在现有技术中，利用永久磁铁的吸附力的磁力搭扣件使用于皮箱 等的盖的搭扣发挥了很大的效用。作为这种现有磁力搭扣件，提出了各 种构造的技术方案，但其基本构造如下。
即，在中央有孔的环状永久磁铁的非吸附侧面抵接着圆盘状第一 强磁性板，同时，在该第一强磁性板中央处突设第一强磁性突起，该第 一强磁性突起是在前述环状永久磁铁的中央孔内向前述环状永久磁铁 的吸附侧方向突出着，将该环状永久磁铁与第一强磁发生板用非磁性材 料制罩使其一体化，这样来构成吸附侧。另外，作为夹着前述罩着脱于 前述环状永久磁铁的吸附侧的圆盘状的第二强磁性板，当其吸附于前述 吸附侧时，在其中央部具有在前述环状永久磁铁的中央孔内向着前述环 状永久磁铁的非吸附侧方向延伸并与前述第一强磁性突起相抵接的第 二强磁性突起的圆盘状第二强磁性板构成被吸附侧。这样构成的吸附侧 与被吸附侧，当由于内置于吸附侧的永久磁铁的磁力相互吸合、吸附时， 在抵接的第一、第二强磁性突起、圆盘状第一、第二强磁性板、环状永 久磁铁间构成磁性回路，维持吸附侧与被吸附侧间强固的吸附状态、搭 扣状态。另一方面，当解除搭扣状态时，通过对吸附侧与被吸附侧间平 行的吸附状态施加若干倾斜，即可使用于构成磁性回路的主要通路的第 一、第二强磁性突起间的抵接状态被解除，故可简单取下。因此，即使 很小型，也可有很强的吸附力可维持稳定的搭扣状态；同时，搭扣、取 下的操作极其简单。在现有技术中提出了上述这样的搭扣件(例如，特 开平2-205503号)。
在前述现有的磁力搭扣件中必须注意的一点是，在环状永久磁铁 中央孔内延伸的强磁性突起的外周壁与环状永久磁铁中央孔的内周壁 之间的空间不要进入尘埃等的灰尘、特别是铁粉之类的强磁性体。因为 如果有铁粉等的强磁性体进入环状永久磁铁中央孔内周壁与强磁性突 起外周壁间的空间，即由该铁粉等的强磁性体引起环状永久磁铁内周壁 与强磁性突起外周壁间短路，可以说，由该铁粉等的强磁性体带来的短 路构成了磁性回路，当吸附侧与被吸附侧相抵接时，第一、第二强磁性 突起、圆盘状第一、第二强磁性板、环状永久磁铁间构成的磁性回路变 弱，由吸附侧与被吸附侧间的磁力形成的吸附力降低。
特别是将现有的磁力搭扣件用于频繁洗涤、清洗等并常与地面等 各种物体接触的衣服时，由于环状永久磁铁中央孔内周壁与强磁性突起 外周壁间的空间进入尘埃等灰尘、特别是铁粉之类的强磁性体的可能性 大，所以，现有磁力搭扣件主要用于皮箱内，不太使用于衣服上。尤其 是，由于将铁板等作为强磁性板使用，所以当用于衣服类要进行洗涤、 清洗等物时，就会常常生锈，即使这一点，现有磁力搭扣件也不大用于 衣服上。

本发明为了解决上述课题而做成的，本发明的磁力搭扣件，其特 征在于，该磁力搭扣件由第一搭扣构件与第二搭扣构件构成；而第一搭 扣构件是由合成树脂制的罩包覆第一环状永久磁铁、第一圆盘状强磁性 板、第一强磁性突起而一体化地构成；其中，第一环状永久磁铁中央有 第一中央孔；第一圆盘状强磁性板抵接于该第一环状永久磁铁的非吸附 侧的面上；第一强磁性突起从该第一圆盘状强磁性板的中央突设着，并 在前述第一环状永久磁铁的第一中央孔内延伸，且一直延伸到与前述第 一环状永久磁铁的吸附侧的面平齐的高度；上述第二搭扣构件是由合成 树脂制的罩包覆第二环形永久磁铁、第二圆盘形强磁性板、第二强磁性 突起而一体化地构成；该第二环状永久磁铁中央具有第二中央孔，其与 前述第一搭扣构件进行吸附的吸附侧的面的磁极与前述第一环状永久 磁铁的吸附侧的面的磁极不同；第二圆盘状强磁性板抵接于该第二环状 永久磁铁的非吸附侧的面上；第二强磁性突起从该第二圆盘状强磁性板 的中央部突出设置着，并在前述第二环状永久磁铁的第二中央孔内延 伸，且一直延伸到与前述第二环状永久磁铁的吸附侧的面平齐的高度。 