能在苛刻的使用情况下防止第一和第二 基底织物10，20分开，而且通过采用一具有相似于常规表面型搭扣 的编织结构的第一基底织物10和通过合适地选用形成第二基底织 物20线的纱支数，在不影响第一和第二基底织物10，20之间的结合 强度和外形与结构的稳定情况下，就能制造出具有所需厚度的表面 型搭扣。在第二基底织物20的纬线24是由单线组成的情况下，成 品(表面型搭扣)能容易地滚缠成卷因而可方便贮存。因为第二基底 织物20比第一基底织物10在编织密度上更稀疏。浸渍的合成树脂 能容易地穿透第二基底织物20随后流入第一基底织物10，因此，第 一基底织物10能完全浸渍有合成树脂，再者，整体编织的第一和第 二基底织物10，20能按照尺寸和颜色容易地相互匹配，这就能不需 要复杂的仓贮管理。

显然，本发明能根据上述方案进行各种小的改动和修改，因此可 明白在权利要求书保护范围内可以实施本发明。