一种无缝松紧带的制备工艺 |
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| 申请号 | CN202310691859.0 | 申请日 | 2023-06-12 | 公开(公告)号 | CN116728792A | 公开(公告)日 | 2023-09-12 |
| 申请人 | 佛山市满大服装辅料有限公司; 彭亚琴; | 发明人 | 王彦涛; 彭亚琴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于服装辅料制备领域，具体涉及一种无缝松紧带的制备工艺。本发明制备工艺，包括以下步骤：(s1)制备带子；(s2)裁切带子；(s3)热熔 焊接 第一边，将所述初成品的A层和C层热 熔焊 接，形成第一闭环；(s4)增加热密封层，在第一闭环上连接热 密封胶 ，获得热密封层；(s5)热熔焊接第二边；将所述初成品的B层和D层热熔焊接，形成第二闭环，获得半成品，所述半成品中热密封层位于第一闭环和第二闭环之间；(s6)密封层热熔，将半成品固定之后，加热所述热密封层使其熔融，冷却之后第一闭环和第二闭环紧密连接，即可获得所述无缝松紧带。本发明通 过热 熔焊接配合密封层熔融固定的工艺，能够制备高效、美观的无缝松紧带，技术路线合理，能够实现不同材质的松紧带的制备，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无缝松紧带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种无缝松紧带的制备工艺技术领域[0001] 本发明属于服装辅料制备领域，具体涉及一种无缝松紧带的制备工艺。 背景技术[0002] 松紧带(Elasticband)，又叫弹力织带，橡筋，丈根，通常作为服装辅料调节来服装的松紧度，广泛应用于内裤、保暖长裤、婴儿服装、运动服T‑恤、帽子、胸围、等产品。现有松紧带是通过将织带通过缝纫设备缝合成环状，然后在环状松紧带的基础上结合其它材料缝合成为成衣。然而缝合以后的松紧带就会产生多条显著的缝合线迹外露，非常不美观，不舒适。虽然现有的服装产品可以通过在缝合缝的表面增加其它材料进行隐藏，遮挡。但是又会影响使用效果。所以，现有技术缺乏一种无缝的松紧带制备方法。 [0003] CN107385687A公开了松紧带成圈装置和全自动松紧带缝纫机，具体公开了包括松紧带的主动送入装置、下摆牵引装置和拼接装置，主动送入装置内设置有竖向输送通道，拼接装置包括第一拼接夹具和第二拼接夹具，下摆牵引装置包括下摆臂和牵引夹具；第一拼接夹具和第二拼接夹具呈打开状态并设置在牵引夹具的起始位置和终点位置的下方，牵引夹具在起始位置夹住松紧带的一端穿过第一拼接夹具的夹口并向下摆动，主动送入装置同时持续送入松紧带，牵引夹具摆动并穿过第二拼接夹具的夹口至终点位置。该技术方案增加主动送入装置，能够较快速度的送入松紧带，使得在对松紧带进行操作时不会产生被拉扯的情况，但是仍然使用的是传统的缝纫方法，制备的松紧带还是存在明显的缝合缝。 [0004] CN2822318Y公开了一种束发松紧带及采用该束发松紧带的束发松紧圈,该束发松紧带包括橡胶带,设置在橡胶带外层的饰层,饰层的外表面设有防滑凸缘,所述防滑凸缘由至少两根交叉缠绕在饰层表面上的弹性构件构成；采用该束发松紧带的束发松紧圈橡胶带的两端连接处为胶粘剂连接物或金属连接件。该技术方案没有使用传统的缝纫方法，但是橡胶带的两端连接处还设有由胶粘剂构成的涂层,还是存在明显的结合痕迹，使用效果还是不太好。 [0005] 综上所述，现有技术仍缺乏一种能够获得环状无缝松紧带的制备工艺。 发明内容[0006] 本发明目的是针对现有技术中无法实现无缝松紧带的制备工艺，提供了一种热熔焊接配合密封层熔融固定的工艺，能够制备高效，美观的一体成型环状无缝松紧带。本发明的详细技术方案如下所述。 [0007] 一种无缝松紧带的制备工艺，包括以下步骤： [0008] (s1)制备带子，所述带子包括交织的一层和分离的两层，所述交织的一层和分离的两层线性间隔排列； [0009] (s2)裁切带子，将所述分离的两层沿着剪切线裁断，获得松紧带初成品，所述初成品的一侧分离的两层布为A层和B层，另一侧分离的两层布为C层和D层，其中A层和C层位于初成品的同一侧，B层和D层位于初成品的同一侧； [0011] (s4)增加热密封层，在第一闭环上连接热密封胶，获得热密封层； [0012] (s5)超声波热熔焊接第二边；将所述初成品的B层和D层热熔焊接，形成第二闭环，获得半成品，所述半成品中热密封层位于第一闭环和第二闭环之间； [0013] (s6)密封层热熔，将半成品固定之后，加热所述热密封层使其熔融，冷却之后第一闭环和第二闭环紧密连接，即可获得所述无缝松紧带。 [0014] 作为优选，所述A层远离B层的一面为A1面，靠近B层的一面为A2面，所述C层远离D层的一面为C1面，靠近D层的一面为C2面，所述第一闭环为A1面和C1面相接触后热熔焊接。 [0015] 作为优选，所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近C层的一面为D1面，所述第二闭环为B1面和D1面相接触后热熔焊接。 [0016] 作为优选，所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近C层的一面为D1面，所述第二闭环为B2面和D2面相接触后热熔焊接。 [0017] 作为优选，所述A层远离B层的一面为A1面，靠近B层的一面为A2面，所述C层远离D层的一面为C1面，靠近D层的一面为C2面，所述第一闭环为A2面和C2面相接触后热熔焊接； [0018] 优选的，所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近C层的一面为D1面，所述第二闭环为B1面和D1面相接触后热熔焊接； [0019] 优选的，所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近C层的一面为D1面，所述第二闭环为B2面和D2面相接触后热熔焊接。 [0020] 作为优选，所述热熔焊接是通过超声波熔切设备对松紧带的材质加热融熔后固化成型。 [0021] 作为优选，所述超声波熔切设备包括超声波工作台和支撑超声波工作台的底座，所述超声波工作台包括超声波焊头和压台，所述超声波焊头设置有驱动组件，用于驱动所述超声波焊头向着压台运动并接触形成压接面，所述松紧带在压接面被热熔焊接成型。 [0023] 作为优选，所述水平平台的高度小于所述三角体平台的高度，所述水平平台的高度大于所述延长平台的高度。 [0024] 作为优选，所述压台还设置有夹具，所述夹具用于夹紧松紧带配合所述三角体平台定位松紧带的熔切位置。 [0025] 作为优选，(s6)密封层热熔是通过热压机完成的。 [0027] 所述控制平台控制所述热压头向放料载体移动并接触，接触部分形成加热接触面，所述加热接触面用于热熔密封层。 [0028] 作为优选，所述放料载体为4个以上。 [0029] 作为优选，(s1)制备带子是通过梭织提花机实现的； [0030] 优选的，所述述交织的一层和分离的两层等间距线性间隔排列。 [0031] 作为优选，(s2)裁切带子，A层和C层的长度与B层和D层的长度一致，相互配合形成无缝焊接。 [0032] 作为优选，A层的长度与D层的长度一致，B层和D层的长度一致。 [0033] 作为优选，所述热密封胶包括PA类型热熔胶膜、PES类型热熔胶膜、EVA类型热熔胶膜和TPU类型热熔胶膜中的一种。 [0034] 本发明还保护一种无缝松紧带，根据前面所述的制备工艺制备而成 [0035] 本发明的有益效果有： [0036] (1)本发明通过热熔焊接配合密封层熔融固定的工艺，能够制备高效、美观的无缝松紧带，技术路线合理，能够实现不同材质的松紧带的制备，具有广阔的市场前景。 [0038] 图1带子结构示意图； [0039] 图2带子结构局部放大示意图； [0040] 图3初成品结构示意图； [0041] 图4初成品弯曲状态结构示意图； [0042] 图5初成品直线状态结构示意图； [0043] 图6热熔焊接示意图； [0044] 图7实施例1双外切结构示意图； [0045] 图8实施例1双外切结构局部放大图； [0046] 图9实施例1产品结构示意图； [0047] 图10实施例1产品结构局部放大示意图； [0048] 图11实施例2产品结构示意图； [0049] 图12实施例2产品结构局部放大示意图； [0050] 图13实施例4产品结构示意图； [0051] 图14实施例4产品结构局部放大示意图； [0052] 图15超声波熔切设备正面示意图； [0053] 图16超声波熔切设备侧面示意图； [0054] 图17超声波熔切设备局部放大示意图； [0055] 图18热压机正面示意图； [0056] 图19热压机侧面示意图。 [0057] 附图标记：分离的两层1、贴合的两层2、剪切线3、超声波工作台4、第一闭环外切纹理5、第二闭环外切纹理6、第二闭环内切纹理7、第一闭环内切纹理8、底座9、超声波焊头10、压台11、水平平台1101、三角体平台1102、延长平台1103、夹具12、放料载体13、热压头14、控制平台15、支撑侧板16、底部支架17。 