本发明中，将磁力搭扣件整个吸附侧和整个被吸附侧分别用非磁性材料 制的合成树脂膜·片料·薄膜·罩·容器、或非磁性材料制的合成树脂层所包 覆，或将磁力搭扣件吸附侧、被吸附侧各自的强磁性突起接合面以外的 部分以非磁性材料制合成树脂膜·片料·薄膜·罩·容器或非磁性材料制合 成树脂层等所包覆，并使其相对面的磁极相异地将环状永久磁铁内置于 吸附侧与被吸附侧中。
附图说明
图1是表现本发明第一最佳实施例的图，(a)是表示吸附前状态 的剖面图，图(b)是表示吸附状态的剖面图；(c)是第二搭扣构件俯 视图；图2是表示本发明第二最佳实施例的图，(a)是其吸附前状态 的剖面图，(b)是其吸附状态的剖面图，(c)是第二搭扣构件俯视图； 图3是表示本发明第三最佳实施例的图，(a)是其吸附前状态的剖面 图，(b)是其吸附状态的剖面图，(c)是第二搭扣构件俯视图，(d) 是第一搭扣构件俯视图；图4是表示本发明第四最佳状态的图，(a) 是其吸附前状态的剖面图，(b)是其吸附状态的剖面图，(c)是第二 搭扣构件俯视图，(d)是第一搭扣构件俯视图；图5表示本发明第五 最佳实施例吸附前状态的剖面图；图6是表示本发明第六最佳实施例的 图，(a)是第二搭扣构件的剖面图，(b)是第二搭扣构件的俯视图； 图7是表现本发明第七最佳实施例的图，(a)是第二搭扣构件的剖面 图，(b)是第二搭扣构件的俯视图；图8是表示本发明第八最佳实施 例吸附前状态的剖面图。

若借附图说明本发明，如图1所示，由第一搭扣构件1与第二搭 扣构件11构成磁力搭扣件。这里，第一搭扣构件1是由合成树脂制罩 21将第一环状永久磁铁2、第一圆盘状强磁性板4、第一强磁性突起5 覆盖起来而使其一体化的构成；其中，第一环状永久磁铁2的中央具有 孔3；第一圆盘状强磁性板4与第一环状永久磁铁2的非吸附面相抵接； 第一强磁性突起5从第一圆盘状强磁性板4的中央部突设出来，延伸于 第一环状永久磁铁2的中央孔3内，并一直延伸到与第一环状永久磁铁 2的吸附面9齐平的高度。而第二搭扣构件11则是由合成树脂制的罩 22将第二环状永久磁铁12、第二圆盘状强磁性板14、第二强磁性突起 15覆盖起来而使其一体化的构成；其中，第二环状永久磁铁12在其中 央有孔13，且吸附于前述第一搭扣构件1的吸附侧的面19的磁极与第 一环状永久磁铁2的吸附侧的面9的磁极不同；第二圆盘状强磁性板 14抵接于第二环状永久磁铁12的非吸附侧的面上；第二强磁性突起15 从第二圆盘状强磁性板14的中央突出出来，并延伸于第二环状永久磁 铁12的中央孔13内，且一直延伸到与第二环状永久磁铁12的吸附侧 的面19的高度齐平。
这样构成的结果是，在本发明的磁力搭扣件中，第一强磁性突起5 的外周壁与环状永久磁铁2的中央孔3的内周壁之间的空间由为合成树 脂制的罩21的抵接面10从外部遮蔽，故不必担心有尘埃等的灰尘、特 别是铁粉之类的强磁性体从外部进入该空间内，同样，在第二搭扣件 11一侧也是由合成树脂制的罩22的抵接面20从外部遮蔽了第二强磁 性突起15的外周壁与环状永久磁铁12的中央孔13内周壁之间的空间， 故也不必担心有尘埃之类的灰尘、特别是铁粉之类的强磁性体进入该空 间内。
另外，由于由合成树脂制罩21、22将第一搭扣构件1、第二搭扣 构件11整体覆盖，故即使将本发明的磁力搭扣件作为进行洗涤等的衣 服用的搭扣件使用，也不必担心其会生锈。
将第一、第二强磁性突起5、15的后端侧的杆体7、17插入第二、 第二圆盘状强磁性板4、14中央孔6、16内，并且将杆体7、17的后端 部8、18压塌而安装在第二圆盘状强磁性板4、14上；但也可以将其与 第一、第二圆盘状强磁性板4、14形成为一体，或也可通过将第一、第 二强磁性突起5、15的后端侧熔敷或粘接于不具有中央孔6、16的第一、 第二圆盘状强磁性板4、14上来将其安装在第一、二圆盘状强磁性板4、 14上。
作为合成树脂制的罩21、22，只要是非磁性材料制的合成树脂都 可使用。
第一、第二搭扣构件1、11的与布料24、27相接的一侧，通过采 用柔软的合成树脂制的膜或片体，这样，因第一、第二强磁性突起5、 15的后端部8、18的存在，会在布料24、27侧形成若干突出，作为合 成树脂制的罩21、22可吸收这些突出，并且在与布料24、27相抵接的 一侧形成第一、第二搭扣构件1、11的周缘的环状缘部23、26上可穿 过缝线25、28等的针(图中未示出)，从而可将第一、第二搭扣构件 1、11直接缝至布料24、27上。
另外，如前所述，因第一、第二搭扣构件1、11的与布料24、27 相接一侧的第一、第二强磁性突起5、15的后端部8、18的存在而形成 着向布料24、27侧的若干突出，也可以用具有可以收容该某些突出的 形状的硬质、即坚硬构件构成合成树脂制罩21、22，并在形成第一、 第二搭扣构件1、11的周缘的环状缘部23、26上具有穿过线的孔32a、 32b、34a、34b。图6、图7的实施例，即是表示这些的。即，在图1、 图2所表示的第二搭扣构件11、41的环状缘部26上设置孔32a、32b、 34a、34b，通过在此处穿线而安装于布料上。第一搭扣构件1、31的形 态也可作同样的变更。图6是对图1所表示的第二搭扣构件的环状缘部 26形态进行了变更的实施例；图7是对图2所表示的第二搭扣构件的 环状缘部26之形态进行了变更的实施例。
前述合成树脂制罩21、22是如下地形成的，在由合成树脂制膜、 或片状体、薄膜等将由圆盘状强磁性板与强磁性突起等构成的金属制构 件之整体覆盖起来之后，由熔敷或粘结等方法将敞开部分封闭，或者， 在上侧开口下侧封闭的合成树脂制筒状壳体中，将非吸附侧面作为上侧 的环状永久磁铁2、以及通过使强磁性突起5突设在环状永久磁铁2的 中央孔3中而抵接于环状永久磁铁2的非吸附侧面的第一圆盘状强磁性 板4从该筒状壳体上侧开口处插入(使筒状壳体内周直径与环状永久磁 铁2以及圆盘状强磁性板4的外周直径相对应；同时，使筒状壳体内周 高度与环状永久磁铁2的厚度和圆盘状强磁性板4的厚度加起来的高度 相对应)，在筒状壳体上侧开口处覆盖上合成树脂制膜或片状体、薄膜 等，将其与筒状壳体上侧开口的接触部由熔敷或粘结使之相结合。
当使前述这样构成的本发明的磁力搭扣件成图1(b)所示地进行 吸附时，第一强磁性突起5与第二强磁性突起15之间夹着合成树脂制 的罩21、22，而在第一、第二搭扣构件1、11内部都分别包着环状永 久磁铁2、12；由于第一搭扣构件1的吸附面9与第二搭扣构件11的 吸附面19相互是不同的磁极(在图1中，吸附面9为S极，吸附面19 为N极)，在图1所示情况下，环状永久磁铁2、12之间由磁力沿箭头 52a、52b的方向相互吸引，同时，构成了从环状永久磁铁2的上侧通 过第一圆盘状强磁性板4、第一强磁性突起5、第二强磁性突起15、第 二圆盘状强磁性板14到环状永久磁铁12的下侧的磁性回路；随着沿前 述箭头52a、52b方向相互吸引的磁力，第一、第二搭扣构件1、11相 互牢固地被吸附，且不必担心第一、第二搭扣构件1、11像图1(b) 中的箭头29、30所示那样地相互地横向错动。