具体实施方式[0058] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： [0059] 实施例1双外切无缝松紧带 [0060] 一种无缝松紧带的制备工艺，包括以下步骤： [0061] (s1)制备带子，如图1所示，所述带子包括交织的一层2和分离的两层1，所述交织的一两层2和分离的两层1等间距线性排列； [0062] (s2)裁切带子，如图2‑4所示，将所述分离的两层沿着剪切线裁断，获得松紧带初成品，所述初成品的一侧分离的两层布为A层和B层，另一侧分离的两层布为C层和D层，其中A层和C层位于初成品的同一侧，B层和D层位于另外一侧； [0063] 所述A层远离B层的一面为A1面，靠近B层的一面为A2面，所述C层远离D层的一面为C1面，靠近D层的一面为C2面；所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近D层的一面为D2面。 [0064] (s3)热熔焊接形成第一闭环，如图6‑8所示，将A层和C层对齐切合在一起，A1和C1相接触，通过超声波工作台4使得A层和C层热熔焊接，获得了第一闭环，焊接之后结合部形成的第一闭环外切纹理5是向外部突出的，命名为外切； [0065] (s4)增加热密封层，在第一闭环上连接热密封胶，获得热密封层； [0066] (s5)热熔焊接形成第二闭环，将B层和D层对齐切合在一起，B2和D2相接触，通过超声波工作台4使得B层和D层热熔焊接，获得了第二闭环，焊接之后结合部形成的第二闭环外切纹理6是向外部突出的，命名为外切； [0067] (s6)密封层热熔，将半成品固定之后，加热所述热密封层使其熔融，冷却之后第一闭环和第二闭环紧密连接，即可获得所述无缝松紧带。 [0068] 本实施例1的产品如图9‑10所示，第一闭环和第二闭环结合部的纹理均向外部突出的，命名为双外切无缝松紧带。 [0069] 实施例2外切+内切无缝松紧带 [0070] 本实施例与实施例1不同之处在于，(s5)热熔焊接形成第二闭环不同，具体如下所述。 [0071] 一种无缝松紧带的制备工艺，包括以下步骤： [0072] (s1)制备带子，如图1所示，所述带子包括贴合的两层2和分离的两层1，所述贴合的两层2和分离的两层1等间距线性排列； [0073] (s2)裁切带子，如图2‑4所示，将所述分离的两层沿着剪切线裁断，获得松紧带初成品，所述初成品的一侧分离的两层布为A层和B层，另一侧分离的两层布为C层和D层，其中A层和C层位于初成品的同一侧，B层和D层位于另外一侧； [0074] 所述A层远离B层的一面为A1面，靠近B层的一面为A2面，所述C层远离D层的一面为C1面，靠近D层的一面为C2面；所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近D层的一面为D2面。 [0075] (s3)热熔焊接形成第一闭环，如图6所示，将A层和C层对齐切合在一起，A1和C1相接触，通过超声波工作台4使得A层和C层热熔焊接，获得了第一闭环，焊接之后结合部形成的第一闭环纹理5是向外部突出的，命名为外切； [0076] (s4)增加热密封层，在第一闭环上连接热密封胶，获得热密封层； [0077] (s5)热熔焊接形成第二闭环，将B层和D层对齐切合在一起，B1和D1相接触，通过超声波工作台4使得B层和D层热熔焊接，获得了第二闭环，焊接之后结合部形成的第二闭环内切纹理7是向内部突出的，命名为内切； [0078] (s6)密封层热熔，将半成品固定之后，加热所述热密封层使其熔融，冷却之后第一闭环和第二闭环紧密连接，即可获得所述无缝松紧带。 [0079] 本实施例2的产品如图11‑12所示，第一闭环和第二闭环结合部的纹理突出方向不同，命名为外切+内切无缝松紧带。 [0080] 实施例3内切+外切无缝松紧带 [0081] 本实施例与实施例2不同之处在于，(s3)和(s5)不同，具体如下所述。 [0082] 一种无缝松紧带的制备工艺，包括以下步骤： [0083] (s1)制备带子，如图1所示，所述带子包括贴合的两层2和分离的两层1，所述贴合的两层2和分离的两层1等间距线性排列； [0084] (s2)裁切带子，如图2‑4所示，将所述分离的两层沿着剪切线裁断，获得松紧带初成品，所述初成品的一侧分离的两层布为A层和B层，另一侧分离的两层布为C层和D层，其中A层和C层位于初成品的同一侧，B层和D层位于另外一侧； [0085] 所述A层远离B层的一面为A1面，靠近B层的一面为A2面，所述C层远离D层的一面为C1面，靠近D层的一面为C2面；所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近D层的一面为D2面。 [0086] (s3)热熔焊接形成第一闭环，将A层和C层对齐切合在一起，A2和C2相接触，通过超声波工作台4使得A层和C层热熔焊接，获得了第一闭环，焊接之后结合部形成的第一闭环纹理5是向内部突出的，命名为内切； [0087] (s4)增加热密封层，在第一闭环上连接热密封胶，获得热密封层； [0088] (s5)热熔焊接形成第二闭环，将B层和D层对齐切合在一起，B2和D2相接触，通过超声波工作台4使得B层和D层热熔焊接，获得了第二闭环，焊接之后结合部形成的第二闭环内切纹理7是向外部突出的，命名为外切； [0089] (s6)密封层热熔，将半成品固定之后，加热所述热密封层使其熔融，冷却之后第一闭环和第二闭环紧密连接，即可获得所述无缝松紧带。 [0090] 实施4双内切无缝松紧带 [0091] 本实施例与实施例1不同之处在于，(s3)热熔焊接形成第一闭环和(s5)热熔焊接形成第二闭环不同，具体如下所述。 [0092] 一种无缝松紧带的制备工艺，包括以下步骤： [0093] (s1)制备带子，如图1所示，所述带子包括贴合的两层2和分离的两层1，所述贴合的两层2和分离的两层1等间距线性排列； [0094] (s2)裁切带子，如图2‑4所示，将所述分离的两层沿着剪切线裁断，获得松紧带初成品，所述初成品的一侧分离的两层布为A层和B层，另一侧分离的两层布为C层和D层，其中A层和C层位于初成品的同一侧，B层和D层位于另外一侧； [0095] 所述A层远离B层的一面为A1面，靠近B层的一面为A2面，所述C层远离D层的一面为C1面，靠近D层的一面为C2面；所述B层远离A层的一面为B2面，靠近A层的一面为B1面，所述D层远离C层的一面为D2面，靠近D层的一面为D2面。 [0096] (s3)热熔焊接形成第一闭环，如图6所示，将A层和C层对齐切合在一起，A2和C2相接触，通过超声波工作台4使得A层和C层热熔焊接，获得了第一闭环，焊接之后结合部形成的第一闭环内切纹理8是向内部突出的，命名为内切； [0097] (s4)增加热密封层，在第一闭环上连接热密封胶，获得热密封层； [0098] (s5)热熔焊接形成第二闭环，将B层和D层对齐切合在一起，B1和D1相接触，通过超声波工作台4使得B层和D层热熔焊接，获得了第二闭环，焊接之后结合部形成的第二闭环内切纹理7是向内部突出的，命名为内切； [0099] (s6)密封层热熔，将半成品固定之后，加热所述热密封层使其熔融，冷却之后第一闭环和第二闭环紧密连接，即可获得所述无缝松紧带。 [0100] 本实施例4的产品如图13‑14所示，第一闭环和第二闭环结合部的纹理均向内部突出的，命名为双内切无缝松紧带。 [0101] 实施例5 [0102] 所述热熔焊接是通过超声波熔切设备对松紧带的材质加热融熔。所述超声波熔切设备如图15‑17所示，包括超声波工作台4和支撑超声波工作台4的底座9，所述超声波工作台4包括超声波焊头10和压台11，所述超声波焊头10设置有驱动组件，能够驱动所述超声波焊头10向着压台11运动并接触形成压接面，所述松紧带在压接面被热熔焊接成型。 [0103] 作为优选的实施例，所述压台包括水平平台1101、三角体平台1102和延长平台1103，所述水平平台1101用于放置松紧带，所述三角体平台1102的顶端用于定位松紧带的熔切位置，所述延长平台1103用于承接熔切后多余的废料。 [0104] 作为优选的实施例，所述水平平台1101的高度小于所述三角体平台1102的高度，所述水平平台1101的高度大于所述延长平台1103的高度。 [0105] 作为优选的实施例，所述压台还设置有夹具12，所述夹具12用于夹紧松紧带配合所述三角体平台1102定位松紧带的熔切位置。使用时，所述夹具能够调整宽度夹紧松紧带。 [0106] 实施例6 [0107] 密封层热熔是通过热压机完成的，如图18‑19所示，所述热压机包括热压组件和底部支架17，所述热压组件和底部支架17通过支撑侧板16固定连接，所述热压组件包括放料载体13、热压头14和控制平台15，所述放料载体13与所述支撑侧板16固定连接；所述控制平台15控制所述热压头14向放料载体13移动并接触，接触部分形成加热接触面，所述加热接触面用于热熔密封层。使用时，已经外层热熔焊接的将半成品固定在所述放料载体13，待热熔的密封层对准热压头方向，带热压头接触放疗载体之后，密封层能够在高温下融熔，然后使得松紧带的上下两层形成紧密密封。 [0108] 作为优选的实施例，所述放料载体13为4个以上。这样可以提高操作效率。 |
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