另外，由于第一、第二搭扣构件1、11沿箭头52a、52b方向相互 被吸附着，并如前述那样地构成着经由中央的第一、第二强磁性突起5、 15磁性回路，所以第一、第二搭扣构件1、11可以以中央第一、第二 强磁性突起5、15相互正对相合的方式以适当的位置相互吸附。
且，作为第一、第二环状永久磁铁2、12，由于使用了Nd-Fe- B系烧结磁铁、钕系粘结磁铁之类的稀土类磁铁，或即使为现有铁素体 磁铁其磁力也极大幅度改善的磁铁，故即使是薄的很小型的也能产生很 强的磁力、吸着力。
在本发明的磁力搭扣件中，第一、第二环状永久磁铁2、12其直 径可为10～20mm，厚度可为0.5～2.0mm，中央孔3、13的直径可为5～ 10mm，第一、第二强磁性突起5、15的最大直径可为5～10mm，合成 树脂制罩21、22的厚度可为0.05～0.5mm左右。
但是，作为皮箱包用或衣服用磁力搭扣件，要与分别所要求的整 体外周尺寸相适应，遵从前述环状永久磁铁等的各构件的尺寸比例，可 提供各种大小的东西。
前述第一、第二圆盘状强磁性板4、14，第一、第二强磁性突起5、 15等，可由具有强磁性的构件例如铁等来形成。
另外，本发明的另外的磁力搭扣件，也可为如图2所示的构成。 即，在图1所示的本发明第一磁力搭扣件上，如图2所示，合成树脂制 罩21，在与第二搭扣构件41相抵接一侧的面44的中央有孔50；从第 一圆盘状强磁性板4中央部突设出并延伸在第一环状永久磁铁2的中央 孔3内的第一强磁性突起33，使其顶端侧的外周壁抵接于前述合成树 脂制罩21的中央孔50的内壁上、并在该中央孔50内延伸至与前述合 成树脂制罩21的面44平齐的高度；同时，合成树脂制罩22在与第一 搭扣构件31相抵接侧的面45的中央有孔51；从前述第二圆盘状强磁 性板14的中央部突设出并在前述第二环状永久磁铁12的中央孔13内 延伸的第二强磁性突起35，将其前端侧外周壁抵接于前述合成树脂制 罩22中央孔51的内壁上，且在该中央孔51内壁中延伸至与前述合成 树脂制罩22的面45平齐的高度。即，第一搭扣构件31、第二搭扣构 件41都是以非磁性材料制合成树脂膜、片、薄膜、罩、容器、或非磁 性材料制的合成树脂层等将其各自的强磁性突起33、35的相抵接的结 合面以外部分覆盖起来。其他构成与图1所示的磁力搭扣件相同。
由于是这样构成，与图1所示实施例一样，第一强磁性突起33的 外周壁与环状永久磁铁2的中央孔3的内周壁之间的空间由合成树脂制 的罩21的抵接面44从外部所遮蔽，故不必担心有尘埃等的灰尘、特别 是铁粉之类的强磁性体从外部进入该空间内；在第二搭扣构件41一侧 也一样，由于第二强磁性突起35的外周壁与环状永久磁铁12的中央孔 13的内周壁之间的空间由合成树脂制罩22的抵接面45从外部所遮蔽， 故不必担心尘埃等的灰尘、特别是铁粉之类的强磁性体从外部进入该空 间内。
在本实施例中，由于第一强磁性突起33、与第二强磁性突起35以 彼此的相对应的抵接面直接、即不夹着由非磁性材料构成的合成树脂制 罩地直接相抵接，在第一、第二强磁性突起、圆盘状的第一、第二强磁 性板、环状永久磁铁间构成的磁性回路具有更强的磁性，也不必担心第 一、第二搭扣构件31、41发生图2(b)中箭头29、30所示的那样的 相互之间的横移；另外，由于相互吸合时，可更加确保第一、第二搭扣 构件31、41以其中央的第一、第二强磁性突起33、35相互正对结合的 方式以适当的位置相互吸附。
在图2所示实施例中，由于第一强磁性突起33、第二强磁性突起 35的抵接面对外部露出着，虽然会担心在此处有铁粉附着，但附着的 铁粉可很容易拭去。另外即使在抵接面上附着了铁粉的情况下，也与铁 粉进入环状永久磁铁的中央孔内周壁与强磁性突起外周壁间的空间的 情况不同，不必担心其吸附力变弱。
另外，如后所述，由于第一强磁性突起33、与第二强磁性突起35 的抵接面上进行了非磁性材料性的涂覆，可以防止该抵接面上生锈。
另外，由于本发明是以使环状永久磁铁的中央孔内周壁与强磁性 突起外周壁间的空间不进入铁粉之类的强磁性体，并且通过将金属制构 件做成不对外部暴露而使其不生锈为主要目的，所以本发明的磁力搭扣 件也可以这样来构成：即在第一强磁性突起5、33、第二强磁性突起15、 35、第一、第二环状永久磁铁2、12、第一、二盘状强磁性板4、14等 的各金属制构件上，或组合这些构件构成第一、第二搭扣构件时成为外 侧的部分上、或者在组合前述构件而构成的第一、第二搭扣构件的整个 外周上进行聚合物涂覆(ボリミイドコ-テインダ]、环氧喷涂(エポ キシ·スプレ-コ-テインダ]、电沉积涂覆等的涂覆，以非磁性材料性 的涂膜、层来包覆金属制构件，同时，在环状永久磁铁中央孔的内周壁 与强磁性突起外周壁间部分，充填以和这些涂膜用的相同的材料密封该 部分(图中未示出)，将第一搭扣构件1、31、第二搭扣构件11、41 安装于布料24、27的一侧由粘接等安装在用于构成环状缘部23、26的 合成树脂制片状体、薄膜等上。
在前述图1、图2所说明的任一形态的磁力搭扣件中，都可以分别 施加图3、图4所示形态的变更。
即，在如图3所示，图1所示的形态可能变成如下所述的形态， 第一搭扣构件1的合成树脂制的罩21，在其与第二搭扣构件11吸附的 侧的面10的周缘上具有环状立起的凸缘部36，当第一搭扣构件1与第 二搭扣构件11相吸附时，第二搭扣构件11的与第一搭扣构件1相吸附 的一侧的面20的周缘收容于该第一搭扣构件1的环状立起凸缘部36 内。同时，如图4所示，图2所示的形态可能变成如下所述的形态，第 一搭扣构件31的合成树脂制的罩32，在其与第二搭扣构件41相吸附 的一侧的面44的周缘上具有环状立起的凸缘部37，当第一搭扣构件31 与第二搭扣构件41相吸附着时，第二搭扣构件41的与第一搭扣构件 31相吸附的一侧的面45的周缘收容于该第一搭扣构件31的环状立起 凸缘部37内。
图1、图2中所说明的形态的磁力搭扣件一变更成图3、图4所图 示的形态，当第一搭扣构件与第二搭扣构件相吸合时，由于环状立起凸 缘部36、37的作用，第一，第二搭扣构件1、11不会产生图3(b)、 图4(b)中的箭头29、30所表示的相互横移，同时，也更容易实现相 互吸合时的适当位置关系。
图3、图4中的环状立起凸缘部36、37当然也可以这样构成：不 必在全周上设置，例如，考虑到解除吸附状态时(即取下时)的取下方 向，可仅在合成树脂制罩21的半周上、合成树脂制罩32的半周上那样 地仅在合成树脂制罩21、32的一部分上设置立起的凸缘部36、37。
本发明还可变更为各种形态，图5表示了其中之一例。
图5所示一例的基本形态与图1所示的相同，只是图5所示的中， 第二搭扣构件54的第二强磁性突起67直径大，且中央部有凹部60， 第一搭扣构件53的合成树脂制罩59，在其与第二搭扣构件54相抵接 一侧的面的中央部设有与前述第二搭扣构件54的凹部相嵌装的凸部 62，这一点是与图1所示形态不同之处。
即，在图5所示的磁力搭扣件中，第一搭扣构件53由合成树脂制 罩59包覆第一环状永久磁铁55、第一圆盘状强磁性板58、第一强磁性 突起57而一体化地构成着。其中，第一环状永久磁铁55其中央有孔 56；第一圆盘状强磁性板58与第一环状永久磁铁55的非吸附侧的面相 抵接；第一强磁性突起57则从该第一圆盘状强磁性板58的中央部突设 出，并在第一环状永久磁铁55的中央孔56内延伸，且一直延伸到与第 一环状永久磁铁55的吸附侧的面63平齐的高度。另外，第二搭扣构件 54由合成树脂制罩69包覆第一环状永久磁铁65、第二圆盘状强磁性板 68、第二强磁性突起67一体构成。其中，第二环状永久磁铁65其中央 具有孔66，其与前述第一搭扣构件53相吸附的吸附侧的面64的磁极 与第一环状永久磁铁55的吸附侧的面63的磁极不同；第二圆盘状强磁 性板68与第二环状永久磁铁65的非吸附侧的面相抵接；第二强磁性突 起67从第二圆盘状强磁性板68的中央部突设出，并在第二环状永久磁 铁65的中央孔66内延伸，且一直延伸到与第二环状永久磁铁65的吸 附侧的面64齐平的高度。
这里，由于第二强磁性突起67中央具有凹部60，包覆了整个第二 搭扣构件54的合成树脂制罩69在中央处也与该凹部60相对应地凹下 着，因此，第二搭扣构件54的中央具有凹部61。另一方面，包覆了整 个第一搭扣构件53的合成树脂制罩59，在其与第二搭扣构件54相抵 接的侧的面的中央部具有用于与前述第二搭扣构件54的凹部61相嵌装 的凸部62。
因此，在使第一搭扣构件53与第二搭扣构件54相吸附时，以相 互不同的磁极面相对的环状永久磁铁55、65相互吸合；同时，借助由 从环状永久磁铁55的上侧、经第一圆盘状强磁性板58、第一强磁性突 起57、第二强磁性突起67、第二圆盘状强磁性板68至环状永久磁铁 65的下侧构成的磁性回路，不仅第一、第二搭扣构件53、54进行强力 吸合，而且由于凹部61与凸部62的嵌合，两者不会产生横移，确保了 更可靠的吸附状态。
另外，图8中表示了另一实施例。该图8中所示的磁力搭扣件， 作在衣服上使用，第一磁性搭扣件、第二磁性搭扣件都分别内置于面料 70与底料71之间，为使其位置不致错动，用线73将面料70与底料71 缝合起来。在面料70与底料71之间内置的磁力搭扣件的构成与图1所 示实施例的情况一样。不同的一点仅在于第一、第二搭扣上没有形成着 周缘的环状缘部23、26。即，在本实施例中，即使没有利用环状缘部 23、26将第一、第二搭扣构件安装于布料，由于在面料70与底料71 间以线73等将面料70与底料71缝合着，也可实施第一、第二搭扣构 件对布料的安装。另外，这样，即使第一、第二搭扣构件都埋设于布料 中，由于两者中分别使相对面上磁极不同地收容了环状永久磁铁2、12， 由此可保证强力的相互吸引，并维持稳定的吸附状态。
如依本发明，由于磁力搭扣件的整个吸附侧与整个被吸附侧分别 由非磁性材料制的合成树脂膜、片料、薄膜、罩、容器，或非磁性材料 制的合成树脂层等所包覆，或者磁力搭扣件的吸附侧、被吸附侧的除各 自的强磁性突起相接合面以外的部分由非磁性材料制合成树脂膜、片 料、薄膜、罩、容器，或非磁性材料制合成树脂层所包覆，所以延伸于 构成磁力搭扣件的环状永久磁铁中央孔的强磁性突起的外周壁与环状 永久磁铁中央孔内周壁间的空间内不会进入尘埃等的灰尘、特别是铁粉 之类的强磁性体；并且，还能防止强磁性构件等的金属制构件的生锈， 它不仅主要用于现有的皮箱包，而且可作为经频繁洗涤的衣服用磁力搭 扣件使用。
另外，由于在磁力搭扣件的吸附侧与被吸附侧，将环状永久磁铁 相对的面的磁极相互不同地内置着，故可有更强的吸附力，确保更稳定 的吸附状态。
本发明申请是申请号为99127089.4、申请日为1999年12月28日、 发明名称为“磁力搭扣件”的发明申请的分案申请。